CN106908263B - 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法 - Google Patents

内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106908263B
CN106908263B CN201710148837.4A CN201710148837A CN106908263B CN 106908263 B CN106908263 B CN 106908263B CN 201710148837 A CN201710148837 A CN 201710148837A CN 106908263 B CN106908263 B CN 106908263B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
medium
sample
temperature
built
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710148837.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106908263A (zh
Inventor
段德莉
曾文文
杨晓光
王梦
陈君
侯思焓
李曙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201710148837.4A priority Critical patent/CN106908263B/zh
Publication of CN106908263A publication Critical patent/CN106908263A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106908263B publication Critical patent/CN106908263B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/005—Testing of complete machines, e.g. washing-machines or mobile phones

Abstract

本发明公开了一种内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法，属于无毒空间发动机内置蓄换热器的性能实验技术领域。该设备由辅助系统、实验系统、控制系统、数据测量与采集系统组成。实验时，将一定压强的介质泵入压力罐后，将实验样品装入夹具，然后开启真空泵，在负压腔内形成负压环境，开启加热器，将样品加热到指定温度，最后开启电磁阀，使介质喷射到样品上，并用热电偶记录介质通过样品后的温度，根据热电偶温度的变化来评价样品的蓄换热性能。内置蓄换热器应用于无毒单组元空间发动机热控系统中，本发明可以用于该类器件蓄换热性能的评估。

Description

内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法
技术领域
本发明涉及无毒空间发动机内置蓄换热器的性能实验技术领域，具体为一种内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法。
背景技术
我国自上世纪七十年代以来发射了两百多颗人造卫星和载人飞船等空间飞行器，其中大部分都采用单组元空间发动机进行姿态控制和轨道调整。目前空间单组元发动机常用的推进剂为肼，这是一种剧毒的物质，航天部门希望采用ADN推进剂加以替代。由于ADN推进剂的启动温度较高，需要在发动机催化剂前端放置一蓄换热器件，在发动机启动前将热量蓄积其中，发动机启动时推进剂首先与蓄换热器接触，此时热量被迅速交换到推进剂中，使推进剂温度升高，提高了催化反应温度，使发动机能够正常启动。此外，蓄换热器件的多孔结构还能起到分散推进剂的作用，避免推进剂与催化剂长期在相同位置发生反应，避免催化剂的毒化，从而提高催化剂的寿命。蓄换热器件是无毒空间发动机研制和延寿的关键零部件。
为了获得良好的效果，蓄换热器必须具备良好的蓄换热性能。为了验证蓄换热器是否满足设计指标，模拟其在轨工作状态，研制出内置蓄换热器件蓄换热性能实验设备并拟定出实验方案，对蓄换热器的性能进行考核。
发明内容
本发明的目的是提供一种内置蓄换热器蓄换热性能实验的设备与方法，用于对空间发动机内置蓄换热的蓄换热性能进行考核。
