CN106949806B - 高度检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高度检具，包括：立柱；固定部，形成在所述立柱上，以伸入待检测工件的孔中；测量部，形成在所述立柱上，具有伸出的测量臂，所述测量臂上连接有测量表；操作部，固定设置在所述立柱上，至少具有操作杆。本发明的高度检具使用方便，测量精准，尤其在测量发动机缸体时，固定部插入缸体曲轴孔，进行定位，测量部贴合发动顶面以进行数据测量，相比三坐标设备，具有结构简单，测量成本低，方便作业等好处。

Description

高度检具

技术领域

本发明涉及检测设备，尤其涉及一种高度检具。

背景技术

在发动机缸体加工过程中，缸体火力面到曲轴孔中心的高度是必须要保证的关键尺寸，它会对活塞的行程产生直接的影响，若高度超差，将会导致整机的性能下降，无法达到预期的设计指标。因而在发动机生产线，该高度大多被定义为关键重要特性，是至关重要的检测项。

目前对缸体火力面到曲轴孔中心的高度检测一般采用高精度的三坐标设备进行线外检测，检测过程较为稳定。

采用三坐标设备进行检测，检测过程较为繁琐，大多用于抽检，需要人工上下料，检测时间也较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种高度检具，其操作方便，使用稳定，投入成本低，应用范围较广。

本发明的高度检具，包括：立柱；固定部，形成在所述立柱上，以伸入待检测工件的孔中；测量部，形成在所述立柱上，具有伸出的测量臂，所述测量臂上连接有测量表；操作部，固定设置在所述立柱上，至少具有操作杆。

如上所述的高度检具，其中，所述固定部具有定位钢球，所述定位钢球沿所述固定部的径向移动，移动的范围为第一位置到第二位置，其中，所述第一位置为：所述定位钢球部分从所述测量部的表面突出；所述第二位置为：所述定位钢球不从所述测量部的表面突出。

如上所述的高度检具，其中，所述固定部包括：后定位套筒，固定设置在所述立柱上，所述后定位套筒外壁上形成有后斜面，所述后定位套筒的套筒壁上形成有贯通槽；传递轴，滑动地套设在所述后定位套筒内，所述传递轴靠近所述立柱的一端为推抵端，另一端从所述后定位套筒中伸出，形成安装端，在所述传递轴上还形成有沿径向的伸出轴，所述伸出轴从所述贯通孔中伸出；前定位套筒，固定设置在所述传递轴的所述安装端，所述前定位套筒外壁上形成有前斜面；外周套筒，套设在所述后定位套筒和前定位套筒之外，所述外周套筒具有前球笼、中间套筒和后球笼，在所述前球笼和所述后球笼上均形成有用于安装所述定位钢球的通孔，所述通孔的开口部分的直径小于所述钢球的直径，所述中间套筒具有安装孔，与所述伸出轴插接；其中，所述前斜面与所述前球笼上的通孔对应，所述后斜面所述后球笼上的通孔对应。

如上所述的高度检具，其中，所述操作部还包括：手闸，通过支座枢接在所述立柱上，所述手闸的一端为手持端，另一端推抵所述传递轴的所述推抵端。

如上所述的高度检具，其中，所述操作部还包括：手闸，枢接在所述立柱上，所述手闸的一端为手持端，另一端为连接端；摇臂，一端与所述连接端连接，另一端枢接在所述立柱上，所述摇臂在所述连接端的带动下，推抵所述传递轴的所述推抵端。

如上所述的高度检具，其中，所述后定位套筒与所述外周套筒之间设置有第一弹簧。

如上所述的高度检具，其中，所述测量部包括：杠杆支座，固定设置在所述立柱上，所述杠杆支座上形成有杠杆安装孔；表座，与所述杠杆支座固定连接，用于固定所述测量表；杠杆，枢接于所述杠杆安装孔，并且所述杠杆一端形成测量端，以贴合待检测工件的表面，另一端形成传导端，以贴合所述测量表。

