CN106948346B - 一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，包括机身、底座、固定夹、L型夹头架、夹头和液压缸、伸缩钻杆、多轴器、动力头和桅杆，L型夹头架与机身滑动连接，液压缸连接在L型夹头架上方，L型夹头架的横段设有中心孔，中心孔外侧设有同心的半圆形轨道，夹头连接在L型夹头架底部，桅杆活动连接在机身上方，动力头通过连接杆连接在桅杆的右侧，伸缩钻杆连接在动力头的下方，多轴器连接在伸缩钻杆的下方，多轴器的下方设有主钻头和副钻头，主钻头内嵌有土压传感器、位置传感器和温度传感器。总之，本发适应范围广，施工难度小且效率高。

Description

一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置。

背景技术

传统的动能打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。按照桩锤动力来源不同，常见的打桩设备有落锤打桩机、气锤打桩机、柴油锤打桩机、液压锤打桩机等。

静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的“压入机理”。日本技研制作所研发的静压植桩机在全球首次成功的将该原理付诸于实用。利用与地球成为一体化的反力，实现了小型化机器同样可以发挥强大能力的目的。经过多年的实践，利用该原理发展成熟的环保型压入工法（The Press-inMethod），不仅对日本的都市化进程做出了贡献，而且被广泛应用于包括中国在内的世界30多个国家与地区的相关工程。

液压静力压桩机施工无震动，噪声较小，高效节能，成桩质量高；但机器笨重，对施工场地要求高；倘若地层中存在密实硬层，特别是厚沙砾层，因沉桩阻力大，桩端难以穿透，适用范围受到限制。

针对地层中存在密实硬层时的静压桩工法，各地根据自身地质条件的特点，发展出多种施工方法：如在预制桩中心孔中冲入高压水及高压气，将硬沙层冲松，沙粒随水流排出的冲水桩法；预先利用长螺旋引孔、先引孔再压桩的预引孔法等等。但这些工法适应范围小，且存在各种弊病。如冲水桩法工作环境差，容易对机器上的液压油缸、液压器等造成损害；预引孔法长螺旋预先引孔后，后续静压桩机施工就位时容易将孔压塌压偏。而且预引孔法只适合地表有密实沙层的情况，有的地质静压桩很难穿过，只要一提钻就塌孔，有很大的施工难度。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置。

本发明的技术方案为：一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，主要包括桩机主体、抱夹装置、引孔装置和监测控制系统，所述桩机主体包括机身、底座和固定夹，所述机身的下方通过滑动机构与所述底座上方相连，所述固定夹固定连接在底座下方，所述抱夹装置包括L型夹头架、夹头和液压缸，所述L型夹头架的竖段左壁与机身的右壁滑动连接，所述液压缸连接在L型夹头架的竖段上方，L型夹头架的横段设有中心孔，所述中心孔内穿有预制桩，中心孔外侧设有同心的半圆形轨道，所述夹头的上端通过旋转法兰与L型夹头架的横段的底部相连，夹头的下端分为夹头一和夹头二，所述夹头一上设有纵向孔洞，所述引孔装置包括伸缩钻杆、多轴器、动力头和桅杆，所述桅杆活动连接在机身上方，所述动力头通过连接杆连接在桅杆的右侧，所述伸缩钻杆连接在动力头的下方，伸缩钻杆依次贯穿中心孔和所述纵向孔洞，所述多轴器连接在伸缩钻杆的下方，多轴器的下方中心位置设有主钻头，所述主钻头的四周设有1-4个副钻头，主钻头的末端内嵌有土压传感器和位置传感器，主钻头的中段内嵌有温度传感器，主钻头通过导线连接有超声波驱动器，当遇到过硬的阻碍物，主钻头一时难以破碎，并有可能出现伸缩钻杆的回缩现象时，根据所述土压传感器的反馈，可利用超声波驱动器对硬物进行超声波辅助破碎，既可以提高施工进度还可以保护钻头；所述超声波驱动器位于桅杆的右边，多轴器内设有陀螺定向仪，多轴器内底部设有储液腔，所述储液腔内装有冷却剂，所述监测控制系统包括信息采集器和终端控制器，所述信息采集器位于桅杆的左边，信息采集器分别通过电缆与土压传感器、位置传感器、温度传感器和陀螺定向仪相连，陀螺定向仪可监测钻孔是否有偏差，所述终端控制器分别通过线缆或无线信号与信息采集器和超声波驱动器相连。

