CN106938476B - 一种智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,包括送料机构、切割机构、切割角度自动调节机构和控制器;所述送料机构包括输送平台、第一驱动单元和第一导轨组件;所述切割机构包括第二驱动单元、第二导轨组件、立柱、刀具和连接支架;所述切割角度自动调节机构包括砧板和第三驱动单元;所述第三驱动单元通过支架固定在所述输送平台底部;所述砧板设在所述输送平台上方,通过传动轴与第三驱动单元连接;所述第三驱动单元内设有第三编码器;所述控制器包括PLC。本发明可以选择需要切割的厚度和大小,启动自动切菜机,可以高效的完成用户的切割要求,通过送料机构步进运动,与切割机构切割速度配合,实现不同切割厚度的调整。
Description
技术领域
本发明涉及智能厨房领域,特别涉及一种智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法。
背景技术
目前,人们的烹饪习惯正发生着变化,智能厨房的概念逐渐形成,作为烹饪的第一道工序,家庭厨房中的切菜方式目前还是以人工切菜为主的方式,而对于现在的年轻人来说,切菜时切出想要的厚度和大小是一件困难的事情。为了解决人们对于切菜时不同厚度和大小的需求,除日常人们所用的刀具以外,目前最常用的切菜装置是根据不同的菜品样式要求做出不同的模具,该类装置在切菜时具有手动环节多,菜品样式不能随意调节,无法准确的掌握菜品的厚度和大小,且每一种模具用途单一等缺点。因此,为了适应人们对菜品不同样式的要求,根据用户不同的要求,通过实时检测菜品的位置以及实时调节切菜时的角度和速度,控制菜品切割的厚度和大小,满足用户的不同需求,解决了人们在切菜时的诸多困难,使烹饪更加智能化,同时对智能厨房的发展具有重大的意义。
目前的自动切菜装置主要采用定距单向的方式进行切割,通过输送带传送系统将物料传送到固定位置,然后通过上方的刀具进行切割,该方法在物料传送和切割时采用固定速度,因此无法实现物料切割厚度的调节。同时,该方法以固定的方向进行切割,因此无法进行重复切割,所以不能实现物料对于不同切割大小的要求。并且,采用输送带作为传送机构,在刀具与输送带长时间的接触下会造成严重的损耗,不利于切菜装置的长久使用。
发明专利“全自动切菜机”,申请号201610270156.0,提出了采用输送带的方式进行物料的传送,通过主传动皮带和副传送皮带配合实现从一个方向进料,切割完后从另一个方向出料,这种方法在一定程度上实现了自动切菜,单仅仅实现了对物料的单次切割且功能单一,不能实现切菜时的切菜大小、厚度和力度的调节,且仅设计了自动切菜的装置,而没有对全自动切菜的控制方法进行设计,不能根据不同的切菜要求调节切菜的大小、厚度和力度,不具有智能性,无法使用智能厨房的需求。
综上所述,现阶段,在切菜的方式上已经有了一些改变,对于自动的切菜需求已经有了一定的技术,但是,目前的方法还不能实现切菜时不同厚度和大小的调节,无法满足用户对于不同菜的不同切割要求,在自动切菜方面还具有很大的局限性。因此,为了满足用户对于不同厚度和大小菜品的切割要求,同时为了适应智能化厨房的发展,研究更加智能化和自动化的切菜装置及其控制方法是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,可以解决了传统厨房中手动切菜所导致的效率低、切菜厚度大小无法衡量的问题;用户将需要切割的物料放置在砧板上,选择需要切割的厚度和大小,启动自动切菜机,可以高效的完成用户的切割要求。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,包括送料机构、切割机构、切割角度自动调节机构和控制器;所述送料机构包括输送平台、第一驱动单元和第一导轨组件;所述第一导轨组件固定在水平基座上,所述输送平台安装在第一导轨组件上,所述第一驱动单元与所述输送平台连接;所述第一驱动单元内设有第一编码器;所述水平基座固定传感器,用于感应所述输送平台上的物体是否到达切割位置;所述切割机构包括第二驱动单元、第二导轨组件、立柱、刀具和连接支架;所述立柱垂直固定在所述送料机构输送方向的末端的水平基座上;所述立柱上固定所述第二驱动单元和第二导轨组件;所述连接支架与所述第二驱动单元连接,且安装在第二导轨组件上;所述刀具与连接支架连接;所述第二驱动单元内设有第二编码器;所述第二导轨组件上设有第一光电传感器,用于感应连接支架;所述切割角度自动调节机构包括砧板和第三驱动单元;所述第三驱动单元通过支架固定在所述输送平台底部;所述砧板设在所述输送平台上方,通过传动轴与第三驱动单元连接;所述第三驱动单元内设有第三编码器;所述控制器包括PLC,所述PLC与第一光电传感器、第一编码器、第二编码器、第三编码器和传感器连接。
进一步,还包括吸附机构,用于固定所述砧板上的物体;所述吸附机构安装在砧板上。
进一步,所述吸附机构包括真空吸盘和电磁阀;所述真空吸盘嵌入所述砧板内,所述电磁阀通过气管与真空吸盘连接,用于控制真空吸盘启停;所述电磁阀与PLC连接。
进一步,所述传感器为对射式激光传感器。
进一步,所述第一驱动单元包括步进电机和第一丝杆输送机,所述步进电机通过联轴器与第一丝杆输送机连接;所述第二驱动单元包括第二伺服电机和第二丝杆输送机,所述第二伺服电机与第二丝杆输送机连接。
进一步,第三驱动单元均包括第三伺服电机和减速机,所述第三伺服电机与减速机连接。
进一步,所述第一编码器、第二编码器、第三编码器均为旋转式光电编码器。
一种智能厨房的多功能自动切菜装置的控制方法,按照如下步骤:
S01:设切割的厚度为S,第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1的计算公式为:
其中:Δθ1为第一驱动单元步进电机的单个脉冲旋转的角度,Δl1为第一丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;
S02:设切割的力度为F,第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f的计算公式为:
其中:Δθ2为第二伺服电机的单个脉冲旋转的角度,Δl2为第二丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;l2为第一光电传感器到砧板的距离;m为刀具的重量;
S03:设置切割角度为θ3,第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3的计算公式为:
其中:N为第三伺服电机转一圈所需要的脉冲数,i为减速箱的传动比;
S04:输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3,所述PLC根据输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3分别由S01、S02和S03步骤的公式计算出第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1、第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f和第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3;
S05:控制器通过第一光电传感器判断是否感应连接支架,当没有感应,则第二驱动单元反转,使连接支架向上移动,直至第一光电传感器产生信号;
S06:当第一光电传感器有信号,在所述砧板放置物体,控制器启动吸附机构,并使电磁阀得电,真空吸盘工作将物体吸附在砧板上;
S07:判断物体是否感应到对射式激光传感器,当没有感应,则所述送料机构的第一驱动单元启动,使所述输送平台带动物体运动,直至物体感应到对射式激光传感器时停止;
S08:当对射式激光传感器感应到信号,当输入切割角度为θ3时,则启动切割角度自动调节机构的第三驱动单元,第三编码器计数脉冲数n3,当脉冲数n3到达S04步骤中计算值,第三驱动单元停止;
S09:启动所述送料机构的第一驱动单元,当第一编码器的脉冲数n1到达S04步骤中计算值,第一驱动单元停止;所述切割机构的第二驱动单元启动,当第二编码器的脉冲频率f达到S04步骤中计算值时,第二驱动单元反转,当直至感应到第一光电传感器后,第二驱动单元停止;
S10:当对射式激光传感器有信号,重复S09步骤;当对射式激光传感器没有信号,电磁阀失电,真空吸盘破真空,取出切割好的物料。
本发明的有益效果在于:
1.本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,可以将传统的切菜模式转变为自动切菜模式,适应智能厨房发展的需求,满足用户对于不同菜品切割的要求,解决了传统厨房中手动切菜所导致的效率低、切菜厚度大小无法衡量的问题。
2.本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,可以选择需要切割的厚度和大小,启动自动切菜机,可以高效的完成用户的切割要求;
3.本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,通过送料机构步进运动,与切割机构切割速度配合,实现不同切割厚度的调整,同时加入传感器技术。
4.本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,通过对射式激光传感器感应物料是否到位,实现自动识别并自动切割的过程,使传统的切菜过程智能化和自动化,提高切菜的效率和菜品的品质。
附图说明
图1为本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置主视图。
图2为本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置俯视图。
图3为本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置左视图。
图4为本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置控制方法的流程图。
图中:
1-水平基座;2-送料机构;3-切割机构;4-对射式激光传感器;5-输送平台;6-传动轴;7-砧板;8-刀具;9-真空吸盘;10-连接支架;11-光电传感器。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1、图2和图3所示,一种智能厨房的多功能自动切菜装置,包括送料机构2、切割机构3、切割角度自动调节机构和控制器;所述送料机构2包括输送平台5、第一驱动单元和第一导轨组件;所述第一导轨组件固定在水平基座1上,所述输送平台5安装在第一导轨组件上,所述第一驱动单元与所述输送平台5连接;所述第一驱动单元内设有第一编码器;所述水平基座1固定传感器,用于感应所述输送平台5上的物体是否到达切割位置;所述传感器优选为对射式激光传感器4。所述切割机构3包括第二驱动单元、第二导轨组件、立柱、刀具8和连接支架10;所述立柱垂直固定在所述送料机构2输送方向的末端的水平基座上;所述立柱上固定所述第二驱动单元和第二导轨组件;所述连接支架10与所述第二驱动单元连接,且安装在第二导轨组件上;所述刀具8与连接支架10连接;所述第二驱动单元内设有第二编码器;所述第二导轨组件上设有第一光电传感器11,用于感应连接支架10,判断刀具是否在设定的原始位置(即感应到连接支架10的位置);所述切割角度自动调节机构包括砧板7和第三驱动单元;所述第三驱动单元通过支架固定在所述输送平台5底部;所述砧板7设在所述输送平台5上方,通过传动轴6与第三驱动单元连接;所述第三驱动单元内设有第三编码器;所述控制器包括PLC,所述PLC与第一光电传感器11、第一编码器、第二编码器、第三编码器和传感器连接。为了方便控制,所述第一编码器、第二编码器、第三编码器均为旋转式光电编码器,控制器还包括触摸屏,可以通过手动输入参数值。
所述第一驱动单元包括步进电机和第一丝杆输送机,所述步进电机通过联轴器与第一丝杆输送机连接;所述第二驱动单元包括第二伺服电机和第二丝杆输送机,所述第二伺服电机与第二丝杆输送机连接。第三驱动单元均包括第三伺服电机和减速机,所述第三伺服电机与减速机连接。
为了固定砧板7上的物体,防止物体由于切割导致掉落,还包括吸附机构,用于固定所述砧板7上的物体;所述吸附机构安装在砧板7上。所述吸附机构包括真空吸盘9和电磁阀;所述真空吸盘9嵌入所述砧板7内,所述电磁阀通过气管与真空吸盘9连接,用于控制真空吸盘9启停;所述电磁阀与PLC连接。
结合图4所示,本发明所述的智能厨房的多功能自动切菜装置和控制方法,可以将传统的切菜模式转变为自动切菜模式,满足用户对于不同菜品切割的要求,解决了传统厨房中手动切菜所导致的效率低、切菜厚度大小无法衡量的问题,具体控制方法按照如下步骤:
S01:设切割的厚度为S,第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1的计算公式为:
其中:Δθ1为第一驱动单元步进电机的单个脉冲旋转的角度,Δl1为第一丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;
S02:设切割的力度为F,第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f的计算公式为:
其中:Δθ2为第二伺服电机的单个脉冲旋转的角度,Δl2为第二丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;l2为第一光电传感器11到砧板7的距离;m为刀具的重量;
S03:设置切割角度为θ3,第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3的计算公式为:
其中:N为第三伺服电机转一圈所需要的脉冲数,i为减速箱的传动比;
S04:输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3,所述PLC根据输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3分别由S01、S02和S03步骤的公式计算出第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1、第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f和第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3;
S05:控制器通过第一光电传感器11判断是否感应连接支架10,当没有感应,则第二驱动单元反转,使连接支架10向上移动,直至第一光电传感器11产生信号;
S06:当第一光电传感器11有信号,在所述砧板7放置物体,控制器启动吸附机构,并使电磁阀得电,真空吸盘9工作将物体吸附在砧板7上;
S07:判断物体是否感应到对射式激光传感器4,当没有感应,则所述送料机构2的第一驱动单元启动,使所述输送平台5带动物体运动,直至物体感应到对射式激光传感器4时停止;
S08:当对射式激光传感器4感应到信号,当输入切割角度为θ3时,则启动切割角度自动调节机构的第三驱动单元,第三编码器计数脉冲数n3,当脉冲数n3到达S04步骤中计算值,第三驱动单元停止;
S09:启动所述送料机构2的第一驱动单元,当第一编码器的脉冲数n1到达S04步骤中计算值,第一驱动单元停止;所述切割机构3的第二驱动单元启动,当第二编码器的脉冲频率f达到S04步骤中计算值时,第二驱动单元反转,当直至感应到第一光电传感器11后,第二驱动单元停止;
S10:当对射式激光传感器4有信号,重复S09步骤;当对射式激光传感器4没有信号,电磁阀失电,真空吸盘9破真空,取出切割好的物料。
所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,包括送料机构(2)、切割机构(3)、切割角度自动调节机构和控制器;
所述送料机构(2)包括输送平台(5)、第一驱动单元和第一导轨组件;所述第一导轨组件固定在水平基座(1)上,所述输送平台(5)安装在第一导轨组件上,所述第一驱动单元与所述输送平台(5)连接;所述第一驱动单元内设有第一编码器;所述水平基座(1)固定传感器,用于感应所述输送平台(5)上的物体是否到达切割位置;
所述切割机构(3)包括第二驱动单元、第二导轨组件、立柱、刀具(8)和连接支架(10);所述立柱垂直固定在所述送料机构(2)输送方向的末端的水平基座上;所述立柱上固定所述第二驱动单元和第二导轨组件;所述连接支架(10)与所述第二驱动单元连接,且安装在第二导轨组件上;所述刀具(8)与连接支架(10)连接;所述第二驱动单元内设有第二编码器;所述第二导轨组件上设有第一光电传感器(11),用于感应连接支架(10);
所述切割角度自动调节机构包括砧板(7)和第三驱动单元;所述第三驱动单元通过支架固定在所述输送平台(5)底部;所述砧板(7)设在所述输送平台(5)上方,通过传动轴(6)与第三驱动单元连接;所述第三驱动单元内设有第三编码器;
所述控制器包括PLC,所述PLC与第一光电传感器(11)、第一编码器、第二编码器、第三编码器和传感器连接。
2.根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,还包括吸附机构,用于固定所述砧板(7)上的物体;所述吸附机构安装在砧板(7)上。
3.根据权利要求2所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,所述吸附机构包括真空吸盘(9)和电磁阀;所述真空吸盘(9)嵌入所述砧板(7)内,所述电磁阀通过气管与真空吸盘(9)连接,用于控制真空吸盘(9)启停;所述电磁阀与PLC连接。
4.根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,所述传感器为对射式激光传感器(4)。
5.根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,所述第一驱动单元包括步进电机和第一丝杆输送机,所述步进电机通过联轴器与第一丝杆输送机连接;所述第二驱动单元包括第二伺服电机和第二丝杆输送机,所述第二伺服电机与第二丝杆输送机连接。
6.根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,第三驱动单元均包括第三伺服电机和减速机,所述第三伺服电机与减速机连接。
7.根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置,其特征在于,所述第一编码器、第二编码器、第三编码器均为旋转式光电编码器。
8.一种根据权利要求1所述的智能厨房的多功能自动切菜装置的控制方法,其特征在于,按照如下步骤:
S01:设切割的厚度为S,第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1的计算公式为:
其中:Δθ1为第一驱动单元步进电机的单个脉冲旋转的角度,Δl1为第一丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;
S02:设切割的力度为F,第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f的计算公式为:
其中:Δθ2为第二伺服电机的单个脉冲旋转的角度,Δl2为第二丝杆输送机导程,即丝杆旋转一圈所移动的距离;l2为第一光电传感器(11)到砧板(7)的距离;m为刀具的重量;
S03:设置切割角度为θ3,第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3的计算公式为:
其中:N为第三伺服电机转一圈所需要的脉冲数,i为减速箱的传动比;
S04:输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3,所述PLC根据输入切割的厚度S、切割的力度F和切割角度θ3分别由S01、S02和S03步骤的公式计算出第一驱动单元前进距离为S需要的脉冲数n1、第二驱动单元产生作用力为F时所需要的脉冲频率f和第三驱动单元旋转θ3所需要的脉冲数n3;
S05:控制器通过第一光电传感器(11)判断是否感应连接支架(10),当没有感应,则第二驱动单元反转,使连接支架(10)向上移动,直至第一光电传感器(11)产生信号;
S06:当第一光电传感器(11)有信号,在所述砧板(7)放置物体,控制器启动吸附机构,并使电磁阀得电,真空吸盘(9)工作将物体吸附在砧板(7)上;
S07:判断物体是否感应到对射式激光传感器(4),当没有感应,则所述送料机构(2)的第一驱动单元启动,使所述输送平台(5)带动物体运动,直至物体感应到对射式激光传感器(4)时停止;
S08:当对射式激光传感器(4)感应到信号,当输入切割角度为θ3时,则启动切割角度自动调节机构的第三驱动单元,第三编码器计数脉冲数n3,当脉冲数n3到达S04步骤中计算值,第三驱动单元停止;
S09:启动所述送料机构(2)的第一驱动单元,当第一编码器的脉冲数n1到达S04步骤中计算值,第一驱动单元停止;所述切割机构(3)的第二驱动单元启动,当第二编码器的脉冲频率f达到S04步骤中计算值时,第二驱动单元反转,当直至感应到第一光电传感器(11)后,第二驱动单元停止;
S10:当对射式激光传感器(4)有信号,重复S09步骤;当对射式激光传感器(4)没有信号,电磁阀失电,真空吸盘(9)破真空,取出切割好的物料。
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