CN106944644B - 一种冒口钻孔包装自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冒口钻孔包装自动化加工设备，包括钻孔机构、输纸机构、封口机构以及裁切机构，通过钻孔机构对冒口进行钻孔，在钻孔过程中，钻孔机构带动输纸机构进行包装纸的输送，同时，钻孔机构还带动封口机构将输纸机构输出的包装纸覆在冒口上，并实现包装纸两侧边的对接封口，裁切机构仍由钻孔机构带动对完成封口的包装纸进行自动裁切；解决了冒口自动化打孔和包装的技术问题，保证了冒口打孔的一致性，提高了冒口包装的工作效率。

Description

一种冒口钻孔包装自动化加工设备

技术领域

本发明涉及金属铸造用冒口加工技术领域，具体为一种冒口钻孔包装自动化加工设备。

背景技术

在现代铸造行业中，经常需要使用到冒口这一辅助配件；冒口同帽口，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同；有些冒口在生产完成后，需在底部钻出一个通孔，并将完成钻孔工作的冒口进行覆纸进行包装。

现有的钻孔包装加工方式，是工人使用手枪钻在冒口底部开孔，完成开孔工作后，再进一步的将包装纸覆在冒口上，用热风枪将包装纸收紧，在冒口外部形成一层包装膜；加工效率慢，且钻孔不一致，急需一种能替代人工的自动化设备实现钻孔包装的一体式加工工作。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种冒口钻孔包装自动化加工设备，通过钻孔机构对冒口进行钻孔，在钻孔过程中，钻孔机构带动输纸机构进行包装纸的输送，同时，钻孔机构还带动封口机构将输纸机构输出的包装纸覆在冒口上，并实现包装纸两侧边的对接封口，裁切机构仍由钻孔机构带动对完成封口的包装纸进行自动裁切；解决了冒口自动化打孔和包装的的技术问题，保证了冒口打孔的一致性，提高了冒口包装的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口钻孔包装自动化加工设备，包括钻孔机构、输纸机构、封口机构以及裁切机构，所述钻孔机构设置于所述输纸机构的前侧，其包括钻孔机架、升降组件以及钻孔组件，所述升降组件固定设置于钻孔机架的顶部，其下端连接设置有所述钻孔组件，钻孔机构用于对冒口进行钻孔工作；

所述输纸机构包括输纸机架、输纸组件以及对称设置的夹纸组件，所述输纸机架设置于钻孔机架的后侧，其上端设置有所述输纸组件，所述夹纸组件对称设置于输纸组件的两侧，且其与所述升降组件连接设置，输纸机构用于对包装纸进行自动的输送；

所述封口机构包括封口组件与连接组件，所述封口组件设置于钻孔机架与输纸机架之间，所述连接组件对称设置于钻孔机架与输纸机架上，其用于连接所述封口组件与所述升降组件，封口机构对冒口进行包装纸的包覆，同时进行包装纸两侧的封口；

