CN106906817A - 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要公开了一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其技术方案：包括以下步骤：1、材料准备；2、地基铺设；3、块石砌筑；4、浇灌；5、洒水养护；本发明先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选，保证了水泥、石子和砂子在选材上的合格，再利用混凝土对块石之间的缝隙进行填充，提高块石堆砌的强度和稳定性，可有效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀，提高抵御海浪冲蚀的强度，延长了坡面的使用寿命。

Description

一种利用混凝土填充块石缝隙的方法

技术领域

本发明涉及一种利用混凝土填充块石缝隙的方法。

背景技术

随着国民经济的进一步发展，陆地上可用土地资源变得越来越紧张，在很大程度上制约了各地经济的高速发展。沿海地区所拥有的滩涂资源十分丰富，相应“向海洋要土地、开发滩涂资源”已成为其缓解土地资源紧张、拓展经济发展空间，目前随着围垦技术研究的不断加深，使得浅滩区围垦技术基本趋于成熟。海涂围垦首先需要建造海堤，而软基是海堤建造中遇到的常见技术难题，软基的自身性质决定了它需要经过加固处理后才能作为工程建设的地基。目前主要通过抛石之后再灌浆完成软基的加固处理，形成度汛防护结构，要求所保护的主堤“冲而不坍”，防止台风期间风浪越浪后对堤后闭气土的大规模冲蚀，并尽可能与永久护面结构结合，降低格外成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选，保证了水泥、石子和砂子在选材上的合格，再利用混凝土对块石之间的缝隙进行填充，提高块石堆砌的强度和稳定性，可有效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀，提高抵御海浪冲蚀的强度，延长了坡面的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，包括以下步骤：

1、材料准备

准备60-100KG灌砌块石，体积小于3cm³的碎石，袋装中砂、袋装细砂和防水布，然后将所有材料运至现场并检验合格，将机具准备齐全，所有人员到位；

2、地基铺设：

a、将施工部位清理干净无杂物，将所需材料用货车运至施工现场，将所需材料运至距离施工区域100-200m处，然后由挖掘机将材料放至施工部位；方便后期材料的使用，节省搬运材料的时间，缩短施工时间，加快施工速度。

b、在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基，在初层地基上铺设防水布；

c、将碎石铺设在初层地基上，铺设过程中拉线找平，铺设厚度为3-5cm，然后将细砂填埋在碎石的上方，并填充碎石之间的空隙中，直至符合下一步施工标准；

3、块石砌筑：

利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放，相邻块石之间的缝隙不小于3cm，然后在块石之间的缝隙中填充细砂，铺设过程中拉线找平，接着沿着石缝位置设置轨道；

4、浇灌：

a、材料制备

1)分别将P.O 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导入口导入到过滤箱中，其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上，碎石进入到第二筛选腔的第二过滤筛板上，中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上，然后打开密封板，将筛选腔和容纳腔连通；

2)启动震动电机，震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板同时震动，将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选，同时启动搅动装置，搅动装置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的上方，在搅动过程中，搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动，将水泥、碎石和中砂打散，避免堵塞筛孔，加快过滤速度；搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中砂中含有的金属物质吸附到搅动轮上，减少材料中的杂质；

3)经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中，在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥，在碎石容纳腔中得到最大粒径为10mm的碎石，在中砂容纳腔中得到细度模数小于2.3的中砂，待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中的重量检测器检测到材料质量达到要求时，发送信号到控制器和显示屏，控制器控制震动电机停止震动，密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛选腔和容纳腔，显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量；

4)筛选完成后，利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第三筛选腔中的细度模数不小于2.3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口，然后再将水泥、碎石、中砂，水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内；