进一步的，所述桅杆为可伸缩结构，桅杆的下方连接有驱动电机，桅杆可进行度旋转，桅杆内设有集成歧管，所述导线与电缆均安装在所述集成歧管内，集成歧管的末端分别与所述超声波驱动器和信息采集器相连，伸缩桅杆更加节省空间，可旋转设计便于所述伸缩钻杆换向。

进一步的，所述伸缩钻杆与动力头之间还设有分节钻杆，所述分节钻杆通过钻头连接器与伸缩钻杆相连，分节钻杆的数量为1-10根，分节钻杆的总长加伸缩钻杆的总长为所述预制桩长度的1.2-1.5倍，当预制桩长度过长时，伸缩钻杆若增加长度，则会增加其直径，使得伸缩钻杆难以穿过所述半圆形轨道和纵向孔洞，此时需要分节钻杆弥补宽度和长度难以平衡的问题。

进一步的，所述分节钻杆为中空结构，分节钻杆内部设有电缆束，分节钻杆的上下两端分别设有导电接口一和导电接口二，所述导电接口一与所述伸缩杆顶端相接，所述导电接口二与所述动力头相接，导电接口和电缆束起到承上启下的过渡作用。

进一步的，所述半圆形轨道包括圆孔a、圆孔b和弧形轨道，所述圆孔a和圆孔b分别位于所述弧形轨道的两端，圆孔a和圆孔b分别与弧形轨道的外边相切，圆孔a和圆孔b与弧形轨道的内边相交，圆孔a和圆孔b的直径为弧形轨道宽度的1-2倍，便于伸缩钻杆要换向及定位。

进一步的，所述夹头一和夹头二靠近所述预制桩的方向内嵌有压力传感器，所述压力传感器通过内置导线与所述信息采集器相连，由所述压力传感器监测夹头一和夹头二的压力变化，从而使预制桩与伸缩钻杆的进给量相匹配。

一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置的工作方法，步骤为：利用所述固定夹加持住辅助垫板或已经铺设好的所述预制桩，通过吊车将预制桩喂入所述L型夹头架，并利用所述夹头一和夹头二加紧固定，将所述伸缩钻杆依次穿过所述圆孔a和纵向孔洞，所述主钻头对硬地质进行主破碎，所述副钻头在四周进行辅助破碎，所述液压缸驱动伸缩钻杆下压进行引孔，同时L型夹头架同步下压预制桩，当预制桩在阶段下压时，由所述压力传感器监测夹头一和夹头二的压力变化，从而使预制桩与伸缩钻杆的进给量相匹配，当预制桩整段下压完成后，伸缩钻杆向上回缩使得主钻头和副钻头位于地面之上，所述桩机主体向前移动，所述夹头通过所述旋转法兰旋转180度，同时，伸缩钻杆由圆孔a通过所述弧形轨道运动到所述圆孔b，喂入下一根预制桩，所述预制桩与上一根预制桩方向相反，重复上步植桩步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置可使得引孔和压桩同步进行，通过将引孔装置与抱夹装置巧妙组合来实现实时引孔，在喂入下一根预制桩时，伸缩钻杆由圆孔a通过弧形轨道运动到所述圆孔b，使得钻孔装置靠近预制桩的凹槽面，进一步预制桩的减小静压阻力，而且，更换方向更加快捷，节省时间，进而提高施工效率；伸缩钻杆的下方通过多轴器连接有主钻头和副钻头，破碎更细且面积更广，减小预制桩的下压阻力，其中，主钻头还通过导线连接有超声波驱动器，当遇到过硬的阻碍物，主钻头一时难以破碎，并有可能出现伸缩钻杆的回缩现象时，根据土压传感器的反馈，可利用超声波驱动器对硬物进行超声波辅助破碎，既可以提高施工进度还可以保护钻头；其中，当预制桩长度过长时，通过在伸缩钻杆的上方增设分节钻杆，弥补可伸缩钻杆因长度过长而导致体积增大，从而降低实时引孔的灵活性和可行性的问题。总之，本发明设计合理，具有适应范围广，施工难度小且施工效率高等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图；

图2是本发明实施例1的左视结构示意图；

图3是本发明实施例2的主视结构示意图；

图4是本发明实施例2的左视结构示意图；

图5是本发明实施例1-2的L型夹头架的俯视图；

图6是本发明实施例2的分节钻杆的剖视图；

图7是本发明的实施例1-2的桅杆、集成歧管、导线、电缆、超声波驱动器和信息采集器的连接关系图。

其中，1-桩机主体、11-机身、12-底座、13-固定夹、2-抱夹装置、21-L型夹头架、22-夹头、221-夹头一、222-夹头二、223-纵向孔洞、224-压力传感器、23-液压缸、24-中心孔、25-半圆形轨道、251-圆孔a、252-圆孔b、253-弧形轨道、26-旋转法兰、3-引孔装置、31-伸缩钻杆、32-多轴器、321-陀螺定向仪、322-储液腔、33-动力头、34-桅杆、341-驱动电机、342-集成歧管、35-连接杆、36-主钻头、361-土压传感器、362-位置传感器、363-温度传感器、364-导线、365-超声波驱动器、37-副钻头、38-分节钻杆、381-电缆束、382-导电接口一、383-导电接口二、39-钻头连接器、4-监测控制系统、41-信息采集器、42-终端控制器、43-电缆、5-预制桩。

具体实施方式

下面结合具体附图1-7来对本发明进行更进一步详细的说明：

实施例1

如图1、2所示，一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，主要包括桩机主体1、抱夹装置2、引孔装置3和监测控制系统4，桩机主体1包括机身11、底座12和固定夹13，机身11的下方通过滑动机构14与底座12上方相连，固定夹13固定连接在底座12下方，抱夹装置2包括L型夹头架21、夹头22和液压缸23，L型夹头架21的竖段左壁与机身11的右壁滑动连接，液压缸23连接在L型夹头架21的竖段上方，L型夹头架21的横段设有中心孔24，中心孔24内穿有预制桩5，中心孔24外侧设有同心的半圆形轨道25，如图5所示，半圆形轨道25包括圆孔a251、圆孔b252和弧形轨道253，圆孔a251和圆孔b252分别位于弧形轨道253的两端，圆孔a251和圆孔b252分别与弧形轨道253的外边相切，圆孔a251和圆孔b252与弧形轨道253的内边相交，圆孔a251和圆孔b252的直径为弧形轨道253宽度的1.5倍，便于伸缩钻杆要换向及定位。夹头22的上端通过旋转法兰26与L型夹头架21的横段的底部相连，夹头22的下端分为夹头一221和夹头二222，如图1所示，夹头一221和夹头二222靠近预制桩5的方向内嵌有压力传感器224，压力传感器224通过内置导线与信息采集器41相连，由压力传感器224监测夹头一221和夹头二222的压力变化，从而使预制桩5与伸缩钻杆31的进给量相匹配。夹头一221上设有纵向孔洞223，引孔装置3包括伸缩钻杆31、多轴器32、动力头33和桅杆34，桅杆34活动连接在机身11上方，动力头33通过连接杆35连接在桅杆34的右侧，伸缩钻杆31连接在动力头33的下方，伸缩钻杆31依次贯穿中心孔24和纵向孔洞223，多轴器32连接在伸缩钻杆31的下方，多轴器32的下方中心位置设有主钻头36，主钻头36的四周设有4个副钻头37，主钻头36的末端内嵌有土压传感器361和位置传感器362，主钻头36的中段内嵌有温度传感器363，主钻头36通过导线364连接有超声波驱动器365，当遇到过硬的阻碍物，主钻头36一时难以破碎，并有可能出现伸缩钻杆31的回缩现象时，根据土压传感器361的反馈，可利用超声波驱动器365对硬物进行超声波辅助破碎，既可以提高施工进度还可以保护钻头；超声波驱动器365位于桅杆34的右边，多轴器32内设有陀螺定向仪321，多轴器32内底部设有储液腔322，储液腔322内装有冷却剂，监测控制系统4包括信息采集器41和终端控制器42，信息采集器41位于桅杆34的左边，如图7所示，桅杆34内设有集成歧管342，导线364与电缆43均安装在集成歧管342内，集成歧管342的末端分别与超声波驱动器365和信息采集器41相连，伸缩桅杆更加节省空间，可旋转设计便于伸缩钻杆31换向；信息采集器41分别通过电缆43与土压传感器361、位置传感器、温度传感器362和陀螺定向仪321相连，陀螺定向仪321可监测钻孔是否有偏差，终端控制器42分别通过线缆或无线信号与信息采集器41和超声波驱动器365相连。

