CN106926022A - 一种数控钻工装夹具 - Google Patents

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金奇俊
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/06Work-clamping means

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Abstract

本发明公开了一种数控钻工装夹具,包括底座、钻孔装置和夹具装置,所述底座包括钻孔装置槽、滑动槽、固定槽和螺杆滑动槽,所述底座左上方连接钻孔装置,所述钻孔装置包括方形支撑板、V形架、固定螺栓、钻套和钻轴固定板,所述底座右端上方设有夹具装置,所述夹具装置包括工件、压板、压紧螺栓、支撑杆、固定板和工件隔挡板。通过钻孔装置槽的增加,加大了钻孔装置的灵活性,方便调节,提高了数控钻的定位精确性。通过工件隔挡板的增加,有效的增强工件的固定性,防止了夹具在工件上留下夹痕,减少了工件在加工时铁屑的飞溅,提高了工作人员的安全性。

Description

一种数控钻工装夹具
技术领域
本发明涉及一种数控固定装置领域,具体为一种数控钻工装夹具。
背景技术
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好、夹牢。现有的机床生产所使用的夹具大多结构固定而且功能单一,例如,夹具应用于生产加工的多个工艺流程,通常是用来固定工件,可以达到较好的效果,但是现有的钻床生产所使用的夹具大多不够灵敏,操作较麻烦;并且现有夹具在夹工件时会留下夹痕,使工件有瑕疵,而且加工时铁屑的飞溅曾在工人的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种数控钻工装夹具,通过钻孔装置槽的增加,加大了钻孔装置的灵活性,方便调节,提高了数控钻的定位精确性。通过工件隔挡板的增加,有效的增强工件的固定性,防止了夹具在工件上留下夹痕,减少了工件在加工时铁屑的飞溅,提高了工作人员的安全性。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数控钻工装夹具,包括底座、钻孔装置和夹具装置,所述底座包括钻孔装置槽、滑动槽、固定槽和螺杆滑动槽,所述底座左上方连接钻孔装置,所述钻孔装置包括方形支撑板、V形架、固定螺栓、钻套和钻轴固定板,所述底座右端上方设有夹具装置,所述夹具装置包括工件、压板、压紧螺栓、支撑杆、固定板和工件隔挡板。
优选的,所述底座滑动连接在数控钻床上,所述钻孔装置与所述底座滑动连接,所述夹具装置位于所述底座的右端,并且呈滑动连接。
优选的,所述钻孔装置槽位于所述底座的上表面,所述滑动槽位于所述底座左右两侧的中间处,并且呈对称设置,所述固定槽位于所述底座的底面内部,所述螺杆滑动槽位于所述底座的上方中间处。
优选的,所述方形支撑板滑动连接在钻孔装置槽上,所述V形架位于所述方形支撑板的中间处,所述固定螺栓位于所述钻轴固定板中间处,并且贯穿方形支撑板,所述钻套位于所述钻轴固定板的右侧,所述钻轴固定板一半位于方形支撑板中。
优选的,所述工件被夹在方形支撑板和工件隔挡板之间,所述工件隔挡板与所述压板固定连接,所述压板上方设有压紧螺栓,所述固定板与所述底座有端上表面滑动连接,所述固定板的上方固定连接支撑杆,所述支撑杆上端穿过压板,并且与压板固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明一种数控钻工装夹具,通过钻孔装置槽的增加,加大了钻孔装置的灵活性,方便调节,提高了数控钻的定位精确性。
2、本发明一种数控钻工装夹具,通过工件隔挡板的增加,有效的增强工件的固定性,防止了夹具在工件上留下夹痕,减少了工件在加工时铁屑的飞溅,提高了工作人员的安全性。
附图说明
图1为本发明一种数控钻工装夹具的侧视图;
图2为本发明一种数控钻工装夹具主视图;
图中:1-底座,2-钻孔装置槽,3-滑动槽,4-固定槽,5-螺杆滑动槽,6-方形支撑板,7-V形架,8-固定螺栓,9-钻套,10-钻轴固定板,11-工件,12-压板,13-压紧螺栓,14-支撑杆,15-固定板,16-工件隔挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种数控钻工装夹具,包括底座1、钻孔装置和夹具装置,所述底座1包括钻孔装置槽2、滑动槽3、固定槽4和螺杆滑动槽5,所述底座1左上方连接钻孔装置,所述钻孔装置包括方形支撑板6、V形架7、固定螺栓8、钻套9和钻轴固定板10,所述底座1右端上方设有夹具装置,所述夹具装置包括工件11、压板12、压紧螺栓13、支撑杆14、固定板15和工件隔挡板16。
所述底座1滑动连接在数控钻床上,所述钻孔装置与所述底座1滑动连接,所述夹具装置位于所述底座1的右端,并且呈滑动连接,其作用在于提高钻孔装置的稳定性,加强工人的安全性。
所述钻孔装置槽位于所述底座1的上表面,所述滑动槽3位于所述底座1左右两侧的中间处,并且呈对称设置,所述固定槽4位于所述底座1的底面内部,所述螺杆滑动槽2位于所述底座1的上方中间处,其作用在于加大了钻孔装置的灵活性,方便调节,提高了数控钻的定位精确性。
所述方形支撑板6滑动连接在钻孔装置槽2上,所述V形架7位于所述方形支撑板6的中间处,所述固定螺栓8位于所述钻轴固定板15中间处,并且贯穿方形支撑板6,所述钻套9位于所述钻轴固定板10的右侧,所述钻轴固定板10一半位于方形支撑板6中,其作用在于增强固定,防止设备脱落导致工人受伤。
所述工件11被夹在方形支撑板6和工件隔挡板16之间,所述工件隔挡板16与所述压板12固定连接,所述压板12上方设有压紧螺栓13,所述固定板15与所述底座1有端上表面滑动连接,所述固定板15的上方固定连接支撑杆14,所述支撑杆14上端穿过压板12,并且与压板12固定连接,其作用在于有效的增强工件的固定性,防止了夹具在工件上留下夹痕,提高了工作人员的安全性。
工作原理:首先将底座1滑动连接在数控钻床上,钻孔装置与底座1滑动连接,夹具装置位于底座1的右端,并且呈滑动连接,滑动槽3位于底座1左右两侧的中间处,并且呈对称设置,固定槽4位于底座1的底面内部,螺杆滑动槽2位于底座1的上方中间处,方形支撑板6滑动连接在钻孔装置槽2上,V形架7位于方形支撑板6的中间处,固定螺栓8位于钻轴固定板15中间处,并且贯穿方形支撑板6,钻套9位于所述钻轴固定板10的右侧,钻轴固定板10一半位于方形支撑板6中,最后将工件11夹在方形支撑板6和工件隔挡板16之间,工件隔挡板16与压板12固定连接,固定板15与底座1有端上表面滑动连接,固定板15的上方固定连接支撑杆14,支撑杆14上端穿过压板12,并且与压板12固定连接。
在使用时,通过钻孔装置槽的增加,加大了钻孔装置的灵活性,方便调节,提高了数控钻的定位精确性。通过工件隔挡板16的增加,有效的增强工件的固定性,防止了夹具在工件上留下夹痕,减少了工件在加工时铁屑的飞溅,提高了工作人员的安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控钻工装夹具,包括底座(1)、钻孔装置和夹具装置,其特征在于:所述底座(1)包括钻孔装置槽(2)、滑动槽(3)、固定槽(4)和螺杆滑动槽(5),所述底座(1)左上方连接钻孔装置,所述钻孔装置包括方形支撑板(6)、V形架(7)、固定螺栓(8)、钻套(9)和钻轴固定板(10),所述底座(1)右端上方设有夹具装置,所述夹具装置包括工件(11)、压板(12)、压紧螺栓(13)、支撑杆(14)、固定板(15)和工件隔挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻工装夹具,其特征在于:所述底座(1)滑动连接在数控钻床上,所述钻孔装置与所述底座(1)滑动连接,所述夹具装置位于所述底座(1)的右端,并且呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻工装夹具,其特征在于:所述钻孔装置槽位于所述底座(1)的上表面,所述滑动槽(3)位于所述底座(1)左右两侧的中间处,并且呈对称设置,所述固定槽(4)位于所述底座(1)的底面内部,所述螺杆滑动槽(2)位于所述底座(1)的上方中间处。
4.根据权利要求1所述的一种数控钻工装夹具,其特征在于:所述方形支撑板(6)滑动连接在钻孔装置槽(2)上,所述V形架(7)位于所述方形支撑板(6)的中间处,所述固定螺栓(8)位于所述钻轴固定板(15)中间处,并且贯穿方形支撑板(6),所述钻套(9)位于所述钻轴固定板(10)的右侧,所述钻轴固定板(10)一半位于方形支撑板(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻工装夹具,其特征在于:所述工件(11)被夹在方形支撑板(6)和工件隔挡板(16)之间,所述工件隔挡板(16)与所述压板(12)固定连接,所述压板(12)上方设有压紧螺栓(13),所述固定板(15)与所述底座(1)有端上表面滑动连接,所述固定板(15)的上方固定连接支撑杆(14),所述支撑杆(14)上端穿过压板(12),并且与压板(12)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108673150A (zh) * 2018-07-04 2018-10-19 无锡太湖学院 圆开口夹铣钻加工机及夹铣钻加工方法

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