5)启动混合装置，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌，同时启动加热装置，对混合箱进行加热，加快混合速度；

b、喷灌

1)在喷灌机的底部安装移动架，将移动架通过滑轮滑行在轨道上；

2)将混凝土通过上料机上料到喷罐机中，在喷灌机的喷嘴处由蠕动泵通过流量控制阀向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂，将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口，将喷灌管道伸入石缝0-10cm，喷嘴与受喷面垂直，加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出，并通过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中；

3)启动伸缩装置，利用推杆将钢钎伸入到石缝中，利用钢钎捣实混凝土，保证混凝土饱满密实，混凝土的深度达到底部；

4)然后启动驱动器，利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动，使喷嘴沿着石缝移动，利用方向控制器控制喷灌机的移动方向，再次重复上述步骤2)和3)，直至每个石缝均被混凝土填充浇灌；

5、洒水养护：

控制混凝土的初凝时间为10min，终凝时间为40min，终凝后即开始洒水养护，洒水养护以保持表面湿润为度，养护时间不少于7天，得到坍落度为10cm的混凝土；气温低于+5℃时，用养护剂养护。

进一步，利用流量控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝剂:减水剂的比例为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。通过流量控制阀精确控制石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的数量，实现石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的定量配比，且该比例形成均质性好、性能稳定的混凝土，不存在混凝土强度波动大的缺陷，能更好的按设计要求完成施工。

进一步，在步骤4的b步骤中的步骤2)中，喷灌机的工作风压为0.2-0.25MPa，喷嘴处的压力为0.05MPa，处理堵管时的工作风压不超过0.4MPa。压力的设置使得喷灌工作更加顺利、稳定。

进一步，在步骤4的b步骤中的步骤4)中，喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、自下而上进行，喷灌作业区段的宽度1.5～2.0m，单层喷灌厚度10cm，在15～20℃，掺无碱速凝剂的条件下，分层喷灌的最小时间间隔为15～20min，当间隔时间超过2h，复喷前先通过喷灌机的喷水管喷水湿润，再用喷嘴喷出混凝土。喷灌机分段、分片、分层、自下而上进行喷灌，形成层次型喷灌，后一层的喷灌在前一层混凝土凝结后进行,不会影响已经喷灌的位置，干扰性小。

进一步，在步骤5中，在养护水箱的底部安装滑轮，养护水箱通过滑轮滑行在轨道上，洒水养护时，打开电动阀，加压泵开始工作，养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环，再从洒水环上的洒水孔喷出，同时滑轮带动养护水箱在轨道上移动，实现移动式洒水。通过滑轮在滑轮滑动，从而带动养护水箱沿着石缝移动，实现边移动边洒水，操作灵活，提高洒水速度和效率，减少浪费，节约能源，整个洒水养护系统通过电动阀和滑轮实现自动控制，有效节约了水资源，将水通过滤水器进行过滤，然后再使用，提高水质，防止水中的大颗粒杂质堵塞洒水孔，延长洒水环的使用寿命，通过洒水环进行洒水，一次性洒水面积广，减少洒水次数和能源。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、在地基铺设过程中先用细砂作为初层地基，再用碎石作为终层地基，采用两层地基，提高地基的承载力，便于后期块石的摆放和砌筑，提高块石施工的稳定性和牢固性；在地基上再用块石砌筑，并用混凝土浇灌缝隙，防止石块松动，形成稳定牢固的度汛防护结构；

2、将水泥、碎石和中砂分别通过第一导入口、第二导入口和第三导入口进入到第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔内进行筛选，不同的材料进入不同的筛选腔，并利用不同规格的过滤筛板进行筛选，相互隔离互不干扰，筛选出符合要求的水泥、石子和砂子，保证混凝土在选材上的合格，提高混凝土的质量，确保制作的混凝土的强度，从而提高施工后的度汛防护结构的抵御能力，延长使用寿命；

3、采用一个震动电机同时带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板震动进行材料的筛选，一机多用，节省附加的设备，降低材料成本；利用搅动轮分别将在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上的水泥、碎石和中砂打散，避免堵塞筛孔，加快过滤速度；搅动轮上的磁石将材料中含有的金属物质吸附到搅动轮上，减少材料中的杂质，提高混凝土的纯度；

