CN106928732A - 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法 - Google Patents

常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106928732A
CN106928732A CN201710259540.5A CN201710259540A CN106928732A CN 106928732 A CN106928732 A CN 106928732A CN 201710259540 A CN201710259540 A CN 201710259540A CN 106928732 A CN106928732 A CN 106928732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
agent
preparation
emulsified asphalt
emulsifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710259540.5A
Other languages
English (en)
Inventor
柳浩�
王真
李振
杨丽英
王建国
董雨明
李宁
李恩光
李�根
布海玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING ZHENGDA KUNSHUN TECHNOLOGY TESTING CO LTD
Beijing Municipal Road & Bridge Building Material Group Co ltd
Original Assignee
BEIJING ZHENGDA KUNSHUN TECHNOLOGY TESTING CO LTD
Beijing Municipal Road & Bridge Building Material Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING ZHENGDA KUNSHUN TECHNOLOGY TESTING CO LTD, Beijing Municipal Road & Bridge Building Material Group Co ltd filed Critical BEIJING ZHENGDA KUNSHUN TECHNOLOGY TESTING CO LTD
Priority to CN201710259540.5A priority Critical patent/CN106928732A/zh
Publication of CN106928732A publication Critical patent/CN106928732A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法，属于道路工程材料技术领域。抗黏附乳化沥青由重交通道路沥青，脱油沥青，沥青界面改性剂，聚合物胶乳，助剂，乳化剂，酸碱调节剂和水组成；其制备方法为先将乳化剂、聚合物胶乳、助剂‑水溶液加入水中，调节PH值，配成皂液，然后将重交沥青、脱油沥青与沥青界面改性剂高温搅拌均匀并加热至合适的温度，和皂液一起经过胶体磨高速剪切制备得到抗黏附乳化沥青。本发明的有益效果是：沥青的乳化温度不高，易于乳化，且乳化工艺简单易操作；常温下能够快速破乳，提高施工效率；用作道路粘层用时，具有抗车轮黏附的优点，避免了施工车辆对粘层的破坏，导致粘层失效，提高了道路的使用寿命。

Description

常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法
技术领域
本发明设计沥青道路材料领域，具体涉及一种常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青的制备方法。
背景技术
层间粘结的优劣是影响路面使用寿命的重要因素之一，在路面工程施工过程中，相邻结构层间通常采用撒布粘层材料的工艺，使路面各层之间形成完整的受力结构，可以避免或减小由于交通荷载引起的路面层间结构滑移或拥包、车辙等病害，提高路面的耐久性。
但是，在实际层间粘结材料施工过程中，常常出现撒布的粘层油被沥青混合料的施工车辆碾压后带走的黏附车轮现象，使得层间粘层材料撒布不均，造成粘层作用失效，从而影响路面整体受力结构的形成，降低路面的使用寿命。另外，现有的粘层乳化沥青破乳时间较长，撒布后往往要等数小时后才可以进行混合料的摊铺，从而导致施工效率降低。
公开号为CN104448848A的中国专利中提出一种快凝、不粘轮黏层乳化沥青及其制备方法，也具备破乳速度快、不粘轮的效果，但其制备流程复杂，用时较长，制备一次需要将近2天时间，不利于推广应用。
