CN106896793A - 一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其包括气源气站、发生间、预臭氧和主臭氧四个工艺段，每个工艺段均内置有程序单元，每个程序单元均包括：地址映射单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该地址映射单元；报警单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该报警单元；功能对象单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该功能对象单元；流程控制单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该流程控制单元；功能调节单元，所述功能调节单元为每个工艺段进行PID闭环控制的回路。本发明每个工艺段的程序采用标准化的对象和功能，降低电控人员设计人员编程时和调试人员现场自控调试时对臭氧系统复杂控制工艺熟悉程度的要求。

Description

一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及到一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统。

背景技术

臭氧氧化系统(简称臭氧系统)是水质深度处理工艺重要的组成部分，一般大型臭氧系统的工艺配置如图1所示，其可以划分为四个工艺段：气源气站工艺段、发生间工艺段、预臭氧工艺段和主臭氧工艺段，其中，气源气站工艺段为现场制氧工艺段，当然，该气源气站也可以直接提供液氧；发生间工艺段包括辅助气源(压缩空气系统)、加氮单元以及臭氧生产单元，其中，辅助气源与气源气站工艺段形成的纯氧进行一定比例(根据所需要的臭氧浓度进行配比)的混合，必要时还可以在辅助气源中通过加氮单元通入一定量的氮气对压缩空气中的氧气进行稀释，然后将混合后的气体输送到臭氧生产单元进行臭氧生产，在臭氧生产中，还会通过内循环水和外循环水对臭氧生产单元进行冷却，预臭氧工艺段和主臭氧工艺段是对水质进行处理，根据需要可以有只设置预臭氧工艺段、一个预臭氧工艺段和一个主臭氧工艺段，一个预臭氧工艺段和多个主臭氧工艺段等多个方式。

在以往的臭氧系统程序设计规划中，采用的是传统的功能结构分解编程，相当于设置一控制器，该臭氧系统的程序均写入该控制器中，根据实际需要通过控制器对工艺段进行控制，如果对臭氧系统进行改造或扩展，则需要重新对程序进行编译、调试。因此这种编程思想架构存在系统稳定性偏低，程序可读性、可重复利用性差，在改造或扩展时的兼容性差等不足，影响项目执行中设计和调试以及后续维护的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，旨在提高程序的可靠性和可读性，以及程序的可重复性，降低臭氧系统自控编程、调试和维护难度，提高效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其包括气源气站、发生间、预臭氧和主臭氧四个工艺段，每个工艺段均内置有程序单元，每个程序单元均包括：

地址映射单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该地址映射单元，所述地址映射单元未其对应的工艺段中的设备、仪表以及阀门的物理地址映射值内部数据地址；

报警单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该报警单元，所述报警单元用于在其相应的工艺段出现异常或故障时进行报警；

功能对象单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该功能对象单元，所述功能对象单元用于在所述臭氧系统运行的数据计算以及排序判断；

流程控制单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该流程控制单元，所述流程控制单元用于臭氧系统自动启停其对应工艺段中的被控对象，所述被控对象为每个工艺段中的设备和阀门类对象；

功能调节单元，所述功能调节单元为每个工艺段进行PID闭环控制的回路。

所述地址映射分为DI地址映射、DO地址映射、AI地址映射以及AO地址映射，其中，所述DI地址映射为对应工艺段中的设备、仪表和阀门中数字量信号输入的映射，DO地址映射为对应工艺段中的设备和阀门中数字量信号输出的映射，AI地址映射为对应工艺段中的设备、仪表和阀门中模拟量信号输入的映射，AO地址映射为对应工艺段中的设备和阀门中模拟量信号输出的映射。

对于发生间工艺段，其功能对象单元包括：

臭氧总需求量单元，用于对各个投加点根据工艺处理需求，要求投加到投加点的纯臭氧量的总和；

发生器理论运行功率计算单元，用于根据发生器数学模型计算发生器的运行功率；

运行台数计算单元，用于根据所述臭氧系统的产量需求计算运行的发生器的台数以及附属循环泵的运行台数；

调节浓度计算单元，用于计算发生器需要调节的浓度；

运行计时单元，用于累计发生间工艺段设备的运行时间以及轮换计时时间；

设备排序单元，用于判断根据臭氧系统的需求启停发生间工艺段设备的先后顺序。

对于预臭氧和主臭氧工艺段，其功能对象单元均包括：

投加需求流量单元，用于计算每个投加点需要投加臭氧气体的流量；

远程工艺水量平均取值单元，用于对每个工艺池的水量，在预设周期内进行多次取样后的平均值进行计算；

投加预置单元，用于获得每一路调节阀运行的预置值；

运行计时单元，用于累计对应预臭氧工艺段或主臭氧工艺段中设备的运行时间以及轮换计时时间；

设备排序单元，用于判断根据臭氧系统的需求启停对应预臭氧工艺段或主臭氧工艺段中设备的先后顺序。

对于气源气站工艺段，其流程控制单元对其内部的被控对象启停由压缩气源开关或流程启停使能条件决定，所述流程启停使能条件为气源气站工艺段中的设备在远控状态或臭氧系统无急停报警。

对于发生间工艺段，其流程控制单元包括：

氧气路单元，所述氧气路单元对其内部的被控对象启停由氧气路开关和第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警和尾气破坏系统运行就绪；

加氮气路单元，所述加氮气路单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关和第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路单元就绪以及氮气投加就绪；

内循环水单元，所述内循环水单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第三流程启停使能条件决定，所述第三流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或循环泵不全报故障；

外循环水单元，所述外循环水单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第四流程启停使能条件决定，所述第四流程启停条件为臭氧系统无急停报警或循环泵不全报故障；

臭氧生产单元，所述臭氧生产单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第五流程启停使能条件决定，所述第五流程使能条件包括臭氧系统无急停报警、无环境气体报警、除外循环冷却水准备就绪外的臭氧系统其他工艺段运行就绪。

对于主臭氧工艺段，其流程控制单元包括：

尾气破坏单元，所述尾气破坏单元对其内部的被控对象启停由主臭氧投加开关或第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或破坏器在远程；

投加单元，所述投加单元对其内部的被控对象启停由主臭氧投加开关或第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路运行就绪。

对于预臭氧工艺段，其流程控制单元包括：

尾气破坏单元，所述尾气破坏单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或破坏器在远程；

增压水单元，所述增压水单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或无水流量低报警；

投加单元，所述投加单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第三流程启停使能条件决定，所述第三流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路运行就绪、增压水单元就绪。

所述功能调节单元仅应用于发生间工艺段中，所述功能调节单元单元包括：

加氮PID控制单元，用于根据实际投加氮气流量按照预设百分比进行配比投加，所述加氮PID控制单元启动由加氮气路单元确定；

发生器功率PID控制单元，用于根据发生器调节的浓度，自动调节发生器的运行功率，所述发生器功率PID控制单元启动由臭氧生产单元确定；

臭氧投加PID控制单元，用于根据臭氧投加量对投加比例阀进行调节，所述臭氧投加PID控制单元启动由投加单元确定，所述投加单元为主臭氧工艺段中流程控制单元中的投加单元或/和预臭氧工艺段中流程控制单元中的投加单元。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明将程序设置于每个工艺段中，并且每个工艺段的程序采用标准化的对象和功能，降低电控人员设计人员编程时和调试人员现场自控调试时对臭氧系统复杂控制工艺熟悉程度的要求，降低对维护人员对自控知识的深度要求，提高程序的可重复性，提高工作效率。

2、采用统一臭氧系统的功能架构，提高其通用性和可读性，便于不同电控人员间的协作。

附图说明

图1为本发明的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统的结构框图；

图2为程序单元应用于Siemens系统中的架构图；

图3为程序单元应用于AB系统中的架构图；

图4为循环泵的数据和逻辑封装结构图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

本发明主要涉及两个要点：

一、程序标准化组件的建立

标准化组件主要为提高程序的复用性，同时在不断的应用过程中完善标准化组件。从而达到提高整个臭氧系统的运行可靠性。

在自控系统中标准化组件体现的为两类：实际被控对对象和功能类对象。实际被控对象为系统中的设备和阀门；功能类对象为数据计算、流程控制、调节参数预置等。

标准化组件根据一定的对象和功能类别，对数据和逻辑等进行封装，对外并不需要统一接口及接口数据类型。

在臭氧系统中标准化组件有：

实际被控对象：发生器、循环泵、尾气破坏器、电动阀等。

功能类对象：需求流量计算、投加浓度计算等。

以设备类中的循环泵为例：

其标准化组件如图4所示，包括选中、设备使能、手动启停、自动启动、自动停止、遥控模式、运行反馈、故障反馈、启停控制、设备状态、不在远控报警、失效报警、故障报警以及报警复位等多个数据或逻辑封装接口。

二、程序架构建立

建立程序架构，统一程序的风格及各个工艺段间的关系，达到程序的易读性和系统扩展。

根据臭氧系统工艺段间的关系以及现场实际调试情况，规划整体程序架构，以Siemens系统和AB系统为例：

主程序块：将气源气站、发生间、主臭氧、预臭氧各个工艺段的程序关联起来。组成一个完整的系统。如图2所示，此主程序块为西门子公司的PLC系统架构时需要，而如图3所示，AB公司的PLC系统不需要此程序块。

如图2或3所示，每个工艺段中的地址映射、报警、被控对象、功能对象、流程控制、功能调节等均在其工艺段内的主程序中调用，例如：工艺段之间的通讯及控制关联，均是读取对应的关联地址，通关判断关联地址的状态和数据达到各工艺段自动运行时的关联目的。如启停流程过程的使能条件中，尾气破坏系统启动就绪，其就绪状态有对应的地址。其他工艺段受破坏系统启动状态限制时，该工艺段就会读取该地址状态进行判断，因此，扩展或者改造时仅将相应的带有主程序的工艺段增加或删减即可，相应工艺段中的主程序为气源气站程序单元、发生间程序单元、主臭氧程序单元、预臭氧程序单元。

气源气站程序单元：只要系统工艺结构包含部分，均在气源气站中对该部分进行调用，此部分一般为现场制氧有该工艺段，若为液氧供氧方式，则此部分无需调用。

发生间程序单元：发生间常规包含的工艺段有辅助气源(压缩空气系统)、加氮单元、氧气路、内循环水单元、外循环水单元、臭氧生产单元组成。

主臭氧程序单元：有尾气破坏系统、投加模块组成。臭氧接触系统无被控对象，程序中无需控制体现。

预臭氧程序单元：尾气破坏系统、增压水系统、投加模块组成。臭氧接触系统无被控对象，程序中无需控制体现。

在每个工艺段程序架构中，都有同样的功能类组成：

1、地址映射单元：系统上电运行即调用该部分程序。地址映射单元是对应该工艺段中的设备仪表阀门的物理地址映射值内部数据地址，程序内部所用的计算和逻辑均采用内部数据地址，不直接采用外部物理地址。地址映射单元分为四个部分。

1.1、DI地址映射单元：系统上电运行，此部分为对应工艺段中的设备仪表阀门数字量信号输入的映射。

1.2、DO地址映射单元：系统上电运行，此部分为对应工艺段中的设备阀门数字量控制输出的映射。

1.3、AI地址映射单元：系统上电运行，此部分为对应工艺段中的设备、仪表、阀门的模拟量信号输入的映射。

1.4、AO地址映射单元：系统上电运行，此部分为对应工艺段中的设备、阀门的模拟量信号控制输出的映射。

2、报警单元：系统上电运行即调用该部分程序。报警分为数字量报警单元和模拟量报警单元两个部分：

2.1、数字量报警单元：上电运行即调用，由DI地址映射单元相关。

2.2、模拟量报警单元：上电运行即调用，由AI地址映射单元相关。

3、被控对象单元：系统上电运行即调用该部分程序。被控对象为该工艺段中的设备和阀门类对象。

4、功能对象单元：系统上电运行即调用该部分程序。功能对象单元为系统运行需要的数据计算、排序判断等功能。通常在发生间工艺段、主臭氧工艺段和预臭氧工艺段中的功能对象单元分别有下面功能组成：

4.1、发生间工艺段：

4.1.1、臭氧总需求量单元：各个投加点根据工艺处理需求，要求投加到投加点的纯臭氧量总和。

4.1.2、发生器理论运行功率计算单元：根据发生器数学模型计算所得的运行功率。

4.1.3、需运行台数单元：根据产量需求确定需要运行的发生器台数及其附属循环泵的运行台数。

4.1.4、调节浓度计算单元：发生器运行需要调节的浓度计算和判断。

4.1.5、PID控制预置单元：加氮控制环路、每台发生器臭氧浓度调节环路的启动时发生器功率运行预置值。

4.1.6、运行计时单元：累计设备的运行时间及轮换计时。

4.1.7、设备排序单元：设备根据系统需求启停先后顺序的判断。

4.2、主臭氧或预臭氧工艺段：

4.2.1、投加需求流量单元：计算每个投加点需要投加含一定百分比浓度的臭氧气体流量。

4.2.2、远程工艺水量平均取值单元：对每个工艺池组的水量，在一定周期内对进行多次取样后取平均值，避免系统投加出现断崖式变化。

4.2.3、投加预置单元：每路调节阀运行的预置值。

4.2.4、运行计时单元：累计设备的运行时间及轮换计时。

4.2.5、设备排序单元：设备根据系统需求启停先后顺序的判断。

5、流程控制单元：系统上电运行即调用该部分程序，系统程序自动启停各个设备阀门的步骤，流程控制有若干小工艺单元组成。

5.1、辅助气源工艺段：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由该压缩气源开关和流程启停使能条件决定，使能条件如设备在远控状态、系统无急停报警等。

5.2、发生间工艺段：

5.2.1、氧气路单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由氧气路开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、尾气破坏单元运行就绪等。这里需要说明的是：启动和停止的方式并不相同，其中，启动的条件为多个条件同时满足要求方可启动，即氧气路内部的被控对象启动的条件为氧气路开关闭合且臭氧系统无急停报警，同时，尾气破坏单元运行就绪。而停止的条件是只要一个条件满足，则即停止，即氧气路开关断开、臭氧系统急停报警、尾气破坏单元运行未准备就绪则均致使氧气路停止。以下或上述相关的涉及内部被控对象启停的方式均与之类似，这里不再赘述。

5.2.2、加氮气路单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由臭氧生产开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、尾气破坏系统运行就绪氧气路就绪、投加模块就绪等。

5.2.3、内循环水单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由臭氧生产开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、循环泵不全报故障等。

5.2.4、外循环水单元：系统上电运行即调用此部分程序(工艺系统若配备)。内部的被控对象启停由臭氧生产开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、循环泵不全报故障等。

5.2.5、臭氧生产单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由臭氧生产开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、无环境气体报警、系统的其他工艺段(除外循环冷却水准备就绪外)均一应运行就绪等。

5.3、主臭氧工艺段：

5.3.1、尾气破坏单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由主臭氧投加开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、破坏器在远程等。

5.3.2、投加单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由主臭氧投加开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警破坏系统和氧气路运行就绪等。

5.4、预臭氧工艺段：

5.4.1、尾气破坏单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由预臭氧投加开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、破坏器在远程等。

5.4.2、增压水单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由预臭氧投加开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、无水流量低报警等。

5.4.3、投加单元：系统上电运行即调用此部分程序。内部的被控对象启停由预臭氧投加开关和流程启停使能条件决定，使能条件如系统无急停报警、破坏系统和氧气路运行、增压水系统就绪等。

6、功能调节单元：系统中需要进行PID闭环控制的回路。

该功能调节单元仅设置在发生间工艺段，主要包括：

6.1、加氮PID控制单元：根据实际投加气体流量按照一定百分比进行配比投加，保证实际流量在允许的误差范围能。PID调节启动有加氮气路流程控制步骤确定。

6.2、发生器功率单元：根据发生器调节浓度，自动调节发生器的运行功率。保证实际臭氧浓度在允许的误差范围能。PID调节启动有臭氧生产流程控制步骤确定。

6.3、臭氧投加单元：臭氧投加针对投加比例阀进行调节，PID调节启动有投加模块流程控制步骤确定。

在系统架构中，各个工艺段独立运行，不同工艺段间通过统一的结构进行信号交互，如运行就绪信号等，不再跟不同工艺段间的某个设备产生直接联系。

主臭氧和预臭氧工艺投加线，若系统有扩展，只需要将相应的内部块和地址块复制，并更改相应的名称，即可完成新增的工艺投加线。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，其包括气源气站、发生间、预臭氧和主臭氧四个工艺段，每个工艺段均内置有程序单元，每个程序单元均包括：

地址映射单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该地址映射单元，所述地址映射单元为其对应的工艺段中的设备、仪表以及阀门的物理地址映射至内部数据地址；

报警单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该报警单元，所述报警单元用于在其相应的工艺段出现异常或故障时进行报警；

功能对象单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该功能对象单元，所述功能对象单元用于在所述臭氧系统运行的数据计算以及排序判断；

流程控制单元，在所述臭氧系统上电运行即调用该流程控制单元，所述流程控制单元用于臭氧系统自动启停其对应工艺段中的被控对象，所述被控对象为每个工艺段中的设备和阀门类对象；

功能调节单元，所述功能调节单元为每个工艺段进行PID闭环控制的回路。

2.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，所述地址映射分为DI地址映射、DO地址映射、AI地址映射以及AO地址映射，其中，所述DI地址映射为对应工艺段中的设备、仪表和阀门中数字量信号输入的映射，DO地址映射为对应工艺段中的设备和阀门中数字量信号输出的映射，AI地址映射为对应工艺段中的设备、仪表和阀门中模拟量信号输入的映射，AO地址映射为对应工艺段中的设备和阀门中模拟量信号输出的映射。

3.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于发生间工艺段，其功能对象单元包括：

臭氧总需求量单元，用于对各个投加点根据工艺处理需求，要求投加到投加点的纯臭氧量的总和；

发生器理论运行功率计算单元，用于根据发生器数学模型计算发生器的运行功率；

运行台数计算单元，用于根据所述臭氧系统的产量需求计算运行的发生器的台数以及附属循环泵的运行台数；

调节浓度计算单元，用于计算发生器需要调节的浓度；

运行计时单元，用于累计发生间工艺段设备的运行时间以及轮换计时时间；

设备排序单元，用于判断根据臭氧系统的需求启停发生间工艺段设备的先后顺序。

4.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于预臭氧和主臭氧工艺段，其功能对象单元均包括：

投加需求流量单元，用于计算每个投加点需要投加臭氧气体的流量；

远程工艺水量平均取值单元，用于对每个工艺池的水量，在预设周期内进行多次取样后的平均值进行计算；

投加预置单元，用于获得每一路调节阀运行的预置值；

运行计时单元，用于累计对应预臭氧工艺段或主臭氧工艺段中设备的运行时间以及轮换计时时间；

设备排序单元，用于判断根据臭氧系统的需求启停对应预臭氧工艺段或主臭氧工艺段中设备的先后顺序。

5.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于气源气站工艺段，其流程控制单元对其内部的被控对象启停由压缩气源开关或流程启停使能条件决定，所述流程启停使能条件为气源气站工艺段中的设备在远控状态或臭氧系统无急停报警。

6.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于发生间工艺段，其流程控制单元包括：

氧气路单元，所述氧气路单元对其内部的被控对象启停由氧气路开关和第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警和尾气破坏系统运行就绪；

加氮气路单元，所述加氮气路单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关和第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路单元就绪；

内循环水单元，所述内循环水单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第三流程启停使能条件决定，所述第三流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或循环泵不全报故障；

外循环水单元，所述外循环水单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第四流程启停使能条件决定，所述第四流程启停条件为臭氧系统无急停报警或循环泵不全报故障；

臭氧生产单元，所述臭氧生产单元对其内部的被控对象启停由臭氧生产开关或第五流程启停使能条件决定，所述第五流程使能条件包括臭氧系统无急停报警、无环境气体报警、除外循环冷却水准备就绪外的臭氧系统其他工艺段运行就绪。

7.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于主臭氧工艺段，其流程控制单元包括：

尾气破坏单元，所述尾气破坏单元对其内部的被控对象启停由主臭氧投加开关或第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或破坏器在远程；

投加单元，所述投加单元对其内部的被控对象启停由主臭氧投加开关或第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路运行就绪。

8.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，对于预臭氧工艺段，其流程控制单元包括：

尾气破坏单元，所述尾气破坏单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第一流程启停使能条件决定，所述第一流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或破坏器在远程；

增压水单元，所述增压水单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第二流程启停使能条件决定，所述第二流程启停使能条件为臭氧系统无急停报警或无水流量低报警；

投加单元，所述投加单元对其内部的被控对象启停由预臭氧投加开关或第三流程启停使能条件决定，所述第三流程启停使能条件包括臭氧系统无急停报警、尾气破坏单元就绪、氧气路运行就绪、增压水单元就绪。

9.如权利要求1所述的基于对象控制的工艺结构化臭氧系统，其特征在于，所述功能调节单元仅应用于发生间工艺段中，所述功能调节单元单元包括：

加氮PID控制单元，用于根据实际投加氮气流量按照预设百分比进行配比投加，所述加氮PID控制单元启动由加氮气路单元确定；

发生器功率PID控制单元，用于根据发生器调节的浓度，自动调节发生器的运行功率，所述发生器功率PID控制单元启动由臭氧生产单元确定；

臭氧投加PID控制单元，用于根据臭氧投加量对投加比例阀进行调节，所述臭氧投加PID控制单元启动由投加单元确定，所述投加单元为主臭氧工艺段中流程控制单元中的投加单元或/和预臭氧工艺段中流程控制单元中的投加单元。