CN106911118B - 一种电力电缆接头及其制作方法 - Google Patents
一种电力电缆接头及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106911118B CN106911118B CN201610798396.8A CN201610798396A CN106911118B CN 106911118 B CN106911118 B CN 106911118B CN 201610798396 A CN201610798396 A CN 201610798396A CN 106911118 B CN106911118 B CN 106911118B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- electric field
- power cable
- joint
- stress cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
- G01K11/32—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00 using changes in transmittance, scattering or luminescence in optical fibres
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
- G01R31/1218—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing using optical methods; using charged particle, e.g. electron, beams or X-rays
Abstract
一种电力电缆接头，其特征在于：包括：高压屏蔽管；接头本体，包裹于所述高压屏蔽管的外侧；光纤传感器，仅包括光纤本身，其位于所述接头本体内部且贯穿整个接头本体；所述光纤传感器距离所述接头本体的边缘有一定距离；所述光纤传感器与温度检测系统及放电检测系统连接。本发明简化了接头检测系统结构，且不存在检测盲区；同时还防止了交界面处放电现象对电场强度检测的干扰，从而可更准确的检测接头本体处的放电情况。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆附件领域，具体涉及一种内置光纤的预制式电力电缆中间接头及其制作方法。
背景技术
普通的中高压电力电缆中间接头本体中不含内置光纤，虽然功能上仅实现了电场优化，但配套的温度检测以及局部放电预警系统无法对现有中间接头本体进行预警及监控，从而导致整个电缆系统在中间接头处形成监控盲区。
为了便于对电力电缆中间接头本体进行预警，现有技术中出现了一种新型电力电缆接头，如中国专利CN104977097A，其在电缆接头上固定测温探头8，通过内部光纤7传输测温信号从而实现电缆接头工作温度的实时在线检测。然而该种方式需设置测温探头，而电缆接头处的测温部件嵌入难度较大，使得该方式结构复杂，制作困难；同时，该种方式只能测定指定点的温度，无法对针对电缆接头整体进行监测并定位异常点，这使得温度等信息的检测依旧存在盲区。发明人发现，光纤本身可设定为传感器，系统配置的检测单元可通过向光纤中发射一定波长的激光(特定波长的激光对电场强度或温度的变化敏感)，并根据此激光的相位变化定位缺陷点位置，从而对整个中间接头实现预警；这使得检测系统结构简单，不存在监控盲点，同时还可以定位异常点；这可更好的应用于电力电缆接头的监控。
而且，CN104977097A公开的方式无法实现对电力电缆接头处放电情况的检测；发明人发现，由于两层介质的交界处(堵头嵌件及电缆堵头)易于发生放电从而干扰对接头本体的放电检测，因此，即便增加放电检测设备也无法准确检测接头本体的放电情况。同时该种电力电缆接头制作方式存在光纤位置不准确的缺陷。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中电力电缆接头测温系统结无法对整个电缆接头进行检测并定位异常点、接头处放电情况无法检测以及电力电缆接头内置光纤时位置不准和易于带入杂质的缺陷，提供一种电力电缆中间接头及其制作方法。
一种电力电缆接头，包括：
高压屏蔽管；
接头本体，包裹于所述高压屏蔽管的外侧；
光纤，位于所述接头本体内部且贯穿整个接头本体；所述光纤距离所述接头本体的边缘有一定距离。
所述接头本体包括电场增强绝缘体和应力锥；所述应力锥位于所述电场增强绝缘体的两侧端部；所述光纤分为第一光纤及第二光纤，所述第一光纤位于所述应力锥的内部且距离其边缘有一定距离，所述第二光纤位于所述电场增强绝缘体的内部且距离其边缘有一定距离；所述第一光纤和/或第二光纤与温度检测系统及放电检测系统连接。
所述第一光纤及第二光纤以注塑一体成型的方式分别置于所述应力锥及电场增强绝缘体内部。
所述光纤的布置方式为螺旋式。
所述光纤的布置方式为直通式。
制作上述电力电缆接头的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过电场强度分析及热分析，确定接头本体内部最佳光纤植入位置；将此设计导入模具设计，制造对应的接头本体模具；
步骤二：在工作台上于最佳光纤植入位置将光纤以螺旋缠绕和/或直通方式预设于所述接头本体模具内,然后通过常规注塑方法形成所述接头本体；
步骤三：将所述接头本体套设于高压屏蔽管外侧形成所述电力电缆接头。
接头本体包括应力锥及电场增强绝缘体；所述光纤包括第一光纤及第二光纤；先通过所述步骤一及所述步骤二制作成内含第一光纤的应力锥；将制作好的所述应力锥放置到电场增强绝缘体模具内；然后再通过所述步骤一、所述步骤二制作成所述接头本体。
所述注塑方法为硅橡胶或三元乙丙橡胶注塑方法。
本发明的电力电缆接头的温度及放电情况监控过程如下：
内置光纤的预制式电力电缆接头可应用于任意电压等级的具有内置光纤的电缆系统中。完成安装后，接头中内置的光纤可按电缆系统保护的需要与内置在电缆中的光纤连接。此时，中间接头内置的光纤可按需要设定为接头光纤式温度传感器或接头光纤式电场强度传感器。系统配置的配套的温度检测以及局部放电检测系统可通过向光纤中发射一定波长的激光(特定波长的激光对电场强度或温度的变化敏感)，并根据此激光的相位变化定位温度变化疑似缺陷点或电场强度变化疑似缺陷点位置。从而对整个电缆系统包括电缆本体及中间接头实现预警。
本发明相对于现有技术有如下优点：
1.电力电缆接头结构简单，可实现对整个接头的无盲点检测，同时可定位异常点；
2.将光纤传感器内置在接头本体内且距离边缘有一定距离，可实现接头处温度及放电情况的准确监测；
3.通过电场强度分析及热分析先进行最佳光纤嵌入点的确定，然后在工作台上进行浇筑制作，这使得光纤位置最优，同时还防止了在制作过程中杂质的进入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一实施例一种电力电缆接头的立体结构示意图；
图2为本发明的第一实施例一种电力电缆接头的剖面图；
图3为本发明的第二实施例一种电力电缆接头的立体结构示意图；
图4为本发明的第二实施例一种电力电缆接头的剖面图；
附图标记说明：
1--应力锥 2--高压屏蔽管 3--电场增强绝缘体
4.1–第一光纤 4.2–第二光纤
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
一种电力电缆接头，包括：
高压屏蔽管2；
接头本体，包裹于所述高压屏蔽管的外侧；
光纤传感器，仅包括光纤本身，其位于所述接头本体内部且贯穿整个接头本体；所述光纤传感器距离所述接头本体的边缘有一定距离，所述光纤传感器与温度检测系统及放电检测系统连接。
本发明将光纤传感器设置在接头本体内部且贯穿整个接头本体，同时光纤距接头本体边缘有一定距离，这使得接头结构得到简化，同时接头处温度等信息检测不存在盲点，还防止了交界面处放电现象对电场强度检测的干扰，从而可更准确的检测接头本体处的放电情况。
所述接头本体包括电场增强绝缘体3和应力锥1；所述应力锥1位于所述电场增强绝缘体3的两侧端部；所述光纤传感器为第一光纤4.1及第二光纤4.2，所述第一光纤4.1位于所述应力锥1的内部且距离其边缘有一定距离，所述第二光纤4.2位于所述电场增强绝缘体3的内部且距离其边缘有一定距离；所述第一光纤4.1和/或第二光纤4.2与温度检测系统及放电检测系统连接。
所述第一光纤4.1及第二光纤4.2以注塑一体成型的方式分别置于所述应力锥1及电场增强绝缘体3内部。
通过一体注塑成型的方式使得光纤更好的与应力锥及电场增强绝缘体融为一体，消除间隙，从而防止放电现象的发生以及杂质的进入。
所述光纤传感器的布置方式为螺旋式。
实施例2
本实施方式与实施例1的区别在于：所述光纤传感器以直通的方式设置于接头本体内部。其他与实施例1一致。
实施例3
制作上述电力电缆接头的方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
步骤一：通过电场强度分析及热分析，确定接头本体内部最佳光纤传感器植入位置；将此设计导入模具设计，制造对应的接头本体模具；
步骤二：在工作台上于最佳光纤传感器植入位置将光纤传感器以螺旋缠绕和/或直通方式预设于所述接头本体模具内,然后通过常规注塑方法形成所述接头本体；
步骤三：将所述接头本体套设于高压屏蔽管外侧形成所述电力电缆接头。
所述接头本体包括应力锥1及电场增强绝缘体3；所述光纤传感器包括第一光纤4.1及第二光纤4.2；先通过所述步骤一及所述步骤二制作成内含第一光纤4.1的应力锥1；将制作好的所述应力锥1放置到电场增强绝缘体3模具内；然后再通过所述步骤一、所述步骤二制作成所述接头本体。
所述注塑方法为硅橡胶或三元乙丙橡胶注塑方法。
本发明的制作方法，通过事先对最佳光纤置入位置进行确定从而使得光纤的放置位置最优化，提高了温度及放电情况检测的精确度；同时在工作台上采用一体注塑成形的方式制作该电力电缆接头，消除了间隙，减少了放电情况及杂质的进入，有利于提高检测的准确性；同时，在工作台上进行操作，洁净度更高，这进一步减少了杂质的干扰作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种电力电缆接头，其特征在于：包括：
高压屏蔽管(2)；
接头本体，包裹于所述高压屏蔽管的外侧，包括电场增强绝缘体(3)和应力锥(1)；所述应力锥(1)位于所述电场增强绝缘体(3)的两侧端部；
光纤传感器，仅包括光纤本身，其位于所述接头本体内部且贯穿整个接头本体；所述光纤传感器与温度检测系统及放电检测系统连接；所述温度检测系统及放电检测系统向所述光纤中发射用于检测温度和电场强度变化的激光；
所述光纤传感器为第一光纤(4.1)及第二光纤(4.2)，所述第一光纤(4.1)位于所述应力锥(1)的内部且距离其边缘有一定距离，所述第二光纤(4.2)位于所述电场增强绝缘体(3)的内部且距离其边缘有一定距离；所述第一光纤(4.1)和第二光纤(4.2)与温度检测系统及放电检测系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆接头，其特征在于：所述第一光纤(4.1)及第二光纤(4.2)以注塑一体成型的方式分别置于所述应力锥(1)及电场增强绝缘体(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆接头，其特征在于：所述光纤传感器的布置方式为螺旋式。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆接头，其特征在于：所述光纤传感器的布置方式为直通式。
5.制作如权利要求1-4之一所述的电力电缆接头的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过电场强度分析及热分析，确定接头本体内部最佳光纤传感器植入位置；将此设计导入模具设计，制造对应的接头本体模具；
步骤二：在工作台上于最佳光纤传感器植入位置将光纤传感器以螺旋缠绕和/或直通方式预设于所述接头本体模具内,然后通过常规注塑方法形成所述接头本体；
步骤三：将所述接头本体套设于高压屏蔽管外侧形成所述电力电缆接头。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述接头本体包括应力锥(1)及电场增强绝缘体(3)；所述光纤传感器为第一光纤(4.1)及第二光纤(4.2)；先通过所述步骤一及所述步骤二制作成内含第一光纤(4.1)的应力锥(1)；将制作好的所述应力锥(1)放置到电场增强绝缘体(3)模具内；然后再通过所述步骤一、所述步骤二制作成所述接头本体。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所述注塑方法为硅橡胶或三元乙丙橡胶注塑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610798396.8A CN106911118B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种电力电缆接头及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610798396.8A CN106911118B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种电力电缆接头及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106911118A CN106911118A (zh) | 2017-06-30 |
| CN106911118B true CN106911118B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=59206174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610798396.8A Active CN106911118B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种电力电缆接头及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106911118B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109270411A (zh) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 广东电网有限责任公司佛山供电局 | 一种电力电缆接头局部放电检测电磁干扰屏蔽装置 |
| CN108089086B (zh) * | 2017-12-06 | 2019-09-03 | 国网山东省电力公司威海供电公司 | 一种配电网电缆接头故障诊断设备和诊断方法 |
| DE102017131128A1 (de) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Innogy Se | Elektrischer Stecker |
| CN107994359B (zh) * | 2017-12-22 | 2024-02-02 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 内置光纤电缆的接头组件及接头连接方法 |
| CN110707653A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种内置电容式电极高压电缆绝缘接头 |
| CN113253075B (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 广东电网有限责任公司中山供电局 | 一种基于光纤传感器电缆接头的监测装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000339577A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電力ケーブル接続部の部分放電検出方法 |
| CN101414034A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-04-22 | 北京兴迪仪器有限责任公司 | 测温光缆内置 |
| CN101707343A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-12 | 上海波汇通信科技有限公司 | Gis终端及将高压电力电缆内光纤引至终端外部的方法 |
| CN104197990A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种智能型电缆应力锥 |
| CN206117107U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 全球能源互联网研究院 | 一种电力电缆接头 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104977097A (zh) * | 2014-04-01 | 2015-10-14 | 西安和其光电科技有限公司 | 一种光纤测量电缆接头温度的方法 |
| CN105140728A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种电缆接头及电缆接头测温系统 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610798396.8A patent/CN106911118B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000339577A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電力ケーブル接続部の部分放電検出方法 |
| CN101414034A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-04-22 | 北京兴迪仪器有限责任公司 | 测温光缆内置 |
| CN101707343A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-05-12 | 上海波汇通信科技有限公司 | Gis终端及将高压电力电缆内光纤引至终端外部的方法 |
| CN104197990A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种智能型电缆应力锥 |
| CN206117107U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 全球能源互联网研究院 | 一种电力电缆接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106911118A (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106911118B (zh) | 一种电力电缆接头及其制作方法 | |
| KR101529818B1 (ko) | 배전반 상태 감시를 위한 진단 시스템 | |
| US20170138802A1 (en) | Optical Fiber Sensor System for Detecting Temperature Changes in an Aircraft | |
| CN104266777A (zh) | 一种基于纤芯失配衰减器的全光纤温度传感器 | |
| KR102053172B1 (ko) | 몰드변압기의 이상 검출 장치 | |
| CN106168511A (zh) | 一种具有测温功能的高压电缆插拔头 | |
| CN206117107U (zh) | 一种电力电缆接头 | |
| CN111024283A (zh) | 引下光缆的多参数光纤传感检测方法及系统 | |
| KR20140126479A (ko) | 케이블 손상 신호 처리 장치 및 방법 | |
| CN105699867A (zh) | 一种新型高压电缆终端和接头在线监控装置 | |
| US11831133B2 (en) | Bushing equipped with an optical fibre | |
| US11133624B2 (en) | Electrical plug having a temperature sensor | |
| JP2003181846A (ja) | タイヤの加硫監視方法およびそれに用いる装置 | |
| CA3041753C (fr) | Dispositif de detection pour detecter un arc electrique par fibre optique, architecture electrique et procede | |
| CN103776394A (zh) | 光纤透镜偏心测量系统及方法 | |
| CN102507043B (zh) | 用于测量高压开关触头温度的光纤复合触头盒及制备方法 | |
| KR100812309B1 (ko) | 성분 분포형 변형률 측정용 광케이블 및 이를 이용한 변형방향 및 그에 대한 곡률 측정 시스템 및 방법 | |
| US20220252463A1 (en) | Temperature sensor and temperature measurement system | |
| CN103644884A (zh) | 基于温度测量的电力电缆接头施工规范性检测方法 | |
| KR20210076780A (ko) | 언더커버의 파손감지 시스템 | |
| CN109668652A (zh) | 一种玻璃管填充的光纤温度测量装置 | |
| CN116959772B (zh) | 一种高速传输低电容低衰减计算机测控电缆及检测方法 | |
| JP6687062B2 (ja) | 温度計測装置及び点検方法 | |
| CN117410027A (zh) | 智能测温电缆的制备方法和电缆接头温度检测系统、方法 | |
| KR20150023172A (ko) | 지중케이블 진단용 연결플러그 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 102209 Beijing City, the future of science and Technology City Binhe Road, No. 18, No. Applicant after: Global energy Internet Institute, Inc. Applicant after: European Institute for global energy Internet Address before: 102211 Beijing city Changping District future science and Technology City Binhe Road No. 18 Applicant before: GLOBAL ENERGY INTERCONNECTION RESEARCH INSTITUTE Applicant before: European Institute for global energy Internet |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190718 Address after: 34 Mark Grafin Avenue, Berlin, Germany Applicant after: European Institute for global energy Internet Applicant after: Global energy Internet Institute, Inc. Applicant after: State Grid Corporation of China Applicant after: Yantai Power Supply Company, State Grid Shandong Electric Power Company Address before: 102209 Beijing City, the future of science and Technology City Binhe Road, No. 18, No. Applicant before: Global energy Internet Institute, Inc. Applicant before: European Institute for global energy Internet |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |