CN106925725A - 一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺 - Google Patents

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厉全明
金克纪
沈国飞
赵仁华
罗鑫磊
于成林
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Abstract

本发明公开了一种船用隔膜阀铸造模，包括泥芯主体、第一加强泥芯、第二加强泥芯、直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口，所述泥芯主体内部安装有第一加强泥芯，所述第一加强泥芯的外侧安装有第二加强泥芯，所述泥芯主体的外侧设置有内浇道和热冒口，所述第二横浇道与内浇道和热冒口相连，所述第二横浇道的底端设置有过滤网层，所述过滤网层与第一横浇道相连，所述第一横浇道与直浇道相连。本发明能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。

Description

一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺
【技术领域】
本发明涉及船用隔膜阀铸造的技术领域，特别是一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺的技术领域。
【背景技术】
隔膜阀结构紧凑，流体可以选择任一流向，流速快，密封性好，应用于对阀门密封性和化学防腐性要求很高的领域。阀门应用于船舶压载管道系统，其阀体为双流道设计，增加阀体的结构强度，在流道路内设计有加强筋。普通隔膜阀是一个流道，流道内无加强筋。铸造工艺设计采用整体坭芯。阀体为双流道，流道内设有加强筋，通常工艺设计成四个坭芯来成型。坭芯的结合面在隔膜的密封面，坭芯结合面会产生铸造披缝，严重影响密封面的尺寸精度和表面光洁度，从而影响流量和密封性能。生产时下芯操作费时很多，生产效率低下。加强筋与法兰结合处设计有螺孔凸台，形成了铸造热节，易形成缩孔、缩松。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺，能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种船用隔膜阀铸造模，包括泥芯主体、第一加强泥芯、第二加强泥芯、直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口，所述泥芯主体内部安装有第一加强泥芯，所述第一加强泥芯的外侧安装有第二加强泥芯，所述泥芯主体的外侧设置有内浇道和热冒口，所述第二横浇道与内浇道和热冒口相连，所述第二横浇道的底端设置有过滤网层，所述过滤网层与第一横浇道相连，所述第一横浇道与直浇道相连。
作为优选，所述第一加强泥芯是由多个顶端带凸起的加强筋并排组成的插板，所述第二加强泥芯与第一加强泥芯的形状相同，所述第二加强泥芯的大小稍小于第一加强泥芯。
作为优选，所述第二加强泥芯与第一加强泥芯互相平行设置，所述第一加强泥芯的上下两侧均设置有第二加强泥芯，所述第一加强泥芯和第二加强泥芯的安装方式为可拆卸式插接。
作为优选，所述第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口的数量均有两个，所述第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口对称设置在泥芯主体的左右两侧，所述直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、泥芯主体、热冒口依次连通。
为实现上述目的，本发明提出了一种船用隔膜阀铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选择如下质量分数的各组分：45％新生铁、27％废钢、18％回炉料、C：2.6-3.8％、SiC：6.8-7.5％、Mn≤0.4％，P≤0.07％，S≤0.02％充分混合后制成预备料；
步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉熔融处理，熔融温度1500-1550℃，熔融时间1小时，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温30min，滤网除渣后加入0.8％的75SiFe孕育剂，制成浇注料。
步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min，浇注料从直浇道注入，流经第一横浇道，通过过滤网层进入第二横浇道，第二横浇道通过内浇道将浇注料注入泥芯主体，充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口专一补缩铸件，完成整个铸造过程。
本发明的有益效果：本发明能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，浇注系统是开放式浇注系统，铁水由下至上充型平稳，铁水温度下低上高，有得补缩，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种船用隔膜阀铸造模的主视结构示意图；
图2是本发明一种船用隔膜阀铸造模的俯视结构示意图。
