CN106929037A - 液晶材料及其制备方法和包含该液晶材料的液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶材料及其制备方法和包含该液晶材料的液晶显示面板，该液晶材料主要由四类化合物A、B、C、D制备而成；包含液晶材料的液晶显示面板，依次包括第一偏光片，第一基板，第一配向模，液晶材料层，第二配向模，第二偏光片，第二基板。本发明液晶材料的折射率可以随温度或光照强度变化从而控制光的透过率，该液晶材料应用到液晶显示面板中，当温度升高或光照强度变大液晶材料折射率变小使光的透过率减小，当温度降低或光照强度变小，折射率变大使光的透过率增加，从而达到调节光的目的，并且制备方法简单方便、成本低。同时该液晶显示面板不需要驱动电源，使用简单方便，并且节能环保。

Description

液晶材料及其制备方法和包含该液晶材料的液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶面板技术，具体涉及一种液晶材料及其制备方法和包含该液晶材料的液晶显示面板

背景技术

目前遮光用液晶设备，例如太阳镜采用的是纽扣电池作为电源驱动液晶分子，当光线强度较高时调节液晶显示面板的按钮，此时会施加一定的电压，在电压产生的电场的作用下液晶分子发生转动，光通过液晶材料后由于方向变化，一部分会被偏光板吸收从而亮度降低。但是采用纽扣电池比较耗电，更换麻烦，且纽扣电池用完后必须报废会对环境造成污染，因此需要一种不要的电池即可控制光的透过，从而达到遮光的目的到液晶显示面板。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种液晶材料，该液晶材料折射率可以随温度或光照强度变化从而控制光的透过率，能较好地调节光透过率。

本发明还提供由该液晶材料的制备方法和包含该液晶材料的液晶显示面板。

技术方案：如本发明所述一种液晶材料，主要由以下四类化合物A、B、C、D制备而成，其结构通式分别为：

所述化合物B中R为1-5个碳原子的烷基，R’为1-5个碳原子的烷基、烷氧基、烯基或氰基，所述化合物A、C和D中，n的数值为：1＜n＜8。其中烷基可以为甲基、乙基、正丙基或异丙基等；烷氧基可以为甲氧基、乙氧基等；烯基可以为乙烯基、丙烯基、异丙烯基等。

其中所述液晶材料还包括左旋或右旋手性剂。可以为常见手性剂，一般选用S811或R811。

其中，所述液晶材料常温下折射率为0.1～0.25。

所述液晶材料清亮点为50-65℃。在50-65℃这种温度范围内液晶材料的折射率变化快，从而遮光效果会好，否则折射率变化很小的话，遮光变化很小。

液晶清亮点：液晶材料由液晶态变为各向同性液态的过程中，呈透明时的温度，标记为Tc。

本发明所述液晶材料的制备方法，包括如下步骤：由化合物A、B、C、D的单体和左旋或右旋手性剂的按一定比例混合在容器中进行加热；所述混合物加热至液晶清亮点之后，停止加热；对混合物搅拌直至室温；硅胶对所述混合物进行过柱处理，氧化铝对所述混合物进行吸滤，所述混合物进行脱气处理分装存储所述混合物并制备得到所述液晶材料。

包含本发明上述液晶材料的液晶显示面板，依次包括第一偏光片，第一基板，第一配向模，液晶材料层，第二配向模，第二偏光片，第二基板；所述液晶材料层由液晶材料滴加在第一配向模和第二配向模之间形成。

其中，所述第一配向模与第二配向模配向夹角为0～180°。

作为优选，所述第一配向模与第二配向模配向夹角为90°。

其中，所述第一偏光片、第二偏光片透过轴分别与第一配向模与第二配向模的配向角度平行。

本发明的液晶材料的折射率(Δn)具有温度依存性，温度升高，折射率变小，根据穿透率与Δnd的公式可知穿透率会降低。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明液晶材料的折射率可以随温度或光照强度变化从而控制光的透过率，该液晶材料应用到液晶显示面板中，当温度升高或光照强度变大液晶材料折射率变小使光的透过率减小，当温度降低或光照强度变小，折射率变大使光的透过率增加，从而达到调节光的目的，并且制备方法简单方便、成本低。同时该液晶显示面板不需要驱动电源，使用简单方便，并且节能环保。

附图说明

图1为本发明液晶显示面板的结构示意图；

图2为第一配向模与第二配向模配向夹角为90°时液晶显示面板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

液晶材料组成：

化合物B中R为1个碳原子的甲基，R’为1个碳原子的甲基，化合物A、C和D中n为2；手性剂S811。

制备方法：

化合物A、B、C、D的单体和手性剂S811按一定比例混合在容器中进行加热，至清亮点之后停止加热继续搅拌直至室温，然后用硅胶进行过柱处理，用氧化铝进行吸滤，脱气处理分装存储制备得到液晶材料。

实施例2

实施例2液晶材料与实施例1制备方法相同，不同之处在于，化合物B中R为5个碳原子，R’为5个碳原子，化合物A、C和D中n为7；手性剂为R811。

实施例3

实施例2液晶材料组合物与实施例1制备方法相同，不同之处在于，化合物B中R为3个碳原子，R’为4个碳原子，化合物A、C和D中n为4；手性剂为R811。

实施例4

如图1所示，一种液晶显示面板依次包括第一偏光片1，第一基板2，第一配向模3，液晶材料层4，第二配向模5，第二偏光片6，第二基板7；其中液晶材料层4为实施例1至3中任意一种制备而成液晶材料滴加在第一配向模3和第二配向模5之间形成，第一配向模3与第二配向模5配向夹角为0～180°，通常设置为90°。如图2所示，当第一配向模3与第二配向模5配向夹角为90°时，第一偏光片1、第二偏光片6透过轴分别与第一配向模3与第二配向模5的配向角度平行，液晶分子8即液晶材料从上层至下层逐渐呈90°扭曲。

Claims (9)

1.一种液晶材料，其特征在于，主要由以下四类化合物A、B、C、D制备而成，其结构通式分别为：

所述化合物B中R为1-5个碳原子的烷基，R’为1-5个碳原子的烷基、烷氧基、烯基或氰基，所述化合物A、C和D中，n的数值为：1＜n＜8。

2.根据权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，所述液晶材料中还包括左旋或右旋手性剂。

3.根据权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，所述液晶材料常温下折射率为0.1～0.25。

4.根据权利要求1所述的液晶材料，其特征在于，所述液晶材料的清亮点为50-65℃。

5.一种由权利要求1-4任一所述液晶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

由化合物A、B、C、D的单体和左旋或右旋手性剂的混合物在容器中进行加热；所述混合物加热至液晶清亮点之后，停止加热；对混合物搅拌直至室温；通过硅胶对所述混合物进行过柱处理，氧化铝对所述混合物进行吸滤，所述混合物进行脱气处理后分装存储所述混合物并制备得到所述液晶材料。

6.一种包含由权利要求1-4任一所述液晶材料的液晶显示面板，其特征在于，依次包括第一偏光片(1)，第一基板(2)，第一配向模(3)，液晶材料层(4)，第二配向模(5)，第二偏光片(6)，以及第二基板(7)，所述液晶材料层4由液晶材料滴加在第一配向模(3)和第二配向模(5)之间形成。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一配向模(3)与第二配向模(5)配向夹角为0～180°。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一配向模(3)与第二配向模(5)配向夹角为90°。

9.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一偏光片(1)、第二偏光片(6)透过轴分别与第一配向模(3)与第二配向模(5)的配向角度平行。