如上所述的高度检具，其中，所述杠杆和所述杠杆支座之间设置有第二弹簧，和/或，所述测量端形成有贴合销，所述传导端形成有测量接触块。

如上所述的高度检具，其中，所述立柱包括：前板，朝向所述待检测工件；后板，背向所述待检测工件；侧板，在两侧连接所述前板和所述后板。

如上所述的高度检具，其中，所述立柱顶部形成有吊耳。

本发明的高度检具使用方便，测量精准，尤其在测量发动机缸体时，固定部插入缸体曲轴孔，进行定位，测量部贴合发动顶面以进行数据测量，相比三坐标设备，具有结构简单，测量成本低，方便作业等好处。

在一些实施方式中，沿前、后球笼圆周方向均布定位钢球，在前后定位套筒的顶力作用下，与缸体曲轴孔内壁紧密贴合，可以消除二者的配合间隙，降低检具测量的系统误差，使得整个检具测量精度更高。设置前后两处球笼，并加装定位钢球，以保证插入两档曲轴孔，可提高测量基准的线性，降低单档曲轴孔位置公差对测量基准的影响。

在一些实施方式中，采用手闸带动摇臂摆动，进而使得定位钢球在球笼里沿径向涨缩，保证测量基准插入曲轴孔的轻便性。

在一些实施方式中，通过第一弹簧进行复位，保持定位钢球在非使用时处于顶起状态，同时通过顶动摇臂使手闸处于张开状态。

在一些实施方式中，杠杆通过压缩弹簧和销轴实现转动，同时后端采用限位销进行限位，使得杠杆前端的贴合销与火力面接触时有一定的预紧力，贴合更加紧密，以保证检具的测量精度。

附图说明

图1为本申请高度检具的剖视图；

图2为本申请高度检具的侧视图；

图3为本申请高度检具的俯视图；

图4为本申请高度检具球笼与钢球的装配视图；

图5A为本申请高度检具护盖的左视图

图5B为图5A的剖面图；

图6为本申请高度检具前定位套筒的全剖视图；

图7A为本申请高度检具前球笼的全剖；

图7B为本申请高度检具前球笼的左视图；

图8为本申请高度检具前后球笼的装配视图；

图9为本申请高度检具锥形螺母的全剖视图；

图10为本申请高度检具后护盖的全剖视图；

图11为本申请高度检具支座的轴测图；

图12为本申请高度检具摇臂的正视图；

图13为本申请高度检具传递轴的全剖视图；

图14为本申请高度检具后定位套筒的全剖视图；

图15为本申请高度检具表座的视图；

图16A为本申请高度检具杠杆支座的主视图；

图16B为本申请高度检具杠杆支座的左视图；

图17为本申请高度检具杠杆的全剖视图；

图18为本申请高度检具手闸的示意图；

图19为标准件的示意图；

图20为本申请高度检具检使用状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种高度检具，包括：

立柱、固定部、测量部和操作部。固定部，形成在立柱上，以伸入待检测工件的孔中；测量部，形成在立柱上，具有伸出的测量臂，测量臂上连接有测量表；操作部，固定设置在立柱上，至少具有操作杆30。

上述定位部可以通过定位钢球28实现定位，例如测量发送机曲轴高度时，可以通过定位钢球28固定在曲轴孔中。定位钢球28沿所述固定部的径向移动，移动的范围为第一位置到第二位置，其中，所述第一位置为：所述定位钢球28部分从所述测量部的表面突出；第二位置为：所述定位钢球28不从所述测量部的表面突出。即，第二位置时，定位钢球28缩回，使定位部能够顺利插入曲轴孔，第一位置时，从定位部表面突出，卡紧在曲轴孔的内壁上。

