CN106915064A - 矫治器制作方法及制作矫治器的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矫治器，具体的说是一种矫治器制作方法及制作矫治器的模具，该制作方法包括以下步骤：提供模片和模具本体；且模具本体上具有用于标记模片裁剪位置的标记部；加热模片至模片软化；将软化后的模片放置在模具本体上塑形，且被塑形后，模片对应模具本体上的标记部形成标记线；对模片进行冷却，直至模片硬化；将模片从模具本体上脱出；沿标记线裁剪模片，得到矫治器。同现有技术相比，由于模片在成型后会形成与标记部相互配合的标记线，使得工作人员在裁剪模片时，可直接沿着模片的标记线裁剪，从而可一次性完成对模片的裁剪工作，在有效减少矫治器制作时间的同时，还不会伤及模片的牙冠部分，因此还能提高用户在佩戴时的舒适性。

Description

矫治器制作方法及制作矫治器的模具

技术领域

本发明涉及一种矫治器，具体的说是一种矫治器制作方法及制作矫治器的模具。

背景技术

牙齿矫治器，作为一种用于矫正牙齿整齐度的工具，已被广泛应用。

同时目前现有的矫治器一般都是采用树脂模片制作而成，且在制作时一般都是先对树脂模片进行压膜，并在压模成型后裁剪掉多余的树脂模片，然后再对裁剪位进行打磨制得。但在对矫治器进行裁剪和打磨时，由于大多都是由工人根据经验沿着树脂模片压膜后的牙龈缘进行裁剪，因此经常会造成树脂模片的多裁、多磨或少裁现象。而当出现对树脂模片的多裁、多磨现象时，会容易伤及树脂模片的牙冠部分，从而不但会影响矫治器的外观，还会影响用户佩戴矫治器时的舒适型。而当出现对树脂模片的少裁时，又经常需要对树脂模片进行二次裁剪和二次打磨，从而就会延长矫治器的制作时间。

因此，如何在制作矫治器时，避免出现对矫治器的多裁、多磨和少裁，在减少矫治器制作时间的同时，还可提高用户在佩戴时的舒适型，是目前所要解决的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种矫治器制作方法及制作矫治器的模具，使得工作人员在裁剪矫治器树脂模片时，能够一次性将多余的树脂模片裁剪到位，避免在制作矫治器时树脂模片出现多裁、多磨或少裁的现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种矫治器制作方法，包括以下步骤：

S1、提供用于加工成矫治器的树脂模片、对所述树脂模片进行塑形的模具本体；其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面；

S2、加热所述树脂模片，直至所述树脂模片软化；

S3、将软化后的树脂模片放置在所述模具本体上塑形；其中，被塑形后的所述树脂模片在对应所述模具本体上的标记部的位置处形成标记线；

S4、对所述树脂模片进行冷却处理，直至所述树脂模片硬化；

S5、将硬化后的所述树脂模片从所述模具本体上脱出，得到带有所述标记线的树脂模片；

S6、沿所述标记线裁剪所述树脂模片，并在裁剪完成后得到矫治器。

另外，本发明还提供了一种制作矫治器的模具，其特征在于：包含：

模具本体，用于对树脂模片进行塑形；

其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面，且当所述模具本体对所述树脂模片进行塑形后，被塑形的所述树脂模片上形成与所述标记部相对应的标记线。

本发明同现有技术相比，由于模具本体上具有用于标记树脂模片裁剪位置的标记部，且标记部是凸出或凹进模体本体自身的，且该标记部正好对应树脂模片的裁剪位置，当模具本体在对树脂模片进行塑形后，树脂模片必有部分会形成与模具本体上的标记部相互配合的标记线，使得工作人员在裁剪树脂模片时，可直接沿着树脂模片的标记线进行裁剪，从而可一次性完成对树脂模片的裁剪和打磨工作，在有效防止矫治器树脂模片出现多裁、多磨或少裁现象，减少矫治器制作时间的同时，还由于在对树脂模片进行裁剪时，是沿着树脂模片上的标记线进行裁剪，因此还不会伤及树脂模片的牙冠部分，因此还能保证矫治器整体的美观度，并提高用户在佩戴时的舒适性。

进一步的，在所述步骤S3中，被软化后的所述树脂模片通过以下子步骤在所述模具本体上塑形：提供压模设备；

利用压膜设备冲压已放置在所述模具本体上的树脂模片，直至所述树脂模片与所述模具本体具有标记部的一侧表面完全贴合，完成对所述树脂模片的塑形。通过压模的方式对树脂模片进行塑形，可简单方便的实现矫治器的预成型。