本发明的技术方案是：
一种内置蓄换热器蓄换热性能实验设备，该设备包括辅助系统、实验系统、控制系统、数据测量与采集系统四部分，其中：
辅助系统：包括用于提供所需压强介质的水泵、泄压阀、压力罐、过滤器和压力变送器，以及用于维持负压环境的机械真空泵及干燥器；所述水泵、泄压阀、压力罐、过滤器和压力变送器依次用软管连接，压力变送器再连接到实验系统；所述机械真空泵与干燥器相连接，干燥器再连接到实验系统；
实验系统：包括电磁阀、喷注器、密封圈、夹具、加热器和负压腔；所述电磁阀与喷注器为一体化结构，喷注器与辅助系统中的压力变送器相连通后，用于向实验样品喷射介质；所述夹具用于固定实验样品，实验样品夹持于夹具内部；所述实验样品为蓄换热器；加热器由缠绕于夹具外壁的电热丝及电热丝外侧的保温层组成；所述负压腔由玻璃加工而成顶端开口的筒状容器，负压腔的顶端通过密封圈与喷注器密封连接，机械真空泵连接干燥器后经负压腔侧壁接入负压腔；
控制系统：包括直流电源、电压表、电流表和继电器，所述直流电源包括电磁阀电源与加热器电源，所述加热器电源连接加热器，电压表和电流表分别用于测量实验过程中加热器回路中的电压与电流；所述继电器与电磁阀电源、电磁阀构成回路，用于控制电磁阀的通断时间；
数据测量与采集系统：包括热电偶、数据采集卡和计算机，所述热电偶为T型热电偶，安装在蓄换热器下部，热电偶的数量为3个，距离蓄换热器底端的距离分别为0mm、5mm和10mm；所述数据采集卡为四通道高速数据采集卡，采样率大于2000Hz；所述热电偶将采集到的温度信息通过数据采集卡输入到计算机中，所述计算机通过软件采集和记录实验过程中的温度变化。
所述辅助系统中，水泵为微型高压水泵，扬程为110米；压力罐为不锈钢材质，最大耐压1.6MPa。
所述控制系统中，电磁阀电源为恒压，加热器电源的电压可调，可调范围为0～30V。
所述内置蓄换热器蓄换热性能实验装置应用于无毒空间单组元发动机内置蓄换热器件的性能测试中。
利用所述设备进行内置蓄换热器蓄换热性能实验的方法，该方法是将实验所需压强的介质泵入压力罐后，将实验样品装入夹具，然后开启真空泵，在负压腔内形成负压环境，开启加热器，将实验样品加热到指定温度，最后开启电磁阀，使介质喷射到实验样品上，并用热电偶记录介质通过实验样品后的温度，根据热电偶温度的变化来评价样品的蓄换热性能。
该方法中，实验条件：所述介质为蒸馏水，所述负压环境是指压强小于1000Pa；实验模式：将高压介质经电磁阀和喷注器喷射到被加热且处于负压环境的实验样品上；测试项目：介质在负压条件下通过被加热的样品后的温度。
该方法具体包括如下步骤：
(1)介质的准备：开启微型高压水泵，将介质(一般为蒸馏水)泵入压力罐中，待管路内介质的压强达到所需值后关闭水泵，压力罐将为整个管路提供所需压强；
(2)实验样品的安装：将实验样品置于夹具内，并将夹具固定于喷注器下方；
(3)模拟真空环境：将负压腔置于喷注器下方，与密封圈接触，然后开启机械真空泵持续抽真空，使整个负压腔内为负压环境，压强小于1000Pa；
(4)样品的加热：开启加热器电源对样品进行加热，调整电压，使样品的温度维持在所需的温度；
(5)实验的进行：开启电磁阀电源，设置继电器的通断参数，然后打开继电器，控制电磁阀的通断，电磁阀打开后会将介质喷射到被加热的样品上，进行实验；
(6)数据的采集：继电器打开前，开启计算机上软件的数据记录模式，然后再打开继电器，进行实验，此间计算机会记录实验过程中热电偶测得的温度；
(7)结果分析：根据实验过程中各个热电偶测量到的温度变化，分析所用蓄换热器件的蓄换热性能；实验中最上方热电偶测得的是介质和蓄换热器共同作用下的温度，其能够反映出介质在蓄换热器中的流动状态；下方的两个热电偶悬空放置，测得的是介质通过蓄换热器后的温度，一般来说最下方热电偶离蓄换热器更远，受到热辐射的影响更小，更能反映介质通过蓄换热器之后的温度。
利用上述设备进行无毒空间单组元发动机的内置蓄换热器蓄换热性能实验的方法，其原理是利用模拟内置蓄换热器空间工作环境的实验设备，考核其蓄换热性能。
所述蓄换热器件为圆形片状结构，是由外侧面的合金环和紧密嵌于合金环内的泡沫材料组成；所述泡沫材料是由泡沫镍依次经渗铝和预氧化后获得，泡沫镍经渗铝后其中铝的重量百分含量为12～38％；所述合金环的壁厚为0.1～1mm，合金环是由环状镍基高温合金经渗铝然后预氧化获得。
所述泡沫材料由相互连通的薄壁棱管形成的三维网状多孔结构，其孔隙相互连通、分布均匀，孔隙率为50～95％，孔密度为40～100PPI。