在一种优选的实施方式中，固定部包括：后定位套筒15、传递轴14、前定位套筒3和外周套筒。

后定位套筒15，固定设置在所述立柱上，所述后定位套筒15外壁上形成有后斜面1505，所述后定位套筒15的套筒壁上形成有贯通槽1504；传递轴14，滑动地套设在所述后定位套筒15内，所述传递轴14靠近所述立柱的一端为推抵端，另一端从所述后定位套筒15中伸出，形成安装端，在所述传递轴14上还形成有沿径向的伸出轴7，所述伸出轴7从所述贯通槽1504中伸出；前定位套筒3，固定设置在所述传递轴14的所述安装端，所述前定位套筒3外壁上形成有前斜面302；外周套筒，套设在所述后定位套筒15和前定位套筒3之外，所述外周套筒具有前球笼4、中间套筒5和后球笼9，在所述前球笼4和所述后球笼9上均形成有用于安装所述定位钢球28的通孔，所述通孔的开口部分的直径小于所述钢球28的直径，所述中间套筒5具有安装孔，与所述伸出轴7插接；其中，所述前斜面302与所述前球笼4上的通孔对应，所述后斜面1505所述后球笼9上的通孔对应。优选的，前球笼4具有周向均匀分布的通孔20-30个；后球笼9具有周向均匀分布的通孔20-30个。需要理解，上述伸出轴7的作用是在传递轴14的带动下，最终带动外周套筒移动的，其功能可以是传动。

在一种实现方式中，操作部还包括：手闸31，通过支座11枢接在所述立柱上，所述手闸31的一端为手持端，另一端推抵所述传递轴14的所述推抵端。

在另一中实现方式中，操作部还包括：手闸31，枢接在所述立柱上，所述手闸31的一端为手持端，另一端为连接端；摇臂12，一端与所述连接端连接，另一端枢接在所述立柱上，所述摇臂12在所述连接端的带动下，推抵所述传递轴14的所述推抵端。

从上述两种方式可以得出，通过操作部控制传递轴14移动的形式有很多种，本申请以上仅例举两种，而这两种并不用于限制本申请。

后定位套筒15与所述外周套筒之间设置有第一弹簧26。以使传递轴14带动移动的零部件能够返回原位。

测量部包括：杠杆支座19，固定设置在所述立柱上，所述杠杆支座19上形成有杠杆安装孔1901；表座18，与所述杠杆支座19固定连接，用于固定所述测量表；杠杆21，枢接于所述杠杆安装孔1901，并且所述杠杆21一端形成测量端，以贴合待检测工件的表面，另一端形成传导端，以贴合所述测量表。

所述杠杆21和所述杠杆支座19之间设置有第二弹簧24；测量端形成有贴合销16，所述传导端形成有测量接触块20。

所述立柱包括：前板32，朝向所述待检测工件；后板，背向所述待检测工件；侧板33，在两侧连接所述前板32和所述后板。

所述立柱顶部形成有吊耳23。

下面以一个完整的实施例说明本高度检具(简称检具)。

以被测缸体34(图20所示)火力面到曲轴孔中心的高度尺寸为277±0.045mm为例。

该检具包括，护盖1，螺环2，前定位套筒3，前球笼4，中间套筒5，锥形螺母6，伸出轴7，保护盖8，后球笼9，后护盖10，支座11，摇臂12，传动螺栓13，传递轴14，后定位套筒15，贴合销16，抵靠销，操纵杆支架17，表座18，杠杆支座19，测量接触块20，杠杆21，限位销22，吊耳23，第二弹簧24，千分表25，第一弹簧26，第三弹簧27，定位钢球28(以下简称钢球28)，上板29，操纵杆30，手闸31，前板32，侧板33，校准件35，螺钉若干。

参见附图1、图2、图3和图20，该检具为手持式检具，通过平衡器吊挂吊耳23，将整个检具起吊一定高度，并可上下浮动。参见上述附图，附图标价为1到16的零部件，可以构成检具的测量基准，使用时插入缸体曲轴孔。杠杆21的前端的贴合销16是检测的测量单元，使用时，贴合销16与缸体的火力面接触。前板32是检具的安装主体，后定位套筒15通过5颗螺栓与前板32连接在一起。后护盖10通过3颗螺钉与前板32连接在一起，后护盖10上同时装有2颗抵靠销，主要用于和待测缸体的端面接触，起测量基准轴向限位作用。支座11共有上下两处，分别通过2颗螺钉与前板32连接在一起，上支座用作安装手闸31，下支座用于安装摇臂12。

杠杆支座19通过两颗定位销和两颗螺钉与前板32连接在一起，杠杆支座19下方通过螺栓装有表座18，表座18上安装测量表，优选的测量表使用千分表25，千分表25的测量探头与测量接触块20接触。测量接触块20装在杠杆21的后端，杠杆21通过长销与杠杆支座19连接，并采用第二弹簧24对杠杆施加摆动力，同时杠杆21的后端设有限位销22，来控制杠杆21的摆动位置。前板32上方通过螺栓装有上板29，上板29上通过2颗螺栓装有吊耳23。侧板33为L型板材，与前板32通过螺钉连接，左右两处操纵杆支架17通过螺栓与侧板33连接。操纵杆支架17上装有操纵杆30，实际测量时，操作工手握两侧手柄，来控制整个检具的上下左右前后移动。

参见附图1、到图3，传递轴14后端采用螺纹连接装有传动螺栓13，传动螺栓13后端与摇臂12接触，摇臂12与手闸31呈90°方向布置，通过抓握手闸31，来驱动整个传递轴14沿着轴向前后移动。

外周套筒由前向后依次装有前球笼4，中间套筒5和后球笼9(参见附图8)，前球笼4和后球笼9(以下简称前后球笼)内部沿圆周方向都均匀安装有24个钢球28(参见附图4)。

前球笼4，中间套筒5和后球笼9这三部分可以是拼接件，也可以是一体成型件。以拼接件为例，前后球笼与中间套筒5均采用套接，连接时有一定的过盈量，以确保三者之间不发生相对运动。传递轴14前端装有前定位套筒3，前定位套筒3外壁上有前斜面302，(此处“前”斜面并非限定斜面的倾斜方向，目的是与后面会提及的后斜面区分)，后端卡在传递轴14的轴肩处，前端通过螺环2拧紧固定，前定位套筒3的前斜面302与前球笼4内的钢球接触。

锥形螺母6安装在前定位套筒3后端，并且套装在传递轴14外，锥形螺母6和传递轴14之间可以自由滑动，锥形螺母6后端装有第一弹簧26，弹簧另一端与中间套筒5接触。在一些实施例中，可以不使用锥形螺母6，此时第一弹簧26可以直接设置在后定位套筒15与中间套筒5之间。

后定位套筒15位于锥形螺母6和传递轴14两者之间，后定位套筒15与锥形螺母6通过螺纹连接，与传递轴14之间留有一定间隙，两者可自由滑动，最后与前板32通过螺钉连接，后定位套筒15具有后斜面1505，(此处“后”斜面不表示倾斜方向，其目的是与上述的前斜面区分)，该后斜面与后球笼9内的钢球28接触，后定位套筒15内部装有第三弹簧27，另一端与传递轴14接触。

后球笼9的后端与后护盖10的前端采用套接，两者之间留有一定的间隙，以保证相互之间能够自由滑动。传递轴14中间通过过盈配合装有伸出轴7，伸出轴7由内向外依次穿过后定位套筒15和中间套筒5的插接孔501，中间套筒5插接孔外部装有保护盖8(下面会具体说明该部分)。

测量前，由于第一弹簧26和第三弹簧27的作用，使得前后定位套筒15的后斜面1505与钢球28紧密贴合。测量时，手动向里抓握手闸31，手闸31顺时针转动(以图3为基础标定顺时针方向，仅为了方便理解)，推动摇臂12随其转动，同时对传动螺栓13施加推力，使其向前运动，由于传动螺栓13与传递轴14固接，于是传递轴也会跟着一起向前运动，进而带动前定位套筒3向前运动，此时前定位套筒3的前斜面与钢球28脱离，钢球在前球笼4内沿着轴向具有一定的浮动量。当传递轴14继续前行至伸出轴7与中间套筒5的腰型孔边缘接触时，便带动中间套筒5也一起前行，由于中间套筒5与后球笼9过盈配合，后球笼也随之运动，钢球28便于后定位套筒15的锥面脱离，钢球在后球笼9内沿着轴向也具有一定的浮动量，此时人工将测量基准插入缸体的曲轴孔内，杠杆21前端的贴合销与缸体火力面接触，抵靠销与缸体的端面接触时，测量基准不再运动，随后放开手闸31，在第一弹簧26和第三弹簧27的作用下，整个机构复位，所有钢球弹出与曲轴孔内壁紧密贴合。

参见附图5A、图5B、图7A、图7B和图8，护盖1后端加工有外螺纹102，与前球笼4的内螺纹孔403配合，护盖1后端面加工有一字型凹槽101，可通过拧紧工具将二者拧紧在一起。前球笼4上沿圆周方向每隔15度有一个阶梯孔401，用于安装钢球28。此处使用阶梯孔仅作为形成安装钢球28的通孔的一种形式。例如该安装孔还可以是锥形孔。

如附图4所示，前球笼4内部加工有孔402，保证前定位套筒3可在其内部自由运动。后球笼9与前球笼4结构基本相似。前后球笼与中间套筒5通过过盈配合套接在一起。中间套筒5上加工有两级阶梯孔，其中靠内侧的为插接孔501，另一个为安装孔502，其中插接孔501为腰型孔，可保证伸出轴7在内部自由运动，安装孔502用于通过小间隙配合装配保护盖8(两处)。

参见附图6和13，前定位套筒3加工有内孔301，套装在传递轴14的第一轴段1402上，外部加工有前斜面302，与钢球28接触，前斜面302后端抵在第一轴段1402后端的轴肩上，用于限位，前端采用螺环2与传递轴14的外螺纹1401配合，进行紧固。

参见附图9、图13和图14，锥形螺母6内有光孔601，孔内装有后定位套筒15；后端加工有螺纹孔603，与后定位套筒15上的外螺纹1503配合；锥形螺母6外部加工有凸耳602，用于安装第一弹簧26，起轴向限位作用。传递轴14的第二轴段1403直径略大于后定位套筒的内孔1501，这样可以保证二者自由运动。第三轴段1404和内孔1502之间套装有第三弹簧27。

径向通孔1405用于装配伸出轴7，二者过盈配合连接在一起。在一些实施方式中，伸出轴7可以直接从传递轴14的外壁向外伸出，不需要通过通孔插接配合。伸出轴7可以和传递轴14为一体件。

后端螺纹孔1406与传动螺栓13连接。后定位套筒15上加工有贯通槽1504，位置与传递轴14上的径向通孔1405相对应，其优选的为腰型结构，可保证伸出轴7在腰型孔内自由滑动，后斜面1505与后球笼9内的钢球28圆周接触。后定位套筒15后端加工有5处螺纹孔1506，通过螺钉与前板32连接在一起。

参见附图10，后护盖10为法兰盘结构，外圆1001后端与前板32紧贴。孔1002(两处)用于抵靠销，抵靠销与缸体端面贴合。阶梯孔1004(三处)用于安装螺钉与前板32紧固。内孔1003内装有后定位套筒15，二者之间可以自由滑动。

参见附图11、12、18，支座11上加工有两处光孔1101，与前板32通过螺栓连接。用于安装摇臂12的支座11具有凹槽1103，其内部用于安装摇臂12，并保证支座孔1102与摇臂孔1202对应，孔之间通过销连接，并从侧面螺纹孔1203，使用螺钉进行紧固。用于安装手闸31的支座11也具有凹槽1103，其用于装手闸31，并保证孔1102与手闸光孔3103对应，孔之间通过销连接，并从侧面螺纹孔3104，使用螺钉进行紧固。手闸31前端有凹槽3101与摇臂12的凹槽1201十字交叉配合。手闸31上加工有螺纹通孔3102装有螺栓，用于手闸限位。手闸后端3105为弯梁结构，与操纵杆30的弯曲程度相仿，便于手握控制。

参见附图15到图17，表座18加工有表座孔1801，用于安装千分表25，侧面有切槽和表座螺纹孔1802，通过螺钉将表紧固。表座18上加工有两处光孔1803，与杠杆支座19下端的两个螺纹孔1903一一对应，并采用螺钉连接。杠杆支座19上加工有沉孔1902，杠杆21下端加工有孔2102，两者之间安装第二弹簧24。杠杆支座19上端加工有光孔1901，与杠杆21上的光孔2105对应，并采用销将两者连接，侧面加工有螺纹孔2104，用螺钉进行紧固，杠杆置于杠杆支座上19的凹槽内(如图16B所示，中间部分的凹槽)，杠杆可沿着销自由转动。

