CN106943876A - 一种多运行方式的超滤膜反应器装置及使用方法 - Google Patents

一种多运行方式的超滤膜反应器装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种多运行方式的超滤膜反应器装置及使用方法，涉及一种超滤膜反应器装置及使用方法。本发明为解决恒压式膜反应系统、恒量式膜反应系统和重力膜反应系统不能同时进行序匹式实验和连续实验的问题。装置包括反应器主体、氮气瓶、氮气瓶连接管、搅拌桨、温度计、数个膜组件连接管、第一收集瓶、第一压力传感器、第一蠕动泵、第一压力表、排水口、低温恒温槽、气泵、流量计、曝气头、第二压力表、第二压力传感器、第二蠕动泵、第二收集瓶、称重装置、蓄水池和循环水泵，反应容器组件的数量根据反应器内水的高度需求设置。改装置可以进行序批式实验和连续式实验，外圧力式、抽吸式和重力式试验，可以同时进行不同膜组件试验；本发明适用于超滤膜反应实验。

Description

一种多运行方式的超滤膜反应器装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种超滤膜反应器装置及使用方法。
背景技术
在水处理的应用技术根据所应用的水处理膜按孔径大小分类一般可分为微滤技术、超滤技术、纳滤技术、反渗透技术和正渗透技术等，水处理膜可分为中空纤维式膜、平板式膜、卷式膜等。
膜技术反应系统一般有恒流量式膜反应系统和恒压力式膜反应系统。
恒流量式膜反应系统即根据所需产水量需求，将出水量调节到固定量，通过不断地增加进水端压力实现产水需要，通过对不同时间、不同产水量、不同反应条件下的取样，研究在不同条件下，体系内的跨膜压差变化、膜组件的污染情况、有机物组分情况和出水质量等指标，从而来研究压力变化对膜性能的影响情况，一般采用抽吸式，即负压式。
恒压力式膜反应系统即在压力恒定不变的情况下，研究膜组件产水量的变化情况，原理与过程、取样方式、测样指标均与恒流量式反应系统相同，恒压力式反应系统只是这种系统是向装有含有机物水样的膜反应装置中持续加恒量的压力，保证膜组件持续出水，但由于膜组件的污染逐渐加重，导致组件产水能力持续下降，一般采用外压式或重力式；
恒流量式膜反应系统和恒压力式膜反应系统两种压力驱动方式的运行模式都是目前比较常用的方式，但是，由于恒流量式膜反应系统和恒压力式膜反应系统的运行方式的不同、反应系统的设备不同和流程不同，给同时进行两种反应系统的研究带来不便。
发明内容
本发明为解决现有恒压力式膜反应系统、恒流量式膜反应系统和重力膜反应系统不能同时进行序匹式实验和连续实验，给研究带来不便的问题，进而提出一种多运行方式的超滤膜反应器装置及使用方法。
本发明一种多运行方式的超滤膜反应器装置，该装置包括反应器主体、氮气瓶、氮气瓶连接管、搅拌桨、温度计、数个膜组件连接管、第一收集瓶、第一压力传感器、第一蠕动泵、第一压力表、排水口、低温恒温槽、气泵、流量计、曝气头、第二压力表、第二压力传感器、第二蠕动泵、第二收集瓶、称重装置、蓄水池和循环水泵；
所述反应器主体由反应容器组件、反应容器上盖和反应容器底座构成；所述反应容器上盖和反应容器底座之间设置有数个反应容器组件；其中，反应容器组件的数量根据反应器内水的高度需求设置；
所述反应容器组件为圆筒状，反应容器组件的上端和下端为敞开口，反应容器组件的筒壁上设置有数个排水口，每个排水口上均设置有阀门；
所述反应容器上盖上端设置有循环水入口、恒温水入口、氮气入口和温度计；氮气瓶的氮气出口与氮气入口通过氮气瓶连接管连接，氮气瓶连接管上设置有氮气阀门；循环水泵的进水端设置于蓄水池内部，排水口上设置有排水管道，排水管道的排水口设置于蓄水池内部；循环水泵的出水端与循环水入口通过管道连接，循环水泵的出水端与循环水入口26之间的管道上设置有循环水阀门33；低温恒温槽11的恒温水出口与恒温水入口通过管道连接，低温恒温槽的恒温水出口与恒温水入口之间的管道上设置有恒温水阀门
所述排水口设置于反应容器底座底部；反应容器底座内设置有数个曝气头，气泵的出气端与曝气头的进气端通过管道连接，气泵和曝气头之间的管道上设置有流量计；
所述第二收集瓶的进水口与第二蠕动泵的出水口连接，第二蠕动泵的进水口与反应容器底座底部连接通过管道连通；第二蠕动泵进水口与反应容器底座底部之间的管道上设置有抽水阀门、第二压力表和第二压力传感器；
所述膜组件连接管进水端设置于反应容器底座内部，膜组件连接管出水端设置于反应容器底座外部；膜组件连接管出水端设置有膜组件阀门，第一收集瓶的进水口与第一蠕动泵的出水口连接，第一蠕动泵进水口与膜组件连接管出水端通过管道连接，第一蠕动泵与膜组件连接管出水端之间的管道上设置有第一压力表和第一压力传感器；
所述第一收集瓶的下方和第二收集瓶的下方设置有称重装置；
所述称重装置为电子天平。
上述多运行方式的超滤膜反应器装置的使用方法按以下步骤进行：
当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行外压式驱动实验时：
a、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管进水端连接，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门，关闭循环水阀门；开启氮气瓶，开启氮气阀门，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门，开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
b、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管进水端连接，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门，关闭循环水阀门；开启氮气瓶，开启氮气阀门，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门，开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
c、在反应容器底座内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门，关闭抽水阀门，关闭循环水阀门，开启氮气瓶，开启氮气阀门，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵；
当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行抽吸式驱动时：
a、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管进水端连接，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，关闭抽水阀门，关闭循环水阀门；开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门，开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
b、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管进水端连接，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，关闭抽水阀门，关闭循环水阀门；开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门，开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
c、在反应容器底座内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门，关闭循环水阀门，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵；
当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行重力式实验时：
a、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，关闭抽水阀门，关闭膜组件阀门，开启循环水泵，开启循环水阀门，开启循环水泵，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
b、在反应容器底座内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，关闭抽水阀门，关闭膜组件阀门，开启循环水泵，开启循环水阀门，开启循环水泵，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵，开启气泵进行曝气；
c、在反应容器底座内部底面平铺平板膜组件，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶，关闭氮气阀门，关闭抽水阀门，关闭膜组件阀门，开启循环水阀门，开启循环水泵，开启搅拌桨，开启恒温水阀门将反应器主体内装入运行水体；开启第二蠕动泵；
本发明具备以下有益效果：
1、本发明装置可以进行序批式实验和连续式实验，还可以进行外圧力式、抽吸式和重力式试验，本发明还可以进行恒压力、恒流量、中空纤维膜组件和平板膜组件试验，还可以同时进行两种不同膜材料的膜组件试验；
2、本发明装置实现了整体模块化，使用寿命周期长，降低了耗材损耗，节约了实验成本，且实现了多种新型的运行方式，为实验提供了方便；
附图说明
图1为本发明多运行方式的超滤膜反应器装置结构示意图；
图2为本发明装置中反应容器组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种多运行方式的超滤膜反应器装置，该装置包括反应器主体、氮气瓶1、氮气瓶连接管3、搅拌桨7、温度计8、数个膜组件连接管9、第一收集瓶22、第一压力传感器23、第一蠕动泵24、第一压力表25、排水口10、低温恒温槽11、气泵12、流量计13、曝气头14、第二压力表15、第二压力传感器16、第二蠕动泵17、第二收集瓶18、称重装置19、蓄水池20和循环水泵21；
所述反应器主体由反应容器组件4、反应容器上盖5和反应容器底座6构成；所述反应容器上盖5和反应容器底座6之间设置有数个反应容器组件4；
所述反应容器组件4为圆筒状，反应容器组件4的上端和下端为敞开口，反应容器组件4的筒壁上设置有数个排水口41，每个排水口41上均设置有阀门；
所述反应容器上盖5上端设置有循环水入口26、恒温水入口28、氮气入口27和温度计8；氮气瓶1的氮气出口与氮气入口27通过氮气瓶连接管3连接，氮气瓶连接管3上设置有氮气阀门34；循环水泵21的进水端设置于蓄水池20内部，排水口41上设置有排水管道，排水管道的排水口设置于蓄水池20内部；循环水泵21的出水端与循环水入口26通过管道连接，循环水泵21的出水端与循环水入口26之间的管道上设置有循环水阀门33；低温恒温槽11的恒温水出口与恒温水入口28通过管道连接，低温恒温槽11的恒温水出口与恒温水入口28之间的管道上设置有恒温水阀门30
所述排水口10设置于反应容器底座6底部；反应容器底座6内设置有数个曝气头14，气泵12的出气端与曝气头14的进气端通过管道连接，气泵12和曝气头14之间的管道上设置有流量计13；
所述第二收集瓶18的进水口与第二蠕动泵17的出水口连接，第二蠕动泵17的进水口与反应容器底座6底部连接通过管道连通；第二蠕动泵17进水口与反应容器底座6底部之间的管道上设置有抽水阀门32、第二压力表15和第二压力传感器16；
所述膜组件连接管9进水端设置于反应容器底座6内部，膜组件连接管9出水端设置于反应容器底座6外部；膜组件连接管9出水端设置有膜组件阀门31，第一收集瓶22的进水口与第一蠕动泵24的出水口连接，第一蠕动泵24进水口与膜组件连接管9出水端通过管道连接，第一蠕动泵24与膜组件连接管9出水端之间的管道上设置有第一压力表25和第一压力传感器23；
所述第一收集瓶22的下方和第二收集瓶18的下方设置有称重装置19。
本实施方式具备以下有益效果：
1、本实施方式装置可以进行序批式实验和连续式实验，还可以进行外圧力式、抽吸式和重力式试验，本发明还可以进行恒压力、恒流量、中空纤维膜组件和平板膜组件试验，还可以同时进行两种不同膜材料的膜组件试验；
2、本实施方式装置实现了整体模块化，使用寿命周期长，降低了耗材损耗，节约了实验成本，且实现了多种新型的运行方式，为实验提供了方便；
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述称重装置19为电子天平。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行外压式驱动实验时：
a、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管9进水端连接，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门32，关闭循环水阀门33；开启氮气瓶1，开启氮气阀门34，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门31，开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
b、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管9进水端连接，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门32，关闭循环水阀门33；开启氮气瓶1，开启氮气阀门34，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门31，开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
c、在反应容器底座6内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门31，关闭抽水阀门32，关闭循环水阀门33，开启氮气瓶1，开启氮气阀门34，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵17。其他步骤和参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行抽吸式驱动时：
a、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管9进水端连接，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，关闭抽水阀门32，关闭循环水阀门33；开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门31，开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
b、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管9进水端连接，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，关闭抽水阀门32，关闭循环水阀门33；开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门31，开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
c、在反应容器底座6内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口41上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门31，关闭循环水阀门33，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵17。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行重力式实验时：
a、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管9进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口41上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，关闭抽水阀门32，关闭膜组件阀门31，开启循环水泵21，开启循环水阀门33，开启循环水泵21，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
b、在反应容器底座6内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管9进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口41上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，关闭抽水阀门32，关闭膜组件阀门31，开启循环水泵21，开启循环水阀门33，开启循环水泵21，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵24，开启气泵12进行曝气；
c、在反应容器底座6内部底面平铺平板膜组件，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口41上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶1，关闭氮气阀门34，关闭抽水阀门32，关闭膜组件阀门31，开启循环水阀门33，开启循环水泵21，开启搅拌桨7，开启恒温水阀门30将反应器主体内装入运行水体；开启第二蠕动泵17。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

Claims (5)

1.一种多运行方式的超滤膜反应器装置，其特征在于：该装置包括反应器主体、氮气瓶(1)、氮气瓶连接管(3)、搅拌桨(7)、温度计(8)、数个膜组件连接管(9)、第一收集瓶(22)、第一压力传感器(23)、第一蠕动泵(24)、第一压力表(25)、排水口(10)、低温恒温槽(11)、气泵(12)、流量计(13)、曝气头(14)、第二压力表(15)、第二压力传感器(16)、第二蠕动泵(17)、第二收集瓶(18)、称重装置(19)、蓄水池(20)和循环水泵(21)；
所述反应器主体由反应容器组件(4)、反应容器上盖(5)和反应容器底座(6)构成；所述反应容器上盖(5)和反应容器底座(6)之间设置有数个反应容器组件(4)；
所述反应容器组件(4)为圆筒状，反应容器组件(4)的上端和下端为敞开口，反应容器组件(4)的筒壁上设置有数个排水口(41)，每个排水口(41)上均设置有阀门；
所述反应容器上盖(5)上端设置有循环水入口(26)、恒温水入口(28)、氮气入口(27)和温度计(8)；氮气瓶(1)的氮气出口与氮气入口(27)通过氮气瓶连接管(3)连接，氮气瓶连接管(3)上设置有氮气阀门(34)；循环水泵(21)的进水端设置于蓄水池(20)内部，排水口(41)上设置有排水管道，排水管道的排水口设置于蓄水池(20)内部；循环水泵(21)的出水端与循环水入口(26)通过管道连接，循环水泵(21)的出水端与循环水入口(26)之间的管道上设置有循环水阀门(33)；低温恒温槽(11)的恒温水出口与恒温水入口(28)通过管道连接，低温恒温槽(11)的恒温水出口与恒温水入口(28)之间的管道上设置有恒温水阀门(30)
所述排水口(10)设置于反应容器底座(6)底部；反应容器底座(6)内设置有数个曝气头(14)，气泵(12)的出气端与曝气头(14)的进气端通过管道连接，气泵(12)和曝气头(14)之间的管道上设置有流量计(13)；
所述第二收集瓶(18)的进水口与第二蠕动泵(17)的出水口连接，第二蠕动泵(17)的进水口与反应容器底座(6)底部连接通过管道连通；第二蠕动泵(17)进水口与反应容器底座(6)底部之间的管道上设置有抽水阀门(32)、第二压力表(15)和第二压力传感器(16)；
所述膜组件连接管(9)进水端设置于反应容器底座(6)内部，膜组件连接管(9)出水端设置于反应容器底座(6)外部；膜组件连接管(9)出水端设置有膜组件阀门(31)，第一收集瓶(22)的进水口与第一蠕动泵(24)的出水口连接，第一蠕动泵(24)进水口与膜组件连接管(9)出水端通过管道连接，第一蠕动泵(24)与膜组件连接管(9)出水端之间的管道上设置有第一压力表(25)和第一压力传感器(23)；
所述第一收集瓶(22)的下方和第二收集瓶(18)的下方设置有称重装置(19)。
2.根据权利要求1所述的多运行方式的超滤膜反应器装置，其特征在于：所述称重装置(19)为电子天平。
3.如权利要求1所述的多运行方式的超滤膜反应器装置的使用方法按以下步骤进行：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行外压式驱动实验时：
a、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管(9)进水端连接，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门(32)，关闭循环水阀门(33)；开启氮气瓶(1)，开启氮气阀门(34)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门(31)，开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
b、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管(9)进水端连接，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭抽水阀门(32)，关闭循环水阀门(33)；开启氮气瓶(1)，开启氮气阀门(34)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门(31)，开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
c、在反应容器底座(6)内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门(31)，关闭抽水阀门(32)，关闭循环水阀门(33)，开启氮气瓶(1)，开启氮气阀门(34)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵(17)。
4.如权利要求1所述的多运行方式的超滤膜反应器装置的使用方法按以下步骤进行：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行抽吸式驱动时：
a、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管(9)进水端连接，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，关闭抽水阀门(32)，关闭循环水阀门(33)；开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门(31)，开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
b、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件和卷式膜组件的出水口分别与膜组件连接管(9)进水端连接，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，关闭抽水阀门(32)，关闭循环水阀门(33)；开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启膜组件阀门(31)，开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
c、在反应容器底座(6)内部底面平铺平板膜组件，将所有排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭膜组件阀门(31)，关闭循环水阀门(33)，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体，开启第二蠕动泵(17)。
5.如权利要求1所述的多运行方式的超滤膜反应器装置的使用方法按以下步骤进行：当利用多运行方式的超滤膜反应器装置进行重力式实验时：
a、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件或卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管(9)进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，关闭抽水阀门(32)，关闭膜组件阀门(31)，开启循环水泵(21)，开启循环水阀门(33)，开启循环水泵(21)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
b、在反应容器底座(6)内安装中空纤维式膜组件和卷式膜组件，将中空纤维式膜组件或卷式膜组件的出水口与膜组件连接管(9)进水端连接，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，关闭抽水阀门(32)，关闭膜组件阀门(31)，开启循环水泵(21)，开启循环水阀门(33)，开启循环水泵(21)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启第一蠕动泵(24)，开启气泵(12)进行曝气；
c、在反应容器底座(6)内部底面平铺平板膜组件，根据实验所需的压力开启相应高度的排水口(41)上设置的阀门关闭，关闭氮气瓶(1)，关闭氮气阀门(34)，关闭抽水阀门(32)，关闭膜组件阀门(31)，开启循环水阀门(33)，开启循环水泵(21)，开启搅拌桨(7)，开启恒温水阀门(30)将反应器主体内装入运行水体；开启第二蠕动泵(17)。
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