CN106917744A - 一种泵 - Google Patents

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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
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Abstract

本发明申请提供一种泵，包括具有泵腔的泵体，泵腔内设有可作往复运动的推拉杆，泵体上设有两个与泵腔相通的管腔，每个管腔的一端与泵腔相通，另一端通向泵体外，每个管腔内设有放置阀芯的容纳腔，阀芯可在容纳腔内移动且不会脱出，容纳腔一端通过接入口与管腔相连通向泵腔，另一端通过出口与管腔相连通向泵体外，其中一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的接入口/出口，而不能完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，且另一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，而不能完全封闭所处容纳腔的接入口/出口。即不同阀芯仅能封闭所在容纳腔的一端，且不能封闭不同容纳腔的同一方向，从而实现液体的增压。

Description

一种泵
技术领域
本发明涉及一种泵，尤其是一种结构简单的柱塞泵，可应用于医疗设备中。
背景技术
现有的柱塞泵通过驱动活塞杆往复运动实现液体的增压，其吸入和排出都采用单向阀，常采用钢珠+弹簧的形式，进行开闭状态的切换时反应速度较慢。而且该结构的泵具有以下不足之处：一是由于弹簧的存在，使单向阀需较大开启力；而且柱塞泵反应速度较慢，影响柱塞泵增压效果；再者，弹簧的失效将导致单向阀功能的失效，进而导致柱塞泵无法实现增压功能；另外，在医疗设备中，增加了实现无菌化的难度。
发明内容
本发明申请即是针对目前常规使用的柱塞泵所存在的上述不足之处，提供一种结构简单实用，便于操作和无菌处理的泵，所述泵取消了弹簧结构，通过结构设计，采用简单的结构实现单向阀功能，增压效果更佳。
具体来说，本发明申请所述的泵，包括具有泵腔的泵体，泵腔内设有可作往复运动的推拉杆，泵体上设有两个以上与泵腔相通的管腔，每个管腔的一端与泵腔相通，另一端通向泵体外，每个管腔内设有放置阀芯的容纳腔，阀芯可在容纳腔内移动且不会脱出，容纳腔一端通过接入口与管腔相连通向泵腔，另一端通过出口与管腔相连通向泵体外，其中至少一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的接入口/出口，而不能完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，且至少另一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，而不能完全封闭所处容纳腔的接入口/出口。
特别的，本发明申请所述的泵，包括具有泵腔的泵体，泵腔内设有可作往复运动的推拉杆，泵体上设有两个与泵腔相通的管腔，每个管腔的一端与泵腔相通，另一端通向泵体外，每个管腔内设有放置阀芯的容纳腔，阀芯可在容纳腔内移动且不会脱出，容纳腔一端通过接入口与管腔相连通向泵腔，另一端通过出口与管腔相连通向泵体外，其中一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的接入口/出口，而不能完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，且另一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，而不能完全封闭所处容纳腔的接入口/出口。即不同阀芯仅能封闭所在容纳腔的一端，且不能封闭不同容纳腔的同一方向。
进一步的，所述阀芯与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧容纳腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面不可完全封闭该侧容纳腔。
进一步的，所述阀芯包括实心、半实心或空心阀芯，其与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧容纳腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。
进一步的，所述阀芯包括球型、柱型、棱型或不规则型，其与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧容纳腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。
进一步的，所述管腔可为直线形或具有至少一段弧度。
进一步的，所述管腔的横截面可为圆形、正多边形、非正多边形、蝶形或不规则形。
进一步的，所述不同管腔的内径可相同或不同。
应该理解的是，所述泵体和阀芯的材质，可为各种可能的材质，包括金属、合金、塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，当在医疗器械中应用时，则需要满足便于无菌处理的要求。
本发明申请所述的泵结构简单实用，便于生产制造，且使用方便，由于取消了弹簧结构，启闭反应速度快，而且结构简单，易于灭菌。
附图说明
图1为本发明申请所述的泵的一个实施例的结构示意图；
图2为图1实施例的局部A的放大结构示意图；
图中，1为泵体、2为泵腔、3为推拉杆、41为第一阀芯、42为第二阀芯、51为第一管腔、52为第二管腔、61为第一容纳腔、62为第二容纳腔、71为第一出口、72为第二出口、81为第一接入口、82为第二接入口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。
如图1-2所示，为本发明申请所述泵的一个实施例的示意图，本发明申请所述的泵，包括具有泵腔2的泵体1，泵腔2内设有可作往复运动的推拉杆3，推拉杆3可在驱动装置(例如包括但不限于气缸、电机和传动机构等)的驱动下进行往复运动，泵体1上设有两个与泵腔2相通的管腔，分别为第一管腔51和第二管腔52，每个管腔的一端与泵腔2相通，另一端通向泵体1外，每个管腔内设有放置阀芯(分别为第一阀芯41和第二阀芯42)的容纳腔，分别为第一容纳腔61和第二容纳腔62，阀芯可在各自所处的容纳腔内移动且不会脱出，第一容纳腔61一端通过第一接入口81与第一管腔51相连通向泵腔2，另一端通过第一出口71与第一管腔51相连通向泵体1外；第二容纳腔62一端通过第二接入口82与第二管腔52相连通向泵腔2，另一端通过第二出口72与第二管腔52相连通向泵体1外；第一阀芯41可完全封闭所处第一容纳腔61的第一接入口81，而不能完全封闭所处第一容纳腔61的第一出口71，而第二阀芯42可完全封闭所处第二容纳腔62的第二出口72，而不能完全封闭所处第二容纳腔62的第二接入口82。即不同阀芯仅能封闭所在容纳腔的一端，且不能封闭不同容纳腔的同一方向。
其详细工作原理，结合附图1-2，详细描述如下：在该实施例中，以第二管腔52为低压进液端，而第一管腔51为高压出液端，3为推拉杆(活塞杆)，其中，第一出口71为不完全封闭端，第二出口72为完全封闭端，第一接入口81为完全封闭端，而第二接入口82为不完全封闭端。当推拉杆3向下抽吸，第二容纳腔62中的第二阀芯42运动至不完全封闭端——第二接入口82，低压液体由不完全封闭端——第二出口72进入泵腔2；而第一阀芯41运动至第一容纳腔61的完全封闭端——第一接入口81，液体不会往由第一管腔51向外流出。当推拉杆3向上推进时，第二阀芯42运动至完全封闭端——第二出口72，高压液体不会第二管腔52向外流出；而第一阀芯41运动至不完全封闭端——第一出口71，高压液体由第一管腔51的不完全封闭端流出；如此通过推拉杆的往复运动，实现液体增压。
容易理解的是，在本发明申请所述的泵中，阀芯和所处的容纳腔的形状可有多种可能的情况，并且管腔的横截面形状也可有多种，只需满足阀芯仅封闭容纳腔一端即可。
应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (8)

1.一种泵，其特征在于：包括具有泵腔的泵体，泵腔内设有可作往复运动的推拉杆，泵体上设有两个以上与泵腔相通的管腔，每个管腔的一端与泵腔相通，另一端通向泵体外，每个管腔内设有放置阀芯的容纳腔，阀芯可在容纳腔内移动且不会脱出，容纳腔一端通过接入口与管腔相连通向泵腔，另一端通过出口与管腔相连通向泵体外，其中至少一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的接入口/出口，而不能完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，且至少另一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，而不能完全封闭所处容纳腔的接入口/出口。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：包括具有泵腔的泵体，泵腔内设有可作往复运动的推拉杆，泵体上设有两个与泵腔相通的管腔，每个管腔的一端与泵腔相通，另一端通向泵体外，每个管腔内设有放置阀芯的容纳腔，阀芯可在容纳腔内移动且不会脱出，容纳腔一端通过接入口与管腔相连通向泵腔，另一端通过出口与管腔相连通向泵体外，其中一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的接入口/出口，而不能完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，且另一个阀芯可完全封闭所处容纳腔的出口/接入口，而不能完全封闭所处容纳腔的接入口/出口。即不同阀芯仅能封闭所在容纳腔的一端，且不能封闭不同容纳腔的同一方向。
3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述阀芯与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧容纳腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面不可完全封闭该侧容纳腔。
4.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述阀芯包括实心、半实心或空心阀芯，其与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧管腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。
5.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述阀芯包括球型、柱型、棱型或不规则型，其与所在容纳腔的接入口/出口的接触面可完全封闭该侧管腔，而与所在容纳腔的出口/接入口的接触面无法完全封闭该段管腔。
6.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述管腔可为直线形或具有至少一段弧度。
7.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述管腔的横截面可为圆形、正多边形、非正多边形、蝶形或不规则形。
8.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：所述不同管腔的内径可相同或不同。
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