4、经过筛选后，一部分材料进入到容纳腔内，另一部分材料留在筛选腔内，将符合要求的材料取出，不符合要求的材料去除，便于下一次的筛选使用，同时利用重量检测器、控制器实现自动化控制，减少人工劳动量，降低人工成本，加快施工速度，利用显示屏清楚了解材料的使用量，使得材料的选用更加精确、明了，确保施工的精确性；

5、在对块石的缝隙进行喷灌和洒水养护时，利用轨道使喷灌机和养护水箱均沿着石缝移动，实现对石缝移动式的喷灌和洒水，提高施工效率。

本发明先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选，保证了水泥、石子和砂子在选材上的合格，通过机械化配料，实现混凝土各种材料的定量配比，定量配比成的混凝土均质性好、性能稳定，再利用该混凝土对块石之间的缝隙进行填充，提高块石堆砌的强度和稳定性，可有效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀，提高抵御海浪冲蚀的强度，延长了坡面的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种利用混凝土填充块石缝隙的方法的工作流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，包括以下步骤：

1、材料准备：

准备60-100KG灌砌块石，体积小于3cm³的碎石，袋装中砂、袋装细砂和防水布，然后将所有材料运至现场并检验合格，将机具准备齐全，所有人员到位；

2、地基铺设：

a、将施工部位清理干净无杂物，将所需材料用货车运至施工现场，将所需材料运至距离施工区域100-200m处，然后由挖掘机将材料放至施工部位，方便后期材料的使用，节省搬运材料的时间，缩短施工时间，加快施工速度。

b、在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基，在初层地基上铺设防水布；

c、将碎石铺设在初层地基上，铺设过程中拉线找平，铺设厚度为3-5cm，然后将细砂填埋在碎石的上方，并填充碎石之间的空隙中，加强碎石的摆放稳定性，直至符合下一步施工标准；

3、块石砌筑：

利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放，相邻块石之间的缝隙不小于3cm，然后在块石之间的缝隙中填充细砂，铺设过程中拉线找平，接着沿着石缝位置设置轨道；

在地基铺设过程中先用细砂作为初层地基，再用碎石作为终层地基，采用两层地基，提高地基的承载力，便于后期块石的摆放和砌筑，提高块石施工的稳定性和牢固性；在地基上再用块石砌筑，并用混凝土浇灌缝隙，防止石块松动，形成稳定牢固的度汛防护结构。

4、浇灌：

a、材料制备

1)分别将P.O 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导入口导入到过滤箱中，其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上，碎石进入到第二筛选腔的第二过滤筛板上，中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上，然后打开密封板，将筛选腔和容纳腔连通；将水泥、碎石和中砂分别通过第一导入口、第二导入口和第三导入口进入到第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔内进行筛选，不同的材料进入不同的筛选腔，并利用不同规格的过滤筛板进行筛选，相互隔离互不干扰，筛选出符合要求的水泥、石子和砂子，保证混凝土在选材上的合格，提高混凝土的质量，确保制作的混凝土的强度，从而提高施工后的度汛防护结构的抵御能力，延长使用寿命。

2)启动震动电机，震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板同时震动，将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选，一机多用，节省附加的设备，降低材料成本，同时启动搅动装置，搅动装置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的上方，在搅动过程中，搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动，将水泥、碎石和中砂打散，避免堵塞筛孔，加快过滤速度；搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中砂中含有的金属物质吸附到搅动轮上，减少材料中的杂质，提高混凝土的纯度。

