CN106945330A - 防堵塞挤水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞挤水机，包括机架，机架上安装有推料筒，推料筒包括推料筒进料端和推料筒出料端，推料筒进料端设有进料口，推料筒出料端连接有挤压筒，挤压筒包括挤压筒进料端和挤压筒出料端，挤压筒出料端的物料通道截面积小于挤压筒进料端的物料通道截面积；推料筒内安装有螺旋推料装置，螺旋推料装置贯穿推料筒进料端连接有推料驱动装置，挤压筒内设有螺旋疏导装置，螺旋疏导装置贯穿挤压筒出料端连接有疏导驱动装置；本发明通过对物料进行压缩以产生更好的挤压压力，同时增加沥水筒使得脱水能力显著提高；通过设置螺旋疏导装置，避免了物料松散和物料堵塞的情况；本发明可以连续作业，大大提高了脱水的效率。

Description

防堵塞挤水机

技术领域

本发明涉及挤水设备技术领域，尤其涉及一种挤水机。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，城市垃圾污染也在日益加剧，成为现在重要的环境污染问题之一，现有的填埋处理法、焚烧处理法、厌氧发酵法等处理措施已经不能满足现如今对城市垃圾的处理要求。

根据申请号为“201110075603.4”发明名称为“城市生活垃圾资源化分类利用方法”的专利，城市生活垃圾可采用磁选步骤、垃圾分切步骤、淘洗浮选步骤、垃圾清洗步骤、垃圾挤压脱水步骤、厌氧处理步骤、污泥沉淀浓缩步骤来实现资源化处理；其中经过淘洗浮选步骤、垃圾清洗步骤后比重较轻的垃圾被分离出来，如塑料、薄膜、方便袋等，这些被分切工序处理过的垃圾需要进行干燥处理后再进行裂解或送入气化炉等操作，这种干燥处理要求较高，否则残留的水分会影响后续处理效果。单纯的晾晒不仅效率低而且干燥过程并不彻底；现有的挤水机多采用筒壁上开孔的形式，如果出现袋、膜阻挡漏水孔的情况，会使得挤水效果降低；这些挤水机单纯依靠推进物料来产生挤压，使物料脱水，挤水效果一般；在实际使用中也常会出现物料松散和物料堵塞等情况，会影响脱水效果，而且处理这些情况使挤水机恢复正常挤压工作往往耗时耗力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤水效果更好，能连续作业并能防止物料堵塞和松散的防堵塞挤水机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：防堵塞挤水机，包括机架，所述机架上安装有推料筒，所述推料筒包括推料筒进料端和推料筒出料端，所述推料筒进料端设有进料口，所述推料筒出料端连接有挤压筒，所述挤压筒包括挤压筒进料端和挤压筒出料端，所述推料筒出料端与所述挤压筒进料端相连，所述挤压筒出料端的物料通道截面积小于所述挤压筒进料端的物料通道截面积；所述推料筒内安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置贯穿所述推料筒进料端连接有推料驱动装置，所述挤压筒内设有螺旋疏导装置，所述螺旋疏导装置贯穿所述挤压筒出料端连接有疏导驱动装置。

作为优选的技术方案，所述推料筒的筒壁上设有漏水孔。

作为优选的技术方案，所述挤压筒包括固定安装在所述机架上的固定连接筒，所述固定连接筒在所述挤压筒出料端一侧固定安装有多片物料通道截面积依次减小的缩径法兰片，多片所述缩径法兰片的内孔构成锥形物料挤压通道。

作为优选的技术方案，所述挤压筒还包括连接所述推料筒出料端并与所述固定连接筒连接的沥水筒，所述沥水筒设有轴向设置的长条沥水孔。

作为优选的技术方案，所述沥水筒内腔设为锥体形状。

作为优选的技术方案，所述螺旋推料装置包括贯穿所述推料筒进料端的推料轴，所述推料轴上在所述推料筒处设有螺旋推料叶片。

作为优选的技术方案，所述推料驱动装置包括安装在所述机架上的推料液压马达。

作为优选的技术方案，所述螺旋疏导装置包括设置在所述挤压筒内的疏导轴，所述疏导轴上在所述挤压筒处设有螺旋疏导叶片。

作为优选的技术方案，所述疏导驱动装置包括安装在所述机架上的疏导液压马达。

由于采用了上述技术方案，防堵塞挤水机，包括机架，所述机架上安装有推料筒，所述推料筒包括推料筒进料端和推料筒出料端，所述推料筒进料端设有进料口，所述推料筒出料端连接有挤压筒，所述挤压筒包括挤压筒进料端和挤压筒出料端，所述推料筒出料端与所述挤压筒进料端相连，所述挤压筒出料端的物料通道截面积小于所述挤压筒进料端的物料通道截面积；所述推料筒内安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置贯穿所述推料筒进料端连接有推料驱动装置，所述挤压筒内设有螺旋疏导装置，所述螺旋疏导装置贯穿所述挤压筒出料端连接有疏导驱动装置；本发明通过对物料进行压缩以产生更好的挤压压力，同时增加沥水筒使得脱水能力显著提高；通过设置螺旋疏导装置，避免了物料松散和物料堵塞的情况；本发明可以连续作业，大大提高了脱水的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明推料筒和挤压筒结构放大示意图；

图4是图3的A-A结构示意图；

图5是本发明挤压筒结构示意图；

图6是本发明挤压筒压缩比增大结构示意图；

图7是本发明挤压筒直筒结构示意图；

图8是本发明螺旋推料叶片螺距减小结构示意图。

图中：1-机架；2-进料口；3-推料筒；31-漏水孔；32-推料筒进料端；33-推料筒出料端；4-挤压筒；41-挤压筒进料端；42-挤压筒出料端；43-固定连接筒；44-缩径法兰片；45-固定螺栓；46-沥水筒；47-长条沥水孔；5-螺旋推料装置；51-推料轴；52-螺旋推料叶片；6-推料驱动装置；61-推料液压马达；62-减速器；63-链条联轴器；7-螺旋疏导装置；71-疏导轴；72-螺旋疏导叶片；8-疏导驱动装置；81-疏导液压马达；9-搭接轴；10-径向销；11-轴承座。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1至图8所示，防堵塞挤水机，包括机架1，所述机架1上安装有推料筒3，所述推料筒3的筒壁上设有漏水孔31，物料在所述推料筒3中时，会自然脱水，水分经所述漏水孔31漏出，所以在本实施例中所述推料筒3起到第一层脱水作用。

所述推料筒3包括推料筒进料端32和推料筒出料端33，所述推料筒进料端32设有进料口2。

所述推料筒出料端33连接有挤压筒4，所述挤压筒4包括挤压筒进料端41和挤压筒出料端42，所述推料筒出料端33与所述挤压筒进料端41相连，所述挤压筒出料端42的物料通道截面积小于所述挤压筒进料端41的物料通道截面积；所述挤压筒4包括固定安装在所述机架1上的固定连接筒43，所述固定连接筒43在所述挤压筒出料端42一侧固定安装有多片物料通道截面积依次减小的缩径法兰片44，多片所述缩径法兰片的内孔构成锥形物料挤压通道,末端的缩径法兰片44即为本实施例所述挤压筒出料端42，本实施例所述固定连接筒43也设为椎体内腔，所述缩径法兰片44固定安装在四根固定螺栓45上，所述固定螺栓45固定在所述固定连接筒43上，本实施例通过对物料推进过程中形成压缩以达到较好的挤压效果，所述缩径法兰片44内孔设置为圆孔，本实施例可以根据实际挤压压力的需要，随时调节所述缩径法兰片44的数量和内径，所需挤压压力越大，所述缩径法兰片44数量越多，末端的内径就越小，即物料压缩比就越大。

所述挤压筒4还包括连接所述推料筒出料端33并与所述固定连接筒43连接的沥水筒46，所述沥水筒46设有轴向设置的长条沥水孔47，所述长条沥水孔47相比所述漏水孔31，漏水面积更大，不易被袋、膜等物料阻挡，可以使脱水效果大大提高，本实施例所述长条沥水孔47在所述沥水筒46上设置一周；所述沥水筒46内腔设为锥体形状，所述沥水筒46与所述推料筒出料端33连接的口部直径大于与所述固定连接筒43连接的口部直径，即所述沥水筒46、所述固定连接筒43以及多片所述缩径法兰片44共同构成一个物料通道截面积不断减小的物料通道，即本实施例所述挤压筒4内部的物料通道，物料在此通道内不断被压缩以形成较好的挤压压力，利用所述长条沥水孔47使物料中残留的大部分水分能在挤压过程中渗出，大大提高了脱水效果，本实施例所述挤压筒4起到第二层脱水作用。

所述推料筒3内安装有螺旋推料装置5，所述螺旋推料装置5包括贯穿所述推料筒进料端32的推料轴51，所述推料轴51上在所述推料筒3处设有螺旋推料叶片52，本实施例所述螺旋推料叶片52外径略小于所述推料筒3物料通道截面积，这样可以使物料在所述挤压筒4处可以更好地形成挤压效果。

所述螺旋推料装置5贯穿所述推料筒进料端32连接有推料驱动装置6，所述推料驱动装置6包括安装在所述机架1上的推料液压马达61，所述推料液压马达61连接有减速器62，所述减速器62通过链条联轴器63与所述推料轴51相连，本实施例在所述减速器62和所述进料口2之间设置了轴承座11，该轴承座11要承受推料时产生的反作用力，所以轴承宜选用能承受轴向力的轴承，本实施例采用圆锥滚子轴承和调心滚子轴承配合使用。

