CN106914392A - 一种uv固化机及3d显示器固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种UV固化机及3D显示器固化装置，UV固化机包括第一暗室、第二暗室和UV固化室；UV固化室位于第一暗室和第二暗室之间，通过第一自动门与第一暗室相连，通过第二自动门与第二暗室相连；经过第一暗室的第三自动门将待固化模组送入第一暗室，关闭第三自动门，开启第一自动门，将待固化模组送入UV固化室；固化后开启第二自动门，将待固化模组送入第二暗室，关闭第二自动门，开启第二暗室的第四自动门，将待固化模组送至第二暗室外。本发明中待固化模组在第一暗室等待，完全关闭第一暗室后开启UV固化室。取出前待固化模组在第二暗室等待，完全关闭UV固化室后开启第二暗室，送入及取出时防止紫外线外泄，避免对人员造成伤害。

Description

一种UV固化机及3D显示器固化装置

技术领域

本发明涉及立体显示技术领域，具体而言，涉及一种UV固化机及3D显示器固化装置。

背景技术

裸眼3D(三维)显示器包括钢化玻璃和柱状透镜膜。钢化玻璃与柱状透镜膜通过水胶或OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶等粘胶剂贴合在一起，然后通过UV(Ultraviolet，紫外线)光照射贴合后的钢化玻璃和柱状透镜膜，使得粘胶剂产生聚合反应而固化，从而得到裸眼3D显示器。

当前，相关技术中生产裸眼3D显示器的生产线上依次设置有贴合机、静置流平设备和UV固化机。在生产裸眼3D显示器时，首先将柱状透镜膜通过传送设备传送至贴合机，贴合机在柱状透镜膜表面涂布粘胶剂，然后将钢化玻璃贴合在柱状透镜膜的上面得到待固化模组，然后待固化模组被传送至静置流平设备中静置流平。流平后待固化模组被传送至UV固化机中，UV固化机发出的紫外线由上往下照射待固化模组，使得待固化模组中的粘胶剂固化，得到裸眼3D显示器。

上述相关技术中待固化模组在UV固化机中进行固化处理时，UV固化机发出的紫外线会外泄至UV固化机外面，造成UV固化机能量的浪费，且外泄的紫外线会对生产线周围的技术人员造成人身损害。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种UV固化机及3D显示器固化装置，以解决相关技术中初步模组在UV固化机中进行固化处理时，UV固化机发出的紫外线会外泄至UV固化机外面的问题，避免造成UV固化机能量的浪费，以及避免外泄的紫外线对生产线周围的技术人员造成人身损害。

第一方面，本发明实施例提供了一种UV固化机，包括：第一暗室、第二暗室和UV固化室；

所述UV固化室位于所述第一暗室和所述第二暗室之间，通过第一自动门与所述第一暗室相连，通过第二自动门与所述第二暗室相连；

经过所述第一暗室的第三自动门将待固化模组送入所述第一暗室，关闭所述第三自动门，开启所述第一自动门，将所述待固化模组送入所述UV固化室进行固化；

固化完成后开启所述第二自动门，将所述待固化模组送入所述第二暗室，关闭所述第二自动门，开启所述第二暗室的第四自动门，将所述待固化模组送至所述第二暗室外。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第一种可能的实现方式，其中，所述第一自动门、所述第二自动门、所述第三自动门和所述第四自动门相互平行；

传送所述待固化模组通过所述第一自动门后，关闭所述第一自动门；传送所述待固化模组通过所述第四自动门后，关闭所述第四自动门。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第二种可能的实现方式，其中，所述UV固化室中安装有UV固化器，所述UV固化器包括支架和UV灯；

所述支架固定在所述UV固化室的底部，所述UV灯安装在所述支架顶端；

传送所述待固化模组从所述UV灯上方经过，所述UV灯发出的紫外线从下往上照射所述待固化模组。

结合第一方面，本发明实施例提供了上述第一方面的第三种可能的实现方式，其中，所述UV固化机还包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器；

所述第一传感器设置在所述第一暗室外所述第三自动门处；所述第二传感器设置在所述UV固化室外所述第一自动门处；所述第三传感器设置在所述UV固化室内所述第二自动门处；所述第四传感器设置在所述第二暗室内所述第四自动门处。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第一方面的第四种可能的实现方式，其中，所述第一传感器感应到所述待固化模组时，传输开启指令给所述第三自动门；

所述第二传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第三自动门，感应到所述第三自动门完全关闭后，传输开启指令给所述第一自动门；