本实施例的工作方法步骤为：利用固定夹13加持住辅助垫板或已经铺设好的预制桩5，通过吊车将预制桩5喂入L型夹头架21，并利用夹头一221和夹头二222加紧固定，将伸缩钻杆31依次穿过圆孔a251和纵向孔洞223，主钻头36对硬地质进行主破碎，副钻头37在四周进行辅助破碎，液压缸23驱动伸缩钻杆31下压进行引孔，同时L型夹头架21同步下压预制桩5，当预制桩5在阶段下压时，由压力传感器224监测夹头一221和夹头二222的压力变化，从而使预制桩5与伸缩钻杆31的进给量相匹配，当预制桩5整段下压完成后，伸缩钻杆31向上回缩使得主钻头36和副钻头37位于地面之上，桩机主体1向前移动，夹头22通过旋转法兰26旋转180度，同时，伸缩钻杆31由圆孔a251通过弧形轨道253运动到圆孔b252，喂入下一根预制桩5，预制桩5与上一根预制桩5方向相反，重复上步植桩步骤。

实施例2

如图3、4所示，一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，主要包括桩机主体1、抱夹装置2、引孔装置3和监测控制系统4，桩机主体1包括机身11、底座12和固定夹13，机身11的下方通过滑动机构14与底座12上方相连，固定夹13固定连接在底座12下方，抱夹装置2包括L型夹头架21、夹头22和液压缸23，L型夹头架21的竖段左壁与机身11的右壁滑动连接，液压缸23连接在L型夹头架21的竖段上方，L型夹头架21的横段设有中心孔24，中心孔24内穿有预制桩5，中心孔24外侧设有同心的半圆形轨道25，如图5所示，半圆形轨道25包括圆孔a251、圆孔b252和弧形轨道253，圆孔a251和圆孔b252分别位于弧形轨道253的两端，圆孔a251和圆孔b252分别与弧形轨道253的外边相切，圆孔a251和圆孔b252与弧形轨道253的内边相交，圆孔a251和圆孔b252的直径为弧形轨道253宽度的2倍，便于伸缩钻杆要换向及定位。夹头22的上端通过旋转法兰26与L型夹头架21的横段的底部相连，夹头22的下端分为夹头一221和夹头二222，如图3所示，夹头一221和夹头二222靠近预制桩5的方向内嵌有压力传感器224，压力传感器224通过内置导线与信息采集器41相连，由压力传感器224监测夹头一221和夹头二222的压力变化，从而使预制桩5与伸缩钻杆31的进给量相匹配。夹头一221上设有纵向孔洞223，引孔装置3包括伸缩钻杆31、多轴器32、动力头33和桅杆34，桅杆34活动连接在机身11上方，动力头33通过连接杆35连接在桅杆34的右侧，伸缩钻杆31连接在动力头33的下方，如图3、4所示，伸缩钻杆31与动力头33之间还设有分节钻杆38，分节钻杆38通过钻头连接器39与伸缩钻杆31相连，分节钻杆38的数量为3根，分节钻杆38的总长加伸缩钻杆31的总长为预制桩5长度的1.2倍，当预制桩5长度过长时，伸缩钻杆若增加长度，则会增加其直径，使得伸缩钻杆难以穿过半圆形轨道25和纵向孔洞223，此时需要分节钻杆38弥补宽度和长度难以平衡的问题。如图6所示，分节钻杆38为中空结构，分节钻杆38内部设有电缆束381，分节钻杆38的上下两端分别设有导电接口一382和导电接口二383，导电接口一382与伸缩杆31顶端相接，导电接口二383与动力头33相接，导电接口和电缆束起到承上启下的过渡作用。伸缩钻杆31依次贯穿中心孔24和纵向孔洞223，多轴器32连接在伸缩钻杆31的下方，多轴器32的下方中心位置设有主钻头36，主钻头36的四周设有4个副钻头37，主钻头36的末端内嵌有土压传感器361和位置传感器362，主钻头36的中段内嵌有温度传感器363，主钻头36通过导线364连接有超声波驱动器365，当遇到过硬的阻碍物，主钻头36一时难以破碎，并有可能出现伸缩钻杆31的回缩现象时，根据土压传感器361的反馈，可利用超声波驱动器365对硬物进行超声波辅助破碎，既可以提高施工进度还可以保护钻头；超声波驱动器365位于桅杆34的右边，多轴器32内设有陀螺定向仪321，多轴器32内底部设有储液腔322，储液腔322内装有冷却剂，监测控制系统4包括信息采集器41和终端控制器42，信息采集器41位于桅杆34的左边，如图7所示，桅杆34为可伸缩结构，桅杆34的下方连接有驱动电机341，桅杆34可进行180度旋转，桅杆34内设有集成歧管342，导线364与电缆43均安装在集成歧管342内，集成歧管342的末端分别与超声波驱动器365和信息采集器41相连，伸缩桅杆更加节省空间，可旋转设计便于伸缩钻杆31换向；信息采集器41分别通过电缆43与土压传感器361、位置传感器、温度传感器362和陀螺定向仪321相连，陀螺定向仪321可监测钻孔是否有偏差，终端控制器42分别通过线缆或无线信号与信息采集器41和超声波驱动器365相连。

本实施例的工作方法步骤为：利用固定夹13加持住辅助垫板或已经铺设好的预制桩5，通过吊车将预制桩5喂入L型夹头架21，并利用夹头一221和夹头二222加紧固定，将分节钻杆38组装连接到伸缩钻杆31与动力头33之间，伸缩钻杆31依次穿过圆孔a251和纵向孔洞223，主钻头36对硬地质进行主破碎，副钻头37在四周进行辅助破碎，液压缸23驱动伸缩钻杆31下压进行引孔，同时L型夹头架21同步下压预制桩5，当预制桩5在阶段下压时，由压力传感器224监测夹头一221和夹头二222的压力变化，从而使预制桩5与伸缩钻杆31的进给量相匹配，当预制桩5整段下压完成后，伸缩钻杆31向上回缩使得主钻头36和副钻头37位于地面之上，桩机主体1向前移动，夹头22通过旋转法兰26旋转180度，同时，伸缩钻杆31由圆孔a251通过弧形轨道253运动到圆孔b252，喂入下一根预制桩5，预制桩5与上一根预制桩5方向相反，重复上步植桩步骤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，主要包括桩机主体（1）、抱夹装置（2）、引孔装置（3）和监测控制系统（4），所述桩机主体（1）包括机身（11）、底座（12）和固定夹（13），所述机身（11）的下方通过滑动机构（14）与所述底座（12）上方相连，所述固定夹（13）固定连接在底座（12）下方，所述抱夹装置（2）包括L型夹头架（21）、夹头（22）和液压缸（23），所述L型夹头架（21）的竖段左壁与机身（11）的右壁滑动连接，所述液压缸（23）连接在L型夹头架（21）的竖段上方，L型夹头架（21）的横段设有中心孔（24），所述中心孔（24）内穿有预制桩（5），中心孔（24）外侧设有同心的半圆形轨道（25），所述夹头（22）的上端通过旋转法兰（26）与L型夹头架（21）的横段的底部相连，夹头（22）的下端分为夹头一（221）和夹头二（222），所述夹头一（221）上设有纵向孔洞（223），所述引孔装置（3）包括伸缩钻杆（31）、多轴器（32）、动力头（33）和桅杆（34），所述桅杆（34）活动连接在机身（11）上方，所述动力头（33）通过连接杆（35）连接在桅杆（34）的右侧，所述伸缩钻杆（31）连接在动力头（33）的下方，伸缩钻杆（31）依次贯穿中心孔（24）和所述纵向孔洞（223），所述多轴器（32）连接在伸缩钻杆（31）的下方，多轴器（32）的下方中心位置设有主钻头（36），所述主钻头（36）的四周设有1-4个副钻头（37），主钻头（36）的末端内嵌有土压传感器（361）和位置传感器（362），主钻头（36）的中段内嵌有温度传感器（363），主钻头（36）通过导线（364）连接有超声波驱动器（365），所述超声波驱动器（365）位于桅杆（34）的右边，多轴器（32）内设有陀螺定向仪（321），多轴器（32）内底部设有储液腔（322），所述储液腔（322）内装有冷却剂，所述监测控制系统（4）包括信息采集器（41）和终端控制器（42），所述信息采集器（41）位于桅杆（34）的左边，信息采集器（41）分别通过电缆（43）与土压传感器（361）、位置传感器、温度传感器（362）和陀螺定向仪（321）相连，所述终端控制器（42）分别通过线缆或无线信号与信息采集器（41）和超声波驱动器（365）相连。