所述泡沫镍和环状镍基高温合金渗铝后在表面形成NiAl层，预氧化时铝会优先氧化，在器件表面形成均匀的α-Al2O3膜。
所述蓄换热器件用于航天飞行器姿、轨控无毒空间单组元发动机热控设施中。
用于无毒空间单组元发动机的蓄换热器件的制备方法，首先将泡沫镍加工为所需规格的圆片，置于环状镍基高温合金内；然后将泡沫镍圆片与环状镍基高温合金同时用气相渗铝法渗铝，再经预氧化后获得所述蓄换热器件。
所述泡沫镍由聚氨酯泡沫经过导电化处理、电镀和还原烧结制成；根据无毒空间发动机的尺寸、蓄换热性能、流阻性能和力学性能要求，确定所需泡沫镍的规格，包括孔密度、体密度、直径和厚度；其中：所述蓄换热器件的直径等于制备时所用环状镍基高温合金的外径，制备时选择的泡沫镍圆片的直径为环状镍基高温合金内径的92-98％；环状镍基高温合金和泡沫镍圆片经气相渗铝法渗铝后，泡沫镍圆片宏观体积膨胀，再经预氧化后，所得蓄换热器件的泡沫材料与其外侧面的合金环紧密结合。
所述气相渗铝法在管式高温炉中进行，气相渗铝过程中：温度850～1100℃，保温时间20～60min；渗剂由铝镍合金粉和氯化铵混合后并经充分研磨而成；渗剂中的铝镍合金粉和氯化铵的重量比例为(88～96):(4～12)，铝镍合金粉中铝的重量百分含量为50～60％。
所述气相渗铝过程中，将渗剂和样品分别置于带盖刚玉坩埚中，然后将坩埚置于管式炉内；利用机械泵抽真空，去除管式炉及管路内的空气，再通入流动氩气，进行加热。
所述预氧化在马弗炉中进行，将渗铝后的样品置于刚玉坩埚中，然后放入加热到1100℃的马弗炉中，氧化1小时后取出，空冷至室温。
本发明的有益效果是：
1、内置蓄换热器件应用于无毒单组元空间发动机中，由于其工作环境的特殊性，不能用常规的检验方法对其蓄换热性能进行判断评估，为此研制了内置蓄换热器蓄换热性能实验设备并制定了相应的实验方法，评估其蓄换热性能。
2、本发明采用负压腔设计，使测试过程在负压环境下完成，能够有效模拟空间发动机所处的真空环境，与实际工况接近，使结果更为可靠。
3、本发明采用内置蓄换热器、外置加热器的设计，与空间发动机结构相似，能够更好的模拟实际工况。
4、本发明的介质压强、电磁阀开关时间均可调节，能够模拟空间发动机在不同工作条件下蓄换热器件的蓄换热性能。
5、本发明采用多路热电偶设计，能够测量多个位置的温度变化情况，可对蓄换热器的蓄换热性能进行综合分析，得到更为可靠的结果。
附图说明
图1为本发明蓄换热器件结构示意图。
图2为本发明内置蓄换热器蓄换热性能实验装置的设备结构示意图。
图3位本发明实验系统的结构示意图。
图4为实施例1中测得的数据图。
图5为实施例3中测得的数据图。
图1-3中：1-泡沫材料，2-合金环，3-水泵，4-泄压阀，5-压力罐，6-过滤器，7-压力变送器，8-实验系统，9-继电器，10-电磁阀电源，11-干燥器，12-机械真空泵，13-电磁阀，14-喷注器，15-保温层，16-电流表，17-加热器电源，18-电压表，19-热电偶，20-密封圈，21-夹具，22-加热器，23-实验样品，24-负压腔，25-计算机，26-数据采集卡。
图4-5中：T1代表最上方热电偶所测得的温度，T2代表中间热电偶所测得的温度，T3代表最下方热电偶测得的温度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明设备和方法是针对无毒空间单组元发动机用蓄换热器件，蓄换热器件的结构如图1所示，其为圆形片状结构，是由外侧面的合金环2和紧密嵌于合金环内的泡沫材料1组成；所述泡沫材料是由泡沫镍依次经渗铝和预氧化后获得，泡沫镍经渗铝后其中铝的重量百分含量为12～38％；所述合金环的壁厚为0.1-1mm，合金环是由环状镍基高温合金经渗铝然后预氧化获得。所述泡沫材料由相互连通的薄壁棱管形成的三维网状多孔结构，其孔隙相互连通、分布均匀，孔隙率为50～95％，孔密度为40～100PPI。所述泡沫镍和环状镍基高温合金渗铝后在表面形成NiAl层，预氧化时铝会优先氧化，在器件表面形成均匀的α-Al2O3膜。
本发明无毒空间单组元发动机用蓄换热器件的具制备工艺如下：
1、泡沫镍的准备与处理：
根据无毒空间单组元发动机的尺寸，蓄换热性能、流阻性能和力学性能要求，确定所需泡沫镍圆片的规格，包括孔密度、体密度、直径、厚度等，其中直径和厚度应略小于所用环状镍基高温合金的直径和厚度。选用质量优良、孔径和密度均匀的泡沫镍，采用数控线切割机床将其加工为所需形状。加工完成后将泡沫镍加入到含金属洗涤剂的水中煮沸清洗30min，随后用清水超声清洗10min，然后分别再用酒精和石油醚超声清洗10min，最后将样品在烘箱中烘干，放置在干燥箱中备用。