3)经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中，在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥，在碎石容纳腔中得到最大粒径为10mm的碎石，在中砂容纳腔中得到细度模数小于2.3的中砂，待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中的重量检测器检测到材料质量达到要求时，发送信号到控制器和显示屏，控制器控制震动电机停止震动，密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛选腔和容纳腔，显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量。利用重量检测器、控制器实现自动化控制，减少人工劳动量，降低人工成本，加快施工速度，利用显示屏清楚了解材料的使用量，使得材料的选用更加精确、明了，确保施工的精确性。

4)筛选完成后，利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第三筛选腔中的细度模数不小于2.3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口，然后再将水泥、碎石、中砂，水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内；经过筛选后，一部分材料进入到容纳腔内，另一部分材料留在筛选腔内，将符合要求的材料取出，不符合要求的材料去除，便于下一次的筛选使用。

5)启动混合装置，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌，同时启动加热装置，对混合箱进行加热，加快混合速度。

b、喷灌

1)在喷灌机的底部安装移动架，将移动架通过滑轮滑行在轨道上；

2)将混凝土通过上料机上料到喷罐机中，在喷灌机的喷嘴处由蠕动泵通过流量控制阀向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂，将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口，将喷灌管道伸入石缝0-10cm，喷嘴与受喷面垂直，加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出，并通过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中；喷灌机的工作风压为0.2-0.25MPa，喷嘴处的压力为0.05MPa，处理堵管时的工作风压不超过0.4MPa，各种压力的设置使得喷灌工作更加顺利、稳定。

利用流量控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝剂:减水剂的比例为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。通过流量控制阀精确控制石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的数量，通过机械化配料，实现石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的定量配比，且该比例形成均质性好、性能稳定的混凝土，不存在混凝土强度波动大的缺陷，能更好的按设计要求完成施工。

3)启动伸缩装置，利用推杆将钢钎伸入到石缝中，利用钢钎捣实混凝土，保证混凝土饱满密实，混凝土的深度达到底部；

4)然后启动驱动器，利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动，使喷嘴沿着石缝移动，利用方向控制器控制喷灌机的移动方向，再次重复上述步骤2)和3)，直至每个石缝均被混凝土填充浇灌；喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、自下而上进行，喷灌作业区段的宽度1.5～2.0m，单层喷灌厚度10cm，在15～20℃，掺无碱速凝剂的条件下，分层喷灌的最小时间间隔为15～20min，当间隔时间超过2h，复喷前先通过喷灌机的喷水管喷水湿润，再用喷嘴喷出混凝土。喷灌机分段、分片、分层、自下而上进行喷灌，形成层次型喷灌，后一层的喷灌在前一层混凝土凝结后进行,不会影响已经喷灌的位置，干扰性小，施工速度快。

5、洒水养护：

控制混凝土的初凝时间为10min，终凝时间为40min，终凝后即开始洒水养护，在养护水箱的底部安装滑轮，养护水箱通过滑轮滑行在轨道上，洒水养护时，打开电动阀，加压泵开始工作，养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环，再从洒水环上的洒水孔喷出，同时滑轮带动养护水箱在轨道上移动，实现移动式洒水。通过滑轮在滑轮滑动，从而带动养护水箱沿着石缝移动，实现边移动边洒水，操作灵活，提高洒水速度和效率，减少浪费，节约能源，整个洒水养护系统通过电动阀和滑轮实现自动控制，有效节约了水资源，将水通过滤水器进行过滤，然后再使用，提高水质，防止水中的大颗粒杂质堵塞洒水孔，延长洒水环的使用寿命，通过洒水环进行洒水，一次性洒水面积广，减少洒水次数和能源，洒水养护以保持表面湿润为度，养护时间不少于7天，得到坍落度为10cm的混凝土；气温低于+5℃时，用养护剂养护。

在对块石的缝隙进行喷灌和洒水养护时，利用轨道使喷灌机和养护水箱均沿着石缝移动，实现对石缝移动式的喷灌和洒水，提高施工效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1、材料准备：

准备60-100KG灌砌块石，体积小于3cm³的碎石，袋装中砂、袋装细砂和防水布，然后将所有材料运至现场并检验合格，将机具准备齐全，所有人员到位；

2、地基铺设：

a、将施工部位清理干净无杂物，将所需材料用货车运至施工现场，将所需材料运至距离施工区域100-200m处，然后由挖掘机将材料放至施工部位；

b、在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基，在初层地基上铺设防水布；

c、将碎石铺设在初层地基上，铺设过程中拉线找平，铺设厚度为3-5cm，然后将细砂填埋在碎石的上方，并填充碎石之间的空隙中，直至符合下一步施工标准；

3、块石砌筑：

利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放，相邻块石之间的缝隙不小于3cm，然后在块石之间的缝隙中填充细砂，铺设过程中拉线找平，接着沿着石缝位置设置轨道；

4、浇灌：

a、材料制备

1)分别将P.O 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导入口导入到过滤箱中，其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上，碎石进入到第二筛选腔的第二过滤筛板上，中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上，然后打开密封板，将筛选腔和容纳腔连通；

2)启动震动电机，震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板同时震动，将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选，同时启动搅动装置，搅动装置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的上方，在搅动过程中，搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动，将水泥、碎石和中砂打散，避免堵塞筛孔，加快过滤速度；搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中砂中含有的金属物质吸附到搅动轮上，减少材料中的杂质；

3)经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中，在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥，在碎石容纳腔中得到最大粒径为10mm的碎石，在中砂容纳腔中得到细度模数小于2.3的中砂，待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中的重量检测器检测到材料质量达到要求时，发送信号到控制器和显示屏，控制器控制震动电机停止震动，密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛选腔和容纳腔，显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量；

4)筛选完成后，利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第三筛选腔中的细度模数不小于2.3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口，然后再将水泥、碎石、中砂，水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内；

5)启动混合装置，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌，同时启动加热装置，对混合箱进行加热，加快混合速度；

b、喷灌

1)在喷灌机的底部安装移动架，将移动架通过滑轮滑行在轨道上；

2)将混凝土通过上料机上料到喷罐机中，在喷灌机的喷嘴处由蠕动泵通过流量控制阀向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂，将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口，将喷灌管道伸入石缝0-10cm，喷嘴与受喷面垂直，加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出，并通过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中；

3)启动伸缩装置，利用推杆将钢钎伸入到石缝中，利用钢钎捣实混凝土，保证混凝土饱满密实，混凝土的深度达到底部；

4)然后启动驱动器，利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动，使喷嘴沿着石缝移动，利用方向控制器控制喷灌机的移动方向，再次重复上述步骤2)和3)，直至每个石缝均被混凝土填充浇灌；

5、洒水养护：

控制混凝土的初凝时间为10min，终凝时间为40min，终凝后即开始洒水养护，洒水养护以保持表面湿润为度，养护时间不少于7天，得到坍落度为10cm的混凝土；气温低于+5℃时，用养护剂养护。

2.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其特征在于：利用流量控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝剂:减水剂的比例为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。

3.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其特征在于：在步骤4的b步骤中的步骤2)中，喷灌机的工作风压为0.2-0.25MPa，喷嘴处的压力为0.05MPa，处理堵管时的工作风压不超过0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其特征在于：在步骤4的b步骤中的步骤4)中，喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、自下而上进行，喷灌作业区段的宽度1.5～2.0m，单层喷灌厚度10cm，在15～20℃，掺无碱速凝剂的条件下，分层喷灌的最小时间间隔为15～20min，当间隔时间超过2h，复喷前先通过喷灌机的喷水管喷水湿润，再用喷嘴喷出混凝土。

5.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法，其特征在于：在步骤5中，在养护水箱的底部安装滑轮，养护水箱通过滑轮滑行在轨道上，洒水养护时，打开电动阀，加压泵开始工作，养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环，再从洒水环上的洒水孔喷出，同时滑轮带动养护水箱在轨道上移动，实现移动式洒水。