公开号为CN105907020A的中国专利提出了一种不粘轮乳化沥青制备，也可以达到不粘轮的效果，但是其制备过程需要在基质沥青中添加SBS聚合物改性剂进行剪切，流程复杂且加入聚合物的改性沥青乳化困难，且不具备快速破乳的性能。
公开号为CN105802267A的中国专利提出了一种不粘轮乳化沥青的制备方法以及施工工艺，但其制备过程直接用硬质沥青进行乳化，不仅乳化困难且乳化效果不佳，影响乳化沥青的储存稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有粘层乳化沥青的不足之处，提供一种常温下即可快速破乳、易于制备且抗黏附的乳化沥青。
同时提供该乳化沥青的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的抗黏附乳化沥青的制备方法，该抗黏附乳化沥青由占总质量百分比的下列各组分组成：30％～42％的重交通道路沥青，18～30％的脱油沥青，0.5～1.5％的沥青界面改性剂，0.5～10％的固含量为40～60％的聚合物胶乳，0～0.5％的助剂，0.8～3％乳化剂，酸碱调节剂和水补充至100％，所述的乳化剂为阳离子胺类快裂乳化剂；所述抗黏附乳化沥青采用下列方法制得：
(1)将助剂用水溶解稀释得到助剂-水溶液，然后将沥青乳化剂、助剂-水溶液、聚合物胶乳和酸碱调节剂加入到温度为50～60℃的水中搅拌制备成皂液，皂液pH值调到2.0～3.5，皂液的温度控制在50℃～60℃；
(2)在140～160℃下，将重交通道路沥青、脱油沥青搅拌混合均匀，然后加入沥青界面改性剂，搅拌均匀得到调和沥青；
(3)将温度保持在140～160℃的调和沥青和温度保持在50～60℃的皂液一起经过沥青胶体磨高速剪切，得到此乳化沥青。
优选：30％～40％的重交通道路沥青，20～28％的脱油沥青，0.5～1.2％的沥青界面改性剂，0.5～5％的固含量为50～60％的聚合物胶乳，0.1～0.5％的助剂，1.5～2.5％乳化剂，酸碱调节剂和水补充至100％。
所述阳离子胺类快裂乳化剂为阳离子快裂乳化剂E4819、阳离子快裂乳化剂SM-LF-1或阳离子快裂乳化剂EM620。
进一步所述的沥青界面改性剂为铵盐类阳离子表面活性剂。
进一步所述的助剂为羟乙基纤维素、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或多种以任意比例混合。
进一步所述的酸碱调节剂为盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
进一步所述的聚合物胶乳为丁苯胶乳、乙丙胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸胶乳中的一种或两种以任意比例混合。
进一步所述的重交通道路沥青针入度为6.0mm～10.0mm。
进一步所述的脱油沥青为软化点大于100℃。
上述制备方法得到的抗黏附乳化沥青。
本发明的特点及有益效果如下：
本发明使用沥青界面改性剂，能够有效降低沥青表面能，使沥青和皂液的表面能更加接近，乳化更容易，由脱油沥青和重交石油沥青制备的调和沥青在140～160℃即可乳化且乳化效果更好；添加聚合物胶乳，使得乳化沥青残留物软化点高、粘结强度大，同时加入脱油沥青使得乳化沥青破乳后具有抗车轮黏附的特点；采用阳离子快裂乳化剂，使乳化沥青破乳成型速度快，常温下20min即可完全破乳，缩短施工时间。
本发明的有益效果：1)破乳速度快，可大幅度提高施工效率；2)沥青的乳化温度不高且乳化效果良好；3)破乳后具有抗黏附的优点，避免施工车辆对粘层的破坏，提高道路的使用寿命；4)制备工艺简单，有利于实际推广应用。
附图说明
图1是本发明利用车辙试验仪进行抗黏附效果评价的测试图；
图2是普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青经图1的方法测试后的状态图；
其中1为普通粘层乳化沥青，2为SBS改性乳化沥青；
图3是本发明的抗黏附乳化沥青经图1的方法测试后的状态图；
其中A为实施例1，B为实施例2，C为实施例3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
本发明的常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青包括占其总质量百分比的下列各组分：30％～42％的重交通道路沥青，18～30％的脱油沥青，0.5～1.5％的沥青界面改性剂，0.5～10％的固含量为40～60％的聚合物胶乳，0～0.5％的助剂，0.8～3％乳化剂，酸碱调节剂和水补充至100％。
针对上述的实施方案内容，若无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
采用如下原料制备乳化沥青：重交通道路沥青选取AH-70沥青；脱油沥青软化点为135℃；界面改性剂为铵盐类阳离子表面活性剂；聚合物胶乳选用蒸发残留物固含量为60％的丁苯胶乳；沥青乳化剂选用阳离子快裂乳化剂E4819；助剂为羟乙基纤维素；酸碱值调节剂为盐酸，上述组分的质量百分比如表1所示。
具体制备方法包括下列步骤：
(1)将助剂用水溶解稀释得到助剂-水溶液，然后将沥青乳化剂、助剂-水溶液、聚合物胶乳和酸碱调节剂加入到温度为50～60℃的水中搅拌制备成皂液，皂液pH值调到2.0～3.5，皂液的温度控制在50℃～60℃。
(2)在140～160℃下，将重交沥青、脱油沥青搅拌混合均匀，然后加入沥青界面改性剂，搅拌均匀得到调和沥青。
(3)将温度保持在140～160℃的调和沥青和温度保持在50～60℃的皂液一起经过沥青胶体磨高速剪切，得到抗黏附乳化沥青。
将制备的乳化沥青按照0.6Kg/m2的量撒布在车辙板上，并与SBS改性乳化沥青和普通粘层用乳化沥青进行对比，室内温度为25℃。表干实验结果如表2，本实施例制备的乳化沥青20min即破乳成型、表干，而普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青表干时间超过40min。
乳化沥青破乳成型后，用车辙试验仪碾压涂有乳化沥青的车辙板往返一次(方法如图1所示)，然后用碾压车辙板的车轮再次碾压白纸往返一次，用分析天平称量碾压前后白纸的质量，由此计算黏附在白纸上沥青的质量，质量越大表示乳化沥青黏附车轮越严重。表3是白纸上黏附沥青质量数据，图2是普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青的实验结果，图3中A是本实施例的乳化沥青的实验结果，由结果可知普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青黏附车轮的现象明显，而本发明的乳化沥青无黏附车轮现象。
实施例2
采用如下原料制备乳化沥青：重交通道路沥青选取AH-70沥青；脱油沥青软化点为135℃；界面改性剂为铵盐类阳离子表面活性剂；聚合物胶乳选用蒸发残留物固含量为52％的乙丙胶乳；沥青乳化剂选用阳离子快裂乳化剂EM620；助剂为羧甲基纤维素；酸碱值调节剂为盐酸，上述组分的质量百分比如表1所示。
具体制备方法同实施例1。
将制备的乳化沥青按照0.6Kg/m2的量撒布在车辙板上，室内温度为25℃。表干实验结果如表2，本实施例制备的乳化沥青15min即破乳成型、表干，而普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青表干时间超过40min。
乳化沥青破乳成型后，用车辙试验仪碾压涂有乳化沥青的车辙板往返一次(方法如图1所示)，然后用碾压车辙板的车轮再次碾压白纸往返一次，用分析天平称量碾压前后白纸的质量，由此计算黏附在白纸上沥青的质量，质量越大表示乳化沥青黏附车轮越严重。表3是白纸上黏附沥青质量数据，图3中B是本实施例的乳化沥青的实验结果，由结果可知本发明的乳化沥青无黏附现象。
实施例3
采用如下原料制备乳化沥青：重交通道路沥青选取AH-70沥青；脱油沥青软化点为135℃；界面改性剂为铵盐类阳离子表面活性剂；聚合物胶乳选用蒸发残留物固含量为50％的异戊胶乳；沥青乳化剂选用阳离子快裂乳化剂EM620；助剂为羟乙基纤维素；酸碱值调节剂为盐酸，上述组分的质量百分比如表1所示。
具体制备方法同实施例1。
将制备的乳化沥青按照0.6Kg/m2的量撒布在车辙板上，室内温度为25℃。表干实验结果如表2，本实施例制备的乳化沥青15min即破乳成型、表干，而普通粘层乳化沥青和SBS改性乳化沥青表干时间超过40min。
乳化沥青破乳成型后，用车辙试验仪碾压涂有乳化沥青的车辙板往返一次(方法如图1所示)，然后用碾压车辙板的车轮再次碾压白纸往返一次，用分析天平称量碾压前后白纸的质量，由此计算黏附在白纸上沥青的质量，质量越大表示乳化沥青黏附车轮越严重。表3是白纸上黏附沥青质量数据，图3中C是本实施例的乳化沥青的实验结果，由结果可知本发明的乳化沥青无黏附现象。
表1乳化沥青配比
表2表干实验结果
表3白纸上黏附沥青质量

Claims (10)

1.一种抗黏附乳化沥青的制备方法，该抗黏附乳化沥青由占总质量百分比的下列各组分组成：30％～42％的重交通道路沥青，18～30％的脱油沥青，0.5～1.5％的沥青界面改性剂，0.5～10％的固含量为40～60％的聚合物胶乳，0～0.5％的助剂，0.8～3％乳化剂，酸碱调节剂和水补充至100％，所述的乳化剂为阳离子胺类快裂乳化剂；所述抗黏附乳化沥青采用下列方法制得：
(1)将助剂用水溶解稀释得到助剂-水溶液，然后将沥青乳化剂、助剂-水溶液、聚合物胶乳和酸碱调节剂加入到温度为50～60℃的水中搅拌制备成皂液，皂液pH值调到2.0～3.5，皂液的温度控制在50℃～60℃；
(2)在140～160℃下，将重交通道路沥青、脱油沥青搅拌混合均匀，然后加入沥青界面改性剂，搅拌均匀得到调和沥青；
(3)将温度保持在140～160℃的调和沥青和温度保持在50～60℃的皂液一起经过沥青胶体磨高速剪切，得到此乳化沥青。
2.根据权利要求1所述的制备方法，由占总质量百分比的下列各组分组成：30％～40％的重交通道路沥青，20～28％的脱油沥青，0.5～1.2％的沥青界面改性剂，0.5～5％的固含量为50～60％的聚合物胶乳，0.1～0.5％的助剂，1.5～2.5％乳化剂，酸碱调节剂和水补充至100％。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述阳离子胺类快裂乳化剂为阳离子快裂乳化剂E4819、阳离子快裂乳化剂SM-LF-1或阳离子快裂乳化剂EM620。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的沥青界面改性剂为铵盐类阳离子表面活性剂。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的助剂为羟乙基纤维素、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或多种以任意比例混合。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的酸碱调节剂为盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的聚合物胶乳为丁苯胶乳、乙丙胶乳、异戊胶乳、氯丁胶乳、丙烯酸胶乳中的一种或两种以任意比例混合。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的重交通道路沥青针入度为6.0mm～10.0mm。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，所述的脱油沥青为软化点大于100℃。
10.权利要求1－9任一所述的制备方法得到的抗黏附乳化沥青。
CN201710259540.5A 2017-04-20 2017-04-20 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法 Withdrawn CN106928732A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710259540.5A CN106928732A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710259540.5A CN106928732A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106928732A true CN106928732A (zh) 2017-07-07

Family

ID=59438431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710259540.5A Withdrawn CN106928732A (zh) 2017-04-20 2017-04-20 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106928732A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109762357A (zh) * 2019-01-28 2019-05-17 广州鸿绵合成材料有限公司 一种高强度阳离子快裂快凝改性乳化沥青及其制备方法
CN110964338A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 广东怡和科洁科技有限公司 用超临界技术制备芳烃油-木质纤维素沥青再生剂的方法
CN114292050A (zh) * 2021-12-20 2022-04-08 贵州省水城公路管理局 一种普适性再生磨耗层
CN115537034A (zh) * 2022-09-28 2022-12-30 重庆中防德邦防水技术有限公司 一种高粘结性乳化沥青及其制备方法
CN115895594A (zh) * 2022-11-25 2023-04-04 河海大学 一种沥青路面养护专用粘层材料、其制备方法及应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051056A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 丁苯橡胶改性沥青组合物及其制备方法
CN104448848A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 江苏省交通科学研究院股份有限公司 一种快凝、不粘轮黏层乳化沥青及其制备方法
CN105924988A (zh) * 2016-05-13 2016-09-07 上海龙孚材料技术有限公司 一种不粘轮乳化沥青、制备方法、施工工艺及其应用
CN106084816A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 江苏中路新材料科技发展有限公司 一种粘层用不黏轮乳化沥青的制备方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051056A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 中国石油化工股份有限公司 丁苯橡胶改性沥青组合物及其制备方法
CN104448848A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 江苏省交通科学研究院股份有限公司 一种快凝、不粘轮黏层乳化沥青及其制备方法
CN105924988A (zh) * 2016-05-13 2016-09-07 上海龙孚材料技术有限公司 一种不粘轮乳化沥青、制备方法、施工工艺及其应用
CN106084816A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 江苏中路新材料科技发展有限公司 一种粘层用不黏轮乳化沥青的制备方法及应用

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110964338A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 广东怡和科洁科技有限公司 用超临界技术制备芳烃油-木质纤维素沥青再生剂的方法
CN110964338B (zh) * 2018-09-30 2021-12-31 广东怡和科洁科技有限公司 用超临界技术制备芳烃油-木质纤维素沥青再生剂的方法
CN109762357A (zh) * 2019-01-28 2019-05-17 广州鸿绵合成材料有限公司 一种高强度阳离子快裂快凝改性乳化沥青及其制备方法
CN114292050A (zh) * 2021-12-20 2022-04-08 贵州省水城公路管理局 一种普适性再生磨耗层
CN115537034A (zh) * 2022-09-28 2022-12-30 重庆中防德邦防水技术有限公司 一种高粘结性乳化沥青及其制备方法
CN115895594A (zh) * 2022-11-25 2023-04-04 河海大学 一种沥青路面养护专用粘层材料、其制备方法及应用
CN115895594B (zh) * 2022-11-25 2023-10-20 河海大学 一种沥青路面养护专用粘层材料、其制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106928732A (zh) 常温快速破乳、易于制备的抗黏附乳化沥青及其制备方法
CN107099040A (zh) 常温快速破乳固化成型的抗黏附乳化沥青及其制备方法
CN105924988B (zh) 一种不粘轮乳化沥青、制备方法、施工工艺及其应用
CN104403335B (zh) 一种黏层乳化沥青及其制备方法
US11390750B2 (en) Biobased asphalt rejuvenating emulsion
CN103554933B (zh) 用于水泥稳定碎石基层的高粘结性透层油及其制备方法
CN104448848B (zh) 一种快凝、不粘轮黏层乳化沥青及其制备方法
CN109370513A (zh) 一种粘层乳化沥青及其制备方法
CN105837750B (zh) 一种道路乳化沥青改性用丁苯胶乳及制备方法
CN102719107B (zh) 一种高性能sbs改性乳化沥青的制备方法
US20140234027A1 (en) Acrylic-modified asphalt rejuvenating emulsion
CN109824318A (zh) 一种冷拌冷铺阴离子乳化沥青及其制备方法、应用
CN102702760A (zh) 雾封层改性乳化沥青及其制备方法
CN105859190B (zh) 一种具有疏水防冰性能的路面微表处的制备方法
WO2021115089A1 (zh) 一种高温不粘轮乳化沥青及其制备方法和应用方法
CN105586819A (zh) 一种沥青路面应力反射裂缝修补材料及修补方法
US20190300714A1 (en) Dual emulsion for asphalt rejuvenation
CN102167966A (zh) 一种乳化沥青灌缝材料
CN106009739A (zh) 一种超薄磨耗层用改性乳化沥青及其制备方法
CN112266622B (zh) 一种不粘轮乳化沥青及其制备方法
CN103214859A (zh) 一种改性乳化沥青的方法
CN104087003B (zh) 一种sbr改性乳化沥青
CN109232974A (zh) 一种沥青路面回收料常温再生剂
CN115386237A (zh) 施工不粘车轮的乳化沥青组合物及其制备方法
CN106884364A (zh) 一种快速施工的水泥混凝土桥面防水粘结层及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170707