所述挤压筒4内设有螺旋疏导装置7，所述螺旋疏导装置7包括设置在所述挤压筒4内的疏导轴71，所述疏导轴71上在所述挤压筒4处设有螺旋疏导叶片72，本实施例在所述挤压筒4内壁设置压力传感器，通过压力传感器实时测压，在物料出现堵塞情况时，所述挤压筒4内挤压压力增大，所述螺旋疏导装置7正向转动，所述螺旋疏导叶片72起推进作用，帮助把通道内堵塞的物料推送出去；在物料较松散时，例如初始送料时物料水分较大或物料较少形不成挤压效果，所述挤压筒4内挤压压力偏小，所述螺旋疏导装置7反向转动，所述螺旋疏导叶片72起反推作用，将通道内的物料回挤到通道内，使通道内慢慢形成挤压效果，本实施例所述压力传感器在图中未示出，所述控制为公知常用技术，在此不再赘述。

所述螺旋疏导装置7贯穿所述挤压筒出料端42连接有疏导驱动装置8，所述疏导驱动装置8包括安装在所述机架1上的疏导液压马达，所述疏导驱动装置8包括安装在所述机架1上的疏导液压马达81，所述疏导液压马达81通过减速器62连接所述疏导轴71，本实施例在所述挤压筒4和所述减速器62之间设置两个轴承座11，用来定位和稳定所述疏导轴71。

本实施例所述疏导轴71与所述推料轴51同轴线且搭接，所述推料轴51和所述疏导轴71均采用筒状结构，所述推料轴51在搭接端设有一搭接轴9，所述搭接轴9装入所述推料轴51内并通过一径向销10固定，所述径向销10与所述推料轴51焊接，或者也可把所述搭接轴9直接焊接在所述推料轴51上，所述搭接轴9伸出所述推料轴51的搭接端插入所述疏导轴71内，所述疏导轴71内侧与所述搭接轴9保留转动所需的间隙，所述搭接轴9的长度本实施例设置约与所述挤压筒4的总长等长，这样所述搭接轴9一方面是使所述疏导轴71给所述推料轴51提供一定的支撑，防止所述推料轴51伸出太长导致转动不稳；另一方面给所述疏导轴71与所述推料轴51的筒状结构给予支撑，防止挤压压力太大使筒状结构产生挤压变形。

本实施例是借由对物料压缩来产生挤水效果，所以本实施例只要挤压筒出料端42通道横截面积小于挤压筒进料端41通道横截面积即可，因此本实施例也可采用将所述挤压筒4设置为直筒、将所述螺旋疏导叶片72外径由挤压筒进料端41到挤压筒出料端42逐渐增大的方式，同样满足挤压通道变小的要求，本实施例已给出上述结构的示意图。

当然本实施例为能快速地形成对物料的挤压，也可将所述螺旋推料叶片52进行结构改进，将所述螺旋推料叶片52的螺距由所述推料筒进料端32向所述推料筒出料端33方向逐渐减小，这样所述螺旋推料叶片52推进时，物料在叶片间旋转前进就能初步被压缩，从而在所述推料筒3处可以挤压掉更多的水分，同时使物料在被推入到所述挤压筒4时，物料水分含量更少也更紧凑，更容易形成挤压效果；本实施例已给出所述螺旋推料叶片52的改进结构示意图。

本实施例在所述推料筒3和所述沥水筒46下方还应设有集水槽，用以将脱出的水分集中后另行处理，所述集水槽本实施例图中未示出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.防堵塞挤水机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有推料筒，所述推料筒包括推料筒进料端和推料筒出料端，所述推料筒进料端设有进料口，所述推料筒出料端连接有挤压筒，所述挤压筒包括挤压筒进料端和挤压筒出料端，所述推料筒出料端与所述挤压筒进料端相连，所述挤压筒出料端的物料通道截面积小于所述挤压筒进料端的物料通道截面积；所述推料筒内安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置贯穿所述推料筒进料端连接有推料驱动装置，所述挤压筒内设有螺旋疏导装置，所述螺旋疏导装置贯穿所述挤压筒出料端连接有疏导驱动装置。

2.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述推料筒的筒壁上设有漏水孔。

3.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述挤压筒包括固定安装在所述机架上的固定连接筒，所述固定连接筒在所述挤压筒出料端一侧固定安装有多片物料通道截面积依次减小的缩径法兰片，多片所述缩径法兰片的内孔构成锥形物料挤压通道。

4.如权利要求3所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述挤压筒还包括连接所述推料筒出料端并与所述固定连接筒连接的沥水筒，所述沥水筒设有轴向设置的长条沥水孔。

5.如权利要求4所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述沥水筒内腔设为锥体形状。

6.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述螺旋推料装置包括贯穿所述推料筒进料端的推料轴，所述推料轴上在所述推料筒处设有螺旋推料叶片。

7.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述推料驱动装置包括安装在所述机架上的推料液压马达。

8.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述螺旋疏导装置包括设置在所述挤压筒内的疏导轴，所述疏导轴上在所述挤压筒处设有螺旋疏导叶片。

9.如权利要求1所述的防堵塞挤水机，其特征在于：所述疏导驱动装置包括安装在所述机架上的疏导液压马达。