CN106938162A - 木粉尘爆炸的除尘防爆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开木粉尘爆炸的除尘防爆装置，从木粉尘运输到除尘，通过电磁除铁器、金属丝、导电涂料、金属外壳协同使用，避免静电产生，抑制了木粉尘因为静电火花而发生燃爆，通过测温装置、监视器协同使用，实时监测除尘过程中的温度、压力，通过洒水头和振打器搭配使用，避免了除尘后出料时出现堵塞或出料遇空气和高温下产生燃爆，通过聚四氟乙烯膜、电磁脉冲喷吹装置和振动杆协同作用，在除尘过程中不会造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，清灰效果显著，阻火圈与喷淋头搭配使用，既能阻止二次燃爆，也能避免排出的废气发生燃爆。

Description

木粉尘爆炸的除尘防爆装置

技术领域

本发明属于木材加工技术领域中的环保除尘防爆设备，具体涉及木粉尘爆炸的除尘防爆装置。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，木材加工业得到了蓬勃的发展，越来越多的木材被加工使用，随之而来的是木粉尘增多和木粉尘燃爆问题的彰显。粉尘燃爆，粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，木粉尘防爆是非常必要的。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响。

粉尘爆炸的特点：多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险。

中国专利CN106268083A公开了一种袋式除尘器，采用驱动机构和清灰机构搭配使用，但是考虑到不能避免袋室内产生静电和清灰不彻底，易产生二次燃爆的问题，现有技术显得略有不足；中国专利CN103785361A公开了一种防爆防毒高效过滤了脉冲除尘器，采用防爆装置、喷淋头、防爆口和防爆膜搭配使用，笼子吸收有毒气体，适用于有毒有害易爆场所，但是考虑到净化效率低、内部易产生静电发生燃爆、使用寿命短和使用工作量大等问题，现有技术显得略有不足。

发明内容

解决的技术问题：本申请提供木粉尘爆炸的除尘防爆装置，解决现有木粉尘除尘防爆工艺中的易产生二次燃爆、防爆效果差、使用寿命短、除尘不彻底和人力物力投入大等技术问题，设计一种木粉尘爆炸的除尘防爆装置，从而有效控制木粉尘燃爆及木粉尘废气木粉尘含量，确保除尘防爆装置能够满足当前环保要求。

技术方案：木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机，封闭式带式运输机与袋式除尘器间通过防爆阀门连接，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器，灰斗卸料器顶部设有洒水头，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝，所述金属丝连接到袋式除尘器金属外壳并接地，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置，电磁脉冲喷吹装置与袋式除尘器通过防爆式电磁阀相连，电磁脉冲喷吹装置进气口与气体压缩储罐相连，花板下方设有振动杆，振动杆与滤袋相连，振动杆通过防爆型电机驱动，所述防爆型电机与袋式除尘器通过电机防爆装置相连；袋式除尘器通过阻火圈与排气烟囱相连，排气烟囱底部设有抽尘风机，抽尘风机进气口与阻火圈通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头，所述喷淋头和洒水头均通过生物纳膜药剂储罐供液，排气管道底部设有防静电滤材层及废液收集装置，废液收集装置通过防静电滤材层与排气管道相连，抽尘风机出气口设有消声设备。

作为本申请的一种优选技术方案：所述封闭式带式运输机（1）物料流上方设有电磁除铁器或电磁辊筒，皮带机轴上设有测温装置。

作为本申请的一种优选技术方案：所述袋式除尘器外壳表面设有导电涂层，袋式除尘器上还设有检修爬梯和泄爆口。

作为本申请的一种优选技术方案：所述气体压缩储罐中气体采用氮气或二氧化碳。

作为本申请的一种优选技术方案：所述袋式除尘器上设有监视器，所述监视器通过传感器与电磁脉冲喷吹装置相连。

有益效果：

1. 通过聚四氟乙烯膜、电磁脉冲喷吹装置和振动杆协同作用，在除尘过程中不会造成堵塞、板结，长时间工作后通过滤袋迅速膨胀和迅速抖落附着于上面的木粉尘，使粘附在滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，清灰效果显著。

2.通过测温装置、监视器等协同使用，实时监测除尘过程中的温度、压力等，避免木粉尘除尘过程中发生燃爆现象。

3.通过洒水头和振打器搭配使用，避免了除尘后出料时出现堵塞或出料遇空气和高温下产生燃爆。

4. 阻火圈与喷淋头搭配使用，既能阻止二次燃爆，也能避免排出的废气发生燃爆，出气口设有消声设备，避免产生噪音污染，符合环保要求。

5. 本申请设计一种木粉尘除尘防爆装置，从木粉尘运输到木粉尘除尘，通过电磁除铁器、金属丝、导电涂料、金属外壳等协同使用，避免静电产生，抑制了木粉尘因为静电火花而发生燃爆。

6. 检修方便，节省人力，避免造成人身伤害，设备简单，占地面积小，操作简单，符合环保要求。

附图说明

图1是本发明的木粉尘爆炸的除尘防爆装置的结构示意图。

附图标记说明：1、封闭式带式运输机，2、防爆阀门，3、振打器，4、洒水头，5、金属丝，6、电磁脉冲喷吹装置，7、防爆式电磁阀，8、气体压缩储罐，9、振动杆，10、防爆型电机，11、电机防爆装置，12、阻火圈，13、抽尘风机，14、喷淋头，15、防静电滤材层，16、废液收集装置，17、消声设备，18、生物纳膜药剂储罐，19、监视器，20、传感器，21、泄爆口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机1，封闭式带式运输机1与袋式除尘器间通过防爆阀门2连接，防爆阀门2控制着袋式除尘器进料口的进料，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器3，振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用，消除灰斗“堵塞”、“塔拱”现象，灰斗卸料器顶部设有洒水头4，可以喷洒生物纳膜药剂或者水，更好的防止出料在空气中发生燃爆，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝5，所述金属丝5连接到袋式除尘器金属外壳并接地，避免了袋式除尘器内部静电的产生，抑制袋式除尘器内的木粉尘由于静电而燃爆，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置6，电磁脉冲喷吹装置6与袋式除尘器通过防爆式电磁阀7相连，电磁脉冲喷吹装置6进气口与气体压缩储罐8相连，当滤袋长时间工作后，表面粉尘不断增加，导致阻力上升，关闭防爆阀门2，通过电磁脉冲喷吹气体致使滤袋迅速膨胀，使粘附余滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，花板下方设有振动杆9，振动杆9与滤袋相连，振动杆9通过防爆型电机10驱动，所述防爆型电机10与袋式除尘器通过电机防爆装置11相连，当木粉尘堆积在滤袋上过多，导致设备阻力上升时，打开防爆型电机10驱动振动杆9使滤袋迅速抖落附着于上面的木粉尘，与电磁脉冲喷吹装置6搭配使用，清灰效果显著；袋式除尘器通过阻火圈12与排气烟囱相连，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势蔓延，排气烟囱底部设有抽尘风机13，抽尘风机13进气口与阻火圈12通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头14，所述喷淋头14和洒水头4均通过生物纳膜药剂储罐18供液，通过喷淋生物纳膜药剂，进一步阻止排出的粉尘和废气燃爆，避免二次燃爆，避免大气污染，排气管道底部设有防静电滤材层15及废液收集装置16，废液收集装置16通过防静电滤材层15与排气管道相连，抽尘风机13出气口设有消声设备17，避免产生噪音污染，符合环保要求。

实施例2：

如图1所示，木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机1，所述封闭式带式运输机1物料流上方设有电磁除铁器，用于除物料静电，避免传输时产生燃爆，皮带机轴上设有测温装置，实时监控温度，避免温度过高而造成燃爆事故，封闭式带式运输机1与袋式除尘器间通过防爆阀门2连接，防爆阀门2控制着袋式除尘器进料口的进料，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器3，振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用，消除灰斗“堵塞”、“塔拱”现象，灰斗卸料器顶部设有洒水头4，可以喷洒生物纳膜药剂或者水，更好的防止出料在空气中发生燃爆，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝5，所述金属丝5连接到袋式除尘器金属外壳并接地，避免了袋式除尘器内部静电的产生，抑制袋式除尘器内的木粉尘由于静电而燃爆，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置6，电磁脉冲喷吹装置6与袋式除尘器通过防爆式电磁阀7相连，电磁脉冲喷吹装置6进气口与气体压缩储罐8相连，当滤袋长时间工作后，表面粉尘不断增加，导致阻力上升，关闭防爆阀门2，通过电磁脉冲喷吹气体致使滤袋迅速膨胀，使粘附余滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，花板下方设有振动杆9，振动杆9与滤袋相连，振动杆9通过防爆型电机10驱动，所述防爆型电机10与袋式除尘器通过电机防爆装置11相连，当木粉尘堆积在滤袋上过多，导致设备阻力上升时，打开防爆型电机10驱动振动杆9使滤袋迅速抖落附着于上面的木粉尘，与电磁脉冲喷吹装置6搭配使用，清灰效果显著；袋式除尘器通过阻火圈12与排气烟囱相连，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势蔓延，排气烟囱底部设有抽尘风机13，抽尘风机13进气口与阻火圈12通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头14，所述喷淋头14和洒水头4均通过生物纳膜药剂储罐18供液，通过喷淋生物纳膜药剂，进一步阻止排出的粉尘和废气燃爆，避免二次燃爆，避免大气污染，排气管道底部设有防静电滤材层15及废液收集装置16，废液收集装置16通过防静电滤材层15与排气管道相连，抽尘风机13出气口设有消声设备17，避免产生噪音污染，符合环保要求。

实施例3：

如图1所示，木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机1，所述封闭式带式运输机1物料流上方设有电磁辊筒，用于除物料静电，避免传输时产生燃爆，皮带机轴上设有测温装置，实时监控温度，避免温度过高而造成燃爆事故，封闭式带式运输机1与袋式除尘器间通过防爆阀门2连接，防爆阀门2控制着袋式除尘器进料口的进料，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器3，振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用，消除灰斗“堵塞”、“塔拱”现象，灰斗卸料器顶部设有洒水头4，可以喷洒生物纳膜药剂或者水，更好的防止出料在空气中发生燃爆，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝5，所述金属丝5连接到袋式除尘器金属外壳并接地，避免了袋式除尘器内部静电的产生，抑制袋式除尘器内的木粉尘由于静电而燃爆，所述袋式除尘器外壳表面设有导电涂层，可以耐高温、阻燃效果好，且能去除静电，抑燃抑爆，袋式除尘器上还设有检修爬梯和泄爆口21，方便检修袋式除尘器，更换滤袋，泄爆口21可以及时排解压力也防止爆炸造成重大损失，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置6，电磁脉冲喷吹装置6与袋式除尘器通过防爆式电磁阀7相连，电磁脉冲喷吹装置6进气口与气体压缩储罐8相连，当滤袋长时间工作后，表面粉尘不断增加，导致阻力上升，关闭防爆阀门2，通过电磁脉冲喷吹气体致使滤袋迅速膨胀，使粘附余滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，花板下方设有振动杆9，振动杆9与滤袋相连，振动杆9通过防爆型电机10驱动，所述防爆型电机10与袋式除尘器通过电机防爆装置11相连，当木粉尘堆积在滤袋上过多，导致设备阻力上升时，打开防爆型电机10驱动振动杆9使滤袋迅速抖落附着于上面的木粉尘，与电磁脉冲喷吹装置6搭配使用，清灰效果显著；袋式除尘器通过阻火圈12与排气烟囱相连，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势蔓延，排气烟囱底部设有抽尘风机13，抽尘风机13进气口与阻火圈12通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头14，所述喷淋头14和洒水头4均通过生物纳膜药剂储罐18供液，通过喷淋生物纳膜药剂，进一步阻止排出的粉尘和废气燃爆，避免二次燃爆，避免大气污染，排气管道底部设有防静电滤材层15及废液收集装置16，废液收集装置16通过防静电滤材层15与排气管道相连，抽尘风机13出气口设有消声设备17，避免产生噪音污染，符合环保要求。

实施例4：

如图1所示，木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机1，所述封闭式带式运输机1物料流上方设有电磁除铁器，用于除物料静电，避免传输时产生燃爆，皮带机轴上设有测温装置，实时监控温度，避免温度过高而造成燃爆事故，封闭式带式运输机1与袋式除尘器间通过防爆阀门2连接，防爆阀门2控制着袋式除尘器进料口的进料，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器3，振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用，消除灰斗“堵塞”、“塔拱”现象，灰斗卸料器顶部设有洒水头4，可以喷洒生物纳膜药剂或者水，更好的防止出料在空气中发生燃爆，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝5，所述金属丝5连接到袋式除尘器金属外壳并接地，避免了袋式除尘器内部静电的产生，抑制袋式除尘器内的木粉尘由于静电而燃爆，所述袋式除尘器外壳表面设有导电涂层，可以耐高温、阻燃效果好，且能去除静电，抑燃抑爆，袋式除尘器上还设有检修爬梯和泄爆口21，方便检修袋式除尘器，更换滤袋，泄爆口21可以及时排解压力也防止爆炸造成重大损失，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置6，电磁脉冲喷吹装置6与袋式除尘器通过防爆式电磁阀7相连，电磁脉冲喷吹装置6进气口与气体压缩储罐8相连，所述气体压缩储罐8中气体采用二氧化碳，不含氧气，不易燃，阻燃效果好，当滤袋长时间工作后，表面粉尘不断增加，导致阻力上升，关闭防爆阀门2，通过电磁脉冲喷吹气体致使滤袋迅速膨胀，使粘附余滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，花板下方设有振动杆9，振动杆9与滤袋相连，振动杆9通过防爆型电机10驱动，所述防爆型电机10与袋式除尘器通过电机防爆装置11相连，当木粉尘堆积在滤袋上过多，导致设备阻力上升时，打开防爆型电机10驱动振动杆9使滤袋迅速抖落附着于上面的木粉尘，与电磁脉冲喷吹装置6搭配使用，清灰效果显著；袋式除尘器通过阻火圈12与排气烟囱相连，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势蔓延，排气烟囱底部设有抽尘风机13，抽尘风机13进气口与阻火圈12通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头14，所述喷淋头14和洒水头4均通过生物纳膜药剂储罐18供液，通过喷淋生物纳膜药剂，进一步阻止排出的粉尘和废气燃爆，避免二次燃爆，避免大气污染，排气管道底部设有防静电滤材层15及废液收集装置16，废液收集装置16通过防静电滤材层15与排气管道相连，抽尘风机13出气口设有消声设备17，避免产生噪音污染，符合环保要求。

实施例5：

如图1所示，木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机1，所述封闭式带式运输机1物料流上方设有电磁除铁器，用于除物料静电，避免传输时产生燃爆，皮带机轴上设有测温装置，实时监控温度，避免温度过高而造成燃爆事故，封闭式带式运输机1与袋式除尘器间通过防爆阀门2连接，防爆阀门2控制着袋式除尘器进料口的进料，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器3，振打力大，清灰干净彻底，且控制简单、准确，特别是使用寿命长，可在高温、高压、多尘介质的环境中使用，消除灰斗“堵塞”、“塔拱”现象，灰斗卸料器顶部设有洒水头4，可以喷洒生物纳膜药剂或者水，更好的防止出料在空气中发生燃爆，袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝5，所述金属丝5连接到袋式除尘器金属外壳并接地，避免了袋式除尘器内部静电的产生，抑制袋式除尘器内的木粉尘由于静电而燃爆，所述袋式除尘器外壳表面设有导电涂层，可以耐高温、阻燃效果好，且能去除静电，抑燃抑爆，袋式除尘器上还设有检修爬梯和泄爆口21，方便检修袋式除尘器，更换滤袋，泄爆口21可以及时排解压力也防止爆炸造成重大损失，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜使木粉尘脱落方便，不易造成堵塞、板结，适合长时间操作，且耐高温、耐腐蚀，可以确保除尘器在高温下长时间工作且不燃爆，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置6，电磁脉冲喷吹装置6与袋式除尘器通过防爆式电磁阀7相连，电磁脉冲喷吹装置6进气口与气体压缩储罐8相连，所述气体压缩储罐8中气体采用氮气，不含氧气，不易燃，阻燃效果好，当滤袋长时间工作后，表面粉尘不断增加，导致阻力上升，关闭防爆阀门2，通过电磁脉冲喷吹气体致使滤袋迅速膨胀，使粘附余滤袋上的木粉尘脱落至灰斗内，所述袋式除尘器上设有监视器19，所述监视器19通过传感器20与电磁脉冲喷吹装置6相连，当监视器19监测到滤袋表面粉尘过多导致阻力上升时通过传感器20控制电磁脉冲喷吹装置6吹气，花板下方设有振动杆9，振动杆9与滤袋相连，振动杆9通过防爆型电机10驱动，所述防爆型电机10与袋式除尘器通过电机防爆装置11相连，当木粉尘堆积在滤袋上过多，导致设备阻力上升时，打开防爆型电机10驱动振动杆9使滤袋迅速抖落附着于上面的木粉尘，与电磁脉冲喷吹装置6搭配使用，清灰效果显著；袋式除尘器通过阻火圈12与排气烟囱相连，火灾发生时芯材受热迅速膨胀，挤压管道，在较短时间内封堵管道穿洞口，阻止火势蔓延，排气烟囱底部设有抽尘风机13，抽尘风机13进气口与阻火圈12通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头14，所述喷淋头14和洒水头4均通过生物纳膜药剂储罐18供液，通过喷淋生物纳膜药剂，进一步阻止排出的粉尘和废气燃爆，避免二次燃爆，避免大气污染，排气管道底部设有防静电滤材层15及废液收集装置16，废液收集装置16通过防静电滤材层15与排气管道相连，抽尘风机13出气口设有消声设备17，避免产生噪音污染，符合环保要求。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.木粉尘爆炸的除尘防爆装置，包括木粉尘运输机、袋式除尘器和排气烟囱，其特征在于：所述木粉尘运输机为封闭式带式运输机（1），封闭式带式运输机（1）与袋式除尘器间通过防爆阀门（2）连接，所述袋式除尘器的灰斗壁上设有振打器（3），灰斗卸料器顶部设有洒水头（4），袋式除尘器的滤袋内均含有金属丝（5），所述金属丝（5）连接到袋式除尘器金属外壳并接地，袋式除尘器的滤袋表面设有一层聚四氟乙烯膜，袋式除尘器花板上方设有电磁脉冲喷吹装置（6），电磁脉冲喷吹装置（6）与袋式除尘器通过防爆式电磁阀（7）相连，电磁脉冲喷吹装置（6）进气口与气体压缩储罐（8）相连，花板下方设有振动杆（9），振动杆（9）与滤袋相连，振动杆（9）通过防爆型电机（10）驱动，所述防爆型电机（10）与袋式除尘器通过电机防爆装置（11）相连；袋式除尘器通过阻火圈（12）与排气烟囱相连，排气烟囱底部设有抽尘风机（13），抽尘风机（13）进气口与阻火圈（12）通过排气管道相连，所述排气管道内设有一组喷淋头（14），所述喷淋头（14）和洒水头（4）均通过生物纳膜药剂储罐（18）供液，排气管道底部设有防静电滤材层（15）及废液收集装置（16），废液收集装置（16）通过防静电滤材层（15）与排气管道相连，抽尘风机（13）出气口设有消声设备（17）。

2.根据权利要求1所述的木粉尘爆炸的除尘防爆装置，其特征在于：所述封闭式带式运输机（1）物料流上方设有电磁除铁器或电磁辊筒，皮带机轴上设有测温装置。

3.根据权利要求1所述的木粉尘爆炸的除尘防爆装置，其特征在于：所述袋式除尘器外壳表面设有导电涂层，袋式除尘器上还设有检修爬梯和泄爆口（21）。

4.根据权利要求3所述的木粉尘爆炸的除尘防爆装置，其特征在于：所述气体压缩储罐（8）中气体采用氮气或二氧化碳。

5.根据权利要求1所述的木粉尘爆炸的除尘防爆装置，其特征在于：所述袋式除尘器上设有监视器（19），所述监视器（19）通过传感器（20）与电磁脉冲喷吹装置（6）相连。