所述第三传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第一自动门，传输开启指令给所述第二自动门；

所述第四传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第二自动门，感应到所述第二自动门完全关闭后，传输开启指令给所述第四自动门。

第二方面，本发明实施例提供了一种3D显示器固化装置，包括：传送设备和上述第一方面或第一方面的第一至第四种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所述的UV固化机；

所述传送设备与所述UV固化机连接，将待固化模组传送至所述UV固化机中进行UV固化。

结合第二方面，本发明实施例提供了上述第二方面的第一种可能的实现方式，其中，所述传送设备包传送车和车轨；

所述车轨铺设在所述UV固化机的内部底面上；

载有所述待固化模组的所述传送车在所述车轨上行驶，传送所述待固化模组依次经过所述UV固化机包括的所述第一暗室、所述UV固化室和所述第二暗室。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第二方面的第二种可能的实现方式，其中，所述传送车包括：透明矩形板、四个长度相同的支柱和四个车轮；

所述四个支柱的一端依次固定在所述透明矩形板的四个顶点处，所述四个支柱的另一端均安装有所述车轮；

所述四个支柱的长度大于所述UV固化机中UV固化器包括的支架的高度。

结合第二方面，本发明实施例提供了上述第二方面的第三种可能的实现方式，其中，所述传送设备包括透明传送带和传送轨道；

载有所述待固化模组的所述透明传送带沿所述传送轨道滑动，传送所述待固化模组依次经过所述UV固化机包括的所述第一暗室、所述UV固化室和所述第二暗室。

结合第二方面的第三种可能的实现方式，本发明实施例提供了上述第二方面的第四种可能的实现方式，其中，所述传送轨道包括第一传输轨道和第二传输轨道；

所述第一传输轨道设置在所述UV固化机的第一侧壁上，所述第二传输轨道设置在所述UV固化机的第二侧壁上，所述第一传输轨道与所述第二传输轨道均平行于所述UV固化机的底面；

所述第一传输轨道和所述第二传输轨道与所述底面之间的高度相等，且所述高度高于所述UV灯与所述底面之间的高度。

在本发明实施例中，UV固化机包括第一暗室、第二暗室和UV固化室；UV固化室位于第一暗室和第二暗室之间，通过第一自动门与第一暗室相连，通过第二自动门与第二暗室相连；经过第一暗室的第三自动门将待固化模组送入第一暗室，关闭第三自动门，开启第一自动门，将待固化模组送入UV固化室；固化后开启第二自动门，将待固化模组送入第二暗室，关闭第二自动门，开启第二暗室的第四自动门，将待固化模组送至第二暗室外。本发明实施例设置了第一暗室和第二暗室，在将待固化模组送入UV固化室之前，待固化模组在第一暗室中等待，完全关闭第一暗室的第三自动门后才开启UV固化室的第一自动门。在从UV固化机中取出待固化模组前，待固化模组在第二暗室中等待，完全关闭UV固化室的第二自动门后才开启第二暗室的第四自动门，如此在将待固化模组送入UV固化室及从UV固化机中取出待固化模组时可以防止紫外线外泄，节约UV固化机的能量，避免紫外线外泄对周围人员造成伤害。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例1所提供的一种UV固化机的结构示意图；

图2示出了本发明实施例2所提供的一种3D显示器固化装置的第一结构示意图；

图3示出了本发明实施例2所提供的一种3D显示器固化装置的第二结构示意图；

图4示出了本发明实施例2所提供的一种3D显示器固化装置的第三结构示意图。

上述附图中各标记的含义如下所示：

1：第一暗室，2：第二暗室，3：UV固化室，4：第一自动门，5：第二自动门，6：第三自动门，7：第四自动门，8：第一传感器，9：第二传感器，10：第三传感器，11：第四传感器；

31：UV固化器；311：支架，312：UV灯；

S1：传送设备，S2：UV固化机；A1：传送车，A2：车轨；B1：透明传送带，B2:传送轨道；C1：第一侧壁，C2：第二侧壁；

A11：透明矩形板，A12支柱，A13：车轮；B21：第一传输轨道，B22:第二传输轨道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到相关技术中待固化模组在UV固化机中进行固化处理时，UV固化机发出的紫外线会外泄至UV固化机外面，造成UV固化机能量的浪费，且外泄的紫外线会对生产线周围的技术人员造成人身损害。基于此，本发明实施例提供了一种UV固化机及3D显示器固化装置，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1，本发明实施例提供了一种UV固化机，包括：第一暗室1、第二暗室2和UV固化室3；

UV固化室3位于第一暗室1和第二暗室2之间，通过第一自动门4与第一暗室1相连，通过第二自动门5与第二暗室2相连；经过第一暗室1的第三自动门6将待固化模组送入第一暗室1，关闭第三自动门6，开启第一自动门4，将待固化模组送入UV固化室3进行固化；固化完成后开启第二自动门5，将待固化模组送入第二暗室2，关闭第二自动门5，开启第二暗室2的第四自动门7，将待固化模组送至第二暗室2外。上述第一自动门4、第二自动门5、第三自动门6和第四自动门7相互平行。

在本发明实施例中，UV固化室3中安装有UV固化器31，UV固化器31包括支架311和UV灯312；支架311固定在UV固化室3的底部，UV灯312安装在支架311顶端；传送待固化模组从UV灯312上方经过，UV灯312发出的紫外线从下往上照射待固化模组。

由于UV灯312安装在支架311顶端，传送设备在传送待固化模组时，从UV灯312上方经过，所以UV灯312发出的紫外线是从下往上照射待固化模组的，如此使得传送设备上放置的待固化模组，是钢化玻璃朝下，柱状透镜膜朝上的。这样避免了重量很大的钢化玻璃压坏柱状透镜膜。而且本发明实施例中传送设备上放置待固化模组的地方也是透明的，以便紫外线透过传送设备照射到待固化模组的钢化玻璃上。

在生产裸眼3D显示器时，在钢化玻璃上涂上水胶或光学胶水等粘胶剂，然后将柱状透镜膜黏贴到钢化玻璃上，得到待固化模组。将该待固化模组放置到传送设备上，在放置时将钢化玻璃朝下，柱状透镜膜朝上，如此放置可避免重量很大的钢化玻璃压坏柱状透镜膜。

将待固化模组放置在传送设备上后，传送设备传送待固化模组靠近第一暗室1时，开启第一暗室1的第三自动门6，传送设备将待固化模组送入第一暗室1。此时待固化模组在第一暗室1进行等待，关闭第三自动门6，当第三自动门6完全关闭后，开启第一自动门4。传送设备将待固化模组送入UV固化室3。传送待固化模组通过第一自动门4后，关闭第一自动门4。传送设备在UV固化室3中按照预设速度匀速前进，UV固化室3中的UV固化器31发出的紫外线照射待固化模组，使得钢化玻璃与柱状透镜膜之间的粘胶剂固化，完成待固化模组的UV固化处理。上述预设速度是通过多次试验设定的，在UV固化器31的功率一定的情况下，传送设备按照预设速度匀速通过UV固化室3，可恰好使得待固化模组完成固化处理。

当待固化模组完成固化时，开启第二自动门5，传送设备将待固化模组从UV固化室3送入第二暗室2。当待固化模组进入第二暗室2后，关闭第二自动门5，当第二自动门5完全关闭后，再开启第四自动门7，传送设备将待固化模组送至第二暗室2外。当传送待固化模组通过第四自动门7后，关闭第四自动门7。

由于在UV固化之前，待固化模组在第一暗室1中等待，等到第三自动门6完全关闭后才开启第一自动门4，如此在对待固化模组进行UV固化的整个过程中紫外线不会泄露到UV固化机外面。当待固化模组完成固化后，待固化模组在第二暗室2中等待，等到第二自动门5完全关闭后才开启第四自动门7，如此将完成固化的待固化模组取出时也不会有紫外线泄露到UV固化机外面。

如图1所示，UV固化机还包括第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11；第一传感器8设置在第一暗室1外第三自动门6处；第二传感器9设置在UV固化室3外第一自动门4处；第三传感器10设置在UV固化室3内第二自动门5处；第四传感器11设置在第二暗室2内第四自动门7处。

第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10和第四传感器11可以为红外传感器或压力传感器等。

当传送设备将待固化模组传送到UV固化室3的入料口，靠近第一暗室1的第三自动门6时，第一传感器8感应到待固化模组，传输开启指令给第三自动门6。第三自动门6接收到该开启指令后自动打开，传送设备将待固化模组送入第一暗室1。之后第二传感器9感应到待固化模组，传输关闭指令给第三自动门6，第三自动门6接收到该关闭指令时自动关闭。当第二传感器9感应到第三自动门6完全关闭后，传输开启指令给第一自动门4。在本发明实施例中，也可以不设置第二传感器9，而是在第三自动门6完全关闭后，由第三自动门6传输开启指令给第一自动门4。

第一自动门4接收到该开启指令后自动开启，传送设备将待固化模组从第一暗室1送入UV固化室3，并在UV固化灯的上方匀速传送待固化模组，如此UV固化灯发出的紫外线从下往上照射待固化模组。

当传送设备传送待固化模组靠近第二自动门5时，第三传感器10感应到待固化模组，传输关闭指令给第一自动门4，第一自动门4接收到关闭指令后自动关闭。在本发明实施例中，UV固化机中也可以设置控制芯片。由于传送设备匀速传送待固化模组，所以控制芯片可以根据传送设备的行驶速度及时间确定出行驶距离，根据该行驶距离确定待固化模组是否通过第一自动门4，当确定出待固化模组通过第一自动门4后，控制芯片传送关闭指令给第一自动门4，第一自动门4接收到该关闭指令时自动关闭。

当第三传感器10感应到待固化模组时，还传输开启指令给第二自动门5，第二自动门5接收到该开启指令时自动开启，传送设备将待固化模组从UV固化室3传送入第二暗室2。

当传送设备传送待固化模组靠近第四自动门7时，第四传感器11感应到待固化模组，传输关闭指令给第二自动门5，第二自动门5接收到该关闭指令后自动关闭。当第四传感器11感应到第二自动门5完全关闭后，传输开启指令给第四自动门7，第四自动门7接收到该开启指令后自动开启，传送设备将待固化模组从第二暗室2中送出。

在本发明实施例中，UV固化机中还可以设置有控制芯片，传送设备按照预设速度匀速传送待固化模组，由控制芯片根据预设速度和传送时间来确定传送设备的传送距离，根据该传送距离，实时预测待固化模组在UV固化机中的位置，根据预测的位置来确定第一自动门4、第二自动门5、第三自动门6和第四自动门7的开启时间及关闭时间，并在当前时间到达确定的某个自动门的开启时间时传输开启指令给该自动门，在当前时间到达某个自动门的关闭时间时传输关闭指令给该自动门。

在本发明实施例中，开启指令和关闭指令可以为预设的不同电平，如开启指令为高电平、关闭指令为低电平。或者开启指令和关闭指令可以为预设的不同字符，如开启指令为1，关闭指令为0等。

在本发明实施例中，UV固化器31的紫外线从下往上照射，这样在贴合钢化玻璃与柱状透镜膜时，可以钢化玻璃在下面，柱状透镜膜贴合在钢化玻璃上，避免了钢化玻璃压损柱状透镜膜，降低了生产3D显示器的不合格率。而且本发明实施例在UV固化室3两侧分别设置了第一暗室1和第二暗室2，在开启UV固化室3的第一自动门4之前，让待固化模组在第一暗室1中等待，直到确保第一暗室1的第三自动门6完全关闭，使得UV固化室3与外界隔绝后，才开启第一自动门4，避免了将待固化模组送入UV固化室3时的紫外线外泄。当固化完成后将待固化模组送入第二暗室2中等待，等到UV固化室3的第二自动门5完全关闭后，才开启第四自动门7，避免了将待固化模组从UV固化室3中取出时的紫外线外泄。

在本发明实施例中，UV固化机包括第一暗室、第二暗室和UV固化室；UV固化室位于第一暗室和第二暗室之间，通过第一自动门与第一暗室相连，通过第二自动门与第二暗室相连；经过第一暗室的第三自动门将待固化模组送入第一暗室，关闭第三自动门，开启第一自动门，将待固化模组送入UV固化室；固化后开启第二自动门，将待固化模组送入第二暗室，关闭第二自动门，开启第二暗室的第四自动门，将待固化模组送至第二暗室外。本发明实施例设置了第一暗室和第二暗室，在将待固化模组送入UV固化室之前，待固化模组在第一暗室中等待，完全关闭第一暗室的第三自动门后才开启UV固化室的第一自动门。在从UV固化机中取出待固化模组前，待固化模组在第二暗室中等待，完全关闭UV固化室的第二自动门后才开启第二暗室的第四自动门，如此在将待固化模组送入UV固化室及从UV固化机中取出待固化模组时可以防止紫外线外泄，节约UV固化机的能量，避免紫外线外泄对周围人员造成伤害。另外，UV固化室中紫外线从下往上照射待固化模组，如此决定了待固化模组是钢化玻璃在下，柱状透镜膜在上的，避免了重量较大的钢化玻璃在上压坏柱状透镜膜的情况，降低了生产3D显示的不合格率。

实施例2

参见图2，本发明实施例提供了一种3D显示器固化装置，包括：传送设备S1和上述实施例1所提供的UV固化机S2；

传送设备S1与UV固化机S2连接，将待固化模组传送至UV固化机S2中进行UV固化。

其中，图2中示意性地画出了传送设备S1的模块图。在本发明实施例中，UV固化机S2的具体组成结构可参考实施例1中的描述，在此不再赘述。

如图3所示，传送设备S1包传送车A1和车轨A2；

车轨A2铺设在UV固化机S2的内部底面上；载有待固化模组的传送车A1在车轨A2上行驶，传送待固化模组依次经过UV固化机S2包括的第一暗室、UV固化室和第二暗室。

上述传送车A1包括：透明矩形板A11、四个长度相同的支柱A12和四个车轮A13；四个支柱A12的一端依次固定在透明矩形板A11的四个顶点处，四个支柱A12的另一端均安装有车轮A13；四个支柱A12的长度大于UV固化机S2中UV固化器包括的支架的高度。

由于四个支柱A12的长度大于UV固化器的支架的高度，所以通过传送车A1传送待固化模组时，传送车A1的透明矩形板A11从UV灯的上方经过，UV灯发出的紫外线从下往上照射待固化模组。

在本发明实施例中，传送设备S1除以传送车A1的形式传送待固化模组外，还可以以传送带的形式来传送待固化模组。如图4所示，传送设备S1包括透明传送带B1和传送轨道B2；

载有待固化模组的透明传送带B1沿传送轨道B2滑动，传送待固化模组依次经过UV固化机S2包括的第一暗室、UV固化室和第二暗室。

上述传送轨道B2包括第一传输轨道B21和第二传输轨道B22；

第一传输轨道B21设置在UV固化机S2的第一侧壁C1上，第二传输轨道B22设置在UV固化机S2的第二侧壁C2上，第一传输轨道B21与第二传输轨道B22均平行于UV固化机S2的底面；

第一传输轨道B21和第二传输轨道B22与UV固化机S2的底面之间的高度相等，且高度高于UV灯与UV固化机S2的底面之间的高度。

由于第一传输轨道B21和第二传输轨道B22的高度高于UV灯与UV固化机S2的底面之间的高度，所以通过透明传送带B1传送待固化模组时，待固化模组从UV灯上方经过，UV灯发出的紫外线从下往上照射待固化模组。

当传送设备S1包括透明传送带B1和传送轨道B2时，UV固化机S2包括的第一自动门、第二自动门、第三自动门和第四自动门均被透明传送带B1分割为上下两部分，因此在本发明实施例中，当传送设备S1包括透明传送带B1和传送轨道B2时，第一自动门、第二自动门、第三自动门和第四自动门均采用上下两扇门组成的结构。对于每个自动门，透明传送带B1上方的一扇门在开启时由下往上升，闭合时由上往下降，而透明传送带B1下方的另一扇门在开启时由上往下降，闭合时由下往上升。

在本发明实施例中，UV固化器的紫外线从下往上照射，这样在贴合钢化玻璃与柱状透镜膜时，可以钢化玻璃在下面，柱状透镜膜贴合在钢化玻璃上，避免了钢化玻璃压损柱状透镜膜，降低了生产3D显示器的不合格率。而且本发明实施例在UV固化室的两侧分别设置了第一暗室和第二暗室，在开启UV固化室的第一自动门之前，让待固化模组在第一暗室中等待，直到确保第一暗室的第三自动门完全关闭，使得UV固化室与外界隔绝后，才开启第一自动门，避免了将待固化模组送入UV固化室时的紫外线外泄。当固化完成后将待固化模组送入第二暗室中等待，等到UV固化室的第二自动门完全关闭后，才开启第四自动门，避免了将待固化模组从UV固化室中取出时的紫外线外泄。

