CN106930535A - 一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法 - Google Patents

一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法，该布料器包括对称设置在两个筒仓之间的混凝土布料器和混凝土布料器两端设置的布料器固定机构；其中：混凝土布料器包括布料器上段和布料器下段；布料器下段的底部两侧对称设置有两个放料口，放料口的位置设置有扇形挡板，扇形挡板上设置有用于控制其开合状态的挡板控制机构；布料器上段的两侧对称设置有吊装耳板；布料器固定机构包括固定设置在混凝土布料器上的工字钢支撑架和设置在滑模内平台和滑模外平台之间的滑模支撑架，滑模支撑架和工字钢支撑架配合连接。本发明能保持双筒仓混凝土浇筑量同步，凝结时间一致，确保了仓身混凝土质量，筒仓密封性更有保障。

Description

一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法
技术领域
本发明涉及圆形筒仓滑模领域，尤其涉及一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法。
背景技术
在工业项目施工中，会遇到各种类型的筒仓及烟囱等圆柱型混凝土主体结构施工。该种结构具有高度大，模板施工面积大等特点，混凝土高空作业，施工质量、安全稳定性很难控制。圆形主体混凝土施工是整个施工工艺的重点和难点，目前采用滑模施工技术较为普遍，而在双筒仓滑模同步滑升施工时，混凝土同步供应显得尤为重要。传统的滑模混凝土浇筑方案采用泵车直接供应的方法，由于采用泵车直接浇筑，每个筒仓仓壁混凝土供应无法保证同步，混凝土凝结时间不一，同步滑升时仓身质量无法保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中双体筒仓的浇筑难以保证同步的缺陷，提供一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，设置在相邻的两个待浇筑筒仓之间，每个待浇筑的筒仓中均设置有滑模内平台和滑模外平台，该布料器包括对称设置在两个筒仓之间的混凝土布料器和混凝土布料器两端设置的布料器固定机构；其中：
混凝土布料器包括布料器上段和布料器下段；布料器下段的底部两侧对称设置有两个放料口，放料口的位置设置有扇形挡板，扇形挡板上设置有用于控制其开合状态的挡板控制机构；布料器上段的两侧对称设置有吊装耳板；
布料器固定机构包括固定设置在混凝土布料器上的工字钢支撑架和设置在滑模内平台和滑模外平台之间的滑模支撑架，滑模支撑架和工字钢支撑架配合连接。
进一步地，本发明的挡板控制机构包括固定杆、开关扳手和活动楔子；活动楔子安装在扇形挡板上，固定杆安装在布料器上段，开关扳手一端与固定杆连接，另一端与活动楔子连接。
进一步地，本发明的放料口的位置设置有挡板。
进一步地，本发明的布料器上段的底部两侧设置有限位槽钢，布料器上段的顶部两侧设置有护边角钢。
进一步地，本发明的工字钢支撑架包括两根固定工字钢和两根支撑工字钢，固定工字钢相互平行的贯穿设置在混凝土布料器的两侧，支撑工字钢与固定工字钢垂直固定连接，且两根支撑工字钢对称设置在固定工字钢的两端。
进一步地，本发明的滑模支撑架包括滑模门架、滑模支撑杆和门架外立杆，滑模门架设置在滑模内平台和滑模外平台之间，门架外立杆设置在滑模门架的两端并对滑模门架进行固定支撑，滑模支撑杆设置在滑模门架的中心位置。
进一步地，本发明的滑模支撑架设置有不少于4个，且对称的设置在混凝土布料器的两侧，工字钢支撑架置于滑模支撑架上。
本发明提供一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器的施工方法，包括以下步骤：
S1、设计双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，混凝土布料器两侧的工字钢支撑架的长度大于两个筒仓滑模支撑架外边的距离；
S2、在相邻的两个待浇筑筒仓的连接部位铺设模板，作为共用平台，在共用平台上设置滑模支撑架，两个筒仓上分别设置不少于3个滑模支撑架，将设计好的混凝土布料器架设在两个筒仓上的滑模支撑架上，并焊接固定；
S3、在两个筒仓上分别设置4部小推车，将混凝土浇筑到混凝土布料器中，混凝土通过混凝土布料器两端的放料口放料至小推车中，小推车沿着筒仓内的滑模平台循环顺序浇筑，并振捣密实；
S4、滑模平台内的混凝土分三层浇筑，小推车每次浇筑的高度为待浇筑高度的1/3，并控制三层浇筑之间的衔接时间，直到浇筑完成。
本发明产生的有益效果是：本发明的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器及施工方法，通过在混凝土布料器的两端设计两个对称的出料口，对双体筒仓的两边的滑模模板进行同时浇筑，在仓身混凝土浇筑过程中，保持双筒仓混凝土浇筑量同步，凝结时间一致，确保了仓身混凝土质量，筒仓密封性更有保障。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视图；
图3是本发明实施例的侧视图；
图中：1-滑模门架，2-混凝土布料器，3-支撑工字钢，4-固定工字钢，5-吊装耳板，6-滑模支撑杆，7-门架外立杆，8-滑模内平台，9-滑模外平台，2.1-放料口，2.2-挡板，2.3-限位槽钢，2.4-活动楔子，2.5-布料器上段，2.6-布料器下段，2.7-开关扳手，2.8-扇形挡板，2.9-固定杆，2.10-护边角钢。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，设置在相邻的两个待浇筑筒仓之间，每个待浇筑的筒仓中均设置有滑模内平台8和滑模外平台9，该布料器包括对称设置在两个筒仓之间的混凝土布料器2和混凝土布料器2两端设置的布料器固定机构；其中：
如图2和图3所示，混凝土布料器2包括布料器上段2.5和布料器下段2.6；布料器下段2.6的底部两侧对称设置有两个放料口2.1，放料口2.1的位置设置有扇形挡板2.8，扇形挡板2.8上设置有用于控制其开合状态的挡板控制机构；布料器上段2.5的两侧对称设置有吊装耳板5；
布料器固定机构包括固定设置在混凝土布料器2上的工字钢支撑架和设置在滑模内平台8和滑模外平台9之间的滑模支撑架，滑模支撑架和工字钢支撑架配合连接。
挡板控制机构包括固定杆2.9、开关扳手2.7和活动楔子2.4；活动楔子2.4安装在扇形挡板2.8上，固定杆2.9安装在布料器上段2.5，开关扳手2.7一端与固定杆2.9连接，另一端与活动楔子2.4连接。放料口2.1的位置设置有挡板2.2。
布料器上段2.5的底部两侧设置有限位槽钢2.3，布料器上段2.5的顶部两侧设置有护边角钢2.10。
工字钢支撑架包括两根固定工字钢4和两根支撑工字钢3，固定工字钢4相互平行的贯穿设置在混凝土布料器2的两侧，支撑工字钢3与固定工字钢4垂直固定连接，且两根支撑工字钢3对称设置在固定工字钢4的两端。
滑模支撑架包括滑模门架1、滑模支撑杆6和门架外立杆7，滑模门架1设置在滑模内平台8和滑模外平台9之间，门架外立杆7设置在滑模门架1的两端并对滑模门架1进行固定支撑，滑模支撑杆6设置在滑模门架1的中心位置。
滑模支撑架设置有不少于4个，且对称的设置在混凝土布料器2的两侧，工字钢支撑架置于滑模支撑架上。
本发明实施例的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器的施工方法，包括以下步骤：
S1、设计双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，混凝土布料器两侧的工字钢支撑架的长度大于两个筒仓滑模支撑架外边的距离；
S2、在相邻的两个待浇筑筒仓的连接部位铺设模板，作为共用平台，在共用平台上设置滑模支撑架，两个筒仓上分别设置不少于3个滑模支撑架，将设计好的混凝土布料器架设在两个筒仓上的滑模支撑架上，并焊接固定；
S3、在两个筒仓上分别设置4部小推车，将混凝土浇筑到混凝土布料器中，混凝土通过混凝土布料器两端的放料口放料至小推车中，小推车沿着筒仓内的滑模平台循环顺序浇筑，并振捣密实；
S4、滑模平台内的混凝土分三层浇筑，小推车每次浇筑的高度为待浇筑高度的1/3，并控制三层浇筑之间的衔接时间，直到浇筑完成。
