CN106944708A - 智能开料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种智能开料设备，包括机架、设于该机架上的导轨、设于导轨上的机壳、连接设于该机壳一侧的滑板、可滑动设于滑板上并用于喷射火焰的至少一喷管，所述机架上还设有主操作盘及光接收机，所述主操作盘上设有用于控制喷管运行的控制部，所述主操作盘上还设有一与光接收机连接的控制器，该开料设备还包括一远程遥控器，该远程遥控器用于向光接收机发送光信号，该控制器用于将光接收机接收过来的光信号转化为控制信号传递给主操作盘以控制喷管的运行状况。该智能开料设备可在喷管运行异常产生噪音时，或者操作人员远离开料机发现其运行异常时，通过该远程遥控器来及时控制喷管的运行，从而免于严重事故的发生。

Description

智能开料设备

技术领域

本发明涉及一种工件加工设备，特别涉及一种智能开料设备。

背景技术

工业设备、建筑设施以及其他领域中，通常需用到特定形状的金属工件，这种工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等钢原料进行切割获得。为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割。机械切割是指通过切刀、锯盘等部件进行切割；热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源进行热熔切割。机械切割一般用在材料切割面厚度较小或较为柔软的材料上，如果用在材料的切割面厚度较大或较为坚硬的金属材料上，则对切割设备上的切割部件的损耗较大或者无法进行切割，适用面较为狭窄。现有的热切割设备的操作系统设于机器上，当设备发生故障产生异常噪音时，操作人员只能通过其上的操作盘停止运行，因此，操作人员必须始终在设备附近进行检测，以防止事故的发生。

发明内容

本发明提出一种智能开料设备，可有效地解决现有开料设备操作人员无法离开等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种智能开料设备，包括机架、设于该机架上的导轨、设于该导轨上的机壳、连接设于该机壳一侧的滑板、可滑动设于滑板上并用于喷射火焰的至少一喷管，所述机架上还设有主操作盘及光接收机，所述主操作盘上设有用于控制喷管运行的控制部，所述主操作盘上还设有一与光接收机连接的控制器，该智能开料设备还包括一远程遥控器，该远程遥控器用于向光接收机发送光信号，该控制器用于将光接收机接收过来的光信号转化为控制信号传递给主操作盘以控制喷管的运行状况。

优选方案为，所述喷管的末端设有喷嘴，所述喷嘴包括主体、贯穿该主体的轴向中央的切割用氧气流动通道及设置于切割用氧气流动通道的外侧的预热气体流动通道，所述预热气体流动通道的前端向切割用氧气流动通道的延长线倾斜延伸。

优选方案为，所述预热气体流动通道的后端分叉形成有一燃料气体流动通道及一预热用氧气流动通道。

优选方案为，所述预热气体流动通道的前端的延长线与切割用氧气流动通道的延长线的交叉点到喷嘴前端的距离为15-20㎜。

本发明的有益效果为：

本发明中的智能开料设备由于设有远程遥控器、光接收机及控制器等部件，可在智能开料设备的喷管运行异常产生噪音时，或者操作人员远离智能开料设备发现其运行异常时，可通过该远程遥控器来及时控制喷管的运行，从而免于严重事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明智能开料设备的结构示意图；

图2为图1的功能模块图；

图3为图1中智能开料设备的喷嘴的剖面图。

图中：

100、智能开料设备；10、机架；20、导轨；30、机壳；50、滑板；60、喷管；70、切割机本体；80、主操作盘；40、光接收机；81、控制部；82、控制器；90、远程遥控器；61、喷嘴；62、主体；63、切割用氧气流动通道；65、预热气体流动通道；66、燃料气体流动通道；68、预热用氧气流动通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，该智能开料设备100包括机架10、设于该机架10上的导轨20、设于该导轨20上的机壳30、连接于该机壳30一侧的滑板50、可滑动设于滑板50上并用于喷射火焰的至少一喷管60。本实施例中，所述喷管60为三个，具体实施时，所述喷管60的个数不受本实施例的限制，其也可为两个或多个。

该机架10上还设有用于给喷管60提供燃烧气体的切割机本体70。该机架10上还设有用于人手可进行操作的主操作盘80及可接收光信号的光接收机40，该主操作盘80上设有用于控制喷管60运行的控制部81，通过操作人员操作主操作盘80可通过控制部控制喷管60的状态。该主操作盘80上还设有一与光接收机40连接的控制器82。该智能开料设备100还包括一远程遥控器90，该远程遥控器90用于向光接收机40发送红外线，该控制器82用于将光接收机40接收过来的光信号转化为控制信号传递给主操作盘80以控制喷管60的运行状况。

请同时参阅图3，各喷管60的末端分别设有喷嘴61，所述喷嘴61包括主体62、贯穿该主体62的轴向中央的切割用氧气流动通道63及设置于切割用氧气流动通道63的外侧的预热气体流动通道65，所述预热气体流动通道65的前端向切割用氧气流动通道63的延长线倾斜延伸。所述预热气体流动通道65的后端分叉连接有一燃料气体流动通道66及一预热用氧气流动通道68。所述预热气体流动通道68的前端的延长线与切割用氧气流动通道63的延长线的交叉点到喷嘴61前端的距离为15-20㎜。

该智能开料设备100由于设有远程遥控器90、光接收机40及控制器82等部件，可在智能开料设备100的喷管60运行异常产生噪音时，或者操作人员远离智能开料设备发现其运行异常时，可通过该远程遥控器90来及时控制喷管60的运行，从而免于严重事故的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能开料设备，其特征在于：包括机架、设于该机架上的导轨、设于该导轨上的机壳、连接设于该机壳一侧的滑板、可滑动设于滑板上并用于喷射火焰的至少一喷管，所述机架上还设有主操作盘及光接收机，所述主操作盘上设有用于控制喷管运行的控制部，所述主操作盘上还设有一与光接收机连接的控制器，该智能开料设备还包括一远程遥控器，该远程遥控器用于向光接收机发送光信号，该控制器用于将光接收机接收过来的光信号转化为控制信号传递给主操作盘以控制喷管的运行状况。

2.如权利要求1所述的智能开料设备，其特征在于：所述喷管的末端设有喷嘴，所述喷嘴包括主体、贯穿该主体的轴向中央的切割用氧气流动通道及设置于切割用氧气流动通道的外侧的预热气体流动通道，所述预热气体流动通道的前端向切割用氧气流动通道的延长线倾斜延伸。

3.如权利要求2所述的智能开料设备，其特征在于：所述预热气体流动通道的后端分叉形成有一燃料气体流动通道及一预热用氧气流动通道。

4.如权利要求3所述的智能开料设备，其特征在于：所述预热气体流动通道的前端的延长线与切割用氧气流动通道的延长线的交叉点到喷嘴前端的距离为15-20㎜。