CN106927746A - 一种外墙用浮雕粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙用浮雕粉及其制备方法，涉及涂料领域。包括如下质量份数的组分：白水泥20‑25份，石英粉50‑65份，石英砂10‑20份，憎水剂0.1‑0.15份，触变剂0.2‑0.5份，木质纤维0.2‑0.3份，PVA1‑1.5份，甲基羟乙基纤维素0.3‑0.5份。本发明浮雕粉属于无机类浮雕中层料，具有绿色环保，高白度，碱性低，粘结强度高，干燥收缩小，防水透气性强等特点，与传统浮雕中涂相比，性价比高，且斑点均匀，圆润饱满，立体感强，在外墙质感效果装饰领域，极具发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域。
背景技术
随着我国复层涂料的推广应用，市场也涌现出了大批产品，也体现了产品的不同类型，如合成树脂乳液类，反应固化型，硅酸盐类，聚合物水泥类，产品质量参差不齐，且市场价格混乱，往往以较低的价格来博得市场的认可。
合成树脂乳液类浮雕中层料价格偏高，且保质期短；反应固化型，施工周期短；硅酸盐类表面pH值过高，极易发生返碱发花；聚合物类质量参差不齐，表面pH值高，粘结强度低，柔韧性低；也是目前市场存在较多的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种外墙用浮雕粉及其制备方法，该浮雕粉属于无机类浮雕中层料，具有绿色环保，高白度，碱性低，粘结强度高，干燥收缩小，防水透气性强等特点，与传统浮雕中涂相比，性价比高，且斑点均匀，圆润饱满，立体感强，在外墙质感效果装饰领域，极具发展前景。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种外墙用浮雕粉，包括如下质量份数的组分：
白水泥 20-25份，
石英粉 50-65份，
石英砂 10-20份，
憎水剂 0.1-0.15份，
触变剂 0.2-0.5份，
木质纤维 0.2-0.3份，
PVA 1-1.5份，
甲基羟乙基纤维素 0.3-0.5份。
进一步地，白水泥为白度89，强度等级42.5的低碱性水泥。
进一步地，石英粉为粒径325目，SiO2质量含量99.8-99.99%的硅酸盐矿物。
进一步地，石英砂的粒径为80-120目。
进一步地，憎水剂为有机硅烷粉末。
进一步地，触变剂为纯天然无机矿物硅酸镁铝。
进一步地，木质纤维的长度为500um。
进一步地，PVA为聚乙烯醇粉末，粒径120目，分子量84000-89000。
上述的一种外墙用浮雕粉的制备方法，包括如下步骤：开启搅拌设备，投入准确称量的白水泥，部分石英粉，石英砂，搅拌，陆续投入憎水剂，触变剂，木质纤维，PVA，甲基羟乙基纤维素，然后投入剩余的石英粉，搅拌，即得到外墙用浮雕粉。
进一步地，外墙用浮雕粉的制备方法，包括如下步骤：
开启腻子粉搅拌设备，将准确称量的白水泥，4/5质量的石英粉，石英砂按顺序依次投入加料口，搅拌3min后，陆续投入憎水剂，触变剂，木质纤维，PVA，甲基羟乙基纤维素，然后投入剩余1/5质量的石英粉，搅拌5min后，取料口取料，兑水35wt%测量该产品稠度，温度为25±2℃，粘度为12.5-13.5环，施工无障碍即得到外墙用浮雕粉。
更进一步地，腻子粉搅拌设备开启后为恒定值。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明外墙用浮雕粉属于无机类浮雕中层料，具有绿色环保，高白度，碱性低，粘结强度高，干燥收缩小，防水透气性强等特点，与传统浮雕中涂相比，性价比高，且斑点均匀，圆润饱满，立体感强，在外墙质感效果装饰领域，极具发展前景；
（2）本发明外墙用浮雕粉，解决了目前市场价格较高，pH值高，粘结强度低，柔韧性低的问题，通过实验测试表明，以PVA对水泥进行改性，通过添加多种功能性添加剂，从而提高产品柔韧性，50mm无裂纹，降低表面pH值（pH值为9-10），吸水量＜0.5， 防止出现返碱发花，粘结强度≥1.3mpa的外墙用浮雕粉，且无VOC排放，属于绿色环保型产品。且生产方便，采用独立的原材料选取方法，使涂料不含挥发性有机物，可以用于外墙混凝土，旧墙翻新等表面；
（3）采用了PVA改性白水泥。PVA粒径120目，分子量84000-89000，与甲基羟乙基纤维素配合使用，提供水泥足够的水合时间，改善白水泥吸水率高，收缩大，易开裂的缺陷，提高粘结强度；
（4）粉体水化施工过程中，憎水剂有机硅烷粉末随着水分挥发，逐步在表面形成一层致密的疏水涂层，防止液态水通过表面或毛细孔作用渗透到水泥基材料中，并降低水溶性盐的传输，预防表面粉化；
（5）采用了触变剂硅酸镁铝，遇水后迅速水合形成缔合网状结构，具有滑爽性能的单体微细晶片有序嵌入水泥等材料的颗粒间，减少颗粒间摩擦阻力，形成滑爽效应，提高喷涂顺畅性；
（6）石英砂主要起到骨架支撑作用，石英粉起到防止厚涂开裂，且增加浮雕硬度；
（7）木质纤维主要起到保水作用，防止气温高时，水泥的水合时间不够，强度变低，且纤维长度500um可以有效连接填料，避免开裂。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
本发明的实施例所用部分原料的要求及生产厂家如下：
白水泥为白度89，强度等级42.5的低碱性水泥；可购自江西银杉圣德翰牌425号白水泥；
石英粉为粒径325目，SiO2质量含量99.8-99.99%的硅酸盐矿物；如灵寿汇成精细石英粉325目；
石英砂的粒径为80-120目；可购自金源，先锋，青山等公司；
憎水剂为有机硅烷粉末；可购自道康宁SHP60plus，瓦克powder D等；
触变剂为纯天然无机矿物硅酸镁铝，具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的特性，触变指数≥5～8；可购自朋泰的腻子用硅酸镁铝；
木质纤维的长度为500um；可购自德国瓦克的PWC500；
PVA为聚乙烯醇粉末；可购自龙湖科技 1788；
甲基羟乙基纤维素，可购自克莱恩的MH60001P6。
实施例1-4
本发明的一种外墙用浮雕粉，各个实施例具体实施组分配比如表1所示：
上述外墙用浮雕粉的制备方法，包括如下步骤：
开启腻子粉搅拌设备，将准确称量的白水泥，石英粉（石英粉总质量的4/5），石英砂按顺序依次投入加料口，搅拌3min后，陆续投入憎水剂，触变剂，木质纤维，PVA，甲基羟乙基纤维素，然后投入剩余的石英粉（石英粉总质量的1/5），搅拌5min后，取料口取料，兑水35wt%测量该产品稠度，温度为25±2℃，粘度为12.5-13.5环，施工无障碍即得到外墙用浮雕粉。腻子粉搅拌设备开启后为恒定值。
此外，本发明对于上述实施例1至实施例4的外墙用浮雕粉进行性能检测，测得的各项技术指标见表2所示：
本发明外墙用浮雕粉，解决了目前市场价格较高，pH值高，粘结强度低，柔韧性低的问题，通过实验测试表明，以PVA对水泥进行改性，通过添加多种功能性添加剂，从而提高产品柔韧性，50mm无裂纹，降低表面pH值（pH值为9-10），吸水量＜0.5， 防止出现返碱发花，粘结强度≥1.3mpa的外墙用浮雕粉，且无VOC排放，属于绿色环保型产品。且生产方便，采用独立的原材料选取方法，使涂料不含挥发性有机物，可以用于外墙混凝土，旧墙翻新等表面。与传统浮雕中涂相比，性价比高，且斑点均匀，圆润饱满，立体感强，在外墙质感效果装饰领域，极具发展前景。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种外墙用浮雕粉，其特征在于：包括如下质量份数的组分：
白水泥 20-25份，
石英粉 50-65份，
石英砂 10-20份，
憎水剂 0.1-0.15份，
触变剂 0.2-0.5份，
木质纤维 0.2-0.3份，
PVA 1-1.5份，
甲基羟乙基纤维素 0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述白水泥为白度89，强度等级42.5的低碱性水泥。
3.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述石英粉为粒径325目，SiO2质量含量99.8-99.99%的硅酸盐矿物。
4.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述石英砂的粒径为80-120目。
5.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述憎水剂为有机硅烷粉末。
6.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述触变剂为纯天然无机矿物硅酸镁铝。
7.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述木质纤维的长度为500um。
8.根据权利要求1所述的一种外墙用浮雕粉，其特征在于所述PVA为聚乙烯醇粉末，粒径120目，分子量84000-89000。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种外墙用浮雕粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：开启搅拌设备，投入准确称量的白水泥，部分石英粉，石英砂，搅拌，陆续投入憎水剂，触变剂，木质纤维，PVA，甲基羟乙基纤维素，然后投入剩余的石英粉，搅拌，即得到外墙用浮雕粉。
10.根据权利要求9所述的一种外墙用浮雕粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：开启腻子粉搅拌设备，将准确称量的白水泥，4/5质量的石英粉，石英砂按顺序依次投入加料口，搅拌3min后，陆续投入憎水剂，触变剂，木质纤维，PVA，甲基羟乙基纤维素，然后投入剩余1/5质量的石英粉，搅拌5min后，取料口取料，兑水35wt%测量该产品稠度，温度为25±2℃，粘度为12.5-13.5环，施工无障碍即得到外墙用浮雕粉。
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Date of cancellation: 20210926 Granted publication date: 20190614 |
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