CN106914179A - 一种新型自动化中草药搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利属于中草药加工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动化中草药搅拌装置，包括底座、支撑装置、挤压装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置及动力装置，支撑装置包括第一支撑架、第二支撑架、固定框及顶靠装置，顶靠装置包括第一支撑柱、固定块及滚球，挤压装置包括第三支撑架、气缸、第一挤压杆、挡板、第二挤压杆及挤压球，第二搅拌装置包括框体、支撑板、锯齿环及斜板，第一搅拌装置包括第一电机、第一转轴、转盘及搅拌杆，动力装置包括第四支撑架、第二电机、第二转轴及齿轮，固定块的下表面与第一支撑柱的上表面固定连接，固定块的上表面向下凹陷形成一半球型凹槽。本发明专利能够对中草药进行有效的搅拌，使其充分融合，并且在搅拌的过程中，可以对中草药进行挤压，使其搅拌更加的充分，效率更高。

Description

一种新型自动化中草药搅拌装置

技术领域

本发明专利属于中草药加工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动化中草药搅拌装置。

背景技术

中医有着悠久的历史，早在远古时代，我们的祖先在与大自然做斗争中他创造了原始医学，人们在寻找食物的过程中，发现某些食物能够减轻或者消除某些症状，这就是发现和应用中药的起源，随着几千年的历史进程，中医成为一个完善的医学类别，在中医处理草药的手法上一般有制成粉剂、丸剂、膏剂等，在制药的过程中需要熬制，熬制完成之后就需要搅拌，这样使得中草药更加完美的融合，搅拌机就成为必不可缺少的制药机械。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明专利内容

为了解决上述技术问题，本发明专利提供了一种可有效解决上述技术问题的新型自动化中草药搅拌装置。

为实现上述目的，本发明专利采取的技术方案为：

一种新型自动化中草药搅拌装置，所述新型自动化中草药搅拌装置包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的挤压装置、位于所述底座上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置上方的第二搅拌装置及位于所述支撑装置右侧的动力装置，所述支撑装置包括第一支撑架、位于所述第一支撑架右侧的第二支撑架、位于所述第一支撑架与第二支撑架上方的固定框及顶靠装置，所述顶靠装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的固定块及位于所述固定块上方的滚球，所述挤压装置包括第三支撑架、设置于所述第三支撑架上的气缸、位于所述气缸下方的第一挤压杆、位于所述第一挤压杆下方的挡板、位于所述挡板下方的第二挤压杆及位于所述第二挤压杆下方的挤压球，所述第二搅拌装置包括框体、位于所述框体外围的支撑板、位于所述支撑板下方的锯齿环及位于所述框体内部的斜板，所述第一搅拌装置包括第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的转盘及位于所述转盘上方的搅拌杆，所述动力装置包括第四支撑架、设置于所述第四支撑架上的第二电机、位于所述第二电机左侧的第二转轴及位于所述第二转轴左侧的齿轮，所述固定块的下表面与所述第一支撑柱的上表面固定连接，所述固定块的上表面向下凹陷形成一半球型凹槽，所述滚球收容于所述半球形凹槽中，所述第一挤压杆的下端与所述挡板的上表面固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述第二挤压杆的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第二挤压杆的下表面与所述挤压球固定连接。

所述固定框呈圆环状，所述固定框的下表面与所述第一支撑架的上表面固定连接，所述固定框的内表面与所述框体的外表面接触。

所述支撑板呈圆环状，所述支撑板的内表面与所述框体的外表面固定连接，所述锯齿环呈圆环状，所述锯齿环的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。

所述斜板呈圆环状，所述斜板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述斜板的下表面与所述框体的下表面处于同一水平面内。

所述转盘呈圆柱体，所述转盘的侧面与所述框体的内表面接触。

所述搅拌杆呈竖直状，所述搅拌杆的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述搅拌杆的上表面与所述斜板的下表面接触。

所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮竖直放置，所述齿轮的表面上设有锯齿。

本发明专利具有以下有益效果：

本发明专利的新型自动化中草药搅拌装置结构简单，使用方便，能够对中草药进行有效的搅拌，使其充分融合，并且在搅拌的过程中，可以对中草药进行挤压，使其搅拌更加的充分，效率更高。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明专利实施方式作进一步地详细描述。