在本发明的另一个具体实施例中，设计一种对开式混凝土布料器，混凝土布料器两侧各焊接工字钢一根，长度能满足搭设两个筒仓滑模支撑门架外边的距离。双筒仓滑模外平台部位模板联通，作为共用平台，分别将共用台处筒仓临近三个门架用工字钢串联。再将混凝土布料器和工字钢架设在两个筒仓门架上部工字钢上，均需焊接固定。
每个筒仓滑模外平台准备小推车四部，混凝土直接浇筑到混凝土布料器中，再从两侧混凝土放料口处分别放料至小推车内，小推车沿着滑模外平台循环a向、b向顺序浇筑。
滑模模板内混凝土分三层浇筑，小推车一次浇筑滑模模板1/3高度。小推车更易控制混凝土方量，混凝土前后搭接时间控制更精确。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，设置在相邻的两个待浇筑筒仓之间，每个待浇筑的筒仓中均设置有滑模内平台(8)和滑模外平台(9)，其特征在于，该布料器包括对称设置在两个筒仓之间的混凝土布料器(2)和混凝土布料器(2)两端设置的布料器固定机构；其中：
混凝土布料器(2)包括布料器上段(2.5)和布料器下段(2.6)；布料器下段(2.6)的底部两侧对称设置有两个放料口(2.1)，放料口(2.1)的位置设置有扇形挡板(2.8)，扇形挡板(2.8)上设置有用于控制其开合状态的挡板控制机构；布料器上段(2.5)的两侧对称设置有吊装耳板(5)；
布料器固定机构包括固定设置在混凝土布料器(2)上的工字钢支撑架和设置在滑模内平台(8)和滑模外平台(9)之间的滑模支撑架，滑模支撑架和工字钢支撑架配合连接。
2.根据权利要求1所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，挡板控制机构包括固定杆(2.9)、开关扳手(2.7)和活动楔子(2.4)；活动楔子(2.4)安装在扇形挡板(2.8)上，固定杆(2.9)安装在布料器上段(2.5)，开关扳手(2.7)一端与固定杆(2.9)连接，另一端与活动楔子(2.4)连接。
3.根据权利要求1所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，放料口(2.1)的位置设置有挡板(2.2)。
4.根据权利要求1所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，布料器上段(2.5)的底部两侧设置有限位槽钢(2.3)，布料器上段(2.5)的顶部两侧设置有护边角钢(2.10)。
5.根据权利要求1所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，工字钢支撑架包括两根固定工字钢(4)和两根支撑工字钢(3)，固定工字钢(4)相互平行的贯穿设置在混凝土布料器(2)的两侧，支撑工字钢(3)与固定工字钢(4)垂直固定连接，且两根支撑工字钢(3)对称设置在固定工字钢(4)的两端。
6.根据权利要求5所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，滑模支撑架包括滑模门架(1)、滑模支撑杆(6)和门架外立杆(7)，滑模门架(1)设置在滑模内平台(8)和滑模外平台(9)之间，门架外立杆(7)设置在滑模门架(1)的两端并对滑模门架(1)进行固定支撑，滑模支撑杆(6)设置在滑模门架(1)的中心位置。
7.根据权利要求6所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，其特征在于，滑模支撑架设置有不少于4个，且对称的设置在混凝土布料器(2)的两侧，工字钢支撑架置于滑模支撑架上。
8.一种权利要求1所述的双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、设计双筒仓同步滑升的对开式混凝土布料器，混凝土布料器两侧的工字钢支撑架的长度大于两个筒仓滑模支撑架外边的距离；
S2、在相邻的两个待浇筑筒仓的连接部位铺设模板，作为共用平台，在共用平台上设置滑模支撑架，两个筒仓上分别设置不少于3个滑模支撑架，将设计好的混凝土布料器架设在两个筒仓上的滑模支撑架上，并焊接固定；
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