CN106917894B - 一种安全泄气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种安全泄气阀，包括轴、密封垫、安全薄膜、壳体、弹簧、法兰、螺母。轴与密封垫、壳体、法兰、螺母连接，通过弹簧压紧力使密封垫与壳体密闭连接，安全泄气阀处于闭合状态。通过旋转螺母，调节安全泄气阀的设定压力，当泄气阀内部压力达到设定的压力时，内部压力顶开密封垫，使密封垫与壳体分离，安全泄气阀泄压。当安全泄气阀无法正常打开时，内部气压升高至一定压力后，通过自动破坏安全薄膜的方式进行泄压。

Description

一种安全泄气阀
技术领域
本发明涉及密封领域，尤其涉及一种安全泄气阀。
背景技术
在很多技术领域中对精密设备均需要进行密封保护，有些精密设备对密封压力有严格要求，密封压力过高会影响设备性能；有些精密设备在工作过程中会产生一些多余气体，如果不及时排出多余气体会引起设备内部密封压力升高，从而影响设备性能，当压力过高时会损伤设备。
因此，需要一种安全泄气阀，能够保证精密设备中的密封压力在设定压力值以内，当泄气阀无法正常打开时，通过自动破坏安全泄气阀的方式进行泄压，从而避免损伤设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全泄气阀，能够保证精密设备中的密封压力在设定压力值以内，如果安全泄气阀无法正常打开，可以通过自动破坏安全泄气阀的方式进行泄压。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种安全泄气阀，其包含：
轴，其设有通孔段及位于所述通孔段第一端的安装面；
安全薄膜，其密闭连接在轴的第一端端面，对通孔段内部轴向贯通的通孔开口进行封闭；
密封垫，其密闭连接在轴的安装面上；
壳体，其与轴间隙配合，使该壳体套设在轴的通孔段外壁并能沿轴向滑动，通过滑动使壳体第一端端面与所述密封垫紧密接触，或者在壳体第一端端面与所述密封垫之间形成间隙；
弹簧，其在壳体内部，并环绕着轴的通孔段外壁，该弹簧的第一端与壳体连接来向壳体施加弹簧的压紧力；
法兰，其在壳体内部，并与弹簧的第二端连接，该法兰套设在轴的通孔段外壁并能沿轴向滑动，以调整弹簧的压紧力；
螺母，其在壳体内部，并在轴的第二端与轴的通孔段外壁螺纹连接且旋转，通过旋转使与该螺母连接的所述法兰得以沿轴向滑动。
可选地，当安全泄气阀内部压力小于安全泄气阀设定的打开压力时，在弹簧的压紧力作用下，使密封垫与壳体的第一端端面密闭连接，切断内部压力的泄压通道，安全泄气阀处于闭合状态；
当安全泄气阀内部压力达到设定的打开压力时，内部压力克服弹簧的压紧力将密封垫顶开，使密封垫与壳体的第一端端面分离而在两者之间形成间隙，所述间隙与安全泄气阀内部的泄压通道及安全泄气阀外部空间均连通，供内部压力泄压。
可选地，当密封垫与壳体的第一端端面之间的间隙无法形成，且安全泄气阀的内部压力升高到打开压力以上的一个临界值时，内部压力经过轴的通孔、破损的安全薄膜输送到安全泄气阀的外部空间，实现安全泄气阀泄压。
可选地，所述安全薄膜是可更换的。
可选地，所述安全薄膜的抗压强度，与安全泄气阀的内部压力的临界值相匹配，使该安全薄膜在安全泄气阀的内部压力处于临界值以下时不会破损。
可选地，通过旋转螺母使法兰沿轴向滑动，对安全泄气阀的打开压力进行设定。
可选地，所述壳体包含同心布置的外壳段及内壳段，内壳段处在外壳段内部靠近第一端的位置；
所述弹簧套设在内壳段的外表面；所述内壳段的内表面套设在轴的通孔段外壁上，使轴与壳体滑动连接，以使外壳段的第一端端面与所述密封垫紧密接触或形成间隙。
可选地，在壳体的内壳段与外壳段之间设有连接部，所述连接部上开设有若干个泄压孔；所述安全泄气阀的内部压力达到设定的打开压力时，内部压力经过所述泄压孔、密封垫与壳体之间的间隙输送到安全泄气阀外部空间进行泄压。
可选地，在轴的通孔段外壁形成有环状卡槽，其位于通孔段外壁与安装面的交界部位，所述密封垫插入在所述环状卡槽中。
可选地，所述法兰的材质为不锈钢。
本发明的有益效果在于：
1．本发明的一种安全泄气阀通过弹簧压紧力使密封垫与壳体密闭连接，安全泄气阀处于闭合状态。当内部压力达到设定的压力时，压力顶开密封垫，自动泄气，以使压力恒定，在需要调节泄气压力时，只需要上下旋转螺母。
2．本发明的一种安全泄气阀在轴的顶端设置安全薄膜，当安全泄气阀无法正常打开时，通过自动破坏安全薄膜的方式进行泄压。安全薄膜可以更换处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图。
图2为本发明中壳体的示意图。
图3为本发明在正常泄压时的使用状态参考图。
图4 为本发明以破坏方式泄压时的使用状态参考图。
图中：1为轴、2为密封垫、3为安全薄膜、4为壳体、41为泄压孔、5为弹簧、6为法兰、7为螺母。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
如图1所示，本发明提供的一种安全泄气阀，包含轴1、密封垫2、安全薄膜3、壳体4、弹簧5、法兰6、螺母7。
其中，轴1设有通孔段，其内部开设有从第一端（对应图1左端）到第二端（右端）贯通的通孔；在通孔段第一端的外壁向外扩展形成有轴1的安装面，使轴1的剖面成T字型。密封垫2在轴1上的安装面处，与该轴1密闭连接。在轴1的通孔段外壁上形成有环状卡槽，其位于通孔段外壁与安装面的交界部位，所述密封垫2即插入在所述环状卡槽中。
配合参见图1、图2所示，壳体4包含同心布置的外壳段及内壳段，内壳段处在外壳段内部靠近第一端的位置，在内壳段与外壳段之间的连接部上开设有六个圆周分布的泄压孔41。壳体4与轴1之间为间隙配合，配合面积大：其中，壳体4的内壳段套设在轴1的通孔段外壁上，形成轴1与壳体4的滑动连接，使轴1可以在壳体4内沿轴向（左右）移动；在不同的使用状态下，壳体4外壳段的第一端端面可以紧密接触于轴1上的密封垫2，或者与轴1上的密封垫2之间留有间隙。
在壳体4内部，弹簧5套设在内壳段外侧，与该壳体4紧密连接；所述弹簧5第二端还与法兰6紧密连接。所述法兰6材质为不锈钢，其套设在轴1上靠近第二端的位置，与该轴1形成间隙配合，并使法兰6可以在轴1上沿轴向（左右）移动。所述弹簧5不与轴1接触。通过弹簧5的压紧力可以使壳体4与密封垫2密闭连接，外壳段的第一端端面与密封垫2紧密接触，使得安全泄气阀处于闭合状态。
螺母7在轴1的第二端与该轴1螺纹连接，且所述螺母7与法兰6紧密连接。所述轴1的通孔段外壁设有螺纹，在螺母7内径上设有与轴1对应的螺纹，使螺母7可以在轴1上旋转。通过旋转螺母7，使法兰6得以在轴1上移动，实现对弹簧5压缩力的调整，从而对安全泄气阀的打开压力进行设定。例如，通过顺时针（或逆时针）旋转螺母7可以提高安全泄气阀的设定压力，逆时针（或顺时针）旋转螺母7可以降低安全泄气阀的设定压力。
安全薄膜3在轴1的第一端端面，与该轴1密闭连接，以通过安全薄膜3将通孔段的第一端封闭。当安全泄气阀无法正常打开时，如果内部气压升高至一定压力后，可以通过自动破坏安全薄膜3进行泄压。安全薄膜3可以更换。
如图1所示，当安全泄气阀内部压力小于该安全泄气阀设定的压力时，在弹簧5压紧力作用下，密封垫2与壳体4的第一端端面密闭连接，切断内部压力的泄压通道，安全泄气阀处于闭合状态。
如图3所示，当安全泄气阀内部压力达到设定的压力时，内部压力克服弹簧5的压紧力，顶开密封垫2，使密封垫2与壳体4的第一端端面分离。内部压力沿着箭头方向，依次通过壳体4中的泄气孔41、密封垫2与壳体4之间的间隙进入到安全泄气阀外部空间，实现安全泄气阀泄压。
如图4所示，当安全泄气阀无法正常打开（密封垫2与壳体4无法分离）时，内部气压升高至一定压力后，会自动破坏安全薄膜3，使内部压力沿着箭头方向，依次通过轴1的内孔、破损的安全薄膜3进入到安全泄气阀外部空间，实现安全泄气阀泄压，避免高压损坏设备。泄压完成后需要更换新的安全泄气阀。
根据上述实施例，本发明达到的性能参数如下：
工作温度-50℃至+75℃；
安全泄气阀的泄气压力可调，泄气压力调节范围为（0MPa，0.03MPa）；
泄气压力调节调节精度为0.0005MPa；
当安全泄气阀无法正常打开，可以通过自动破坏安全泄气阀的方式进行泄压；
安全泄气阀中的安全薄膜可以更换；
安全泄气阀体积小于Φ10mm×12mm。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种安全泄气阀，其特征在于，包含：
轴，其设有通孔段及位于所述通孔段第一端的安装面；
安全薄膜，其密闭连接在轴的第一端端面，对通孔段内部轴向贯通的通孔开口进行封闭；
密封垫，其密闭连接在轴的安装面上；
壳体，其与轴间隙配合，使该壳体套设在轴的通孔段外壁并能沿轴向滑动，通过滑动使壳体第一端端面与所述密封垫紧密接触，或者在壳体第一端端面与所述密封垫之间形成间隙；
弹簧，其在壳体内部，并环绕着轴的通孔段外壁，该弹簧的第一端与壳体连接来向壳体施加弹簧的压紧力；
法兰，其在壳体内部，并与弹簧的第二端连接，该法兰套设在轴的通孔段外壁并能沿轴向滑动，以调整弹簧的压紧力；
螺母，其在壳体内部，并在轴的第二端与轴的通孔段外壁螺纹连接且旋转，通过旋转使与该螺母连接的所述法兰得以沿轴向滑动。
2.如权利要求1所述安全泄气阀，其特征在于，
当安全泄气阀内部压力小于安全泄气阀设定的打开压力时，在弹簧的压紧力作用下，使密封垫与壳体的第一端端面密闭连接，切断内部压力的泄压通道，安全泄气阀处于闭合状态；
当安全泄气阀内部压力达到设定的打开压力时，内部压力克服弹簧的压紧力将密封垫顶开，使密封垫与壳体的第一端端面分离而在两者之间形成间隙，所述间隙与安全泄气阀内部的泄压通道及安全泄气阀外部空间均连通，供内部压力泄压。
3.如权利要求1或2所述安全泄气阀，其特征在于，
当密封垫与壳体的第一端端面之间的间隙无法形成，且安全泄气阀的内部压力升高到打开压力以上的一个临界值时安全薄膜自动破损，内部压力经过轴的通孔、破损的安全薄膜输送到安全泄气阀的外部空间，实现安全泄气阀泄压。
4.如权利要求3所述安全泄气阀，其特征在于，
所述安全薄膜是可更换的。
5.如权利要求3所述安全泄气阀，其特征在于，
所述安全薄膜的抗压强度，与安全泄气阀的内部压力的临界值相匹配，使该安全薄膜在安全泄气阀的内部压力处于临界值以下时不会破损。
6.如权利要求2所述安全泄气阀，其特征在于，
通过旋转螺母使法兰沿轴向滑动，对安全泄气阀的打开压力进行设定。
7.如权利要求2所述安全泄气阀，其特征在于，
所述壳体包含同心布置的外壳段及内壳段，内壳段处在外壳段内部靠近第一端的位置；
所述弹簧套设在内壳段的外表面；所述内壳段的内表面套设在轴的通孔段外壁上，使轴与壳体滑动连接，以使外壳段的第一端端面与所述密封垫紧密接触或形成间隙。
8.如权利要求7所述安全泄气阀，其特征在于，
在壳体的内壳段与外壳段之间设有连接部，所述连接部上开设有若干个泄压孔；所述安全泄气阀的内部压力达到设定的打开压力时，内部压力经过所述泄压孔、密封垫与壳体之间的间隙输送到安全泄气阀外部空间进行泄压。
9.如权利要求1所述安全泄气阀，其特征在于，
在轴的通孔段外壁形成有环状卡槽，其位于通孔段外壁与安装面的交界部位，所述密封垫插入在所述环状卡槽中。
10.如权利要求1所述安全泄气阀，其特征在于，
所述法兰的材质为不锈钢。
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