实施例

如图1所示，本发明专利新型自动化中草药搅拌装置包括底座1、位于所述底座1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的挤压装置3、位于所述底座1上方的第一搅拌装置6、位于所述第一搅拌装置6上方的第二搅拌装置4及位于所述支撑装置2右侧的动力装置5。

所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述支撑装置2包括第一支撑架21、位于所述第一支撑架21右侧的第二支撑架22、位于所述第一支撑架21与第二支撑架22上方的固定框23及顶靠装置。所述第一支撑架21呈L型，所述第一支撑架21的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑架21的另一端与所述第二搅拌装置4固定连接。所述第二支撑架22呈L型，所述第二支撑架22的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑架22的另一端与所述第二搅拌装置4固定连接。所述固定框23呈圆环状，所述固定框23的下表面与所述第一支撑架21及第二支撑架22的上表面固定连接，所述固定框23竖直放置。所述顶靠装置包括第一支撑柱24、位于所述第一支撑柱24上方的固定块25及位于所述固定块25上方的滚球26。所述第一支撑柱24呈长方体，所述第一支撑柱24竖直放置，所述第一支撑柱24的下表面与所述第一支撑架21及第二支撑架22的上表面固定连接。所述固定块25呈长方体，所述固定块25的下表面与所述第一支撑柱24的上表面固定连接，所述固定块25的上表面向下凹陷形成一半球型凹槽251，所述滚球26收容于所述半球形凹槽251中且可以在所述半球形凹槽251中滚动。

所述挤压装置3包括第三支撑架31、设置于所述第三支撑架31上的气缸32、位于所述气缸32下方的第一挤压杆33、位于所述第一挤压杆33下方的挡板34、位于所述挡板34下方的第二挤压杆及位于所述第二挤压杆下方的挤压球35。所述第三支撑架31呈侧放的凹字形，所述第三支撑架31的一端与所述第一支撑架21的左表面固定连接，所述第三支撑架31的另一端与所述气缸32的左表面固定连接。所述第一挤压杆33呈圆柱体，所述第一挤压杆33竖直放置，所述第一挤压杆33的上端与所述气缸32连接，所述第一挤压杆33的下端与所述挡板34的上表面固定连接。所述挡板34呈圆柱体，所述挡板34的直径大于所述第一挤压杆33的直径。所述第二挤压杆竖直放置，所述第二挤压杆的上表面与所述挡板34的下表面固定连接，所述第二挤压杆的下表面与所述挤压球35固定连接。所述挤压球35呈球体。

所述第二搅拌装置4包括框体41、位于所述框体41外围的支撑板42、位于所述支撑板42下方的锯齿环43及位于所述框体41内部的斜板44。所述框体41呈空心的圆柱体，所述框体41竖直放置，所述挤压球35位于所述框体41的内部，所述挡板34的侧面与所述框体41的内表面接触。所述支撑板42呈圆环状，所述支撑板42的内表面与所述框体41的外表面固定连接，所述支撑板42水平放置。所述锯齿环43呈圆环状，所述锯齿环43的上表面与所述支撑板42的下表面固定连接，所述锯齿环43的下表面上设有锯齿。所述斜板44呈圆环状，所述斜板44的一端与所述框体41的内表面固定连接，所述斜板44的下表面与所述框体41的下表面处于同一水平面内。所述固定框23的内表面与所述框体41的外表面接触，从而对所述框体41起到固定支撑作用。所述第一支撑架21的一端与所述框体41的左表面固定连接，所述第二支撑架22的一端与所述框体41的右表面固定连接。

所述第一搅拌装置6包括第一电机61、位于所述第一电机61上方的第一转轴62、位于所述第一转轴62上方的转盘63及位于所述转盘63上方的搅拌杆64。所述第一电机61的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一转轴62呈圆柱体，所述第一转轴62竖直放置，所述第一转轴62的下端与所述第一电机61连接，使得所述第一电机61带动所述第一转轴62旋转，所述第一转轴62的上表面与所述转盘63的下表面固定连接。所述转盘63呈圆柱体，所述转盘63的侧面与所述框体41的内表面接触。所述搅拌杆64设有两个且分别位于左右两侧，所述搅拌杆64呈竖直状，所述搅拌杆64的下表面与所述转盘63的上表面固定连接，所述搅拌杆64的上表面与所述斜板44的下表面接触。

所述动力装置5包括第四支撑架51、设置于所述第四支撑架51上的第二电机52、位于所述第二电机52左侧的第二转轴53及位于所述第二转轴53左侧的齿轮54。所述第四支撑架51呈L型，所述第四支撑架51的一端与所述第二支撑架22的右表面固定连接，所述第四支撑架51的另一端与所述第二电机52的下表面固定连接。所述第二转轴53呈圆柱体，所述第二转轴53水平放置，所述第二转轴53的右端与所述第二电机52连接，使得所述第二电机52带动所述第二转轴53转动，所述第二转轴53的左端与所述齿轮54的右表面固定连接。所述齿轮54呈圆柱体，所述齿轮54竖直放置，所述齿轮54的表面上设有锯齿，所述齿轮54与所述齿轮43相互齿合在一起，从而带动所述支撑板42转动。

所述本发明专利新型自动化中草药搅拌装置使用时，首先将中草药放在框体41内，然后启动第一电机61及第二电机52，所述第一电机61启动时，通过第一转轴62带动所述转盘63转动，使得转盘63上的中草药做离心运动，所述第二电机52带动所述第二转轴53转动，进而使得齿轮54转动，进而使得支撑板42转动，进而使得框体41转动，使得所述斜板44可以对中草药进行搅拌，所述框体41与所述转盘63的转动方向相反，从而可以对框体41内的中草药进行有效搅拌。在搅拌过程中，所述气缸32启动，使得所述挤压球35对中草药进行挤压，使得中草药得到较好的搅拌。至此，本发明专利新型自动化中草药搅拌装置使用过程描述完毕。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述新型自动化中草药搅拌装置包括底座、位于所述底座上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的挤压装置、位于所述底座上方的第一搅拌装置、位于所述第一搅拌装置上方的第二搅拌装置及位于所述支撑装置右侧的动力装置，所述支撑装置包括第一支撑架、位于所述第一支撑架右侧的第二支撑架、位于所述第一支撑架与第二支撑架上方的固定框及顶靠装置，所述顶靠装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱上方的固定块及位于所述固定块上方的滚球，所述挤压装置包括第三支撑架、设置于所述第三支撑架上的气缸、位于所述气缸下方的第一挤压杆、位于所述第一挤压杆下方的挡板、位于所述挡板下方的第二挤压杆及位于所述第二挤压杆下方的挤压球，所述第二搅拌装置包括框体、位于所述框体外围的支撑板、位于所述支撑板下方的锯齿环及位于所述框体内部的斜板，所述第一搅拌装置包括第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的转盘及位于所述转盘上方的搅拌杆，所述动力装置包括第四支撑架、设置于所述第四支撑架上的第二电机、位于所述第二电机左侧的第二转轴及位于所述第二转轴左侧的齿轮，所述固定块的下表面与所述第一支撑柱的上表面固定连接，所述固定块的上表面向下凹陷形成一半球型凹槽，所述滚球收容于所述半球形凹槽中,所述第一挤压杆的下端与所述挡板的上表面固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述第二挤压杆的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述第二挤压杆的下表面与所述挤压球固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述固定框呈圆环状，所述固定框的下表面与所述第一支撑架的上表面固定连接，所述固定框的内表面与所述框体的外表面接触。

3.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述支撑板呈圆环状，所述支撑板的内表面与所述框体的外表面固定连接，所述锯齿环呈圆环状，所述锯齿环的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述斜板呈圆环状，所述斜板的一端与所述框体内表面固定连接，所述斜板的下表面与所述框体的下表面处于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述转盘呈圆柱体，所述转盘的侧面与所述框体的内表面接触。

6.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆呈竖直状，所述搅拌杆的下表面与所述转盘的上表面固定连接，所述搅拌杆的上表面与所述斜板的下表面接触。

7.根据权利要求1所述的新型自动化中草药搅拌装置，其特征在于：所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮竖直放置，所述齿轮的表面上设有锯齿。