如上述，杠杆支座19通过两颗定位销和两颗螺钉与前板32连接在一起，因此杠杆支座19上具有定位销孔1904和螺钉孔1905,以供固定使用。

杠杆21上有光孔2101用于安装测量接触块20，两者通过过盈配合连接。杠杆上端加工有半圆凹槽2103，可沿着限位销22转动。杠杆前端加工有阶梯孔2106，用于安装贴合销16，贴合销16前端为圆弧结构，并进行抛光和耐磨处理，以保证测量精度。

参见图19，标准件35根据待测缸体尺寸进行设计制造，标准件公差压缩为原有公差的1/10，检具测量之前需进行校零，校准步骤与测量步骤一致。图19中标号S表示使用本高度检具测量的高度位置示例。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高度检具，其特征在于，包括：

立柱；

固定部，形成在所述立柱上，以伸入待检测工件的孔中；

测量部，形成在所述立柱上，具有伸出的测量臂，所述测量臂上连接有测量表；

操作部，固定设置在所述立柱上，至少具有操作杆(30)；

所述固定部具有定位钢球(28)，所述定位钢球(28)沿所述固定部的径向移动，移动的范围为第一位置到第二位置，其中，

所述第一位置为：所述定位钢球(28)部分从所述测量部的表面突出；

所述第二位置为：所述定位钢球(28)不从所述测量部的表面突出；

所述固定部包括：

后定位套筒(15)，固定设置在所述立柱上，所述后定位套筒(15)外壁上形成有后斜面(1505)，所述后定位套筒(15)的套筒壁上形成有贯通槽(1504)；

传递轴(14)，滑动地套设在所述后定位套筒(15)内，所述传递轴(14)靠近所述立柱的一端为推抵端，另一端从所述后定位套筒(15)中伸出，形成安装端，在所述传递轴(14)上还形成有沿径向的伸出轴(7)，所述伸出轴(7)从所述贯通槽(1504)中伸出；

前定位套筒(3)，固定设置在所述传递轴(14)的所述安装端，所述前定位套筒(3)外壁上形成有前斜面(302)；

外周套筒，套设在所述后定位套筒(15)和所述前定位套筒(3)之外，所述外周套筒具有前球笼(4)、中间套筒(5)和后球笼(9)，在所述前球笼(4)和所述后球笼(9)上均形成有用于安装所述定位钢球(28)的通孔，所述通孔的开口部分的直径小于所述定位钢球(28)的直径，所述中间套筒(5)具有安装孔，与所述伸出轴(7)插接；其中，

所述前斜面(302)与所述前球笼(4)上的通孔对应，所述后斜面(1505)与所述后球笼(9)上的通孔对应；

所述操作部还包括：

手闸(31)，通过支座(11)枢接在所述立柱上，所述手闸(31)的一端为手持端，另一端推抵所述传递轴(14)的所述推抵端。

2.根据权利要求1所述的高度检具，其特征在于，

所述操作部还包括：

手闸(31)，枢接在所述立柱上，所述手闸(31)的一端为手持端，另一端为连接端；

摇臂(12)，一端与所述连接端连接，另一端枢接在所述立柱上，所述摇臂(12)在所述连接端的带动下，推抵所述传递轴(14)的所述推抵端。

3.根据权利要求1所述的高度检具，其特征在于，

所述后定位套筒(15)与所述外周套筒之间设置有第一弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的高度检具，其特征在于，

所述测量部包括：

杠杆支座(19)，固定设置在所述立柱上，所述杠杆支座(19)上形成有杠杆安装孔(1901)；

表座(18)，与所述杠杆支座(19)固定连接，用于固定所述测量表；

杠杆(21)，枢接于所述杠杆安装孔(1901)，并且所述杠杆(21)一端形成测量端，以贴合待检测工件的表面，另一端形成传导端，以贴合所述测量表。

5.根据权利要求4所述的高度检具，其特征在于，

所述杠杆(21)和所述杠杆支座(19)之间设置有第二弹簧(24)，和/或，

所述测量端形成有贴合销(16)，所述传导端形成有测量接触块(20)。

6.根据权利要求1所述的高度检具，其特征在于，

所述立柱包括：

前板(32)，朝向所述待检测工件；

后板，背向所述待检测工件；

侧板(33)，在两侧连接所述前板(32)和所述后板。

7.根据权利要求1所述的高度检具，其特征在于，

所述立柱顶部形成有吊耳(23)。