CN106946330A - 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法 - Google Patents

一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106946330A
CN106946330A CN201710208934.8A CN201710208934A CN106946330A CN 106946330 A CN106946330 A CN 106946330A CN 201710208934 A CN201710208934 A CN 201710208934A CN 106946330 A CN106946330 A CN 106946330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
method described
sludge
lignite
fenton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710208934.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106946330B (zh
Inventor
武书彬
周耘
华文
赵媛媛
程皓
万金泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201710208934.8A priority Critical patent/CN106946330B/zh
Publication of CN106946330A publication Critical patent/CN106946330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106946330B publication Critical patent/CN106946330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法，属于功能材料领域，是一种化学氧化铁泥资源化、减量化制备高效水处理剂的方法。该方法具体为：将芬顿处理后沉淀的污泥脱水烘干后添加适当比例的褐煤混合均匀后，放入高温炉中处理，然后加入一定浓度的硫酸，反应一定时间后将反应液在旋转蒸发仪中旋蒸浓缩后，加入适当比例的浓硫酸和过氧化氢，反应结束后制得聚合硫酸铁。加入褐煤可还原污泥中的三价铁从而提高污泥中铁提取率；放入马弗炉等高温炉中高温焚烧的目的是去除芬顿污泥中的少量残留有机物，从而降低与酸反应液中的色度。制得的聚合硫酸铁符合国家标准，且对造纸废水的COD和色度有非常好的去除效果，而且制备工艺简单，易于操作。

Description

一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法
技术领域
本发明属于功能材料领域，具体涉及一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法，该水处理剂聚合硫酸铁可回用于工业废水的处理。
背景技术
随着环保形势的日趋严峻和国家对企业的排放标准的进一步提高。目前常规的废水处理工艺比如说化学絮凝沉降、好氧厌氧处理等都很难满足新国标对污染物去除的要求。深度废水处理技术目前已经广泛被企业采用，其中应用最多技术最成熟的就是Fenton氧化深度处理技术；Fenton氧化技术可对水体中有毒有害且难降解颜色较深的污染物具有较强的去除效果。但同时Fenton法处理废水会产生大量的Fenton污泥，Fenton污泥属于化学污泥，且其中含有大量的金属离子；目前污泥的处置一般直接经过焚烧处理，但是由于Fenton污泥中有机物的含量仅为20-30％，热值较低，大量的污泥焚烧会对企业焚烧锅炉产生负担，而且焚烧之后的烧渣已经被列为危险工业废弃物，之后的处置又是一难题。另一方面由于Fenton氧化后污泥中铁的含量在30-50％之间，也是一种资源。因此急需开发一种新的污泥减量化、无害化和资源化的处置方法。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法，该方法是一种Fenton污泥减量化、无害化、资源化利用的方法，具体是将Fenton污泥制备高效水处理剂聚合硫酸铁。
本发明也提供上述聚合硫酸铁的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。
一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法，包括以下步骤：
(1)将芬顿处理后沉淀的污泥先压干，再烘干，然后粉碎，过筛，得污泥粉末；
(2)向步骤(1)得到的污泥粉末中加入褐煤并混合均匀，之后放入高温炉中400-600℃处理，取出至干燥器中冷却，得煅烧产物；
(3)向步骤(2)所得煅烧产物中先加入去离子水，再加入硫酸，然后放入摇床中50-70℃反应，反应结束后，将反应物离心；
(4)取步骤(3)中离心所得的上清液先处理后再检测二价铁和三价铁的浓度，得混合溶液；
(5)向步骤(4)的混合溶液中加入过氧化氢溶液，在40-60℃下反应，即得到聚合硫酸铁。