进一步的，在所述步骤S5中，所述标记线凸出或凹进所述树脂模片；其中，当所述标记部凸出所述模具本体的表面时，所述标记线凹进所述树脂模片；当所述标记部凹进所述模具本体的表面时，所述标记线凸出所述树脂模片。工作人员可根据实际的打磨需求，采用带有不同形态的标记部的模具本体，使得标记线可具有不同的形态，从而方便工作人员的打磨。

进一步的，在所述步骤S1中，当所述标记部凸出模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型，或为一独立部件设置在所述模具本体上；当所述标记部凹进模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型。

进一步的，所述模具本体包含用于将所述树脂模片中的一部分塑形成与牙齿形状相同的牙模、用于将所述树脂模片中的另一部分塑形成与压床形状相同的牙床模；其中，所述牙模与所述牙床模连为一体，且所述牙模位于所述牙床模的上方或下方，所述标记部位于所述牙模上。

进一步的，所述标记部相对于所述牙模和\或所述牙床模的一侧为一齿形面。从而在对成型后的矫治器树脂模片进行裁剪时，可方便工作人的裁剪，并进一步提高树脂模片的裁剪精度。

进一步的，在所述步骤S6之后还包含如下步骤：对所述矫治器被裁剪的一侧进行打磨。从而可保证树脂模片裁剪面的平整形，使得树脂模片具有更好的外观，并可同时提高用户在佩戴矫治器时的舒适度。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的治器制作方法的结构示意图；

图2为本发明第一实施方式的树脂模片通过模具本体进行压膜时的状态示意图；

图3为本发明第一实施方式的模具本体的结构示意图；

图4为本发明第一实施方式中的树脂磨片被压膜成型后的结构示意图；

图5为本发明第一实施方式中的树脂磨片在被裁剪后的结构示意图；

图6为本发明第二实施方式的制作矫治器的模具在对树脂模片进行冲压时的结构示意图；

图7为本发明第二实施方式的模具本体的结构示意图；

图8为本发明第二实施方式中的树脂磨片被压膜成型后的结构示意图；

图9为发明第二实施方式中的树脂磨片在被裁剪后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种矫治器制作方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：

步骤110、提供用于加工成矫治器的树脂模片1、对树脂模片1进行塑形的模具本体2。其中，该模具本体2上具有用于标记树脂模片1裁剪位置的标记部3，且该标记部3凸出模具本体2的表面。

步骤120、加热树脂模片1，直至树脂模片1软化。

步骤130、将软化后的树脂模片1放置在模具本体2上塑形；其中，被塑形后的树脂模片1在对应模具本体2上的标记部3的位置处形成标记线4，且该标记线4与模具本体2上的标记部3相配合，凹进树脂模片1的表面。

步骤140、对树脂模片1进行冷却处理，直至树脂模片1硬化。

步骤150、将硬化后的树脂模片1从模具本体2上脱出，得到带有标记线4的树脂模片1。

步骤160、沿标记线4裁剪树脂模片1，并在裁剪完成后得到矫治器。

通过上述内容不难发现，由于模具本体2上具有用于标记树脂模片1裁剪位置的标记部3，且标记部3是凸出或凹进模体本体2自身的，且该标记部3正好对应树脂模片1的裁剪位置，当模具本体2在对树脂模片1进行塑形后，树脂模片1必有部分会形成与模具本体2上的标记部3相互配合的标记线4，使得工作人员在裁剪树脂模片时，可直接沿着树脂模片1的标记线4进行裁剪，从而可一次性完成对树脂模片1的裁剪和打磨工作，在有效防止矫治器树脂模片出现多裁、多磨或少裁现象，减少矫治器制作时间的同时，还由于在对树脂模片1进行裁剪时，是沿着树脂模片1上的标记线4进行裁剪，因此还不会伤及树脂模片1成型后的牙冠部分，因此还能保证矫治器整体的美观度，并提高用户在佩戴时的舒适性。

具体的说，如图2所示，在步骤130中，被软化后的树脂模片1可通过以下子步骤在模具本体2上进行塑形：

步骤131，提供压模设备；其中，该压模设备中具有用于放置模具本体2的安装工位。

步骤132，利用压膜设备的冲压组件9冲压已放置在模具本体2上的树脂模片1，直至树脂模片1与模具本体2具有标记部3的一侧表面完全贴合，完成对树脂模片1的塑形。

由此不难发现，通过压模的方式对树脂模片1进行塑形，可简单方便的实现矫治器的预成型。

另外，上述所提到的模具本体2，结合图2和图3所示，模具本体2包含用于将树脂模片1中的一部分塑形成与牙齿形状相同的牙模2-1、用于将树脂模片1中的另一部分塑形成与压床形状相同的牙床模2-2。其中，牙模2-1与牙床模2-2连为一体，且牙模2-1位于牙床模2-2的上方或下方，而相应的标记部3位于牙床模2-1上。同时，在对成型后的树脂模片1进行裁剪时，为了避免伤及树脂模片的牙冠部分，在设计标记部3时，如图3所示，因尽量保证标记部3与牙膜2-1之间应隔开一段间隔，但此间隔不宜过大，一般控制在1mm至3mm，从而当树脂模片1在成型后，如图4所示，整个树脂模片1会成型出牙齿树脂模片部分1-1和牙床树脂模片部分1-2，而相应的标记线4也同样会与牙齿树脂模片部分1-1之间隔开1mm至3mm的距离，使得工作人员在沿着标记线4对成型后的树脂模片1进行裁剪时，如图5所示，可一次性将多余的树脂模片部分裁剪掉，从而避免了对树脂模片的二次裁剪，减少了树脂模片的裁剪和打磨次数，进而缩短了整个矫治器的制作时间。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图2所示，由于标记部3是凸出模具本体2的表面，因此当树脂模片1在成型后，树脂模片1上所形成的标记线4肯定是凹进树脂模片1的表面。当然，在实际应用的过程中，标记部3也可以是凹进模具本体2的表面，因此当树脂模片1在成型后，树脂模片1上所形成的标记线4必定是凸出树脂模片1的表面。工作人员可根据实际的压模需求和裁剪需求，选择相应的模具本体对树脂模片1进行压膜。

另外，值得一提的是，为了满足树脂模片1在不同情况下的成型需求，如图2所示，当标记部3凸出模具本体2的表面时，标记部3可以与模具本体2一体成型，或者也可为一个独立部件设置在模具本体2上。而当标记部3为一独立部件时，可方便标记部3的拆卸和更换，并且还能够根据不同用户对佩戴矫治器时的舒适性需求，可设定标记部3在模具本体2表面上的位置，从而使得树脂模片1在裁剪后可具有更好的佩戴舒适性。当然，当标记部3凹进模具本体2的表面时，该标记部3与模具本体2之间可采用一体成型的方式。

另外，如图1所示，为了进一步提高矫治器的美观度和佩戴的舒适性，在步骤160之后应还包含如下步骤：

步骤170，对树脂模片被裁剪的一侧进行打磨。

同时，为了方便树脂模片的后续裁剪和打磨，如图4所示，标记部4相对于牙模和\或所述牙床模的一侧可以为一齿形面。从而在对成型后的矫治器树脂模片进行裁剪时，可方便工作人的裁剪，并进一步提高树脂模片的裁剪精度。

本发明第二实施方式涉及一种制作矫治器的模具，如图6所示，包含：用于对树脂模片7进行塑形的模具本体5。并且，该模具本体5上具有用于标记树脂模片7裁剪位置的标记部6，且该标记部6凸出模具本体5的表面，且当模具本体5对树脂模片7进行塑形后，被塑形的树脂模片7上形成与标记部6相对应的标记线8。

通过上述内容不难发现，由于模具本体5上具有用于标记树脂模片7裁剪位置的标记部6，且标记部6是凸出模体本体5自身的，且该标记部6正好对应树脂模片1的裁剪位置，当模具本体5在对树脂模片7进行塑形后，树脂模片7必有部分会形成与模具本体5上的标记部6相互配合的标记线8，使得工作人员在裁剪树脂模片7时，可直接沿着树脂模片7的标记线8进行裁剪，从而可一次性完成对树脂模片7的裁剪和打磨工作，在有效防止矫治器树脂模片出现多裁、多磨或少裁现象，减少矫治器制作时间的同时，还由于在对树脂模片7进行裁剪时，是沿着树脂模片7上的标记线8进行裁剪，因此还不会伤及树脂模片7成型后的牙冠部分，因此还能保证矫治器整体的美观度，并提高用户在佩戴时的舒适性。

具体的说，在树脂模片7成型的过程中，如图6所示，可由模具本体5配合冲压组件10对树脂模片7进行冲压，且该模具本体5，如图7所示，模具本体5包含用于将树脂模片7中的一部分塑形成与牙齿形状相同的牙模5-1、用于将树脂模片7中的另一部分塑形成与压床形状相同的牙床模5-2。其中，牙模5-1与牙床模5-2连为一体，且牙模5-1位于牙床模5-2的上方或下方，而相应的标记部6位于牙床模5-1上。同时，在对成型后的树脂模片7进行裁剪时，为了避免伤及树脂模片的牙冠部分，在设计标记部6时，如图7所示，因尽量保证标记部6与牙膜5-1之间应隔开一段间隔，但此间隔不宜过大，一般控制在1mm至3mm，从而当树脂模片7在成型后，如图8所示，整个树脂模片7会成型出牙齿树脂模片部分7-1和牙床树脂模片部分7-2，而相应的标记线8也同样会与牙齿树脂模片部分7-1之间隔开1mm至3mm的距离，使得工作人员在沿着标记线8对成型后的树脂模片7进行裁剪时，如图9所示，可一次性将多余的树脂模片部分裁剪掉，从而避免了对树脂模片的二次裁剪，减少了树脂模片的裁剪和打磨次数，进而缩短了整个矫治器的制作时间。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图6所示，由于标记部6是凸出模具本体5的表面，因此当树脂模片7在成型后，树脂模片7上所形成的标记线8肯定是凹进树脂模片7的表面。当然，在实际应用的过程中，标记部6也可以是凹进模具本体5的表面，因此当树脂模片7在成型后，树脂模片7上所形成的标记线8必定是凸出树脂模片7的表面。工作人员可根据实际的压模需求和裁剪需求，选择相应的模具本体对树脂模片1进行压膜。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种矫治器制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、提供用于加工成矫治器的树脂模片、对所述树脂模片进行塑形的模具本体；其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面；

S2、加热所述树脂模片，直至所述树脂模片软化；

S3、将软化后的树脂模片放置在所述模具本体上塑形；其中，被塑形后的所述树脂模片在对应所述模具本体上的标记部处形成标记线；

S4、对所述树脂模片进行冷却处理，直至所述树脂模片硬化；

S5、将硬化后的所述树脂模片从所述模具本体上脱出，得到带有所述标记线的树脂模片；

S6、沿所述标记线裁剪所述树脂模片，并在裁剪完成后得到矫治器。

2.根据权利要求1所述的矫治器制作方法，其特征在于：在所述步骤S3中，被软化后的所述树脂模片通过以下子步骤在所述模具本体上塑形：

提供压模设备；

利用压膜设备冲压已放置在所述模具本体上的树脂模片，直至所述树脂模片与所述模具本体具有标记部的一侧表面完全贴合，完成对所述树脂模片的塑形。

3.根据权利要求1所述的矫治器制作方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述标记线凸出或凹进所述树脂模片；

其中，当所述标记部凸出所述模具本体的表面时，所述标记线凹进所述树脂模片；当所述标记部凹进所述模具本体的表面时，所述标记线凸出所述树脂模片。

4.根据权利要求1所述的矫治器制作方法，其特征在于：在所述步骤S1中，当所述标记部凸出模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型，或为一独立部件设置在所述模具本体上；

当所述标记部凹进模具本体的表面时，所述标记部与所述模具本体一体成型。

5.根据权利要求1所述的矫治器制作方法，其特征在于：所述模具本体包含用于将所述树脂模片中的一部分塑形成与牙齿形状相同的牙模、用于将所述树脂模片中的另一部分塑形成与压床形状相同的牙床模；

其中，所述牙模与所述牙床模连为一体，且所述牙模位于所述牙床模的上方或下方，所述标记部位于所述牙模上。

6.根据权利要求5所述的矫治器制作方法，其特征在于：所述标记部相对于所述牙模和\或所述牙床模的一侧为一齿形面。

7.根据权利要求1所述的矫治器制作方法，其特征在于：在所述步骤S6之后还包含如下步骤：

对所述矫治器被裁剪的一侧进行打磨。

8.一种制作矫治器的模具，其特征在于：包含：

模具本体，用于对树脂模片进行塑形；

其中，所述模具本体上具有用于标记所述树脂模片裁剪位置的标记部，所述标记部凸出或凹进所述模具本体的表面，且当所述模具本体对所述树脂模片进行塑形后，被塑形的所述树脂模片上形成与所述标记部相对应的标记线。

9.根据权利要求8所述的制作矫治器的模具，其特征在于：所述模具本体包含用于将所述树脂模片塑形成与牙齿形状相同的牙模、用于将所述树脂模片塑形成与压床形状相同的牙床模；

其中，所述牙模与所述牙床模连为一体，且所述牙模位于所述牙床模的上方或下方，所述标记部位于所述牙床模上。

10.根据权利要求9所述的制作矫治器的模具，其特征在于：所述标记部相对于所述牙模和\或所述牙床模的一侧为一齿形面。