CN106953190B - 连接器、连接器接触件、连接器壳体组件及连接器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器领域中的连接器、连接器接触件、连接器壳体组件及连接器壳体；连接器包括连接器壳体组件和接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有用于与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体通过锁止臂实现对接触件的锁止；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的施压件。使用时连接器壳体通过锁止臂实现对接触件的锁止，接触件插槽上不需设计复杂的卡槽，接触件插槽可以设置成通槽，降低了连接器的制造难度。

Description

连接器、连接器接触件、连接器壳体组件及连接器壳体

技术领域

本发明涉及连接器领域中的连接器、连接器接触件、连接器壳体组件及连接器壳体。

背景技术

信号连接器作为现代设备中信号传输与控制的媒介，已成为现代设备中不可或缺的元器件，信号连接器质量的优劣直接影响这些设备的性能，特别是一些在剧烈振动条件下使用的设备，例如新能源汽车。这就需要连接器不仅具有可靠的互锁能力，连接器上所用的接触件也必须具有可靠的固定性。一般信号连接器使用片式接触件，接触件上设有卡爪，连接器壳体上设有用于与接触件卡爪卡接配合的卡槽，使用时将接触件插入到连接器壳体上的接触件插槽中，接触件上的卡爪与连接器壳体上的卡槽卡接，进而实现对接触件的固定。对于这种结构的连接器来说，一方面在接触件上加工卡爪和在连接器壳体上制作卡槽的设计和加工难度较大；另一方面在接触件卡爪与连接器卡槽之间的间隔较小时，人手难以对卡爪施压，需要单独设计接触件取卸器，通过取卸器对接触件卡爪施压，才能将接触件释放，在取卸器找不到时接触件的取卸操作非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，用以解决现有连接器中的连接器壳体与接触件采用卡槽和卡爪配合的方式，使连接器的设计复杂，连接器的制造难度较大的问题；本发明的目的还在于提供一种连接器接触件、连接器壳体组件及连接器壳体。

为实现上述目的，本发明的连接器的技术方案是：连接器包括连接器壳体组件和接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有用于与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体通过锁止臂实现对接触件的锁止；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的施压件。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起。

连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述施压件安装的施压件安装槽。

连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述施压件安装的施压件安装槽。

本发明的连接器接触件的技术方案是：连接器接触件，连接器接触件上设有用于连接器壳体挡止配合的挡止结构，连接器接触件插入连接器壳体的方向为向上方向，所述的挡止结构为设置在连接器接触件上的接触件挡止台，接触件挡止台具有朝向下方的、用于与连接器壳体上的锁止臂挡止配合的挡止面。

本发明的连接器壳体组件的技术方案是：连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有用于与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的施压件。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有用于在锁止臂动作时受力的凸起。

连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述施压件安装的施压件安装槽。

连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述施压件安装的施压件安装槽。

本发明的连接器壳体的技术方案是：连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上设有用于在接触件拔出方向上与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起。

本发明的有益效果是：连接器包括连接器壳体组件和接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有锁止臂，锁止臂具有与接触件挡止配合的锁止位和与接触件解除挡止配合的解锁位。使用时，连接器壳体通过锁止臂实现对接触件的锁止，接触件插槽的槽壁上不需要设置制作复杂的用于与接触件上的卡爪配合的台阶，接触件插槽可以设置成通槽，降低了连接器壳体的制造难度。

附图说明

图1为本发明的连接器的实施例1处于解锁状态时的结构示意图；

图2为本发明的连接器的实施例1处于锁定状态时的结构示意图；

图3为本发明的连接器的实施例1中的接触件的主视图；

图4为本发明的连接器的实施例1中的接触件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的实施例1，如图1至图4所示，连接器包括连接器壳体组件和接触件2，接触件2为片式接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体3和压板1，连接器壳体3有两个，两连接器壳体3上左右间隔且对称设置；各连接器壳体3上均设有接触件插槽31，接触件2插设在接触件插槽31中。

接触件插槽31包括内槽壁311和外槽壁312，接触件插槽31的下侧为开口结构供接触件2插入。接触件插槽31的上侧设有从外槽壁312向连接器壳体3内侧延伸的壳体挡止台33，壳体挡止台33的下端面用于与接触件2的顶部挡止限位，壳体挡止台33上设有与接触件2上的插接部分上下对应的插孔。

压板1插接在左、右接触件插槽31之间，左、右接触件插槽31之间的间隔形成压板安装槽；连接器壳体3的顶部在左、右接触件插槽之间的部分设有用于容纳压板1上端的挡块13的容纳槽32，左、右接触件插槽31的内槽壁311的上侧壁形成容纳槽32的槽底；在压板1插装到位时，容纳槽32的槽底与挡块13挡止限位。

连接器壳体3上各接触件插槽31均设置有锁止臂34，锁止臂34设置在各接触件插槽31的内槽壁311的下侧，锁止臂34与接触件插槽31平行，锁止臂34的下端与连接器壳体3弹性连接、上端向上悬伸至连接器壳体3的内侧。锁止臂34的背向对应的接触件插槽31的侧壁上设有弧形凸起35，左右相邻的两接触件插槽31的两锁止臂34左右对称设置且两锁止臂34上的凸起相互靠近。

在接触件2装配时，先将接触件2插装到接触件插槽31中，接触件2的上端与连接器壳体3上的壳体挡止台33形成沿接触件插入方向的挡止定位；然后将压板1插入到压板安装槽中，在压板1的插入过程中，左、右锁止臂34在压板1的顶撑作用下分别朝向对应接触件2倾斜，锁止臂34的悬伸端的端部逐渐移动至接触件2上的接触件挡止台21的下侧，进而与接触件挡止台21形成沿接触件拔出方向的挡止定位。通过壳体挡止台33和锁止臂34实现对接触件2的完全定位。在需要将接触件2取出时，将压板1从连接器壳体3中拔出，锁止臂34在自身弹性回复力的作用下回弹复位，接触件2的在接触件拔出方向的定位被解除，此时对接触件2向下施力即可将接触件2取出。

压板1的左、右侧壁上分别设有上卡块11和下卡块12，上卡块11的下侧边加工有倒角，下卡块12的上、下侧边加工有圆角，接触件插槽31的内槽壁311上设有供上、下卡块卡接定位的卡槽；在压板1插入到位时，上、下卡块均嵌入到卡槽中，上卡块11的上侧边与卡槽的上沿挡止限位，防止压板1向上退出；当需要取卸接触件2时，向上拔动压板1，使下卡块12的上侧边与卡槽的上沿挡止定位，压板1的位置即被固定，同时压板1对锁止臂34的顶压也被接触，接触件2可取出。

在本发明的连接器的实施例2，实施例2与实施例1的区别在于：连接器壳体上未设置挡止台，连接器壳体上的沿接触件插入方向的挡止结构由插入锁止臂形成，插入锁止臂与拔出锁止臂上下对称设置，插入锁止臂的上端与连接器壳体弹性连接、下端向下悬伸至连接器壳体内侧，插入锁止臂的凸起设置在插入锁止臂的背向接触件插槽的侧壁上，拔出锁止臂和插入锁止臂共用同一压板。使用时，先将接触件安装到接触件插槽中，然后将压板插入到施压件安装槽中，在压板的顶撑作用下，插入锁止臂和拔出锁止臂依次与接触件上的挡止台形成挡止配合，通过两锁止臂的夹持作用实现对接触件的完全定位。在需要将接触件取出时，将压板从连接器壳体中拔出，插入锁止臂和拔出锁止臂在各自的弹性力的作用下回弹复位，接触件的限制即被解除，可以很方便的实现对接触件的取卸。

在本发明的连接器的其他实施例中，施压件安装槽也可以直接设置在连接器壳体上。

在本发明的连接器的其他实施例中，施压件安装槽也可以与锁止臂垂直设置，施压件为顶杆，锁止臂上未设凸起；使用时将压杆穿入到施压件安装槽中，对顶杆施力，以顶杆的一端顶压锁止臂，锁止臂朝向接触件倾斜，锁止臂达到锁止位，接触件被锁止。

本发明的连接器接触件的实施例，连接器接触件的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的接触件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体组件的具体实施例，连接器壳体组件的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的连接器壳体组件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体的具体实施例，连接器壳体的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的连接器壳体的结构相同，不再重复说明。

Claims (5)

1.连接器，包括连接器壳体组件和接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，其特征在于：连接器壳体上在接触件拔出方向上设有用于与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体通过锁止臂实现对接触件的锁止；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的压板；锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧；锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起；连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述压板安装的压板安装槽；凸起的表面为弧形面；压板上与凸起接触的部位为沿压板在压板安装槽中的插入方向的平面；压板在压板安装槽中插入到位时，压板最下端低于锁止臂上凸起的弧形面的最下端。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述压板安装的压板安装槽。

3.连接器壳体组件，包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，其特征在于：连接器壳体上在接触件拔出方向上设有用于与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的压板；锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧；锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有用于在锁止臂动作时受力的凸起；连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述压板安装的压板安装槽；凸起的表面为弧形面；压板上与凸起接触的部位为沿压板在压板安装槽中的插入方向的平面；压板在压板安装槽中插入到位时，压板最下端低于锁止臂上凸起的弧形面的最下端。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体组件，其特征在于：连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述压板安装的压板安装槽。

5.连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，其特征在于：连接器壳体上设有用于在接触件拔出方向上与接触件挡止配合的锁止臂，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧；锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起；凸起的表面为弧形面；连接器壳体有两个，两连接器壳体左右间隔且对称设置；接触件插槽包括内槽壁和外槽壁；该连接器壳体在使用时与压板配合，压板插接在左、右接触件插槽之间，左、右接触件插槽之间的间隔形成压板安装槽；压板上与凸起接触的部位为沿压板在压板安装槽中的插入方向的平面；压板在压板安装槽中插入到位时，压板最下端低于锁止臂上凸起的弧形面的最下端。