CN106902623B - 一种笑气的热处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供一种热处理系统，包括由切断阀、换热器、预热器、和至少两个反应器依次串联构成的串联通路；每相邻两个反应器之间串联有蒸汽发生器；所述换热器的连通于所述串联通路中的部分为壳程部分，所述蒸汽发生器的连通于所述串联通路中的部分为管程部分；所述换热器的管程入口与末位反应器出口连通，换热器的管程出口与大气连通；所述切断阀与所述换热器之间的串联路段上，还并联有与所述串联通路中第二至末位的各个所述反应器的入口分别连通的并联通路，所述并联通路的每条并联路段上分别设有分配阀；所述预热器的路段两端并联了设置有预热器旁路阀的旁路。本发明创造能够降低反应出口温度、副产高品位蒸汽，并具有良好的调节性能。

Description

一种笑气的热处理系统及方法
技术领域
本发明属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种笑气的热处理系统及方法。
背景技术
一氧化二氮(N2O)俗称笑气，是一种温室气体，加剧全球变暖，其引起温室效应的能力远强于二氧化碳与甲烷。同时N2O对臭氧层还有破坏作用，且此破坏作用同样远强于氟氯烃。目前，己二酸装置排放的尾气是笑气的一大来源。己二酸是最重要的脂肪族二元酸之一，大量用于聚氨酯、尼龙66盐以及增塑剂的生产。己二酸装置排放的尾气中，笑气体积分数可高达30％，且排放量巨大，目前大部分都直接排放至大气中，对环境将产生重大影响。
笑气性质非常稳定，在大气中可以存在百余年。笑气的分解产物为氮气与氧气，二者均为大气的基本组成成分，无有毒有害副产物。笑气分子由N-N键与N-O键组成，研究发现N-N键比N-O键更难分离，打开N—O键大约需要250～270kJ·mol-1的活化能，无催化剂存在时需约900℃才能将N2O完全分解，需要消耗大量的热能，在催化剂存在的情况下，反应起始温度可降低至400～600℃。另一方面，笑气的分解过程为强放热反应，反应热大，反应温升大，为了降低反应器的出口温度，一般使用压缩空气稀释笑气，但完全分解后的气体温度仍会上升300℃左右，如此高的反应温度对笑气处理系统的材料选择提出了很高的要求，已超出不锈钢材质的耐受温度，反应器及其下游换热器须采用昂贵的耐高温材质，极大的增大了笑气处理系统的建设成本与维护成本。此外，由于反应温度过高，笑气处理系统存在不易控制、调节，弹性差的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种特别适用于笑气及其类似反应的热处理系统及方法，能够降低反应出口温度、副产高品位蒸汽，同时具有良好的调节性能。
本发明创造提供的热处理系统，包括由切断阀、换热器、预热器、和至少两个反应器依次串联构成的串联通路；在所述串联通路中，每相邻两个反应器之间还串联有蒸汽发生器；所述换热器的连通于所述串联通路中的部分为其壳程部分，所述蒸汽发生器的连通于所述串联通路中的部分为其管程部分；所述换热器的管程入口与所述串联通路中末位的所述反应器出口连通，所述换热器的管程出口与大气连通；所述切断阀与所述换热器之间的串联路段上，还并联有与所述串联通路中第二至末位的各个所述反应器的入口分别连通的并联通路，所述并联通路的每条并联路段上分别设有分配阀；所述串联通路上，所述预热器的路段两端并联了设置有预热器旁路阀的旁路。
其中，所述串联通路中，所述切断阀和换热器之间的串联路段上设有一压缩空气支路入口。更进一步，所述压缩空气支路上设有调压阀。以所述串联通路中待处理气体的流通方向为自前向后，所述串联路段上的压缩空气支路入口位于所述串联通路上与所述并联通路的各个连接点的后方。
其中，所述串联通路上，所述换热器的壳程两端并联了设置有换热器旁路阀的旁路。优选的，所述串联通路上，第一反应器入口处设有第一测温装置，所述换热器旁路阀受所述第一测温装置的信号调节与控制。
其中，所述串联通路上，各个所述反应器的出口处均分别设有第二测温装置，任一所述分配阀受到与该分配阀所在的并联路段相连的反应器、以及在串联通路中位于该反应器之前的所有反应器的出口处设置的所述第二测温装置的信号调节与控制。优选的，在处理含笑气尾气的处理工艺中，将各个分配阀配置为低选。
其中，所述切断阀受到所有反应器的出口处设置的所述第二测温装置的信号控制。
其中，所述串联通路上，每一所述蒸汽发生器的路段两端均并联了设置有蒸汽发生器旁路阀的旁路。所述蒸汽发生器的壳程入口可以通入来自系统外的除氧水，经换热后成为蒸汽经所述蒸汽发生器的壳程出口送出。进一步的，所述串联通路上，第二至末位的各个反应器的入口处均分别设有第三测温装置，每一所述蒸汽发生器旁路阀均受到在串联通路上与其最相邻的下位反应器的第三测温装置的信号调节与控制。
其中，所述串联通路上，所述预热器的出口处设有第四测温装置，所述预热器的调节装置受到第四测温装置的信号调节与控制。
其中，所述反应器优选地设置为2个或3个，更优选地为2个。
其中，系统中各个设备和管道可以采用不锈钢材料制造。
本发明创造还提供了一种含笑气尾气的处理方法，采用上述热处理系统，使其进入稳定状态后，将预热器切出串联通路，使各个反应器入口温度控制在400±10℃，末位反应器的出口温度控制在480-600℃，其他反应器的出口温度控制在600±5℃，切断阀的切断温度设定为620±5℃，各个分配阀均配置为低选。
相对于现有技术，本发明具有如下优势：
(1)采用“流体分配”理念，在不增加压缩空气用量的情况下，降低反应器出口温度，系统操作温度低，系统中各个设备和管道可以采用不锈钢材料制造，造价低廉；
(2)含笑气尾气以并联形式进入各个反应器，每个反应器内转化率可达99.9％以上，分解效率高，易控制；
(3)能够充分回收和利用反应热，稳定运转时不需要外界输入热量，同时可副产高品味的蒸汽，提高热量回收的价值，在满足环保的同时增大经济效益；
(4)系统调节性能好，弹性高，适应性强，能适应不同的工况，且操作状态波动时，能自动调节，安全性高；
(5)系统及其设备结构简单，反应器内无需设置移热装置，造价低廉，容易实现，操作控制简单方便。
附图说明
图1为双反应器的热处理系统结构示意图；
图2为三反应器的热处理系统结构示意图。
其中，1-切断阀；2-换热器；3-预热器；4-反应器；401-第一(或首位)反应器；402-第二反应器；403-第三反应器；5-蒸汽发生器；501-第一(或首位)蒸汽发生器；502-第二蒸汽发生器；6-分配阀；7-预热器旁路阀；8-调压阀；9-换热器旁路阀；10-蒸汽发生器旁路阀；11-第一测温装置；12-第二测温装置；13-第三测温装置；14-第四测温装置。
具体实施方式
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“上位”是指在系统内流体的流动方向上处于在先的流经位置，“下位”是指在系统内流体的流动方向上处于在后的流经位置。
本发明说明书和权利要求书中的下列用语具有行业内的通用含义，为方便理解，在下面做了简单的说明。
管程：指管壳式换热器或蒸汽发生器的换热管以内的以及与其直接相连通的封头内的空间，对所有管壳式换热器都适用。
壳程：指管壳式换热器或蒸汽发生器的换热管以外、壳体以内的空间，管程与壳程被换热管隔开，二者内的流体只可相互换热，不能直接接触。
旁路：直接连接设备(如换热器或阀门)的入口与出口的跨接管线，用于绕过此设备而直接进入下游，这条跨接管线上可以设有阀门，该阀门一般被称为旁路阀。
低选：指对于施加于控制阀上的多个信号，优先服从使其保持低开度的信号。
下面结合附图，以双反应器和三反应器为例对本案的技术方案进行进一步详细说明。
本发明的热处理系统包括由切断阀1、换热器2、预热器3、和至少两个反应器4依次串联构成的串联通路；在所述串联通路中，每相邻两个反应器4之间还串联有蒸汽发生器5；所述换热器2的连通于所述串联通路中的部分为其壳程部分，所述蒸汽发生器5的连通于所述串联通路中的部分为其管程部分；所述换热器2的管程入口与所述串联通路中末位的所述反应器4出口连通，所述换热器2的管程出口与大气连通；所述切断阀1与所述换热器2之间的串联路段上，还并联有与所述串联通路中第二至末位的各个所述反应器4的入口分别连通的并联通路，所述并联通路的每条并联路段上分别设有分配阀6；所述串联通路上，所述预热器3的路段两端并联了设置有预热器旁路阀7的旁路。
在本发明说明书和权利要求书的热处理系统中，根据所述串联通路中待处理气体的流通方向，依次将各个反应器4分别视为第一(或首位)反应器401、第二反应器402、第三反应器403……，最后一个反应器4也可称为末位反应器；同样的，所述各个蒸汽发生器5分别视为第一(或首位)蒸汽发生器501、第二蒸汽发生器502……，最后一个蒸汽发生器5也可称为末位蒸汽发生器。