所述裁切机构设置于所述钻孔机架的下部，其包括裁切刀组以及固定组件，所述裁切刀组通过固定组件与钻孔机架固定连接，裁切机构对包装纸进行自动裁切。

作为改进，所述升降组件包括气缸、连接块以及连接板，所述气缸固定设置于钻孔机架的上端，该气缸的气缸推杆的末端连接设置有所述连接块；

所述连接块的上方设置有所述连接板，该连接板与所述气缸推杆固定连接，且该连接板的两端与所述夹纸组件以及连接组件连接。

作为改进，所述钻孔组件包括钻孔电机、钻头夹盘、钻头、电机安装板、以及冒口放置座，所述钻孔电机通过电机安装板与所述连接块固定连接；

所述钻头夹盘的上端与所述钻孔电机的电机轴连接，其下端夹持所述钻头；

所述钻头对放置于所述冒口放置座上的冒口进行钻孔工作，且该钻头上还设置有刀片卡块，该刀片卡块为锥形设置，其配合所述裁切刀组设置；

所述冒口放置座设置于所述钻头的下部，其与钻孔机架固定连接，其上设置有冒口限位部。

作为改进，所述输纸组件包括包装卷纸、导纸辊、连接臂、调节弹簧、第一导纸圈以及第二导纸圈，所述包装卷纸的两端转动设置于所述输纸机架上端；

所述导纸辊设置于所述输纸机架的前端，其两端通过对称设置的连接臂与所述输纸机架连接；

所述调节弹簧对称设置于所述输纸机架的两侧，其一端与所述输纸机架固定连接，其另一端与所述连接臂固定连接；

所述第一导纸圈为环形设置，其位于所述裁切机构上方，且其一端与所述钻孔机架固定连接，该第一导纸圈的内径大于第二导纸圈的内径；

所述第二导纸圈为环形设置，其位于所述第一导纸圈与裁切机构之间，且其一端与所述钻孔机架固定连接。

作为改进，所述夹纸组件包括导向光轴、滑块、夹纸单元、第一连杆、第二连杆以及第一复位弹簧，所述导向光轴设置于所述导纸辊的一侧，其上滑动设置有所述滑块，且该滑块与导向光轴之间抵持设置有所述第一复位弹簧；

所述夹纸单元与所述滑块固定连接，其前端与所述连接板连接，且其还与所述第一连杆的一端铰接；

所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接；

所述第二连杆的另一端与所述连接板的侧壁铰接。

作为改进，所述夹纸单元包括第一夹块、第二夹块、第二复位弹簧、以及第一连接绳，所述第一夹块与所述滑块固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆铰接；

所述第二夹块的前端滑动设置于所述第一夹块的中空部，其前端通过所述第一连接绳与所述连接板的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块配合对输出的所述包装卷纸的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧设置于所述第一夹块内部，其抵持设置于所述第一夹块与第二夹块之间。

作为改进，所述封口组件包括第一封口板、第二封口板、第一曲柄、第二曲柄、第一铰接杆、第二铰接杆、第一铰接轴、第二铰接轴以及第三复位弹簧，所述第一封口板与第二封口板均为圆弧形设置，且该第一封口板与第二封口板对称设置于所述冒口放置座的两侧；

所述第一曲柄与所述第一封口板固定连接，所述第二曲柄与所述第二封口板固定连接，该第一曲柄与第二曲柄的中部通过第一铰接轴铰接；

所述第一铰接杆的一端与所述第一曲柄的末端铰接，其另一端与所述第二铰接杆的一端通过第二铰接轴铰接；

所述第二铰接杆的另一端与所述第二曲柄铰接；

所述第三复位弹簧的一端与所述第一铰接杆连接，其另一端与所述第二铰接杆连接。

作为改进，所述连接组件包括第一滑轮、第二滑轮第三滑轮以及第二连接绳，所述第一滑轮通过连杆转动设置于所述输纸机架的下部；

所述第二滑轮转动设置于所述输纸机架的上部；

所述第三滑轮转动设置于所述钻孔机架的上部；

所述第二连接绳的一端与所述第二铰接轴固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮与所述连接板的一端固定连接。

作为改进，所述裁切刀组包括对称设置的裁切刀以及对称设置的半圆卡块，所述裁切刀的一端与所述半圆卡块的连接，其另一端穿过所述固定组件，且该裁切刀的中部开设有滑动腰槽；

所述半圆卡块设置于所述固定组件内部，其上端为坡形设置，且其与所述刀片卡块对应配合设置。

作为改进，所述固定组件包括第一固定刀盘、第二固定刀盘、限位球、若干弹片以及若干的伸缩弹簧，所述第一固定刀盘为圆盘形设置，其设置于所述裁切刀组的下方，且其与所述钻孔机架固定连接，该第一固定刀盘上设置有第一环形滑动槽；

所述第二固定刀盘与所述第一固定刀盘外形一致，其设置于所述裁切刀组的上方，且其与所述钻孔机架固定连接，该第二固定刀盘上设置有第二环形滑动槽，该第二环形滑动槽与所述第一环形滑动槽配合形成环形通道用于滚动设置所述限位球；

所述限位球设置于所述滑动腰槽内，其用于对所述裁切刀进行限位导向；

所述弹片为半圆形设置，其设置于所述第一固定刀盘与半圆卡块之间，且其还设置于所述第二固定刀盘与半圆卡块之间；

所述伸缩弹簧均沿所述第一固定刀盘与第二固定刀盘的周向设置，其用于连接所述第一固定刀盘与弹片，且其还用于连接所述第二固定刀盘与弹片。

本发明的有益效果在于：

本发明通过钻孔机构对冒口进行钻孔，在钻孔过程中，钻孔机构带动输纸机构进行包装纸的输送，同时，钻孔机构还带动封口机构将输纸机构输出的包装纸覆在冒口上，并实现包装纸两侧边的对接封口，裁切机构仍由钻孔机构带动对完成封口的包装纸进行自动裁切；实现冒口的打孔和包装工作的自动化，保证了冒口打孔的一致性，提高了冒口包装的工作效率，同时实现多个机构由同一机构带动，节约能源；

本发明在设置钻孔组件时，利用在钻孔组件的钻头上设置刀片卡块，在钻孔组件下降对冒口进行打孔时，刀片卡块能自动卡住裁切刀组的半圆卡块之间，并通过钻头转动带动裁切刀组进行转动对包装纸进行自动裁切；

本发明在设置输纸机构时，在包装卷纸的两侧设置夹纸组件，通过下降组件带动夹纸组件中的夹纸单元收紧，对包装卷纸的侧边进行夹紧，之后由下降组件带动夹纸单元沿导向光轴下降进行包装卷纸输送，当输送到指定位置后，下降组件上升，夹纸单元释放，由第一复位弹簧带动复位，实现了包装卷纸的自动输出；

本发明在设置封口机构时，通过对称设置于冒口放置座两侧的第一封口板以及第二封口板，在第一封口板以及第二封口板的末端通过第一曲柄、第二曲柄、第一铰接杆以及第二铰接杆形成连杆铰接，并利用第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮形成的滑轮组进行导向，利用第二连接绳沿滑轮组将第一封口板以及第二封口板与升降组件连接，由升降组件带动第一封口板以及第二封口板合拢对冒口进行包装卷纸包裹定型封口，实现冒口的自动包装；

本发明在设置裁切机构时，在裁切刀组的裁切刀的中部开设有滑动腰槽配合限位球的使用，使裁切刀只能沿着第二环形滑动槽与第一环形滑动槽配合形成环形通道进行旋转，同时固定组件还通过设置伸缩弹簧，利用伸缩弹簧推动半圆卡块收缩，实现刀片卡块脱离半圆卡块时，裁切刀能自动收缩，避免裁切刀裸露形成伤害；

综上所述，本发明具有结构新颖、功能完善、工作效率高、节约能源等优点，尤其适用于金属铸造用冒口的钻孔包装技术领域。

附图说明

图1为本发明等轴测结构示意图；

图2为本发明升降组件结构示意图；

图3为本发明钻孔组件结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明部分机构剖视结构示意图；

图6为本发明夹纸组件结构示意图；

图7为图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明夹纸单元结构示意图；

图9为本发明封口组件结构示意图；

图10为本发明连接组件结构示意图；

图11为图10中处结构放大示意图；

图12为本发明实施例二结构示意图；

图13为本发明裁切机构结构示意图；

图14为本发明钻头结构示意图；

图15为本发明裁切机构剖视结构示意图；

图16为图15中C处放大结构示意图；

图17为本发明固定组件部分结构示意图；

图18为本发明裁切机构部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种冒口钻孔包装自动化加工设备，包括钻孔机构1以及封口机构3，所述钻孔机构1设置于所述输纸机构2的前侧，其包括钻孔机架11、升降组件12以及钻孔组件13，所述升降组件12固定设置于钻孔机架11的顶部，其下端连接设置有所述钻孔组件13；

所述输纸机构2包括输纸机架21、输纸组件22以及对称设置的夹纸组件23，所述输纸机架21设置于钻孔机架11的后侧，其上端设置有所述输纸组件22，所述夹纸组件23对称设置于输纸组件22的两侧，且其与所述升降组件12连接设置；

所述封口机构3包括封口组件31与连接组件32，所述封口组件31设置于钻孔机架11与输纸机架21之间，所述连接组件32对称设置于钻孔机架11与输纸机架21上，其用于连接所述封口组件31与所述升降组件12。

需要说明的是，所述钻孔机构1用于对冒口进行钻孔工作，输纸机构2由钻孔机构1中的升降组件12带动进行包装卷纸的输出，而封口机构3也由升降组件12带动对冒口进行包装纸的包覆和封口。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件12包括气缸121、连接块122以及连接板123，所述气缸121固定设置于钻孔机架11的上端，该气缸121的气缸推杆的末端连接设置有所述连接块122；

所述连接块122的上方设置有所述连接板123，该连接板123与所述气缸推杆固定连接，且该连接板123的两端与所述夹纸组件23以及连接组件32连接。

如图3与图4所示，进一步的，所述钻孔组件13包括钻孔电机131、钻头夹盘132、钻头133、电机安装板134、以及冒口放置座135，所述钻孔电机131通过电机安装板134与所述连接块122固定连接；

所述钻头夹盘132的上端与所述钻孔电机131的电机轴连接，其下端夹持所述钻头133；

所述钻头133对放置于所述冒口放置座135上的冒口进行钻孔工作；

所述冒口放置座135设置于所述钻头133的下部，其与钻孔机架11固定连接，其上设置有冒口限位部1351。

需要说明的是，所述气缸121的气缸推杆伸缩，气缸推杆带动连接块122升降，而通过电机安装板134与连接块122连接的钻孔电机131也随连接块122升降，钻孔电机131通过钻头夹盘132带动钻头133对放置在冒口放置座135上的冒口进行钻孔工作。

进一步说明的是，冒口放置座135上设置有冒口限位部1351，其通过冒口限位部1351对冒口进行放置限位。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述输纸组件22包括包装卷纸221、导纸辊222、连接臂223、调节弹簧224、第一导纸圈225以及第二导纸圈226，所述包装卷纸221的两端转动设置于所述输纸机架21上端；

所述导纸辊222设置于所述输纸机架21的前端，其两端通过对称设置的连接臂223与所述输纸机架21连接；

所述调节弹簧224对称设置于所述输纸机架21的两侧，其一端与所述输纸机架21固定连接，其另一端与所述连接臂223固定连接；

所述第一导纸圈225为环形设置，其位于所述裁切机构4上方，且其一端与所述钻孔机架11固定连接，该第一导纸圈225的内径大于第二导纸圈226的内径；

所述第二导纸圈226为环形设置，其位于所述第一导纸圈225与裁切机构4之间，且其一端与所述钻孔机架11固定连接。

如图6与图7所示，进一步的，所述夹纸组件23包括导向光轴231、滑块232、夹纸单元233、第一连杆234、第二连杆235以及第一复位弹簧236，所述导向光轴231设置于所述导纸辊222的一侧，其上滑动设置有所述滑块232，且该滑块232与导向光轴231之间抵持设置有所述第一复位弹簧236；

所述夹纸单元233与所述滑块232固定连接，其前端与所述连接板123连接，且其还与所述第一连杆234的一端铰接；

所述第一连杆234的另一端与所述第二连杆235的一端铰接；

所述第二连杆235的另一端与所述连接板123的侧壁铰接。

如图8所示，更进一步的，所述夹纸单元233包括第一夹块2331、第二夹块2332、第二复位弹簧2333、以及第一连接绳2334，所述第一夹块2331与所述滑块232固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆234铰接；

所述第二夹块2332的前端滑动设置于所述第一夹块2331的中空部，其前端通过所述第一连接绳2334与所述连接板123的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块2331配合对输出的所述包装卷纸221的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧2333设置于所述第一夹块2331内部，其抵持设置于所述第一夹块2331与第二夹块2332之间。

需要说明的是，包装卷纸221旋转沿导纸辊222输出包装纸，而在输出的过程中，调节弹簧224通过伸缩调整导纸辊222的位置，进而调整包装卷纸22在输出过程中的应力，避免包装纸受力过度发生形变破损。

进一步说明的是，所述夹纸组件23中的夹纸单元233由升降组件12带动夹紧包装卷纸221的两侧边，而夹纸单元223通过铰接第一连杆234与第二连杆235与升降组件12连接，由升降组件12带动夹纸单元233沿导向光轴231向下滑动，向冒口输送，而在输送过程中，包装卷纸221穿过第一导纸圈225与第二导纸圈226之间形成的环形夹缝，使包装卷纸221由平幅状态变成卷曲状态，之后升降组件12上升，夹纸单元223释放，由第一复位弹簧236弹性回复到初始位置。

值得特别说明的是，升降组件12中气缸121的行程即是夹纸单元223夹紧包装卷纸221输送的行程。

更进一步说明的是，夹纸单元233中的第二夹块2332可以沿第一夹块2331内部中空位置进行滑动，当升降组件12中的连接板123下降时，连接板123通过第一连接绳2334带动第二夹块2332与第一夹块2331配合对包装卷纸221进行夹紧，而连接板123上升时，第二夹块2332与第一夹块2331之间第二复位弹簧2333，则会带动第二夹块2332释放，松开对包装卷纸221的夹紧。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述封口组件31包括第一封口板311、第二封口板312、第一曲柄313、第二曲柄314、第一铰接杆315、第二铰接杆316、第一铰接轴317、第二铰接轴318以及第三复位弹簧319，所述第一封口板311与第二封口板312均为圆弧形设置，且该第一封口板311与第二封口板312对称设置于所述冒口放置座135的两侧；

所述第一曲柄313与所述第一封口板311固定连接，所述第二曲柄314与所述第二封口板312固定连接，该第一曲柄313与第二曲柄314的中部通过第一铰接轴317铰接；

所述第一铰接杆315的一端与所述第一曲柄313的末端铰接，其另一端与所述第二铰接杆316的一端通过第二铰接轴318铰接；

所述第二铰接杆316的另一端与所述第二曲柄314铰接；

所述第三复位弹簧319的一端与所述第一铰接杆315连接，其另一端与所述第二铰接杆316连接。

如图10与图11所示，进一步的，所述连接组件32包括第一滑轮321、第二滑轮322第三滑轮323以及第二连接绳324，所述第一滑轮321通过连杆转动设置于所述输纸机架21的下部；

所述第二滑轮322转动设置于所述输纸机架21的上部；

所述第三滑轮323转动设置于所述钻孔机架11的上部；

所述第二连接绳324的一端与所述第二铰接轴318固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮321、第二滑轮322以及第三滑轮323与所述连接板123的一端固定连接。

需要说明的是，第一封口板311与第二封口板312合拢后刚好包裹冒口放置座135放置的冒口，且第一封口板311与第二封口板312上均设置了电加热丝，使第一封口板311与第二封口板312上均能带有一定的热度，而包装卷纸221为热塑膜，第一封口板311与第二封口板312上的热度可以使包装卷纸221包覆在冒口上，且包装卷纸221的两侧边通过第一封口板311与第二封口板312合拢后形成对接由第一封口板311与第二封口板312上的热度实现封口，形成筒形的包装。

进一步说明的是，所述第一封口板311与第二封口板312的末端通过第一曲柄313、第二曲柄314、第一铰接杆315以及第二铰接杆316形成连杆铰接，并利用第一滑轮321、第二滑轮322和第三滑轮323形成的滑轮组进行导向，利用第二连接绳324沿滑轮组将第一封口板311以及第二封口板312与升降组件12连接，由升降组件12的上下升降带动第一封口板311以及第二封口板312合拢与打开。

实施例2：

图12为本发明一种冒口钻孔包装自动化加工设备的实施例二的一种结构示意图；如图12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图12、图13与图14所示，一种冒口钻孔包装自动化加工设备，所述裁切机构4设置于所述钻孔机架11的下部，其包括裁切刀组41以及固定组件42，所述裁切刀组41通过固定组件42与钻孔机架11固定连接；

所述钻头133上还设置有刀片卡块1331，该刀片卡块1331为锥形设置，其配合所述裁切刀组41设置。

需要说明的是，钻头133由升降组件12带动下降，在下降过程中，钻头133上的刀片卡块1331会卡住裁切刀组41，带动裁切刀组41旋转对包装卷纸221进行裁切。

如图15所示，作为一种优选的实施方式，所述裁切刀组41包括对称设置的裁切刀411以及对称设置的半圆卡块412，所述裁切刀411的一端与所述半圆卡块412的连接，其另一端穿过所述固定组件42，且该裁切刀411的中部开设有滑动腰槽4111；

所述半圆卡块412设置于所述固定组件42内部，其上端为坡形设置，且其与所述刀片卡块1331对应配合设置。

如图16、图17与图18，进一步的，所述固定组件42包括第一固定刀盘421、第二固定刀盘422、限位球423、若干弹片424以及若干的伸缩弹簧425，所述第一固定刀盘421为圆盘形设置，其设置于所述裁切刀组41的下方，且其与所述钻孔机架11固定连接，该第一固定刀盘421上设置有第一环形滑动槽4211；

所述第二固定刀盘422与所述第一固定刀盘421外形一致，其设置于所述裁切刀组41的上方，且其与所述钻孔机架11固定连接，该第二固定刀盘422上设置有第二环形滑动槽4221，该第二环形滑动槽4221与所述第一环形滑动槽4211配合形成环形通道用于滚动设置所述限位球423；

所述限位球423设置于所述滑动腰槽4111内，其用于对所述裁切刀411进行限位导向；

所述弹片424为半圆形设置，其设置于所述第一固定刀盘421与半圆卡块412之间，且其还设置于所述第二固定刀盘422与半圆卡块412之间；

所述伸缩弹簧425均沿所述第一固定刀盘421与第二固定刀盘422的周向设置，其用于连接所述第一固定刀盘421与弹片424，且其还用于连接所述第二固定刀盘422与弹片424。

需要具体说明的是，对称设置的半圆卡块412设置于固定组件42内部，刀片卡块1331与半圆卡块412卡合，通过转动的钻头133带动半圆卡块412转动，而与半圆卡块412连接的裁切刀411也随之转动。

进一步说明的是，为了更好的对裁切刀411的转动进行限位导向，在裁切刀411上设置了滑动腰槽4111，该滑动腰槽4111内设置了限位球423，而在固定裁切刀组41的第一固定刀盘421与第二固定刀盘422上分别设置了第一环形滑动槽4211和第二环形滑动槽4221，利用两者形成的环形通道对限位就进行滚动路径限制，对裁切刀411进行旋转裁切时，进行导向。

更进一步说明的是，在第一固定刀盘421与第二固定刀盘422上还设置了若干的伸缩弹簧425，当刀片卡块1331与半圆卡块412脱离卡合状态时，伸缩弹簧425会推动半圆卡块412向中心靠拢，进而回收裁切刀411，避免裁切刀411裸露。

工作过程如下：

在设备进行工作前，将包装卷纸221抽出一部分，使其绕过导纸辊222并穿过第一导纸圈225以及第二导纸圈226之间的环形夹缝，停止于裁切机构4处，升降组件12带动钻孔组件13下降对冒口进行钻孔工作时，升降组件12通过带动夹纸单元233夹紧包装卷纸221的两侧边，使包装卷纸221随升降组件12同步向下输送至冒口放置座135的下侧，与此同时，通过第二连接绳324与升降组件12连接的封口机构3中的第一封口板311与第二封口板312，也由升降组件12带动对冒口进行合拢，合拢过程中包装卷纸221被第一封口板311与第二封口板312 带动包裹在冒口外部，并通过第一封口板311与第二封口板312的加热，使包装卷纸221包覆在冒口上，此时，裁切机构4由钻孔组件13中的钻头133带动旋转对包装卷纸221进行裁切，裁切后，钻孔机构1由升降组件12带动上升，夹纸单元233松开包装卷纸，由第一复位弹簧236带动复位，从新开始下一冒口的钻孔与包装工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冒口钻孔包装自动化加工设备，包括钻孔机构（1）、输纸机构（2）、封口机构（3）以及裁切机构（4），其特征在于，所述钻孔机构（1）设置于所述输纸机构（2）的前侧，其包括钻孔机架（11）、升降组件（12）以及钻孔组件（13），所述升降组件（12）固定设置于钻孔机架（11）的顶部，其下端连接设置有所述钻孔组件（13）；

所述输纸机构（2）包括输纸机架（21）、输纸组件（22）以及对称设置的夹纸组件（23），所述输纸机架（21）设置于钻孔机架（11）的后侧，其上端设置有所述输纸组件（22），所述夹纸组件（23）对称设置于输纸组件（22）的两侧，且其与所述升降组件（12）连接设置；

所述封口机构（3）包括封口组件（31）与连接组件（32），所述封口组件（31）设置于钻孔机架（11）与输纸机架（21）之间，所述连接组件（32）对称设置于钻孔机架（11）与输纸机架（21）上，其用于连接所述封口组件（31）与所述升降组件（12）；

所述裁切机构（4）设置于所述钻孔机架（11）的下部，其包括裁切刀组（41）以及固定组件（42），所述裁切刀组（41）通过固定组件（42）与钻孔机架（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述升降组件（12）包括气缸（121）、连接块（122）以及连接板（123），所述气缸（121）固定设置于钻孔机架（11）的上端，该气缸（121）的气缸推杆的末端连接设置有所述连接块（122）；

所述连接块（122）的上方设置有所述连接板（123），该连接板（123）与所述气缸推杆固定连接，且该连接板（123）的两端与所述夹纸组件（23）以及连接组件（32）连接。

3.根据权利要求2所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述钻孔组件（13）包括钻孔电机（131）、钻头夹盘（132）、钻头（133）、电机安装板（134）、以及冒口放置座（135），所述钻孔电机（131）通过电机安装板（134）与所述连接块（122）固定连接；

所述钻头夹盘（132）的上端与所述钻孔电机（131）的电机轴连接，其下端夹持所述钻头（133）；

所述钻头（133）对放置于所述冒口放置座（135）上的冒口进行钻孔工作，且该钻头（133）上还设置有刀片卡块（1331），该刀片卡块（1331）为锥形设置，其配合所述裁切刀组（41）设置；

所述冒口放置座（135）设置于所述钻头（133）的下部，其与钻孔机架（11）固定连接，其上设置有冒口限位部（1351）。

4.根据权利要求2所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述输纸组件（22）包括包装卷纸（221）、导纸辊（222）、连接臂（223）、调节弹簧（224）、第一导纸圈（225）以及第二导纸圈（226），所述包装卷纸（221）的两端转动设置于所述输纸机架（21）上端；

所述导纸辊（222）设置于所述输纸机架（21）的前端，其两端通过对称设置的连接臂（223）与所述输纸机架（21）连接；

所述调节弹簧（224）对称设置于所述输纸机架（21）的两侧，其一端与所述输纸机架（21）固定连接，其另一端与所述连接臂（223）固定连接；

所述第一导纸圈（225）为环形设置，其位于所述裁切机构（4）上方，且其一端与所述钻孔机架（11）固定连接，该第一导纸圈（225）的内径大于第二导纸圈（226）的内径；

所述第二导纸圈（226）为环形设置，其位于所述第一导纸圈（225）与裁切机构（4）之间，且其一端与所述钻孔机架（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述夹纸组件（23）包括导向光轴（231）、滑块（232）、夹纸单元（233）、第一连杆（234）、第二连杆（235）以及第一复位弹簧（236），所述导向光轴（231）设置于所述导纸辊（222）的一侧，其上滑动设置有所述滑块（232），且该滑块（232）与导向光轴（231）之间抵持设置有所述第一复位弹簧（236）；

所述夹纸单元（233）与所述滑块（232）固定连接，其前端与所述连接板（123）连接，且其还与所述第一连杆（234）的一端铰接；

所述第一连杆（234）的另一端与所述第二连杆（235）的一端铰接；

所述第二连杆（235）的另一端与所述连接板（123）的侧壁铰接。

6.根据权利要求5所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述夹纸单元（233）包括第一夹块（2331）、第二夹块（2332）、第二复位弹簧（2333）、以及第一连接绳（2334），所述第一夹块（2331）与所述滑块（232）固定连接，其内部中空设置，且其侧壁与所述第一连杆（234）铰接；

所述第二夹块（2332）的前端滑动设置于所述第一夹块（2331）的中空部，其前端通过所述第一连接绳（2334）与所述连接板（123）的一端固定连接，且其后端与所述第一夹块（2331）配合对输出的所述包装卷纸（221）的侧边进行夹紧；

所述第二复位弹簧（2333）设置于所述第一夹块（2331）内部，其抵持设置于所述第一夹块（2331）与第二夹块（2332）之间。

7.根据权利要求3所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述封口组件（31）包括第一封口板（311）、第二封口板（312）、第一曲柄（313）、第二曲柄（314）、第一铰接杆（315）、第二铰接杆（316）、第一铰接轴（317）、第二铰接轴（318）以及第三复位弹簧（319），所述第一封口板（311）与第二封口板（312）均为圆弧形设置，且该第一封口板（311）与第二封口板（312）对称设置于所述冒口放置座（135）的两侧；

所述第一曲柄（313）与所述第一封口板（311）固定连接，所述第二曲柄（314）与所述第二封口板（312）固定连接，该第一曲柄（313）与第二曲柄（314）的中部通过第一铰接轴（317）铰接；

所述第一铰接杆（315）的一端与所述第一曲柄（313）的末端铰接，其另一端与所述第二铰接杆（316）的一端通过第二铰接轴（318）铰接；

所述第二铰接杆（316）的另一端与所述第二曲柄（314）铰接；

所述第三复位弹簧（319）的一端与所述第一铰接杆（315）连接，其另一端与所述第二铰接杆（316）连接。

8.根据权利要求7所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述连接组件（32）包括第一滑轮（321）、第二滑轮（322）第三滑轮（323）以及第二连接绳（324），所述第一滑轮（321）通过连杆转动设置于所述输纸机架（21）的下部；

所述第二滑轮（322）转动设置于所述输纸机架（21）的上部；

所述第三滑轮（323）转动设置于所述钻孔机架（11）的上部；

所述第二连接绳（324）的一端与所述第二铰接轴（318）固定连接，其另一端依次穿过第一滑轮（321）、第二滑轮（322）以及第三滑轮（323）与所述连接板（123）的一端固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述裁切刀组（41）包括对称设置的裁切刀（411）以及对称设置的半圆卡块（412），所述裁切刀（411）的一端与所述半圆卡块（412）的连接，其另一端穿过所述固定组件（42），且该裁切刀（411）的中部开设有滑动腰槽（4111）；

所述半圆卡块（412）设置于所述固定组件（42）内部，其上端为坡形设置，且其与所述刀片卡块（1331）对应配合设置。

10.根据权利要求9所述的一种冒口钻孔包装自动化加工设备，其特征在于，所述固定组件（42）包括第一固定刀盘（421）、第二固定刀盘（422）、限位球（423）、若干弹片（424）以及若干的伸缩弹簧（425），所述第一固定刀盘（421）为圆盘形设置，其设置于所述裁切刀组（41）的下方，且其与所述钻孔机架（11）固定连接，该第一固定刀盘（421）上设置有第一环形滑动槽（4211）；

所述第二固定刀盘（422）与所述第一固定刀盘（421）外形一致，其设置于所述裁切刀组（41）的上方，且其与所述钻孔机架（11）固定连接，该第二固定刀盘（422）上设置有第二环形滑动槽（4221），该第二环形滑动槽（4221）与所述第一环形滑动槽（4211）配合形成环形通道用于滚动设置所述限位球（423）；

所述限位球（423）设置于所述滑动腰槽（4111）内，其用于对所述裁切刀（411）进行限位导向；

所述弹片（424）为半圆形设置，其设置于所述第一固定刀盘（421）与半圆卡块（412）之间，且其还设置于所述第二固定刀盘（422）与半圆卡块（412）之间；

所述伸缩弹簧（425）均沿所述第一固定刀盘（421）与第二固定刀盘（422）的周向设置，其用于连接所述第一固定刀盘（421）与弹片（424），且其还用于连接所述第二固定刀盘（422）与弹片（424）。