2.如权利要求1所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，所述桅杆（34）为可伸缩结构，桅杆（34）的下方连接有驱动电机（341），桅杆（34）可进行180度旋转，桅杆（34）内设有集成歧管（342），所述导线（364）与电缆（43）均安装在所述集成歧管（342）内，集成歧管（342）的末端分别与所述超声波驱动器（365）和信息采集器（41）相连。

3.如权利要求1所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，所述伸缩钻杆（31）与动力头（33）之间还设有分节钻杆（38），所述分节钻杆（38）通过钻头连接器（39）与伸缩钻杆（31）相连，分节钻杆（38）的数量为1-10根，分节钻杆（38）的总长加伸缩钻杆（31）的总长为所述预制桩（5）长度的1.2-1.5倍。

4.如权利要求3所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，所述分节钻杆（38）为中空结构，分节钻杆（38）内部设有电缆束（381），分节钻杆（38）的上下两端分别设有导电接口一（382）和导电接口二（383），所述导电接口一（382）与所述伸缩杆（31）顶端相接，所述导电接口二（383）与所述动力头（33）相接。

5.如权利要求1-4任一所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，所述半圆形轨道（25）包括圆孔a（251）、圆孔b（252）和弧形轨道（253），所述圆孔a（251）和圆孔b（252）分别位于所述弧形轨道（253）的两端，圆孔a（251）和圆孔b（252）分别与弧形轨道（253）的外边相切，圆孔a（251）和圆孔b（252）与弧形轨道（253）的内边相交，圆孔a（251）和圆孔b（252）的直径为弧形轨道（253）宽度的1-2倍。

6.如权利要求5所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置，其特征在于，所述夹头一（221）和夹头二（222）靠近所述预制桩（5）的方向内嵌有压力传感器（224），所述压力传感器（224）通过内置导线与所述信息采集器（41）相连。

7.如权利要求6所述的一种适用于坚硬地质区的引孔式静压植桩装置的工作方法，其特征在于，步骤为：利用所述固定夹（13）夹持住辅助垫板或已经铺设好的所述预制桩（5），通过吊车将预制桩（5）喂入所述L型夹头架（21），并利用所述夹头一（221）和夹头二（222）夹紧固定，将所述伸缩钻杆（31）依次穿过所述圆孔a（251）和纵向孔洞（223），所述主钻头（36）对硬地质进行主破碎，所述副钻头（37）在四周进行辅助破碎，所述液压缸（23）驱动伸缩钻杆（31）下压进行引孔，同时L型夹头架（21）同步下压预制桩（5），当预制桩（5）在阶段下压时，由所述压力传感器（224）监测夹头一（221）和夹头二（222）的压力变化，从而使预制桩（5）与伸缩钻杆（31）的进给量相匹配，当预制桩（5）整段下压完成后，伸缩钻杆（31）向上回缩使得主钻头（36）和副钻头（37）位于地面之上，所述桩机主体（1）向前移动，所述夹头（22）通过所述旋转法兰（26）旋转180度，同时，伸缩钻杆（31）由圆孔a（251）通过所述弧形轨道（253）运动到所述圆孔b（252），喂入下一根预制桩（5），所述预制桩（5）与上一根预制桩（5）方向相反，重复上步植桩步骤。