优选的，步骤(1)中，具体是将芬顿处理后沉淀的污泥先经板框压滤机压至干度为45-55wt％，再将得到的泥饼在烘箱中烘至绝干，然后用粉碎机粉碎，将粉碎后的污泥过筛，通过的部分即为污泥粉末。进一步优选的，所述在烘箱中以105℃下烘干4h；所述过筛为过60目网筛。
优选的，步骤(2)所述褐煤的投加量为m污泥粉末:m褐煤＝10:(6-8)，所述褐煤的目数为60-100目，加入褐煤要混合均匀即将Fenton铁泥和适量褐煤混合后适当研磨，且褐煤的目数为60-100目，必须在此目数及用量比例下，效果才能达到。
优选的，步骤(2)所述处理的时间为2-4h，这里处理的温度必须在400-600℃，温度过高或者过低都会直接导致污泥中铁的提取率和污泥的减重率大幅降低。
优选的，步骤(3)所述硫酸的浓度为15-25wt％，硫酸浓度过高会碳化褐煤导致提取液颜色太深，过低影响Fenton铁泥的铁提取率和减重率。
优选的，步骤(3)所述反应的时间为40-80min。
优选的，步骤(3)所述煅烧产物的用量为10g，去离子水的用量为100ml，硫酸的用量为80-120ml。
优选的，步骤(3)所述离心是在离心机中以3000-5000r/min离心20-40min。
优选的，步骤(4)中所述处理的方法具体是指量取步骤(3)所得的上清液300ml加入至500ml梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前需要用真空泵抽取3-5min，然后开始旋蒸，先在温度为30-50℃、转速为60-80r/min的条件下旋蒸30-40min，之后在温度为60-80℃、转速为90-120r/min的条件下旋蒸至有结晶析出，再加入1-3ml浓度为98wt％的浓硫酸。
进一步优选的，步骤(4)中所述处理的方法具体是指量取步骤(3)所得的上清液300ml加入至500ml梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前需要用真空泵抽取3-5min，然后开始旋蒸，先在温度为30℃、转速为60r/min的条件下旋蒸30min，之后在温度为60℃、转速为90r/min的条件下旋蒸至有结晶析出，再加入1-3ml浓度为95-98wt％的浓硫酸。
优选的，步骤(5)所述过氧化氢溶液中的H2O2与混合溶液中Fe2+的摩尔比为(1.1-1.2)：1；而且加入时是缓慢滴入，速度控制在10-15ml/h，过快和过慢都会导致聚合硫酸铁的质量不合标。
优选的，步骤(5)所述过氧化氢溶液的浓度为25-30wt％；所述反应的时间为3-4h。
一种由上述制备方法获得的高效水处理剂聚合硫酸铁可作为工业水处理剂应用于造纸、制药、印染的废水处理中。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明为Fenton铁泥的资源化利用提供一种新的途径，解决了目前Fenton铁泥处置问题。
2、本发明采用Fenton铁泥制备聚合硫酸铁，相对于一般采用硫酸亚铁制备过程成本较低，从而可以降低废水处理成本。
3、本发明制备的聚合硫酸铁应用于废水处理中，可替代铝絮凝剂，而且处理后水样不会产生对人体有害的物质，是环保高效水处理剂。
4、本发明制得的聚合硫酸铁应用于废水处理中，废水的pH、温度的范围较广，可有效降低废水的COD和色度，而且制备工艺简单，易于操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
(1)将芬顿处理后沉淀的污泥先经板框压滤机压至干度为45wt％，再将得到的泥饼在105℃烘箱中烘至绝干，然后用粉碎机粉碎，将粉碎后的污泥过60目网筛，通过的部分为实验原料，即污泥粉末。
(2)称取污泥粉末20g，加入褐煤(60目)12g，混合均匀，之后放入马弗炉中在500℃处理2h，取出至干燥器中冷却至室温，待用。
(3)称取10g步骤(2)制得的样品加入500ml锥形瓶中，往锥形瓶中加入100ml去离子水，之后再加入80ml浓度为15wt％的硫酸溶液，振荡混合均匀后，将锥形瓶放入摇床中，反应时间为40min，反应温度50℃，取出锥形瓶，摇床摇晃速度为200r/min，将反应物在离心机中以3000r/min离心20min，取上清液待用。
(4)取步骤(3)中的上清液300ml于梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前期需要真空泵抽取3min，然后开始旋蒸，先在温度为30℃、转速为60r/min旋蒸30min，之后在温度为60℃、转速为90r/min得条件下旋蒸，旋蒸至有结晶析出；之后加入1ml 98wt％浓硫酸待用。检测溶液中二价铁浓度为10mol/L和三价铁的浓度为7.6mol/L，得到产物备用。
(5)取步骤(4)中的产物于三口烧瓶中，以n(H2O2)：n(Fe2+)＝1.1：1加入浓度为30wt％的过氧化氢溶液(滴加速度为10ml/h)，在温度40℃下，反应3h，即得到目标产物聚合硫酸铁。
实施例2
(1)将芬顿处理后沉淀的污泥先经板框压滤机压至干度为55wt％，再将得到的泥饼在105℃烘箱中烘至绝干，然后用粉碎机粉碎，将粉碎后的污泥过60目网筛，通过的部分为实验原料，即污泥粉末。
(2)称取污泥粉末20g，加入褐煤(70目)14g，混合均匀，之后放入马弗炉中在500℃处理2h，取出至干燥器中冷却至室温，待用。
