CN106917844A - 大推力主动隔振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大推力主动隔振装置，包括顶板及底板，顶板与底板之间通过导柱与导套连接，导柱插置于所述导套中；所述底板的上表面靠近边缘处安装有U型挡板，所述U型挡板的开口朝上，U型挡板的内侧固定安装有磁石；所述顶板的下表面固定安装有向下延伸的绕线钢板，所述绕线钢板伸入所述U型挡板中，绕线钢板与电源连接。本发明采用直线电机原理进行设计，磁石采用海尔贝克方式永磁矩阵,通电线圈在强磁场作用下，产生向上推力部分抵消向下重力,实现减振，其减振效果显著；比同体积的电磁设备可提升输出力2至5倍；采用振幅调节装置，可以根据不同环境，调整减振振幅，大大增大本发明的适用范围。

Description

大推力主动隔振装置
技术领域
本发明涉及隔振装置,特别涉及主动隔振装置。
背景技术
现在很多行业在其生产作业时，大功率电机等装置会产生较大的振动，振动会缩短设备本身的使用寿命、降低设备的工作精度。同时振动一方面会通过基座或基础传递给附近的其他设备，对其他设备造成同样的影响，另一方面会引起周围空气的振动，产生声波，对操作人员造成干扰甚至伤害，因此针对此问题人们就开始使用减振、隔振装置。
现在市面上的减振、隔振装置一般都是采用弹簧、液压减振，减振效果不明显。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，申请人进行研究及改进，提供一种大推力主动隔振装置。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种大推力主动隔振装置，包括顶板及底板，顶板与底板之间通过导柱与导套连接，导柱插置于所述导套中；所述底板的上表面靠近边缘处安装有U型挡板，所述U型挡板的开口朝上，U型挡板的内侧固定安装有磁石；所述顶板的下表面固定安装有向下延伸的绕线钢板，所述绕线钢板伸入所述U型挡板中，绕线钢板与电源连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述顶板与底板之间安装有振幅调节装置，所述振幅可调节装置包括橡胶棒、牙套和调节螺柱，所述调节螺柱与牙套通过螺纹相配合连接，所述橡胶棒的上端与顶板固连，下端与牙套固接，所述调节螺柱与底板固连。
所述底板的上表面靠近边缘处固定有固定板，所述U型挡板的封闭端与所述固定板固连。
所述底板与顶板之间安装有四组U型挡板，四组U型挡板之间围合成一柱形空间。
每组U型挡板包括两平行隔开设置的U型挡板，所述底板的上表面靠近边缘处固定安装有固定板，两U型挡板的封闭端固定于所述固定板的两侧。
所述导柱的上端与顶板固连，导套的下端与底板固连，导柱的下端插置于所述导套中。
本发明的技术效果在于：
本发明采用直线电机原理进行设计，磁石采用海尔贝克方式永磁矩阵,通电线圈在强磁场作用下，产生向上推力部分抵消向下重力,实现减振，其减振效果显著；比同体积的电磁设备可提升输出力2至5倍；采用振幅调节装置，可以根据不同环境，调整减振振幅，大大增大本发明的适用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图中：1、顶板；2、底板；3、U型挡板；4、磁石；5、绕线钢板；6、固定板；7、导柱；8、导套；9、橡胶棒；10、牙套；11、调节螺柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1至图3所示，本实施例的大推力主动隔振装置，包括顶板1及底板2，顶板1与底板2之间通过导柱7与导套8连接，导柱7插置于导套8中；底板2的上表面靠近边缘处安装有U型挡板3，U型挡板3的开口朝上，U型挡板3的内侧固定安装有磁石4；顶板1的下表面固定安装有向下延伸的绕线钢板5，绕线钢板5伸入U型挡板3中，绕线钢板5与电源连接。
如图1、图3所示，底板2与顶板1之间安装有四组U型挡板，四组U型挡板之间围合成一柱形空间(截面为矩形)，四块绕线钢板5置于所述柱形空间中；每组U型挡板包括两平行隔开设置的U型挡板3，四组U型挡板总共包括8个U型挡板3，每个U型挡板3的内侧面安装有磁石4，即8块磁石；底板2的上表面靠近边缘处固定安装有固定板6，两U型挡板3的封闭端通过螺栓固定于固定板6的两侧。
本发明采用直线电机原理进行设计，磁石4采用海尔贝克方式永磁矩阵,通电线圈(绕线钢板5通电)在强磁场作用下，产生向上推力抵消部分向下重力,实现减振,其减振效果显著。
如图3所示，顶板1与底板2之间安装有振幅调节装置，振幅可调节装置包括橡胶棒9、牙套10和调节螺柱11，调节螺柱11与牙套10通过螺纹相配合连接，橡胶棒9的上端与顶板1固连，下端与牙套10固接，调节螺柱11与底板2固连。当需要调节振幅时，松开橡胶棒9与顶板1之间的螺钉、调节螺柱11与底板2之间的螺钉，相对转动牙套10与调节螺柱11，调节两者之间的距离，调到合适位置后，再讲橡胶棒9与顶板1固连，将调节螺柱11与底板2固连。本发明采用振幅调节装置，可根据不同环境，调整减振振幅，大大增大使用范围。
如图2所示，导柱7及导套8设置在顶板1及底板2的四个角处；导柱7的上端与顶板1固连，导套8的下端与底板2固连，导柱7的下端插置于导套8中。本发明中，导柱7与导套8还可以分别与底板2及顶板1连接，能实现导柱7与导套8之间滑动连接即可。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种大推力主动隔振装置，其特征在于：包括顶板(1)及底板(2)，顶板(1)与底板(2)之间通过导柱(7)与导套(8)连接，导柱(7)插置于所述导套(8)中；所述底板(2)的上表面靠近边缘处安装有U型挡板(3)，所述U型挡板(3)的开口朝上，U型挡板(3)的内侧固定安装有磁石(4)；所述顶板(1)的下表面固定安装有向下延伸的绕线钢板(5)，所述绕线钢板(5)伸入所述U型挡板(3)中，绕线钢板(5)与电源连接。
2.根据权利要求1所述的大推力主动隔振装置，其特征在于：所述顶板(1)与底板(2)之间安装有振幅调节装置，所述振幅可调节装置包括橡胶棒(9)、牙套(10)和调节螺柱(11)，所述调节螺柱(11)与牙套(10)通过螺纹相配合连接，所述橡胶棒(9)的上端与顶板(1)固连，下端与牙套(10)固接，所述调节螺柱(11)与底板(2)固连。
3.根据权利要求1所述的大推力主动隔振装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面靠近边缘处固定有固定板(6)，所述U型挡板(3)的封闭端与所述固定板(6)固连。
4.根据权利要求1所述的大推力主动隔振装置，其特征在于：所述底板(2)与顶板(1)之间安装有四组U型挡板，四组U型挡板之间围合成一柱形空间。
5.根据权利要求4所述的大推力主动隔振装置，其特征在于：每组U型挡板包括两平行隔开设置的U型挡板，所述底板(2)的上表面靠近边缘处固定安装有固定板(6)，两U型挡板的封闭端固定于所述固定板(6)的两侧。
6.根据权利要求1所述的大推力主动隔振装置，其特征在于：所述导柱(7)的上端与顶板(1)固连，导套(8)的下端与底板(2)固连，导柱(7)的下端插置于所述导套(8)中。
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