在本发明实施例中，UV固化机包括第一暗室、第二暗室和UV固化室；UV固化室位于第一暗室和第二暗室之间，通过第一自动门与第一暗室相连，通过第二自动门与第二暗室相连；经过第一暗室的第三自动门将待固化模组送入第一暗室，关闭第三自动门，开启第一自动门，将待固化模组送入UV固化室；固化后开启第二自动门，将待固化模组送入第二暗室，关闭第二自动门，开启第二暗室的第四自动门，将待固化模组送至第二暗室外。本发明实施例设置了第一暗室和第二暗室，在将待固化模组送入UV固化室之前，待固化模组在第一暗室中等待，完全关闭第一暗室的第三自动门后才开启UV固化室的第一自动门。在从UV固化机中取出待固化模组前，待固化模组在第二暗室中等待，完全关闭UV固化室的第二自动门后才开启第二暗室的第四自动门，如此在将待固化模组送入UV固化室及从UV固化机中取出待固化模组时可以防止紫外线外泄，节约UV固化机的能量，避免紫外线外泄对周围人员造成伤害。另外，UV固化室中紫外线从下往上照射待固化模组，如此决定了待固化模组是钢化玻璃在下，柱状透镜膜在上的，避免了重量较大的钢化玻璃在上压坏柱状透镜膜的情况，降低了生产3D显示的不合格率。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种UV固化机，其特征在于，包括：第一暗室、第二暗室和UV固化室；

所述UV固化室位于所述第一暗室和所述第二暗室之间，通过第一自动门与所述第一暗室相连，通过第二自动门与所述第二暗室相连；

经过所述第一暗室的第三自动门将待固化模组送入所述第一暗室，关闭所述第三自动门，开启所述第一自动门，将所述待固化模组送入所述UV固化室进行固化；

固化完成后开启所述第二自动门，将所述待固化模组送入所述第二暗室，关闭所述第二自动门，开启所述第二暗室的第四自动门，将所述待固化模组送至所述第二暗室外。

2.根据权利要求1所述的UV固化机，其特征在于，所述第一自动门、所述第二自动门、所述第三自动门和所述第四自动门相互平行；

传送所述待固化模组通过所述第一自动门后，关闭所述第一自动门；传送所述待固化模组通过所述第四自动门后，关闭所述第四自动门。

3.根据权利要求1所述的UV固化机，其特征在于，所述UV固化室中安装有UV固化器，所述UV固化器包括支架和UV灯；

所述支架固定在所述UV固化室的底部，所述UV灯安装在所述支架顶端；

传送所述待固化模组从所述UV灯上方经过，所述UV灯发出的紫外线从下往上照射所述待固化模组。

4.根据权利要求1所述的UV固化机，其特征在于，所述UV固化机还包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器；

所述第一传感器设置在所述第一暗室外所述第三自动门处；所述第二传感器设置在所述UV固化室外所述第一自动门处；所述第三传感器设置在所述UV固化室内所述第二自动门处；所述第四传感器设置在所述第二暗室内所述第四自动门处。

5.根据权利要求4所述的UV固化机，其特征在于，所述第一传感器感应到所述待固化模组时，传输开启指令给所述第三自动门；

所述第二传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第三自动门，感应到所述第三自动门完全关闭后，传输开启指令给所述第一自动门；

所述第三传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第一自动门，传输开启指令给所述第二自动门；

所述第四传感器感应到所述待固化模组时，传输关闭指令给所述第二自动门，感应到所述第二自动门完全关闭后，传输开启指令给所述第四自动门。

6.一种3D显示器固化装置，其特征在于，包括：传送设备和权利要求1-5任一项所述的UV固化机；

所述传送设备与所述UV固化机连接，将待固化模组传送至所述UV固化机中进行UV固化。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述传送设备包传送车和车轨；

所述车轨铺设在所述UV固化机的内部底面上；

载有所述待固化模组的所述传送车在所述车轨上行驶，传送所述待固化模组依次经过所述UV固化机包括的所述第一暗室、所述UV固化室和所述第二暗室。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述传送车包括：透明矩形板、四个长度相同的支柱和四个车轮；

所述四个支柱的一端依次固定在所述透明矩形板的四个顶点处，所述四个支柱的另一端均安装有所述车轮；

所述四个支柱的长度大于所述UV固化机中UV固化器包括的支架的高度。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述传送设备包括透明传送带和传送轨道；

载有所述待固化模组的所述透明传送带沿所述传送轨道滑动，传送所述待固化模组依次经过所述UV固化机包括的所述第一暗室、所述UV固化室和所述第二暗室。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述传送轨道包括第一传输轨道和第二传输轨道；

所述第一传输轨道设置在所述UV固化机的第一侧壁上，所述第二传输轨道设置在所述UV固化机的第二侧壁上，所述第一传输轨道与所述第二传输轨道均平行于所述UV固化机的底面；

所述第一传输轨道和所述第二传输轨道与所述底面之间的高度相等，且所述高度高于所述UV灯与所述底面之间的高度。