(3)称取10g步骤(2)中样品加入500ml锥形瓶中，往锥形瓶中加入100ml去离子水，之后再加入100ml浓度为20wt％的硫酸溶液，将锥形瓶放入摇床中，反应时间为50min，反应温度50℃，取出锥形瓶，摇床摇晃速度为200r/min，将反应物在离心机中以4000r/min离心30min，取上清液待用。
(4)取步骤(3)中的上清液300ml于梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前期需要真空泵抽取4min，然后开始旋蒸，先在温度为30℃、转速为60r/min旋蒸30min，之后在温度为60℃、转速为90r/min下旋蒸，旋蒸至有结晶析出；之后加入2ml浓硫酸待用。检测二价铁浓度为11.2mol/L和三价铁的浓度为7.5mol/L，得到产物备用。
(5)取步骤(4)中的产物于三口烧瓶中，以n(H2O2)：n(Fe2+)＝1.5：1加入浓度为30wt％的过氧化氢溶液(滴加速度为15ml/h)，在温度40℃下，反应3h，即得到目标产物聚合硫酸铁。
实施例3
(1)将芬顿处理后沉淀的污泥先经板框压滤机压至干度为50wt％，再将得到的泥饼在105℃烘箱中烘至绝干，然后用粉碎机粉碎，将粉碎后的污泥过60目网筛，通过的部分为实验原料，即污泥粉末。
(2)称取污泥粉末20g，加入褐煤(100目)16g，混合均匀，之后放入马弗炉中在600℃处理2h，取出至干燥器中冷却至室温，待用。
(3)称取10g步骤(2)中样品加入500ml锥形瓶中，往锥形瓶中加入100ml去离子水，之后再加入100ml浓度为25wt％的硫酸溶液，将锥形瓶放入摇床中，反应时间为50min，反应温度50℃，取出锥形瓶，摇床摇晃速度为200r/min，将反应物在离心机中以4000r/min离心30min，取上清液待用。
(4)取步骤(3)中的上清液300ml于梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前期需要真空泵抽取5min，然后开始旋蒸，先在温度为30℃、转速为60r/min旋蒸30min，之后在温度为60℃、转速为90r/min下旋蒸，旋蒸至有结晶析出；之后加入2ml浓硫酸待用。检测二价铁的浓度为12mol/L和三价铁的浓度为8.7mol/L，得到产物备用。
(5)取步骤(4)中的产物于三口烧中，以n(H2O2)：n(Fe2+)＝1.2：1加入浓度为30wt％的过氧化氢溶液(滴加速度为15ml/h)，在温度40℃下，反应3h，即得到目标产物聚合硫酸铁。
实施例4、聚合硫酸铁应用于造纸废水效果探究
对实施例1～3制备得到的聚合硫酸铁应用于造纸废水，检测对造纸废水COD去除率和色度去除率的大小，测试结果如表1所示。
取三份500ml常温造纸废水(COD为1680mg/L)于1000ml烧杯中，加入实施例1-3制备的聚合硫酸铁样品1、2、3各3.5ml，在磁力搅拌器上以180r/min搅拌2min后再加入2ml浓度为0.1wt％PAM溶液搅拌一分钟，之后调节转速为80r/min继续搅拌15min，待反应结束后，静置20min取上清液测其COD和色度。
表1
由表1可以看出，该聚合硫酸铁对废水的COD去除率和色度去除率的效果非常好。
实施例5、聚合硫酸铁应用于不同pH和温度下对造纸废水效果探究
对实施例3制备得到的聚合硫酸铁应用于不同pH和不同温度的造纸废水，检测对造纸废水COD去除率和色度去除率的大小，测试结果如表2和表3所示。
取8份500ml常温造纸废水(COD为1680mg/L)于1000ml烧杯中调节pH分别为3-10，加入3.5ml实施例3制备得到的聚合硫酸铁，在磁力搅拌器上以180r/min搅拌2min后再加入2ml浓度为0.1wt％PAM溶液搅拌一分钟，之后调节转速为80r/min继续搅拌15min，待反应结束后，静置20min取上清液测其COD和色度见表2。
取7份500ml常温造纸废水(COD为1680mg/L)于1000ml烧杯中调节废水温度为20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃，加入3.5ml实施例3制备得到的聚合硫酸铁，在磁力搅拌器上以180r/min搅拌2min后再加入2ml浓度为0.1wt％PAM溶液搅拌一分钟，之后调节转速为80r/min继续搅拌15min，待反应结束后，静置20min取上清液测其COD和色度见表3。
表2
表3
由表2和表3可以看出，本发明的聚合硫酸铁处理造纸废水的pH和温度的适应范围较广，最佳pH适用范围为5-9；适用最佳温度范围为30-70℃。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将芬顿处理后沉淀的污泥先压干，再烘干，然后粉碎，过筛，得污泥粉末；
（2）向步骤（1）得到的污泥粉末中加入褐煤并混合均匀，之后放入高温炉中400-600℃处理，取出至干燥器中冷却，得煅烧产物；
（3）向步骤（2）所得煅烧产物中先加入去离子水，再加入硫酸，然后放入摇床中50-70℃反应，反应结束后，将反应物离心；
（4）取步骤（3）中离心所得的上清液处理后再检测二价铁和三价铁的浓度，得混合溶液；
（5）向步骤（4）的混合溶液中加入过氧化氢溶液，在40-60℃下反应，即得到聚合硫酸铁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，具体是将芬顿处理后沉淀的污泥先经板框压滤机压至干度为45-55 wt %，再将得到的泥饼在烘箱中烘至绝干，然后用粉碎机粉碎，将粉碎后的污泥过筛，通过的部分即为污泥粉末。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述褐煤的投加量为m污泥粉末:m褐煤=10:(6-8)，所述褐煤的目数为60-100目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述处理的时间为2-4h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述硫酸的浓度为15-25 wt %。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述反应的时间为40-80min；所述离心是在离心机中以3000-5000r/min离心20-40min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述处理的方法具体是指量取步骤（3）所得的上清液300ml加入至梨形瓶中，在旋转蒸发仪中旋蒸，旋蒸前需要用真空泵抽取3-5min，然后开始旋蒸，先在温度为30-50℃、转速为60-80r/min的条件下旋蒸30-40min，之后在温度为60-80℃、转速为90-120r/min的条件下旋蒸至有结晶析出，再加入1-3ml浓度为98 wt%的浓硫酸。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述过氧化氢溶液中的H2O2与混合溶液中Fe2+的摩尔比为（1.1-1.2）：1；而且加入时是缓慢滴入，速度控制在10-15ml/h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述过氧化氢溶液的浓度为25-30wt %；所述反应的时间为3-4h。
10.权利要求1-9任一项所述的方法制得的聚合硫酸铁作为工业水处理剂应用于造纸、制药、印染的废水处理中。
CN201710208934.8A 2017-03-31 2017-03-31 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法 Active CN106946330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710208934.8A CN106946330B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710208934.8A CN106946330B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106946330A true CN106946330A (zh) 2017-07-14
CN106946330B CN106946330B (zh) 2020-11-24

Family

ID=59473886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710208934.8A Active CN106946330B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106946330B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020134A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 四川农业大学 一种两步煅烧法回收芬顿污泥的方法
CN112125485A (zh) * 2020-09-25 2020-12-25 南京荟智环境科技合伙企业(有限合伙) 一种以污水处理厂含铁污泥为铁源制备聚合硫酸铁的方法
CN112573489A (zh) * 2020-10-12 2021-03-30 江苏荣信环保科技有限公司 一种金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102502883A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 浙江农林大学 从造纸污泥中回收铁并生产液体聚合硫酸铁的方法
CN102849803A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种Fenton反应催化剂回收利用的方法
CN105731748A (zh) * 2016-05-12 2016-07-06 杭州故乡源污水处理有限公司 一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法
CN106277872A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 华润水泥技术研发有限公司 含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849803A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鞍钢股份有限公司 一种Fenton反应催化剂回收利用的方法
CN102502883A (zh) * 2011-09-29 2012-06-20 浙江农林大学 从造纸污泥中回收铁并生产液体聚合硫酸铁的方法
