CN106928814A - 一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电磁线的粉末涂料，各原料组分按质量份比为：树脂60‑70份、环氧固化剂3‑5份、异氰尿酸三缩水甘油酯3‑5份、导电炭黑2‑4份、钛白粉20‑30份、流平剂0.5‑1.5份、粉末流动助剂0.5‑1.5份、滑石粉5‑10份、硫酸钡2‑5份、颜料1‑5份。本发明将树脂、填料、导电炭黑、固化剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；在满足绝缘强度的条件下，粉末涂料表面阻抗控制在10MΩ以内，而且生产成本较低，可以有效地降低企业的生产成本。

Description

一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类，通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。为了提高电磁线的绝缘特性，通过在绝缘层加入粉末涂料。粉末涂料是由聚合物、颜料、填料组成的一种不含溶剂的纯固体粉末涂料，具有不用溶剂、无污染、节能环保、减轻劳动强度和涂膜机械强度高的优点。但是，对于一些特殊应用领域，如矿井管道的涂装，不仅需要有优良的导电性，而且需要粉末涂料表面阻抗接近10MΩ。现有粉末涂料表面阻抗比较大，一般在106MΩ。
发明内容
本发明为了降低电磁线绝缘涂料的阻抗值，提供一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法，将树脂、填料、导电炭黑、固化剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于电磁线的粉末涂料，各原料组分按质量份比为：树脂60-70份、环氧固化剂3-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-5份、导电炭黑2-4份、钛白粉20-30份、流平剂0.5-1.5份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸钡2-5份、颜料1-5份。
进一步地，各原料组分按质量份比为：树脂65份、环氧固化剂4份、异氰尿酸三缩水甘油酯4份、导电炭黑3份、钛白粉25份、流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉8份、硫酸钡4份、颜料3份。
进一步地，所述树脂为环氧树脂或聚酯树脂或环氧/聚酯树脂。
进一步地，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，所述聚乙烯的粒径为800目。
进一步地，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂。
一种用于电磁线的粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的树脂、环氧固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、导电炭黑、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混5-10分钟，高速搅拌10-20分钟；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-110℃，挤出机Ⅱ区温度为120-135℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
本发明的有益效果：一种用于电磁线的粉末涂料及其制备方法，将树脂、填料、导电炭黑、固化剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；在满足绝缘强度的条件下，粉末涂料表面阻抗控制在10MΩ以内，而且生产成本较低，可以有效地降低企业的生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种用于电磁线的粉末涂料，环氧树脂600g、环氧固化剂50g、异氰尿酸三缩水甘油酯30g、导电炭黑20g份、钛白粉200g、流平剂5g、粉末流动助剂5g、滑石粉50g、硫酸钡20g、颜料10g。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
一种用于电磁线的粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的树脂、环氧固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、导电炭黑、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混5-10分钟，高速搅拌10-20分钟；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-110℃，挤出机Ⅱ区温度为120-135℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
实施例2
一种用于电磁线的粉末涂料，环氧树脂300g、聚酯树脂350g、环氧固化剂40g、异氰尿酸三缩水甘油酯40g、导电炭黑30g份、钛白粉250g、流平剂10g、粉末流动助剂10g、滑石粉80g、硫酸钡40g、颜料30g。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。聚酯树脂为端羧基聚酯树脂,酸值为68-75mgKOH/g，玻璃化温度为60-70℃。
一种用于电磁线的粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的树脂、环氧固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、导电炭黑、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混5-10分钟，高速搅拌10-20分钟；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-110℃，挤出机Ⅱ区温度为120-135℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
实施例3
一种用于电磁线的粉末涂料，聚酯树脂700g、环氧固化剂30g、异氰尿酸三缩水甘油酯50g、导电炭黑40g份、钛白粉300g、流平剂15g、粉末流动助剂15g、滑石粉100g、硫酸钡50g、颜料50g。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。聚酯树脂为端羧基聚酯树脂,酸值为68-75mgKOH/g，玻璃化温度为60-70℃。
一种用于电磁线的粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的树脂、环氧固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、导电炭黑、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混5-10分钟，高速搅拌10-20分钟；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-110℃，挤出机Ⅱ区温度为120-135℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
将上述实施例1-3制备的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然冷却24小时，测试涂膜性能，测试结果如表一。
表一：粉末涂料性能测试表
本发明将树脂、填料、导电炭黑、固化剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；在满足绝缘强度的条件下，粉末涂料表面阻抗控制在10MΩ以内，而且生产成本较低，可以有效地降低企业的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电磁线的粉末涂料，其特征在于，各原料组分按质量份比为：树脂60-70份、环氧固化剂3-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-5份、导电炭黑2-4份、钛白粉20-30份、流平剂0.5-1.5份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸钡2-5份、颜料1-5份。
2.如权利要求1所述的一种用于电磁线的粉末涂料，其特征在于，各原料组分按质量份比为：树脂65份、环氧固化剂4份、异氰尿酸三缩水甘油酯4份、导电炭黑3份、钛白粉25份、流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉8份、硫酸钡4份、颜料3份。
3.如权利要求1所述的一种用于电磁线的粉末涂料，其特征在于：所述树脂为环氧树脂或聚酯树脂或环氧/聚酯树脂。
4.如权利要求1所述的一种用于电磁线的粉末涂料，其特征在于：所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，所述聚乙烯的粒径为800目。
5.如权利要求3所述的一种用于电磁线的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂。
6.如权利要求1所述的一种用于电磁线的粉末涂料制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的树脂、环氧固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、导电炭黑、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混5-10分钟，高速搅拌10-20分钟；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-110℃，挤出机Ⅱ区温度为120-135℃；
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