图中：1-泥芯主体、2-第一加强泥芯、3-第二加强泥芯、4-直浇道、5-第一横浇道、6-过滤网层、7-第二横浇道、8-内浇道、9-热冒口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种船用隔膜阀铸造模，包括泥芯主体1、第一加强泥芯2、第二加强泥芯3、直浇道4、第一横浇道5、过滤网层6、第二横浇道7、内浇道8、热冒口9，所述泥芯主体1内部安装有第一加强泥芯2，所述第一加强泥芯2的外侧安装有第二加强泥芯3，所述泥芯主体1的外侧设置有内浇道8和热冒口9，所述第二横浇道7与内浇道8和热冒口9相连，所述第二横浇道7的底端设置有过滤网层6，所述过滤网层6与第一横浇道5相连，所述第一横浇道5与直浇道4相连，所述第一加强泥芯2是由多个顶端带凸起的加强筋并排组成的插板，所述第二加强泥芯3与第一加强泥芯2的形状相同，所述第二加强泥芯3的大小稍小于第一加强泥芯2，所述第二加强泥芯3与第一加强泥芯2互相平行设置，所述第一加强泥芯2的上下两侧均设置有第二加强泥芯3，所述第一加强泥芯2和第二加强泥芯3的安装方式为可拆卸式插接，所述第一横浇道5、过滤网层6、第二横浇道7、内浇道8、热冒口9的数量均有两个，所述第一横浇道5、过滤网层6、第二横浇道7、内浇道8、热冒口9对称设置在泥芯主体1的左右两侧，所述直浇道4、第一横浇道5、过滤网层6、第二横浇道7、内浇道8、泥芯主体1、热冒口9依次连通。
为实现上述目的，本发明提出了一种船用隔膜阀铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：选择如下质量分数的各组分：45％新生铁、27％废钢、18％回炉料、C：2.6-3.8％、SiC：6.8-7.5％、Mn≤0.4％，P≤0.07％，S≤0.02％充分混合后制成预备料；
步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉熔融处理，熔融温度1500-1550℃，熔融时间1小时，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温30min，滤网除渣后加入0.8％的75SiFe孕育剂，制成浇注料。
步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min，浇注料从直浇道4注入，流经第一横浇道5，通过过滤网层6进入第二横浇道7，第二横浇道7通过内浇道8将浇注料注入泥芯主体1，充型结束后，扁簿内浇道8使浇注料尽早凝固，热冒口9专一补缩铸件，完成整个铸造过程。
本发明能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，浇注系统是开放式浇注系统，铁水由下至上充型平稳，铁水温度下低上高，有得补缩，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：包括泥芯主体(1)、第一加强泥芯(2)、第二加强泥芯(3)、直浇道(4)、第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)，所述泥芯主体(1)内部安装有第一加强泥芯(2)，所述第一加强泥芯(2)的外侧安装有第二加强泥芯(3)，所述泥芯主体(1)的外侧设置有内浇道(8)和热冒口(9)，所述第二横浇道(7)与内浇道(8)和热冒口(9)相连，所述第二横浇道(7)的底端设置有过滤网层(6)，所述过滤网层(6)与第一横浇道(5)相连，所述第一横浇道(5)与直浇道(4)相连。
2.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第一加强泥芯(2)是由多个顶端带凸起的加强筋并排组成的插板，所述第二加强泥芯(3)与第一加强泥芯(2)的形状相同，所述第二加强泥芯(3)的大小稍小于第一加强泥芯(2)。
3.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第二加强泥芯(3)与第一加强泥芯(2)互相平行设置，所述第一加强泥芯(2)的上下两侧均设置有第二加强泥芯(3)，所述第一加强泥芯(2)和第二加强泥芯(3)的安装方式为可拆卸式插接。
4.如权利要求1所述的一种船用隔膜阀铸造模，其特征在于：所述第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)的数量均有两个，所述第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、热冒口(9)对称设置在泥芯主体(1)的左右两侧，所述直浇道(4)、第一横浇道(5)、过滤网层(6)、第二横浇道(7)、内浇道(8)、泥芯主体(1)、热冒口(9)依次连通。
5.一种船用隔膜阀铸造模的铸造工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：选择如下质量分数的各组分：45％新生铁、27％废钢、18％回炉料、C：2.6-3.8％、SiC：6.8-7.5％、Mn≤0.4％，P≤0.07％，S≤0.02％充分混合后制成预备料；
步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉熔融处理，熔融温度1500-1550℃，熔融时间1小时，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温30min，滤网除渣后加入0.8％的75SiFe孕育剂，制成浇注料。
步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min，浇注料从直浇道(4)注入，流经第一横浇道(5)，通过过滤网层(6)进入第二横浇道(7)，第二横浇道(7)通过内浇道(8)将浇注料注入泥芯主体(1)，充型结束后，扁簿内浇道(8)使浇注料尽早凝固，热冒口(9)专一补缩铸件，完成整个铸造过程。
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