2、环状镍基高温合金的准备与处理：
根据无毒空间单组元发动机的尺寸，选择合适外径和壁厚的优质镍基高温合金管，采用数控线切割机床将其加工为所需厚度，随后用石油醚超声清洗两次，每次10min，干燥备用。
3、配置渗铝剂：
气相渗铝所用渗剂由化学纯铝镍合金粉和分析纯的氯化铵混合并充分研磨而成，其质量配比为(88～96)：(4～12)(如88:12或96:4等)，充分研磨混合均匀后在烘箱中烘干，然后放置于干燥箱中备用。
4、气相渗铝：
取一大小合适的带盖刚玉坩埚，将配置好的渗剂分别置于坩埚的底部和顶部(使用特制容器)，泡沫镍置于镍基高温合金环内，二者一起放置于坩埚中部由镍铬丝编织成的网上，然后盖好盖子，将坩埚置于管式炉的均温区内。利用机械真空泵抽干管式炉和管路内的空气，然后通入氩气，待达到大气压后再抽真空，反复多次直至完全清除管式炉和管路内的空气，随后持续通入氩气，保持炉内为流动的氩气环境。以10℃/min的升温速率升到250℃，保温30min，去除渗剂中的水分；然后仍以10℃/min的升温速度升到850～1100℃，保温20～60min；加热结束后随炉冷却至200℃后关闭氩气，冷却至室温后将样品取出，称量并计算渗铝量。渗铝后泡沫镍的宏观体积将发生明显膨胀，并在应力作用下与高温合金环内壁结合良好。
5、预氧化
将渗铝后的样品置于刚玉坩埚中，然后放入加热到1100℃的马弗炉中，氧化一小时，随后取出，空冷至室温，即可获得蓄换热性能和高温抗氧化性能优良，同时具备良好力学性能和抗冲刷性能的蓄换热器件。
如图2-3所示，本发明内置蓄换热器蓄换热性能实验装置，由以下四部分组成：
(一)辅助系统：包括用于提供所需压强介质的水泵3、泄压阀4、压力罐5、过滤器6和压力变送器7，以及用于维持负压环境的机械真空泵12及干燥器11；所述水泵3、泄压阀4、压力罐5、过滤器6和压力变送器7依次用软管连接，压力变送器7再连接到实验系统，水泵为微型高压水泵，扬程为110米；压力罐为不锈钢材质，最大耐压1.6MPa；所述机械真空泵12与干燥器11相连接，干燥器11再连接到实验系统；
(二)实验系统：包括电磁阀13、喷注器14、密封圈20、夹具21、加热器22和负压腔24；所述电磁阀13与喷注器14为一体化结构，喷注器14与辅助系统中的压力变送器7相连通后，用于向实验样品23喷射介质；所述夹具21用于固定实验样品23，实验样品23夹持于夹具21内部；所述实验样品23为蓄换热器；加热器22由缠绕于夹具外壁的电热丝及电热丝外侧的保温层15组成；所述负压腔24由玻璃加工而成顶端开口的筒状容器，负压腔24的顶端通过密封圈20与喷注器14密封连接，机械真空泵12连接干燥器11后经负压腔侧壁接入负压腔24；
(三)控制系统：包括直流电源、电压表18、电流表16和继电器9，所述直流电源包括电磁阀电源10与加热器电源17，电磁阀电源为恒压，加热器电源的电压可调，可调范围为0～30V。所述加热器电源17连接加热器22，电压表18和电流表16分别用于测量实验过程中加热器回路中的电压与电流；所述继电器9与电磁阀电源10、电磁阀13构成回路，用于控制电磁阀的通断时间；
(四)数据测量与采集系统：包括热电偶19、数据采集卡26和计算机25，所述热电偶为T型热电偶，安装在蓄换热器下部，热电偶的数量为3个，距离蓄换热器底端的距离分别为0mm、5mm和10mm；所述数据采集卡为四通道高速数据采集卡，采样率大于2000Hz；所述热电偶将采集到的温度信息通过数据采集卡输入到计算机中，所述计算机通过软件采集和记录实验过程中的温度变化。
实施例1
测试某型内置蓄换热器在压强0.6MPa、温度150℃、50ms工作时长下与蒸馏水换热的蓄换热性能，具体实施步骤如下：
开启微型高压水泵，将蒸馏水泵入压力罐中，待管路内介质的压强达到0.6MPa后关闭水泵，由压力罐为整个管路提供所需压强。然后将蓄换热器件装夹到夹具中，并将夹具固定于喷注器下方。将负压腔置于喷注器下方，与密封圈接触，然后开启机械真空泵持续抽真空，使整个负压腔内压强小于1000Pa。开启加热器电源对样品进行加热，调整电压，使样品的温度维持在150℃。开启电磁阀电源，设置继电器的闭合时长为50ms，然后打开继电器，进行实验，实验过程中利用数据采集系统记录各热电偶测得的温度。实验中测得的数据如图4所示，其中T1、T2、T3分别代表从上至下三个热电偶所测得的温度。图3中T1持续下降，说明介质一直在缓慢通过蓄换热器。此例中，T3最低温，也即介质通过蓄换热器后的温度为78℃。
实施例2
测试某型内置蓄换热器在压强0.6MPa、温度150℃、50ms工作时长下与蒸馏水换热的蓄换热性能，具体实施步骤如下：
开启微型高压水泵，将蒸馏水泵入压力罐中，待管路内介质的压强达到0.6MPa后关闭水泵，由压力罐为整个管路提供所需压强。然后将蓄换热器件装夹到夹具中，并将夹具固定于喷注器下方。将负压腔置于喷注器下方，与密封圈接触，然后开启机械真空泵持续抽真空，使整个负压腔内压强小于1000Pa。开启加热器电源对样品进行加热，调整电压，使样品的温度维持在150℃。开启电磁阀电源，设置继电器的闭合时长为50ms，然后打开继电器，进行实验，实验过程中利用数据采集系统记录各热电偶测得的温度，实验中测得的数据如图5所示。图中T1在2s时开始回升，说明介质迅速通过了蓄换热器。T3最低温，也即介质通过蓄换热器后的温度为30℃。

Claims (7)

1.一种内置蓄换热器蓄换热性能实验设备，其特征在于：该设备包括辅助系统、实验系统、控制系统、数据测量与采集系统四部分，其中：
辅助系统：包括为实验提供所需压强介质的水泵、泄压阀、压力罐、过滤器和压力变送器，以及在实验时提供负压环境的机械真空泵及干燥器；所述水泵、泄压阀、压力罐、过滤器和压力变送器依次用软管连接，压力变送器再连接到实验系统；所述机械真空泵与干燥器相连接，干燥器再连接到实验系统；
实验系统：包括电磁阀、喷注器、密封圈、夹具、加热器和负压腔；所述电磁阀与喷注器为一体化结构，喷注器与辅助系统中的压力变送器相连通后，用于向实验样品喷射介质；所述夹具用于固定实验样品，实验样品夹持于夹具内部；所述实验样品为蓄换热器；加热器由缠绕于夹具外壁的电热丝及电热丝外侧的保温层组成；所述负压腔由玻璃加工成顶端开口的筒状容器，负压腔的顶端通过密封圈与喷注器密封连接，机械真空泵连接干燥器后经负压腔侧壁接入负压腔；
控制系统：包括直流电源、电压表、电流表和继电器，所述直流电源包括电磁阀电源与加热器电源，所述加热器电源连接加热器，电压表和电流表分别用于测量实验过程中加热器回路中的电压与电流；所述继电器与电磁阀电源、电磁阀构成回路，用于控制电磁阀的通断时间；
数据测量与采集系统：包括热电偶、数据采集卡和计算机，所述热电偶为T型热电偶，安装在蓄换热器下部，热电偶的数量为3个，距离蓄换热器底端的距离分别为0mm、5mm和10mm；所述数据采集卡为四通道数据采集卡，采样率大于2000Hz；所述热电偶将采集到的温度信息通过数据采集卡输入到计算机中，所述计算机通过软件采集和记录实验过程中的温度变化。
2.根据权利要求1所述的内置蓄换热器蓄换热性能实验设备，其特征在于：所述辅助系统中，水泵为微型高压水泵，扬程为110米；压力罐为不锈钢材质，最大耐压1.6MPa。
3.根据权利要求1所述的内置蓄换热器蓄换热性能实验设备，其特征在于：所述控制系统中，电磁阀电源为恒压，加热器电源的电压可调，可调范围为0～30V。
4.根据权利要求1所述的内置蓄换热器蓄换热性能实验设备，其特征在于：所述内置蓄换热器蓄换热性能实验设备应用于无毒空间单组元发动机内置蓄换热器件的性能测试中。
5.一种利用权利要求1所述设备进行内置蓄换热器蓄换热性能实验的方法，其特征在于：将实验所需压强的介质泵入压力罐后，将实验样品装入夹具，然后开启真空泵，在负压腔内形成负压环境，开启加热器，将实验样品加热到指定温度，最后开启电磁阀，使介质喷射到实验样品上，并用热电偶记录介质通过实验样品后的温度，根据热电偶温度的变化来评价样品的蓄换热性能。
6.根据权利要求5所述的内置蓄换热器蓄换热性能实验的方法，其特征在于：该方法中，实验条件：所述介质为蒸馏水，所述负压环境是指压强小于1000Pa；实验模式：将高压介质经电磁阀和喷注器喷射到被加热且处于负压环境的实验样品上；测试项目：介质在负压条件下通过被加热的样品后的温度。
7.根据权利要求5所述的内置蓄换热器蓄换热性能实验的方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
(1)介质的准备：开启微型高压水泵，将介质泵入压力罐中，待管路内介质的压强达到所需值后关闭水泵，压力罐将为整个管路提供所需压强；
(2)实验样品的安装：将实验样品置于夹具内，并将夹具固定于喷注器下方；
(3)模拟真空环境：将负压腔置于喷注器下方，与密封圈接触，然后开启机械真空泵持续抽真空，使整个负压腔内为负压环境，压强小于1000Pa；
(4)样品的加热：开启加热器电源对样品进行加热，调整电压，使样品的温度维持在所需的温度；
(5)实验的进行：开启电磁阀电源，设置继电器的通断参数，然后打开继电器，控制电磁阀的通断，电磁阀打开后会将介质喷射到被加热的样品上，进行实验；
(6)数据的采集：继电器打开前，开启计算机上软件的数据记录模式，然后再打开继电器，进行实验，此间计算机会记录实验过程中热电偶测得的温度；
(7)结果分析：根据实验过程中各个热电偶测量到的温度变化，分析所用蓄换热器件的蓄换热性能；实验中最上方热电偶测得的是介质和蓄换热器共同作用下的温度，其能够反映出介质在蓄换热器中的流动状态；下方的两个热电偶悬空放置，测得的是介质通过蓄换热器后的温度，最下方热电偶离蓄换热器更远，受到热辐射的影响更小，更能反映介质通过蓄换热器之后的温度。
CN201710148837.4A 2017-03-14 2017-03-14 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法 Expired - Fee Related CN106908263B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148837.4A CN106908263B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148837.4A CN106908263B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106908263A CN106908263A (zh) 2017-06-30
CN106908263B true CN106908263B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59186387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710148837.4A Expired - Fee Related CN106908263B (zh) 2017-03-14 2017-03-14 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106908263B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108572078A (zh) * 2018-06-28 2018-09-25 无锡沃尔福汽车技术有限公司 一种双发动机台架并用的全流式尾气稀释系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010088098A (ko) * 2000-03-10 2001-09-26 구자홍 열교환기 성능 평가 장치 및 방법
CN101261195A (zh) * 2008-04-23 2008-09-10 无锡市冠云换热器有限公司 换热器性能试验台
CN103116086A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 中国科学院金属研究所 内置式多孔加热器快速寿命实验的设备与方法
CN203941015U (zh) * 2014-05-16 2014-11-12 北京光徽德润航空技术有限公司 一种测试民航飞机换热器的试验台
CN104596785A (zh) * 2015-01-09 2015-05-06 无锡佳龙换热器股份有限公司 换热器性能测试台

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203908784U (zh) * 2014-03-24 2014-10-29 浙江商业职业技术学院 换热器换热性能测试装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010088098A (ko) * 2000-03-10 2001-09-26 구자홍 열교환기 성능 평가 장치 및 방법
CN101261195A (zh) * 2008-04-23 2008-09-10 无锡市冠云换热器有限公司 换热器性能试验台
CN103116086A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 中国科学院金属研究所 内置式多孔加热器快速寿命实验的设备与方法
CN203941015U (zh) * 2014-05-16 2014-11-12 北京光徽德润航空技术有限公司 一种测试民航飞机换热器的试验台
CN104596785A (zh) * 2015-01-09 2015-05-06 无锡佳龙换热器股份有限公司 换热器性能测试台

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ADN基液体推进剂空间发动机工作过程模拟;景李玥 等;《清华大学学报(自然科学版)》;20161231;第56卷(第10期);第1085-1090页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106908263A (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109499627B (zh) 一种四综合环境试验装置
CN106908263B (zh) 内置蓄换热器蓄换热性能实验设备与方法
CN102818731A (zh) 一种低温拉伸试验的低温试验系统
CN109781779B (zh) 一种适用于测量溶气流体比定压热容的方法及装置
CN110361420A (zh) 水合物岩心样品的测试方法
CN108287175A (zh) 一种实时测量土体热参数的试验方法
Naldi et al. The evaluation of the effective thermal conductivity of metal-foam loaded phase change materials
CN205449636U (zh) 极低振动氦气蓄冷系统
Rekha et al. Efficient heat batteries for performance boosting in solar thermal cooking module
CN107843405B (zh) 试验件和发动机燃气对飞行器底部辐射热流的获取方法
CN110517798A (zh) 一种安全壳内氢气浓度测量系统测试装置及测试方法
CN110174433A (zh) 一种相变材料储热量的测试装置及方法
CN207623205U (zh) 腐蚀实验装置
CN206740558U (zh) 一种基于液氮制冷的纳米压痕多场测试系统
CN209069803U (zh) 一种测试材料多因素耦合条件下抗腐蚀性能的装置
CN108278890A (zh) 一种在线水分测量方法、测量装置及测量系统
CN106907952B (zh) 用于无毒空间单组元发动机的蓄换热器件及其制备方法
CN107202813B (zh) 一种饱和蒸气压测量装置及方法
CN106590546A (zh) 一种三元混合熔盐储热材料及其制备方法
CN106437879B (zh) 火电厂发电机自动充排氢系统
CN111076774A (zh) 一种机载动力电池动压变温实验舱
Weiqiang et al. Heat absorbing and releasing experiments with improved phase-change thermal storage canisters
Zhang et al. The thermal response of heat storage system with paraffin and paraffin/expanded graphite composite for hot water supply
Byrne et al. Experimental Study Based On Thermal Cycles On A PCM Sample For Cold Storage In An AC System
Wang Theoretical and experimental determination of chemical and physical properties of novel high thermal energy density molten salt systems for concentrating solar power (CSP) storage

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190125

Termination date: 20200314

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee