CN106908355A - 一种粘胶纤维膨润度检测方法 - Google Patents

一种粘胶纤维膨润度检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106908355A
CN106908355A CN201710072721.7A CN201710072721A CN106908355A CN 106908355 A CN106908355 A CN 106908355A CN 201710072721 A CN201710072721 A CN 201710072721A CN 106908355 A CN106908355 A CN 106908355A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
swelling capacity
viscose rayon
detection method
immersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710072721.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张志红
钟俊燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Group Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Group Co Ltd
Priority to CN201710072721.7A priority Critical patent/CN106908355A/zh
Publication of CN106908355A publication Critical patent/CN106908355A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N13/00Investigating surface or boundary effects, e.g. wetting power; Investigating diffusion effects; Analysing materials by determining surface, boundary, or diffusion effects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种检测方法,特别是涉及一种粘胶纤维膨润度检测方法。包括以下步骤:a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;b、将样品放入温度为20‑40℃的去离子水中浸泡3‑15分钟后取出;c、测量并记录浸泡后样品的直接;d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。本发明操作简单、测量结果准确、测量效率高、花费时间短。能够有效测试粘胶纤维的膨润度,为粘胶纤维产品的质量指标提供了一种高效可靠的检测方法。

Description

一种粘胶纤维膨润度检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测方法,特别是涉及一种粘胶纤维膨润度检测方法。
背景技术
粘胶纤维是将天然纤维素纤维经一系列的化学处理再生的一种纤维素纤维。由于其具有良好的吸湿、透气性能,广泛地运用到了服装、家居用品、医疗卫生等领域。粘胶纤维属再生纤维素纤维,它是以天然纤维素为原料,经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯,再溶于稀碱液制成粘胶,经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺,可以分别得到普通粘胶纤维,高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能,又分棉型、毛型和长丝型,俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷,且在此负荷下的湿伸长率不超过15%,主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维,强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。强力型粘胶纤维中,干态强度超过30.0cN/tex的长丝称强力丝;超过38.0cN/tex的称超强力丝;超过44.1cN/tex的称二超强力丝;超过48.5cN/tex的称三超强力丝;超过53.0cN/tex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中,在湿态下弹性模量较高的纤维,称波里诺西克纤维,也称高湿模量纤维,中国称富强纤维,简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间,但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维,称改良型高湿模量纤维。
随着纺织行业的不断发展,对新型纤维、差别化纤维等高附加值产品的需求越来越强烈,这就要求企业不断研发出能适应市场需求,提升企业竞争力的新产品。粘胶纤维的水膨润度指标是其中的一项重要指标,可用于评价产品的吸水性能和可染性能。但该指标在行业内目前还没有规范的检测方法。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术中存在的问题,提出一种操作简单、结果准确、检测时间短的粘胶纤维膨润度检测方法
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种粘胶纤维膨润度检测方法,包括以下步骤:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为20-40℃的去离子水中浸泡3-15分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为500-2000倍的放大镜。
所述的放大镜放大倍数为1000。
所述的b步骤中,浸泡的温度为30℃。
所述的b步骤中,浸泡的时间为5分钟。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明操作简单、测量结果准确、测量效率高、花费时间短。能够有效测试粘胶纤维的膨润度,为粘胶纤维产品的质量指标提供了一种高效可靠的检测方法。
附图说明
图1是干燥状态下的样品示意图;
图2是浸泡后的样品示意图;
图3是放大倍数为500倍下的样品示意图;
图4是放大倍数为1000倍下的样品示意图;
图5是放大倍数为2000倍下的样品示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明做详细的说明。
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例,参照说明书附图1、附图2和附图3,本实施例公开了一种粘胶纤维膨润度检测方法,本实施例包括:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为20℃的去离子水中浸泡3分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为500倍的放大镜。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
粘胶纤维膨润度测试结果如下表:
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例,参照说明书附图1、附图2和附图4,本实施例公开了一种粘胶纤维膨润度检测方法,本实施例包括:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为30℃的去离子水中浸泡5分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为1000倍的放大镜。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
粘胶纤维膨润度测试结果如下表:
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例,参照说明书附图1、附图2和附图5,本实施例公开了一种粘胶纤维膨润度检测方法,本实施例包括:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为40℃的去离子水中浸泡8分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为2000倍的放大镜。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
粘胶纤维膨润度测试结果如下表:
实施例4
作为本发明的一种较佳实施例,参照说明书附图1、附图2和附图5,本实施例公开了一种粘胶纤维膨润度检测方法,本实施例包括:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为40℃的去离子水中浸泡15分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为2000倍的放大镜。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
粘胶纤维膨润度测试结果如下表:
实施例5
作为本发明的一种较佳实施例,参照说明书附图1、附图2和附图4,本实施例公开了一种粘胶纤维膨润度检测方法,本实施例包括:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为20℃的去离子水中浸泡5分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品的直径和浸泡后样品的直径,计算出样品的膨润度。
所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为1000倍的放大镜。
所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
粘胶纤维膨润度测试结果如下表:
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、选取干燥的样品,测量并记录样品在干燥状态下的直径;
b、将样品放入温度为20-40℃的去离子水中浸泡3-15分钟后取出;
c、测量并记录浸泡后样品的直接;
d、通过干燥状态下样品直径的值和浸泡后样品直径的值,计算出样品的膨润度。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于:所述的a步骤和c步骤中,测量样品直径时使用放大倍数为500-2000倍的放大镜。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于:所述的放大镜放大倍数为1000。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于:所述的b步骤中,浸泡的温度为30℃。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于:所述的b步骤中,浸泡的时间为5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维膨润度检测方法,其特征在于:所述的d步骤实施后,重复a-d四个步骤15次,取平均值,则得样品的膨润度。
CN201710072721.7A 2017-02-10 2017-02-10 一种粘胶纤维膨润度检测方法 Pending CN106908355A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072721.7A CN106908355A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种粘胶纤维膨润度检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072721.7A CN106908355A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种粘胶纤维膨润度检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106908355A true CN106908355A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59207757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710072721.7A Pending CN106908355A (zh) 2017-02-10 2017-02-10 一种粘胶纤维膨润度检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106908355A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112903685A (zh) * 2021-03-12 2021-06-04 常州工学院 一种测试植物纤维体积稳定性的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1135494A (zh) * 1995-01-25 1996-11-13 东丽株式会社 吸湿性共聚聚酯及用其制造的吸湿性纤维
CN101243215A (zh) * 2005-08-09 2008-08-13 东丽株式会社 耐火纤维、碳纤维及其的制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1135494A (zh) * 1995-01-25 1996-11-13 东丽株式会社 吸湿性共聚聚酯及用其制造的吸湿性纤维
CN101243215A (zh) * 2005-08-09 2008-08-13 东丽株式会社 耐火纤维、碳纤维及其的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家纺织工业局: "FZ/T 50010.9—1998 粘胶纤维用浆耙吸碱值和膨润度的测定", 《中华人民共和国纺织行业标准》 *
水佑人等: "《聚乙烯醇纤维手册》", 31 August 1981 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112903685A (zh) * 2021-03-12 2021-06-04 常州工学院 一种测试植物纤维体积稳定性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2012343583B2 (en) A yarn comprising gel-forming filaments or fibres
Bryant et al. Stiffness and resiliency of wet and dry fibers as a functi of temperature
TWI667378B (zh) 纖維素纖維
US20070267159A1 (en) Bamboo fibre and its manufacture
CN103122516B (zh) 一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法
Shahid et al. Effect of different dyeing parameters on color strength & fastness properties of cotton-elastane (ce) and lyocell-elastane (le) knit fabric
Tyagi et al. Comfort behaviour of woven bamboo-cotton ring and MJS yarn fabrics
CN107574670A (zh) 帘子布经纱浸胶液和制备的帘子布经纱及制备方法与应用
Kadoğlu et al. Investigation of the characteristics of elasticised woven fabric by using PBT filament yarns
US3277226A (en) Viscose rayon fiber and method of making same
Dirgar The performance properties of the fabrics produced from cupro and some other regenerated cellulose fibers
CN106908355A (zh) 一种粘胶纤维膨润度检测方法
Orr et al. Physical properties of mercerized and decrystallized cottons: Part I: Effects of swelling solutions on fibers and yarns
TW202134492A (zh) 生產萊賽爾短纖維的方法
Brahma et al. Role of mercerizing condition on physical and dyeing properties of cotton knit fabric dyed with reactive dyes
CN110592951A (zh) 一种亚麻-涤纶混纺纱的预处理方法
CN107328780B (zh) 一种纤维原纤化的测试方法
Bydoon et al. Effect of Cotton Fiber and [Chorisia spp.] Blended Yarns on Mechanical and Physical Properties of Yarn and Fabrics with Different Yarn Count
Kamarudin et al. Pineapple Fibre Thread as a Green and Innovative Instrument for Textile Restoration
Tomljenović et al. Reducing fibrillation tendency of man-made cellulose fibres employing ultrasound treatment
Uttam et al. The Effect of Wet Processing on the Comfort and Mechanical Properties of Fabrics Made from Cotton Fibres and Its Blends with Modal and Tencel Fibres in Weft
CN111424430B (zh) 一种提高无染粘胶纤维表面乌黑度的处理方法
CN102747481A (zh) 一种棉、竹纤维与涤纶的混纺纱
Uttam et al. Modelling comfort properties of fabrics using weft yarn from cotton and its blends with modal and tencel fibres.
Akbaş et al. A research for spinning silk/cotton blend on open-end rotor spinning system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170630

RJ01 Rejection of invention patent application after publication