所述切断阀1用于在需要情况下切断向整个系统内的待处理气体(含笑气尾气)的输送。所述换热器2能够将末位的所述反应器4的反应热回收用于对所述串联通路中待进入第一反应器的待处理气体进行预热，对系统余热进行充分再利用。所述预热器3用于在系统开车进入稳定运行前对整个系统管路和运行气体(包括待处理气体以及通入的压缩空气)进行预热，使系统快速达到稳定状态，预热器旁路阀7在系统进入稳定状态后用于将预热器3切出串联通路。所述反应器4是对待处理气体进行反应处理的装置。所述蒸汽发生器5能够对上位反应器4中产物的热量进行充分回收利用，副产高品位蒸汽用于其他生产生活的需要。所述分配阀6在并联通路的每条并联路段上分别设置、用于分别控制直接进入第二至末位的各个反应器4的待处理气体的量。
其中，所述串联通路中，所述切断阀1和换热器2之间的串联路段上设有一压缩空气支路入口，用于向系统中通入压缩空气，压缩空气能够发挥调整系统压力、调整待处理气体浓度、调节系统温升等多方面用途。更进一步，所述压缩空气支路上设有调压阀8。以所述串联通路中待处理气体的流通方向为自前向后，所述串联路段上的压缩空气支路入口位于所述串联通路上与所述并联通路的各个连接点的后方，能够避免压缩空气通过并连通路直接进入第二至末位的各个反应器4。
其中，所述串联通路上，所述换热器2的壳程两端并联了设置有换热器旁路阀9的旁路。换热器旁路阀9能够通过调整换热器2内流体的流量或流速来控制经换热器2的换热量，进而调节与控制进入第一反应器401内的待处理气体的温度，防止反应热被过度回收，并在装置内循环积累，最终导致装置超温，同时提高了系统装置的操作弹性。优选的，所述串联通路上，第一反应器401入口处设有第一测温装置11(如测温仪)，所述换热器旁路阀9受所述第一测温装置11的信号调节与控制。
其中，所述串联通路上，各个所述反应器4的出口处均分别设有第二测温装置12(如测温仪)，任一所述分配阀6受到与该分配阀6所在的并联路段相连的反应器4、以及在串联通路中位于该反应器4之前(同样以所述串联通路中待处理气体的流通方向为自前向后)的所有反应器4的出口处设置的所述第二测温装置12的信号调节与控制。具体地说，与第二反应器入口连通的分配阀6受第一反应器和第二反应器的出口的第二测温装置12的信号调节与控制，与第三反应器入口连通的分配阀6受第一反应器、第二反应器和第三反应器的出口的第二测温装置12的信号调节与控制，与第四反应器入口连通的分配阀6受第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器的出口的第二测温装置12的信号调节与控制，以此类推。在处理含笑气尾气的处理工艺中，将各个分配阀6配置为低选，即对于不同的信号来源，优先服从于使其保持开度较小的信号，会优先保证笑气供应位于前方的反应器，一方面，有利于整个系统更多地回收利用反应热、减少排入大气的热量，另一方面，末位反应器的出口温度可以在一个较宽的范围内弹性波动，使得整个装置能应对不同的来料工况，并作出自动调整。
其中，所述切断阀1受到所有反应器4的出口处设置的所述第二测温装置12的信号控制，能够在系统装置超温时切断待处理气体的供给，强行终止反应进行，保障系统安全。
其中，所述串联通路上，每一所述蒸汽发生器5的路段两端均并联了设置有蒸汽发生器旁路阀10的旁路。蒸汽发生器旁路阀10通过调整进入蒸汽发生器5内流体的流量或流速来控制经蒸汽发生器5进行换热的量，从而更好地控制经串联通路进入下一反应器4的流体温度，进一步提高了系统装置的操作弹性。所述蒸汽发生器5的壳程入口可以通入来自系统外的除氧水，经换热后成为蒸汽经所述蒸汽发生器5的壳程出口送出，实现反应热量的高品质回收利用。进一步优选的，所述串联通路上，第二至末位的各个反应器4的入口处均分别设有第三测温装置13(如测温仪)，每一所述蒸汽发生器旁路阀10均受到在串联通路上与其最相邻的下位反应器4入口的第三测温装置13的信号调节与控制；蒸汽发生器旁路阀10能够通过调整进入蒸汽发生器5内流体的流量或流速来综合控制和调整进入下位反应器4内的待处理气体的温度，对进一步提高系统的操作弹性起到了重要作用。
其中，所述串联通路上，所述预热器3的出口处设有第四测温装置14，所述预热器3的调节装置(为预热器3本身具有的装置，如开关阀或加热功率控制阀等)受到第四测温装置14的信号调节与控制。所述预热器3的调节装置能够通过第四测温装置14的温度反馈调节预热器3的加热功率，从而综合调节和控制进入第一反应器4的流体温度。
其中，所述系统中反应器优选地设置为2个或3个，更优选地为2个。
本发明提供的上述热处理系统十分适用于含笑气尾气的处理，也能够适用于其他具有相似反应特点(反应起始温度较高，同时反应过程也是放热反应)的其他流体的处理。
将上述热处理系统应用于含笑气的尾气处理，当系统稳定时，将预热器3切出串联通路(即切出系统运行之外)，使各个反应器入口温度控制在400±10℃，末位反应器的出口温度控制在480-600℃，其他反应器的出口温度控制在600±5℃，切断阀的切断温度设定为620±5℃，各个分配阀6均配置为低选。该工艺条件能够最大限度地对笑气反应产生的热量进行回收利用，稳定运转时不需要外界输入热量，同时能够副产高品位蒸汽。
下面以双反应器为例简要介绍本系统的工作过程。
首先，打开压缩空气支路上的调压阀8，关闭换热器旁路阀9、蒸汽发生器旁路阀10、切断阀1、分配阀6和预热器旁路阀7。使用压缩空气打通系统中各个设备、阀门与管线通路，将压缩空气依次引入换热器2的壳程、预热器3、第一反应器401、第一蒸汽发生器501的管程、第二反应器402、换热器2的管程，最后排入大气。同时，向第一蒸汽发生器501的壳程引入除氧水至合适液位。
然后，使用压缩空气作为热载体对系统进行预热。打开蒸汽发生器旁路阀10，并将预热器3投入使用，使用电能加热压缩空气至400℃，然后依次流经第一反应器401、第一蒸汽发生器501的管程、第二反应器402、换热器2的管程，将各设备、管线依次预热，最后排入大气。
然后，当第一反应器401的出口温度基本不变时，打开切断阀1，向系统中逐渐引入笑气，使笑气跟随压缩空气沿串联通路依次进入所述第一反应器401与所述第二反应器402中，同时将蒸汽发生器旁路阀10的控制回路投入正常使用状态。此时笑气在第一反应器401中发生笑气分解反应，第一反应器401的出口温度升高，继续预热第一蒸汽发生器501、第二反应器402和换热器2。
然后，当第二反应器402出口温度基本不变时，逐渐打开并联通路上与其直接相连的并联路段上的分配阀6，向第二反应器402中引入含笑气的尾气，使第二反应器402中发生笑气分解反应。当第二反应器402出口温度达到设计值时(一般为500℃)，将该分配阀6的控制回路投入使用。当系统采用三个反应器或多个反应器时，可以参照该方法依次打开并连通路上的各个分配阀6，逐一将分配阀的控制回路投入使用。
然后，将换热器旁路阀9的控制回路投入使用，打开预热器旁路阀7，同时关闭预热器3，将所述预热器3切出系统的运行。
最后，逐渐增大进入系统的笑气的流量至设计值，使系统各指标运行稳定。
分配阀6用于合理分配进入两个反应器的笑气流量，根据两个反应器的出口温度进行调节，决定进入第二反应器402的笑气的量。为了使装置尽可能多的回收反应热，减少装置排入大气的热量，可以使第一反应器401的出口温度应尽量高，其他反应器的出口温度尽量低。减小分配阀6的开度有助于增大第一反应器401的出口温度及降低其他反应器的出口温度。例如在上述双反应器系统中，将两个反应器的目标出口温度均设定为600℃，并将分配阀6的控制逻辑设定为低选，即对于不同的信号来源，优先服从于使其保持开度较小的信号，这样在一般情况下会优先将第一反应器401的出口温度维持在600℃，而第二反应器402的出口温度则根据来料的笑气浓度、温度进行弹性波动，一般为500℃左右；只有当第二反应器402的出口温度到达600℃，分配阀6才根据第二反应器402的出口温度进行调节，使其不超过600℃。
切断阀1的控制设计能够根据各个反应器4的出口温度进行联锁，在系统装置超温时切断笑气供给，强制终止反应的进行。联锁温度不高于各个反应器4、换热器2的管程、蒸汽发生器5的管程、以及所连管线、仪表、阀门的耐受温度或设计温度。例如，在上述双反应器系统示例中，将联锁温度定位620℃，当任一反应器出口温度高于620℃时，切断阀1接收该信号并切断笑气供给，保证系统安全。
上述过程中，由于反应器的分配原则，使得每个反应器的出口温度均不会超过设计值(一般为600℃)，使得设备与管道均能使用不锈钢作为材料，降低建设成本。当来料中的笑气流速、浓度或温度出现波动时，系统将根据各个反应器4的出口温度进行自动调节，合理分配进入各个反应器的笑气的量。根据分配阀6的安装位置和逻辑配置，系统将优先保证进入排在前面的反应器4的笑气量，如维持末位反应器之前的反应器的出口温度为600℃，末位反应器的出口温度则在480-600℃范围内弹性波动，使得本系统能够应对多种不同的来料工况，操作弹性大幅上升，并能进行自主调整。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种热处理系统，包括由切断阀、换热器、预热器、和至少两个反应器依次串联构成的串联通路；在所述串联通路中，每相邻两个反应器之间还串联有蒸汽发生器；所述换热器的连通于所述串联通路中的部分为其壳程部分，所述蒸汽发生器的连通于所述串联通路中的部分为其管程部分；所述换热器的管程入口与所述串联通路中末位的所述反应器出口连通，所述换热器的管程出口与大气连通；所述切断阀与所述换热器之间的串联路段上，还并联有与所述串联通路中第二至末位的各个所述反应器的入口分别连通的并联通路，所述并联通路的每条并联路段上分别设有分配阀；所述串联通路上，所述预热器的路段两端并联了设置有预热器旁路阀的旁路；
所述串联通路中，所述切断阀和换热器之间的串联路段上设有一压缩空气支路入口；以所述串联通路中待处理气体的流通方向为自前向后，所述串联路段上的压缩空气支路入口位于所述串联通路上与所述并联通路的各个连接点的后方。
2.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述压缩空气支路上设有调压阀。
3.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，所述换热器的壳程两端并联了设置有换热器旁路阀的旁路。
4.根据权利要求3所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，第一反应器入口处设有第一测温装置，所述换热器旁路阀受所述第一测温装置的信号调节与控制。
5.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，各个所述反应器的出口处均分别设有第二测温装置，任一所述分配阀受到与该分配阀所在的并联路段相连的反应器、以及在串联通路中位于该反应器之前的所有反应器的出口处设置的所述第二测温装置的信号调节与控制。
6.根据权利要求5所述的热处理系统，其特征在于，在处理含笑气尾气的处理工艺中，各个分配阀配置为低选。
7.根据权利要求5所述的热处理系统，其特征在于，所述切断阀受到所有反应器的出口处设置的所述第二测温装置的信号控制。
8.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，每一所述蒸汽发生器的路段两端均并联了设置有蒸汽发生器旁路阀的旁路。
9.根据权利要求8所述的热处理系统，其特征在于，所述蒸汽发生器的壳程入口通入来自系统外的除氧水，经换热后成为蒸汽经所述蒸汽发生器的壳程出口送出。
10.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，第二至末位的各个反应器的入口处均分别设有第三测温装置，每一所述蒸汽发生器旁路阀均受到在串联通路上与其最相邻的下位反应器的第三测温装置的信号调节与控制。
11.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述串联通路上，所述预热器的出口处设有第四测温装置，所述预热器的调节装置受到第四测温装置的信号调节与控制。
12.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，所述反应器为2个或3个。
13.根据权利要求1所述的热处理系统，其特征在于，系统中各个设备和管道可以采用不锈钢材料制造。
14.一种含笑气尾气的处理方法，采用权利要求1所述的热处理系统，使其进入稳定状态后，将预热器切出串联通路，使各个反应器入口温度控制在400±10℃，末位反应器的出口温度控制在480-600℃，其他反应器的出口温度控制在600±5℃，切断阀的切断温度设定为620±5℃，各个分配阀均配置为低选。
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