CN105731748A (zh) * 2016-05-12 2016-07-06 杭州故乡源污水处理有限公司 一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法
CN106277872A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 华润水泥技术研发有限公司 含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈永亮等: "以硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁的新工艺", 《资源环境与工程》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020134A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 四川农业大学 一种两步煅烧法回收芬顿污泥的方法
CN112125485A (zh) * 2020-09-25 2020-12-25 南京荟智环境科技合伙企业(有限合伙) 一种以污水处理厂含铁污泥为铁源制备聚合硫酸铁的方法
CN112125485B (zh) * 2020-09-25 2023-03-21 南京荟智环境科技合伙企业(有限合伙) 一种以污水处理厂含铁污泥为铁源制备聚合硫酸铁的方法
CN112573489A (zh) * 2020-10-12 2021-03-30 江苏荣信环保科技有限公司 一种金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺
CN112573489B (zh) * 2020-10-12 2023-10-31 江苏荣信环保科技有限公司 一种金属制品表面废硫酸污泥和废硫酸综合处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106946330B (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105859105B (zh) 一种污泥处理及资源化方法
Guo et al. Transformation of heavy metals and dewaterability of waste activated sludge during the conditioning by Fe2+-activated peroxymonosulfate oxidation combined with rice straw biochar as skeleton builder
CN101913785B (zh) 焚烧飞灰水泥窑协同处置工艺
CN105384231B (zh) 一种聚合氯化铝铁—造纸污泥基聚合物复合絮凝剂及其制备方法
CN107032580A (zh) 一种污泥脱水药剂及其使用方法
Garg et al. Effectiveness of coagulation and acid precipitation processes for the pre-treatment of diluted black liquor
CN106946330A (zh) 一种化学氧化铁泥制备水处理剂的方法
CN105016589B (zh) 一种铁泥资源化利用的方法
CN102464440B (zh) 一种将物化生化混合污泥减量的方法
CN105948457A (zh) 一种复合型污泥脱水调理剂及其应用方法
CN101362816B (zh) 制浆造纸废液回收物制取高分子絮凝剂的方法
WO2024022192A1 (zh) 一种老龄垃圾渗滤液的处理方法及系统
CN104787864A (zh) 一种用于印染废水处理的复合脱色絮凝剂的制备方法
CN111018376A (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯装置及尾水排海的方法
JP2019501020A (ja) 改良された凝集剤によってスラッジを脱水する方法及びこの方法を実施するプラント
CN105254067B (zh) 污水深度处理芬顿法污泥的资源化利用方法
CN111362393A (zh) 一种处理含吡啶有机废水的高级氧化技术
CN109081353A (zh) 一种利用腐植酸活化焚烧炉底灰制备的托贝莫来石及应用
CN106430692A (zh) 一种氧化法降废水cod的化学方法
EP3472108A1 (en) Method for recovering coagulants from chemical wastewater from water and waste water treatment plants
CN106517265A (zh) 一种生化污泥的资源化利用方法
CN105906008A (zh) 一种处理羊毛面料印染废水的复合絮凝剂及其制备方法
CN111762791A (zh) 一种利用炉渣制备絮凝剂的方法及其应用
CN106477640B (zh) 一种阳离子染料废水脱色剂及其制备方法
CN104402058A (zh) 一种聚合双酸铝铁滤渣再利用工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant