CN106914742A - 气动锤 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种气动锤，包括本体、本体外的壳体、本体内部形成的腔体，腔体内设置有运动冲头、设置于本体底部的气动冲针、以及连通腔体的进气管路和放气孔，腔体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体横截面的面积大于下部腔体横截面的面积，上部腔体与下部腔体连接处形成台阶状凸台，进气管路的进气口与上部腔体相连通，放气孔与下部腔体相连通，运动冲头包括顶部活塞和底部活塞，顶部活塞与壳体顶部形成相对密封的上部缸体，底部活塞与运动冲头顶部形成相对密封的下部缸体。本发明是一种不需要弹簧且能够长时间高频率的工况下做往复冲压运动的气动锤，冲压力大且长时间高频率工作故障率低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及系统注塑设备、热流道系统、注塑模具行业、数控机床行业等技术领域，具体为一种分流板中冲压发热丝装置或工具的气动锤。
背景技术
在现有技术中，分流板中冲压加热丝是通过人工压接或者普通气锤的方式实现，因动作频率高，普通气锤需要经常更换弹簧，耗费工时且工作效率低；所以，就需要一种装置或者工具能够在不需要弹簧的情况下且能够长时间高频率的工况下做往复冲压，将发热丝冲压到分流板中并能够压紧加热丝。
冲压发热丝过程中冲击速度频率不高，冲压力小且长时间高频率工作时，弹簧等配件易疲劳损坏，故而更换配件频率高且成本增加，同时更换配件耗时较长，导致生产效率不高。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种不需要弹簧且能够长时间高频率的工况下做往复冲压运动的气动锤，冲压力大且长时间高频率工作故障率低，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供一种气动锤，包括本体、本体外的壳体、本体内部形成的腔体，所述腔体内设置有运动冲头、设置于本体底部的气动冲针、以及连通腔体的进气管路和放气孔，所述腔体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体横截面的面积大于下部腔体横截面的面积，上部腔体与下部腔体连接处形成台阶状凸台，所述进气管路的进气口与上部腔体相连通，放气孔与下部腔体相连通，所述运动冲头包括通过连接杆连接的顶部活塞和底部活塞，顶部活塞的形状与上部腔体的横截面相配合并与壳体顶部形成相对密封的上部缸体，底部活塞的形状与下部腔体的横截面相配合并与运动冲头顶部形成相对密封的下部缸体，所述底部活塞还设置有分别可与上部缸体和放气孔连接的通道。
作为本发明的进一步改进，所述底部活塞通过连接杆内部的通道与上部缸体相连通。
作为本发明的进一步改进，所述运动冲头的底部活塞包括两个分别上下设置的活塞，上活塞和下活塞，上活塞的边沿设置有用于可与上部缸体连通的通道，下活塞的边沿设置有可用于与放气孔相连通的通道。
作为本发明的进一步改进，所述上部腔体和下部腔体均为圆柱形。
作为本发明的进一步改进，所述进气管路设置于壳体的外壁与内壁之间。
作为本发明的进一步改进，所述进气管路为设置于壳体外壁与内壁之间的环形通道。
作为本发明的进一步改进，所述进气口的排气方向为竖直向上。
作为本发明的进一步改进，所述气动锤还包括设置于本体顶端的连接盖，连接盖的内部设置有进气管路与本体内的进气管路相连通，所述连接盖还设置有圆槽。
作为本发明的进一步改进，所述气动锤还包括设置于本体底部的消音器。
作为本发明的进一步改进，所述外壳设有经铣削加工而形成的扁位，所述外壳底部设有经切削加工形成的铣槽。
本发明所述的气动锤的有益效果为：通过上下两个活塞横截面积的大小差异，与底部活塞进气管路配合设置，通过运动实现下部缸体与上部缸体的连通或关闭，实现不需要弹簧，且能够长时间高频率的工作向下做往复冲压，冲击力大，设备运行可靠，故障率低，生产效率高。
附图说明
图1是现有技术气动锤的结构示意图；
图2是本发明气动锤的结构示意图；
图3是本发明气动锤的剖面示意图；
图中：
1、本体，2、壳体，3、腔体，4、运动冲头，5、气动冲针，6、放气孔，7、上部腔体，8、下部腔体，9、进气口，10、运动冲头顶部活塞，11、运动冲头底部活塞，12、上部缸体，13、下部缸体，14、壳体顶部，15、连接杆，16、连接杆内部的通道，17、上活塞，18、下活塞，19、消音器，20、弹簧，21、连接盖，22、进气管路，23、通道，24、凸台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。
如图1所示，为现有技术的气动锤示意图，现有技术中由进气推动冲头带动气动冲针5联动，由弹簧20提供缓冲并带动运动冲头回程往复，因动作频率高，弹簧易损坏，导致生产效率低，冲击力小且可调整幅度小。
如图2、图3所示，本发明的气动锤包括本体1，本体外的壳体2，本体内部形成有腔体3，腔体内设置有运动冲头4、设置于本体底部的气动冲针5、以及连通腔体的进气管路22和放气孔6，所述腔体分为上部腔体7和下部腔体8，上部腔体7横截面的面积大于下部腔体8横截面的面积，上部腔体7与下部腔体8连接处形成台阶状凸台24，所述进气管路22的进气口9设置为与上部腔体7相连通，放气孔设置为与下部腔体8相连通，所述运动冲头顶部活塞10的形状与上部腔体7的横截面相配合并与壳体顶部14形成相对密封的上部缸体12，运动冲头底部活塞11的形状与下部腔体8的横截面相配合并与运动冲头顶部形成相对密封的下部缸体13，运动冲头的顶部活塞与底部活塞通过连接杆15连接，运动冲头的底部活塞还设置有分别可与上部缸体12和放气孔6连接的通道23，并通过连接杆内部的通道16与上部缸体12相连通。
优选地，本发明中运动冲头的底部活塞包括两个分别上下设置的活塞，上活塞17和下活塞18，上活塞17的边沿设置有用于可与上部缸体12连通的通道，下活塞18的边沿设置有可用于与放气孔6向连通的通道23。所述上部腔体7和下部腔体8均为圆柱形。所述进气管路22设置于壳体的外壁与内壁之间。所述进气管路为设置于壳体外壁与内壁之间的环形通道。所述进气口9的排气方向为竖直向上。所述气动锤还包括设置于本体顶端的连接盖，连接盖21的内部设置有进气管路与本体内的进气管路相连通。所述气动锤还包括设置于本体底部的消音器19。所述连接盖21还设置有圆槽。所述外壳设有经铣削加工而形成的扁位，所述外壳底部设有经切削加工形成的铣槽。
具体工作原理，参见图3，初始状态，进气通过进气管路22通过进气口9进入下部缸体13，作用于运动冲头顶部活塞10向上运动，当上活塞17边沿设置的通道运动至与下部缸体13相连通时，下部缸体13与上部缸体12相连通，上部缸体12的压强P2与下部缸体13的压强P1相等。当P1=P2时，由F=P*S可知，运动冲头顶部活塞10的作用面积远远大于凸台24的面积，故此，作用于运动冲头顶部活塞10的作用力F2远大于作用于底部凸台24的作用力，此时加速度反向，但由于惯性，运动冲头还会向上运动一段距离，直至速度减为0，开始向下运动，当下活塞18边沿设置的通道运动至与放气孔6相连接时，上部缸体12排气压强减小，完成一次冲击，运动冲头又回到初始位置，重新开始下一循环。
另外，连接盖21设置的圆槽可防止工作时与刀柄之间滑落；壳体的扁位便于组装装配；壳体底部的铣槽为减轻重量，从而达到在工作时减小整体冲击力目的。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气动锤，包括本体、本体外的壳体、本体内部形成的腔体，所述腔体内设置有运动冲头、设置于本体底部的气动冲针、以及连通腔体的进气管路和放气孔，其特征在于，所述腔体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体横截面的面积大于下部腔体横截面的面积，上部腔体与下部腔体连接处形成台阶状凸台，所述进气管路的进气口与上部腔体相连通，放气孔与下部腔体相连通，所述运动冲头包括通过连接杆连接的顶部活塞和底部活塞，顶部活塞的形状与上部腔体的横截面相配合并与壳体顶部形成相对密封的上部缸体，底部活塞的形状与下部腔体的横截面相配合并与运动冲头顶部形成相对密封的下部缸体，所述底部活塞还设置有分别可与上部缸体和放气孔连接的通道。
2.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述底部活塞通过连接杆内部的通道与上部缸体相连通。
3.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述运动冲头的底部活塞包括两个分别上下设置的活塞，上活塞和下活塞，上活塞的边沿设置有用于可与上部缸体连通的通道，下活塞的边沿设置有可用于与放气孔相连通的通道。
4.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述上部腔体和下部腔体均为圆柱形。
5.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述进气管路设置于壳体的外壁与内壁之间。
6.如权利要求4和5所述的气动锤，其特征在于，所述进气管路为设置于壳体外壁与内壁之间的环形通道。
7.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述进气口的排气方向为竖直向上。
8.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述气动锤还包括设置于本体顶端的连接盖，连接盖的内部设置有进气管路与本体内的进气管路相连通，所述连接盖还设置有圆槽。
9.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述气动锤还包括设置于本体底部的消音器。
10.如权利要求1所述的气动锤，其特征在于，所述外壳设有经铣削加工而形成的扁位，所述外壳底部设有经切削加工形成的铣槽。
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