CN106906817A - 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法 - Google Patents

一种利用混凝土填充块石缝隙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106906817A
CN106906817A CN201710092907.9A CN201710092907A CN106906817A CN 106906817 A CN106906817 A CN 106906817A CN 201710092907 A CN201710092907 A CN 201710092907A CN 106906817 A CN106906817 A CN 106906817A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
sand
rubble
cement
accommodating chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710092907.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106906817B (zh
Inventor
刘学应
潘倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Water Resources and Electric Power
Original Assignee
Zhejiang University of Water Resources and Electric Power
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Water Resources and Electric Power filed Critical Zhejiang University of Water Resources and Electric Power
Priority to CN201710092907.9A priority Critical patent/CN106906817B/zh
Publication of CN106906817A publication Critical patent/CN106906817A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106906817B publication Critical patent/CN106906817B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/08Improving by compacting by inserting stones or lost bodies, e.g. compaction piles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil

Abstract

本发明主要公开了一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其技术方案:包括以下步骤:1、材料准备;2、地基铺设;3、块石砌筑;4、浇灌;5、洒水养护;本发明先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选,保证了水泥、石子和砂子在选材上的合格,再利用混凝土对块石之间的缝隙进行填充,提高块石堆砌的强度和稳定性,可有效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀,提高抵御海浪冲蚀的强度,延长了坡面的使用寿命。

Description

一种利用混凝土填充块石缝隙的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用混凝土填充块石缝隙的方法。
背景技术
[0002] 随着国民经济的进一步发展,陆地上可用土地资源变得越来越紧张,在很大程度 上制约了各地经济的高速发展。沿海地区所拥有的滩涂资源十分丰富,相应“向海洋要土 地、开发滩涂资源”已成为其缓解土地资源紧张、拓展经济发展空间,目前随着围垦技术研 究的不断加深,使得浅滩区围垦技术基本趋于成熟。海涂围垦首先需要建造海堤,而软基是 海堤建造中遇到的常见技术难题,软基的自身性质决定了它需要经过加固处理后才能作为 工程建设的地基。目前主要通过抛石之后再灌浆完成软基的加固处理,形成度汛防护结构, 要求所保护的主堤“冲而不坍”,防止台风期间风浪越浪后对堤后闭气土的大规模冲蚀,并 尽可能与永久护面结构结合,降低格外成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足,提供一种利用混凝土填充块石缝隙 的方法,先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选,保证了水泥、石子和砂子在选材 上的合格,再利用混凝土对块石之间的缝隙进行填充,提高块石堆砌的强度和稳定性,可有 效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀,提高抵御海浪冲蚀的强度,延长了 坡面的使用寿命。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0005] —种利用混凝土填充块石缝隙的方法,包括以下步骤:
[0006] 1、材料准备
[0007]准备60-100KG灌砌块石,体积小于3cm3的碎石,袋装中砂、袋装细砂和防水布,然 后将所有材料运至现场并检验合格,将机具准备齐全,所有人员到位;
[0008] 2、地基铺设:
[0009]^ a、将施工部位清理干净无杂物,将所需材料用货车运至施工现场,将所需材料运 至距离施工区域100-200m处,然后由挖掘机将材料放至施工部位;方便后期材料的使用,节 省搬运材料的时间,缩短施工时间,加快施工速度。
[0010] b、在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基,在初层地基上铺设防水布;
[0011] c、将碎石铺设在初层地基上,铺设过程中拉线找平,铺设厚度为3-5cm,然后将细 砂填埋在碎石的上方,并填充碎石之间的空隙中,直至符合下一步施工标准;
[0012] 3、块石砌筑:
[0013]、利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放,相邻块石之间的缝隙不小于3cm,然后在 块石之间的缝隙中填充细砂,铺设过程中拉线找平,接着沿着石缝位置设置轨道.
[0014] 4、浇灌: ’
[0015] a、材料制备 LUUI6J D分别将P.O 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导 入口导入到过滤箱中,其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上,碎石进入到第二筛 选腔的第二过滤筛板上,中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上,然后打开密封板,将筛 选腔和容纳腔连通;
[0017^ 2)启动震动电机,震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板 和第三过滤筛板同时震动,将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选,同时启动搅动装置,搅 动装置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的上方,在搅动 过程中,搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动, 将水泥、碎石和中砂打散,避免堵塞筛孔,加快过滤速度;搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中 砂中含有的金属物质吸附到搅动轮上,减少材料中的杂质;
[001S] 3)经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳 腔中,在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥,在碎石容纳腔中得到最大粒径为1〇111111的碎石, 在中砂容纳腔中得到细度模数小于2.3的中砂,待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中 的重量检测器检测到材料质量达到要求时,发送信号到控制器和显示屏,控制器控制震动 电机停止震动,密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛 选腔和容纳腔,显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量;
[0019] 4)筛选完成后,利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第 三筛选腔中的细度模数不小于2 • 3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口,然 后再将水泥、碎石、中砂,水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内;
[0020] 5)启动混合装置,利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌, 同时启动加热装置,对馄合箱进行加热,加快混合速度;
[0021] b、喷灌
[0022] 1)在喷灌机的底部安装移动架,将移动架通过滑轮滑行在轨道上;
[0023] 2)将混凝土通过上料机上料到喷罐机中,在喷灌机的喷嘴处由蠕动栗通过流量控 制阀向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂,将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口,将喷灌 管道伸入石缝〇-l〇cm,喷嘴与受喷面垂直,加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出, 并通过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中;
[0024] 3)启动伸缩装置,利用推杆将钢钎伸入到石缝中,利用钢钎捣实混凝土,保证混凝 土饱满密实,混凝土的深度达到底部;
[0025] 4)然后启动驱动器,利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动,使喷嘴沿着石缝移动, 利用方向控制器控制喷灌机的移动方向,再次重复上述步骤2)和3),直至每个石缝均被混 凝土填充浇灌;
[0026] 5、洒水养护:
[0027] 控制混凝土的初凝时间为1 Omin,终凝时间为40min,终凝后即开始洒水养护,洒水 养护以保持表面湿润为度,养护时间不少于7天,得到坍落度为l〇cm的混凝土;气温低于+5 °C时,用养护剂养护。
[0028] 进一步,利用流量控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝齐lj:减水剂的比例为1: 0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。通过流量控制阀精确控制石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱 速凝剂的数量,实现石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的定量配比,且该比例形成 均质性好、性能稳定的混凝土,不存在混凝土强度波动大的缺陷,能更好的按设计要求完成 施工。
[0029] 进一步,在步骤4的b步骤中的步骤2)中,喷灌机的工作风压为〇. 2-0.25MPa,喷嘴 处的压力为〇 • 〇5MPa,处理堵管时的工作风压不超过0 • 4MPa。压力的设置使得喷灌工作更加 顺利、稳定。
[0030] 进一步,在步骤4的b步骤中的步骤4)中,喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、 自下而上进行,喷灌作业区段的宽度1.5〜2.0m,单层喷灌厚度l〇cm,在15〜20°C,掺无碱速 凝剂的条件下,分层喷灌的最小时间间隔为15〜2〇min,当间隔时间超过2h,复喷前先通过 喷灌机的喷水管喷水湿润,再用喷嘴喷出混凝土。喷灌机分段、分片、分层、自下而上进行喷 灌,形成层次型喷灌,后一层的喷灌在前一层混凝土凝结后进行,不会影响已经喷灌的位 置,干扰性小。
[0031] 进一步,在步骤5中,在养护水箱的底部安装滑轮,养护水箱通过滑轮滑行在轨道 上,洒水养护时,打开电动阀,加压栗开始工作,养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环, 再从洒水环上的洒水孔喷出,同时滑轮带动养护水箱在轨道上移动,实现移动式洒水。通过 滑轮在滑轮滑动,从而带动养护水箱沿着石缝移动,实现边移动边洒水,操作灵活,提高洒 水速度和效率,减少浪费,节约能源,整个洒水养护系统通过电动阀和滑轮实现自动控制, 有效节约了水资源,将水通过滤水器进行过滤,然后再使用,提高水质,防止水中的大颗粒 杂质堵塞洒水孔,延长洒水环的使用寿命,通过洒水环进行洒水,一次性洒水面积广,减少 洒水次数和能源。
[0032] 本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0033] 1、在地基铺设过程中先用细砂作为初层地基,再用碎石作为终层地基,采用两层 地基,提高地基的承载力,便于后期块石的摆放和砌筑,提高块石施工的稳定性和牢固性; 在地基上再用块石砌筑,并用混凝土饶灌缝隙,防止石块松动,形成稳定牢固的度汛防护结 构;
[0034] 2、将水泥、碎石和中砂分别通过第一导入口、第二导入口和第三导入口进入到第 一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔内进行筛选,不同的材料进入不同的筛选腔,并利用不 同规格的过滤筛板进行筛选,相互隔离互不干扰,筛选出符合要求的水泥、石子和砂子,保 证混凝土在选材上的合格,提高混凝土的质量,确保制作的混凝土的强度,从而提高施工后 的度汛防护结构的抵御能力,延长使用寿命;
[0035] 3、采用一个震动电机同时带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板震动 进行材料的筛选,一机多用,节省附加的设备,降低材料成本;利用搅动轮分别将在第一过 滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上的水泥、碎石和中砂打散,避免堵塞筛孔,加快过 滤速度;搅动轮上的磁石将材料中含有的金属物质吸附到搅动轮上,减少材料中的杂质,提 高混凝土的纯度;
[0036] 4、经过筛选后,一部分材料进入到容纳腔内,另一部分材料留在筛选腔内,将符合 要求的材料取出,不符合要求的材料去除,便于下一次的筛选使用,同时利用重量检测器、 控制器实现自动化控制,减少人工劳动量,降低人工成本,加快施工速度,利用显示屏清楚 了解材料的使用量,使得材料的选用更加精确、明了,确保施工的精确性;
[0037] 5、在对块石的缝隙进行喷灌和洒水养护时,利用轨道使喷灌机和养护水箱均沿着 石缝移动,实现对石缝移动式的喷灌和洒水,提高施工效率。
[0038]本发明先用专用标准筛对水泥、石子和砂子进行了筛选,保证了水泥、石子和砂子 在选材上的合格,通过机械化配料,实现混凝土各种材料的定量配比,定量配比成的混凝土 均质性好、性能稳定,再利用该混凝土对块石之间的缝隙进行填充,提高块石堆砌的强度和 稳定性,可有效防止块石下面粒径较小的“石碴”在风浪作用下淘蚀,提高抵御海浪冲蚀的 强度,延长了坡面的使用寿命。
附图说明
[0039]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0040]图1为本发明一种利用混凝土填充块石缝隙的方法的工作流程图。
具体实施方式
[0041]如图1所示,一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,包括以下步骤:
[0042] 1、材料准备:
[0043]准备6〇-l〇〇KG灌砌块石,体积小于3cm3的碎石,袋装中砂、袋装细砂和防水布,然 后将所有材料运至现场并检验合格,将机具准备齐全,所有人员到位;
[0044] 2、地基铺设:
[0045]^ a、将施工部位清理干净无杂物,将所需材料用货车运至施工现场,将所需材料运 至距离施工区域100-2〇Om处,然后由挖掘机将材料放至施工部位,方便后期材料的使用,节 省搬运材料的时间,缩短施工时间,加快施工速度。
