CN106895966A - 双头手动喷枪测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双头手动喷枪测试方法，包括如下步骤：a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000‑20000次循环使用测试；b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3‑5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察内咀镶件和枪架手柄处是否有气泡冒出；d、接入压力为4‑6KG的液体，观察液管接头处是否有液体渗漏；f、喷涂测试：观察雾化效果。该测试方法能够检测喷枪多个部位的气密性；另外该测试方法还针对不同形状的喷涂效果进行检测，使喷涂效果检测更为彻底。

Description

双头手动喷枪测试方法
技术领域
本发明涉及设备测试方法领域，特别是一种双头手动喷枪测试方法。
背景技术
喷枪主要采用气压产生雾化效果通过喷枪的喷嘴喷出，喷体通过空气管道直达喷嘴口，喷出雾化的喷射物，较高的气压将得到大的喷射能量以及较细的雾化效果，喷枪最重要的就是控制喷射气压，而气压的变化程度会大大地影响使用质量。
目前，喷枪围绕相同或者类似的使用原理研究了很多形状和结构的喷枪，但是对于喷枪气密性的检测和喷涂效果的检测并没有一个好的检测方法，仅仅只对于喷枪结构进行改进，而忽略了喷枪的气密性和喷涂效果这个最重要的性能指标，而气密性不佳造成喷枪整体的使用功能下降，喷涂效果不好使喷涂达不到要求，尽管结构上有所改进，但并没有在使用功能上进行优化，无法充分发挥喷枪的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双头手动喷枪测试方法，通过该方法能够对喷枪的气密性和喷涂效果进行检测，判断喷枪是否为合格产品。
为达到以上目的，本发明的采用的技术方案如下：一种双头手动喷枪测试方法，包括如下步骤：
a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000-20000次循环使用测试；
b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；
c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3-5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察内咀镶件和枪架手柄处是否有气泡冒出；
d、接入压力为4-6KG的液体，观察液管接头处是否有液体渗漏；
f、喷涂测试：观察雾化效果。
优选地，所述的螺丝包括调油螺丝、气封螺丝、油封螺丝。
优选地，所述的调油螺丝和气封螺丝在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格。
优选地，所述的内咀镶件、枪架手柄、油封螺丝浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡。
优选地，所述的双头手动喷枪测试方法，步骤还包括：调气螺丝气密性检测；接入气体，气体压力为3-5KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调气螺丝处的出气量大于0.5ML/MIN为合格。
优选地，所述的喷涂测试包括圆点喷涂测试、扇形喷涂测试、涂料交叉点喷涂测试。
优选地，所述的圆点喷涂测试以17-23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为7-10cm。
优选地，所述的扇形喷涂测试以17-23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为20-25cm。
优选地，所述的涂料交叉点喷涂测试以外咀出水口处到混合交叉点距离为2-3cm为合格。
优选地，所述的双头手动喷枪测试方法，还包括喷涂前吹尘效果测试：接入气体，气体压力为3-5KG，扣动板机行程2.5－3.0MM时为出气未喷涂状态。
本发明的有益效果为：该测试方法能够检测喷枪多个部位的气密性，且检测方法简单直观；另外该测试方法还针对不同形状的喷涂效果进行检测，使喷涂效果检测更为彻底。
附图说明
图1为双头手动喷枪结构示意图
图中：1-内咀镶件；2-枪架手柄；3-液管接头；4-调油螺丝；5-气封螺丝；6-油封螺丝；7-调气螺丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本发明。
实施例1
如图1所示，一种双头手动喷枪测试方法，包括如下步骤：
a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000次循环使用测试；
b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；
c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；内咀镶件1、枪架手柄2、油封螺丝6浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；检测调气螺丝7的气密性：接入气体，气体压力为3KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调气螺丝7处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；
d、接入压力为4KG的液体，观察液管接头3处是否有液体渗漏；
f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试：接入气体，气体压力为3KG，扣动板机行程2.5MM时为出气未喷涂状态；进行圆点喷涂测试：以17cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为7cm；进行扇形喷涂测试：以17cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为20cm；进行涂料交叉点喷涂测试：以外咀出水口处到混合交叉点距离为2cm为合格。
实施例2
如图1所示，一种双头手动喷枪测试方法，包括如下步骤：
a、喷枪使用寿命测试：自动测试机10000次循环使用测试；
b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；
c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为4KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；内咀镶件1、枪架手柄2、油封螺丝6浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；检测调气螺丝7的气密性：接入气体，气体压力为4KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调气螺丝7处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；
d、接入压力为5KG的液体，观察液管接头3处是否有液体渗漏；
f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试：接入气体，气体压力为4KG，扣动板机行程2.8MM时为出气未喷涂状态；进行圆点喷涂测试：以20cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为9cm；进行扇形喷涂测试：以20cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为23cm；进行涂料交叉点喷涂测试：以外咀出水口处到混合交叉点距离为2.5cm为合格。
实施例3
如图1所示，一种双头手动喷枪测试方法，包括如下步骤：
a、喷枪使用寿命测试：自动测试机20000次循环使用测试；
b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；
c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为5KG，枪体浸入水中，分别观察调油螺丝4和气封螺丝5在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格；内咀镶件1、枪架手柄2、油封螺丝6浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡；检测调气螺丝7的气密性：接入气体，气体压力为5KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调气螺丝7处的出气量大于0.5ML/MIN为合格；
d、接入压力为4-6KG的液体，观察液管接头3处是否有液体渗漏；
f、喷涂测试：进行喷涂前吹尘效果测试：接入气体，气体压力为5KG，扣动板机行程3.0MM时为出气未喷涂状态；进行圆点喷涂测试：以23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为10cm；进行扇形喷涂测试：以23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为25cm；进行涂料交叉点喷涂测试：以外咀出水口处到混合交叉点距离为3cm为合格。

Claims (10)

1.一种双头手动喷枪测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、喷枪使用寿命测试：自动测试机5000-20000次循环使用测试；
b、喷枪枪体耐压测试：向枪体内注入压力为8KG的气体，持续60分钟；
c、密封性测试：接入气管接头，气体压力为3-5KG，枪体浸入水中，分别观察各个螺丝处冒出的气泡数量；观察内咀镶件（1）和枪架手柄（2）处是否有气泡冒出；
d、接入压力为4-6KG的液体，观察液管接头（3）处是否有液体渗漏；
f、喷涂测试：观察雾化效果。
2.根据权利要求1所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的螺丝包括调油螺丝（4）、气封螺丝（5）、油封螺丝（6）。
3.根据权利要求2所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的调油螺丝（4）和气封螺丝（5）在浸入水中时，其位置冒出的气泡数量每分钟小于20个为合格。
4.根据权利要求2所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的内咀镶件（1）、枪架手柄（2）、油封螺丝（6）浸入水中时，其位置在1分钟内不得有气泡。
5.根据权利要求2所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：步骤还包括：调气螺丝（7）气密性检测；接入气体，气体压力为3-5KG，圆点喷涂和扇形喷涂切换，切换时调气螺丝（7）处的出气量大于0.5ML/MIN为合格。
6.根据权利要求1所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的喷涂测试包括圆点喷涂测试、扇形喷涂测试、涂料交叉点喷涂测试。
7.根据权利要求6所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的圆点喷涂测试以17-23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为7-10cm。
8.根据权利要求6所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的扇形喷涂测试以17-23cm的距离对着测试板喷出液体，在测试板上的喷雾区域的直径为20-25cm。
9.根据权利要求6所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：所述的涂料交叉点喷涂测试以外咀出水口处到混合交叉点距离为2-3cm为合格。
10.根据权利要求6所述的双头手动喷枪测试方法，其特征在于：还包括喷涂前吹尘效果测试：接入气体，气体压力为3-5KG，扣动板机行程2.5－3.0MM时为出气未喷涂状态。
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