[0046] b、在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基,在初层地基上铺设防水布;
[0047] c、将碎石铺设在初层地基上,铺设过程中拉线找平,铺设厚度为3_5cm,然后将细 砂填埋在碎石的上方,并填充碎石之间的空隙中,加强碎石的摆放稳定性,直至符合下一步 施工标准;
[0048] 3、块石砌筑:
[0049]利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放,相邻块石之间的缝隙不小于3cm,然后在 块石之间的缝隙中填充细砂,铺设过程中拉线找平,接着沿着石缝位置设置轨道;
[0050]^在地基铺设过程中先用细砂作为初层地基,再用碎石作为终层地基,采用两层地 基,提高地基的承载力,便于后期块石的摆放和砌筑,提高块石施工的稳定性和牢固性;在 地基上再用块石砌筑,并用混凝土浇灌缝隙,防止石块松动,形成稳定牢固的度汛防护结 构。
[0051] 4、浇灌:
[0052] a、材料制备
[0053] 1)分别将P.0 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导 入口导入到过滤箱中,其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上,碎石进入到第二筛 选腔的第二过滤筛板上,中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上,然后打开密封板,将筛 选腔和容纳腔连通;将水泥、碎石和中砂分别通过第一导入口、第二导入口和第三导入口进 入到第一筛选腔、第二筛选腔和第三筛选腔内进行筛选,不同的材料进入不同的筛选腔,并 利用不同规格的过滤筛板进行筛选,相互隔离互不干扰,筛选出符合要求的水泥、石子和砂 子,保证混凝土在选材上的合格,提高混凝土的质量,确保制作的混凝土的强度,从而提高 施工后的度汛防护结构的抵御能力,延长使用寿命。
[0054] 2)启动震动电机,震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板 和第三过滤筛板同时震动,将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选,一机多用,节省附加的 设备,降低材料成本,同时启动搅动装置,搅动装置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第 二过滤筛板和第三过滤筛板的上方,在搅动过程中,搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、 第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动,将水泥、碎石和中砂打散,避免堵塞筛孔,加快 过滤速度;搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中砂中含有的金属物质吸附到搅动轮上,减少材 料中的杂质,提高混凝土的纯度。
[0055] 3)经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳 腔中,在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥,在碎石容纳腔中得到最大粒径为⑺隨的碎石, 在中砂容纳腔中得到细度模数小于2 • 3的中砂,待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中 的重量检测器检测到材料质量达到要求时,发送信号到控制器和显示屏,控制器控制震动 电机停止震动,密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛 选腔和容纳腔,显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量。利用 重量检测器、控制器实现自动化控制,减少人工劳动量,降低人工成本,加快施工速度,利用 显示屏清楚了解材料的使用量,使得材料的选用更加精确、明了,确保施工的精确性。
[0056] 4)筛选完成后,利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第 三筛选腔中的细度模数不小于2.3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口,然 后再将水泥、碎石、中砂,水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内;经过筛选 后,一部分材料进入到容纳腔内,另一部分材料留在筛选腔内,将符合要求的材料取出,不 符合要求的材料去除,便于下一次的筛选使用。
[0057] 5)启动混合装置,利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌, 同时启动加热装置,对混合箱进行加热,加快混合速度。
[0058] b、喷灌
[0059] 1)在喷灌机的底部安装移动架,将移动架通过滑轮滑行在轨道上;
[0060] 2)将混凝土通过上料机上料到喷罐机中,在喷灌机的喷嘴处由蠕动泵通过流量控 制阀向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂,将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口,将喷灌 管道伸入石缝〇-l〇cm,喷嘴与受喷面垂直,加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出, 并通过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中;喷灌机的工作风压为〇. 2-0.25MPa,喷嘴处的压 力为0_05MPa,处理堵管时的工作风压不超过〇.4MPa,各种压力的设置使得喷灌工作更加顺 利、稳定。
[0061]利用流量控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝剂:减水剂的比例为丨:〇 . 55 : 2 • 43:2 _ 43:0 • 〇5:0 • 01。通过流量控制阀精确控制石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝 剂的数量,通过机械化配料,实现石子、砂子、水泥、水、减水剂和无碱速凝剂的定量配比,且 该比例形成均质性好、性能稳定的混凝土,不存在混凝土强度波动大的缺陷,能更好的按设 计要求完成施工。
[0062] 3)启动伸缩装置,利用推杆将钢钎伸入到石缝中,利用钢钎捣实混凝土,保证混凝 土饱满密实,混凝土的深度达到底部;
[0063] 4)然后启动驱动器,利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动,使喷嘴沿着石缝移动, 利用方向控制器控制喷灌机的移动方向,再次重复上述步骤2)和3),直至每个石缝均被混 凝土填充浇灌;喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、自下而上进行,喷灌作业区段的宽 度1_ 5〜2.0m,单层喷灌厚度l〇cm,在15〜2(TC,掺无碱速凝剂的条件下,分层喷灌的最小时 间间隔为15〜20min,当间隔时间超过2h,复喷前先通过喷灌机的喷水管喷水湿润,再用喷 嘴喷出混凝土。喷灌机分段、分片、分层、自下而上进行喷灌,形成层次型喷灌,后一层的喷 灌在前一层混凝土凝结后进行,不会影响已经喷灌的位置,干扰性小,施工速度快。
[0064] 5、洒水养护:
[0065] 控制混凝土的初凝时间为lOmin,终凝时间为40min,终凝后即开始洒水养护,在养 护水箱的底部安装滑轮,养护水箱通过滑轮滑行在轨道上,洒水养护时,打开电动阀,加压 栗开始工作,养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环,再从洒水环上的洒水孔喷出,同时 滑轮带动养护水箱在轨道上移动,实现移动式洒水。通过滑轮在滑轮滑动,从而带动养护水 箱沿着石缝移动,实现边移动边洒水,操作灵活,提高洒水速度和效率,减少浪费,节约能 源,整个洒水养护系统通过电动阀和滑轮实现自动控制,有效节约了水资源,将水通过滤水 器进行过滤,然后再使用,提高水质,防止水中的大颗粒杂质堵塞洒水孔,延长洒水环的使 用寿命,通过洒水环进行洒水,一次性洒水面积广,减少洒水次数和能源,洒水养护以保持 表面湿润为度,养护时间不少于7天,得到坍落度为10cm的混凝土;气温低于+5 °C时,用养护 剂养护。
[0066] 在对块石的缝隙进行喷灌和洒水养护时,利用轨道使喷灌机和养护水箱均沿着石 缝移动,实现对石缝移动式的喷灌和洒水,提高施工效率。
[0067]以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发 明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等 同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其特征在于:包括以下步骤: 1、 材料准备: 准备6〇-100KG灌砌块石,体积小于3cm3的碎石,袋装中砂、袋装细砂和防水布,然后将所 有材料运至现场并检验合格,将机具准备齐全,所有人员到位; 2、 地基铺设: a、 将施工部位清理干净无杂物,将所需材料用货车运至施工现场,将所需材料运至距 离施工区域l〇〇-200m处,然后由挖掘机将材料放至施工部位; b、 在地表先用细砂铺设一层2-3cm厚的初层地基,在初层地基上铺设防水布; c、 将碎石铺设在初层地基上,铺设过程中拉线找平,铺设厚度为3—5cm,然后将细砂填 埋在碎石的上方,并填充碎石之间的空隙中,直至符合下一步施工标准; 3、 块石砌筑: 利用挖掘机将块石平面、大面朝下摆放,相邻块石之间的缝隙不小于3cm,然后在块石 之间的缝隙中填充细砂,铺设过程中拉线找平,接着沿着石缝位置设置轨道; 4、 浇灌: a、 材料制备 1) 分别将P.0 42.5级的水泥、碎石和中砂通过第一导入口、第二导入口和第三导入口 导入到过滤箱中,其中水泥进入到第一筛选腔的第一过滤筛板上,碎石进入到第二筛选腔 的第二过滤筛板上,中砂进入到第三筛选腔的第三过滤筛板上,然后打开密封板,将筛选腔 和容纳腔连通; 2) 启动震动电机,震动电机通过震动弹簧分别带动第一过滤筛板、第二过滤筛板和第 三过滤筛板同时震动,将水泥、碎石和中砂通过筛孔过滤、筛选,同时启动搅动装置,搅动装 置上的搅动轮分别位于第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的上方,在搅动过程 中,搅动轮上的搅动耙子在第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板上旋转搅动,将水 泥、碎石和中砂打散,避免堵塞筛孔,加快过滤速度;搅动轮上的磁石将水泥、碎石和中砂中 含有的金属物质吸附到搅动轮上,减少材料中的杂质; 3) 经过过滤的水泥、碎石和中砂分别进入到水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中, 在水泥容纳腔中得到细腻均匀的水泥,在碎石容纳腔中得到最大粒径为10mm的碎石,在中 砂容纳腔中得到细度模数小于2.3的中砂,待水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中的重 量检测器检测到材料质量达到要求时,发送信号到控制器和显示屏,控制器控制震动电机 停止震动,密封板移动到第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板的下方隔绝筛选腔 和容纳腔,显示屏显示水泥容纳腔、碎石容纳腔和中砂容纳腔中含有的材料质量; 4) 筛选完成后,利用推铲分别将水泥容纳腔中的水泥、碎石容纳腔中的碎石和第三筛 选腔中的细度模数不小于2 • 3的中砂推入到第一导出口、第二导出口和第三导出口,然后再 将水泥、碎石、中砂,水箱中的水、减水剂分别通过导出管导入到混合箱内; 5) 启动混合装置,利用第一搅拌轴和第二搅拌轴分别朝向相反的方向进行搅拌,同时 启动加热装置,对混合箱进行加热,加快混合速度; b、 喷灌 1) 在喷灌机的底部安装移动架,将移动架通过滑轮滑行在轨道上; 2) 将混凝土通过上料机上料到喷罐机中,在喷灌机的喷嘴处由蠕动栗通过流量控制阀 向待喷出的混凝土中加入无碱速凝剂,将喷灌机的喷嘴头部对准块石缝外口,将喷灌管道 伸入石缝O-lOcm,喷嘴与受喷面垂直,加入无碱速凝剂的混凝土由喷灌机的喷嘴喷出,并通 过喷灌管道进入到块石之间的缝隙中; 3) 启动伸缩装置,利用推杆将钢钎伸入到石缝中,利用钢钎捣实混凝土,保证混凝土饱 满密实,混凝土的深度达到底部; 4) 然后启动驱动器,利用驱动器带动喷灌机沿着轨道移动,使喷嘴沿着石缝移动,利用 方向控制器控制喷灌机的移动方向,再次重复上述步骤2)和3),直至每个石缝均被混凝土 填充浇灌; 5、洒水养护: 控制混凝土的初凝时间为lOmin,终凝时间为40min,终凝后即开始洒水养护,洒水养护 以保持表面湿润为度,养护时间不少于7天,得到坍落度为l〇cm的混凝土;气温低于+5 °C时, 用养护剂养护。
2.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其特征在于:利用流量 控制阀控制水泥:水:砂:碎石:无碱速凝剂:减水剂的比例为1: 〇 . 55 : 2.43: 2.43 :0.05: 0.01〇
3.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其特征在于:在步骤4 的b步骤中的步骤2)中,喷灌机的工作风压为〇 • 2_〇 • 25MPa,喷嘴处的压力为0.05MPa,处理 堵管时的工作风压不超过0.4MPa。
4.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其特征在于:在步骤4 的b步骤中的步骤4)中,喷灌机的喷灌沿着轨道分段、分片、分层、自下而上进行,喷灌作业 E段的宽度1.5〜2 _0m,单层喷灌厚度10cm,在15〜20°C,掺无碱速凝剂的条件下,分层喷灌 的最小时间间隔为15〜20min,当间隔时间超过2h,复喷前先通过喷灌机的喷水管喷水湿 润,再用喷嘴喷出混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种利用混凝土填充块石缝隙的方法,其特征在于:在步骤5 中,在养护水箱的底部安装滑轮,养护水箱通过滑轮滑行在轨道上,洒水养护时,打开电动 阀,加压泵开始工作,养护水箱内的水通过滤水器进入到洒水环,再从洒水环上的洒水孔喷 出,同时滑轮带动养护水箱在轨道上移动,实现移动式洒水。
CN201710092907.9A 2017-02-21 2017-02-21 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法 Active CN106906817B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710092907.9A CN106906817B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710092907.9A CN106906817B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106906817A true CN106906817A (zh) 2017-06-30
CN106906817B CN106906817B (zh) 2019-02-26

Family

ID=59207893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710092907.9A Active CN106906817B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106906817B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11247208A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Sankyo Concrete Kk コンクリート擁壁
CN102071697A (zh) * 2011-02-12 2011-05-25 河海大学 硬质钢筋混凝土护岸斜坡生态修复方法
CN103122641A (zh) * 2012-12-21 2013-05-29 陕西红叶园林绿化设计工程集团有限公司 一种边坡加固结构及其加固方法
CN103496901A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 大同煤矿集团有限责任公司 劣质围岩湿喷砼方法
CN104213564A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 中建四局第六建筑工程有限公司 一种基坑边坡支护结构及施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11247208A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Sankyo Concrete Kk コンクリート擁壁
CN102071697A (zh) * 2011-02-12 2011-05-25 河海大学 硬质钢筋混凝土护岸斜坡生态修复方法
CN103122641A (zh) * 2012-12-21 2013-05-29 陕西红叶园林绿化设计工程集团有限公司 一种边坡加固结构及其加固方法
CN103496901A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 大同煤矿集团有限责任公司 劣质围岩湿喷砼方法
CN104213564A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 中建四局第六建筑工程有限公司 一种基坑边坡支护结构及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106906817B (zh) 2019-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104863113B (zh) 对原位土进行原地固化处理的方法及搅拌设备
CN102296590A (zh) 超软地基的高强度加固方法
CN109503052A (zh) 一种植生多孔混凝土及其制备方法及应用
CN105833771A (zh) 砾石土心墙料掺配装置
CN105369721A (zh) 水泥稳定珊瑚礁砂施工工艺
CN106906817A (zh) 一种利用混凝土填充块石缝隙的方法
CN107227676B (zh) 一种路基灰土自动拌合布撒机
CN1629406A (zh) 用黄泥灌浆处理水利工程的沉陷和漏水的方法
CN102704496A (zh) 利用充填袋实现充填土泥水分离及固化的方法及施工装置
CN207828907U (zh) 一种水利工程生态护坡
CN209114524U (zh) 一种沟槽回填用送料装置
CN106930299A (zh) 一种混凝土半灌块石施工方法
CN207478376U (zh) 用于高次团粒液压喷播机的搅拌过滤装置
CN207235425U (zh) 用于高次团粒液压喷播机的液压驱动装置
CN109626898A (zh) 一种生态喷播混凝土及其制备及使用方法
CN109342135A (zh) 一种微生物均匀固化黏土的室内试验装置及方法
CN205134306U (zh) 一种原位竖向隔离工程屏障材料的制备装置
CN109761566A (zh) 一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法
CN107964946A (zh) 基于抽排水降水的劲性复合桩的施工方法
CN108086461A (zh) 一种渗滤节水循环系统
CN109056839A (zh) 一种力学—化学—生物联合固化铜尾砂及制备工程填料的方法
CN109440756A (zh) 回填放置加筋模块承压桩体联合固化夹层复合地基结构处理方法
CN205115265U (zh) 码头沉积淤泥固化配比实验装置
CN106869131B (zh) 一种石料表面喷护砼的施工方法
CN203361157U (zh) 一种喷浆机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant