CN106895259B - 一种机电一体化的防爆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电一体化的防爆装置,包括压力容器、控压阀门、控制回路、转轴、密封挡盖和电机,所述压力容器上部设置有控压阀门、凹槽、防爆排气口、转轴、密封挡盖和电机;控压阀门上设置有泄压孔、活塞块、弹簧、导电片、第一导线、导电圆柱和第二导线;第一导线和第二导线下端连接设置有控制回路,控制回路内由电源、电阻和控制器依次通过导线相连接组成。本发明通过泄压孔配合带有弹簧的活塞块灵活控压,同时增加控制回路控制电机带动密封挡盖转动来保证压力过高时及时增加泄压方式避免爆炸。

Description

一种机电一体化的防爆装置
技术领域
本发明涉及一种防爆装置,具体是一种机电一体化的防爆装置。
背景技术
压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程,并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由于生产过程的多种需要,压力容器的种类繁多,具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。我国《锅炉压力容器安全监察暂行条例》把压力容器定义为“压力为一个表压以上的各种压力容器”。并明确规定,设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等部门必须遵照执行。我国压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容器,包括各类气瓶(无缝气瓶、有缝气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶)、液化气体汽车槽车、铁路罐车。“爆炸”是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。
目前,有关压力容器爆炸事件屡屡见诸报端,而对于压力容器的爆炸控制却没有很好的方式,多采用安装压力表,通过压力表监控来观测规避爆炸,但是这种方式对于突发性的压力提高问题反应速度不够;如今对于压力容器的防爆问题,需要一种能够解决爆炸同时能够在危险形成过程中有效疏导控制的装置,这样能够减少支出,规避隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化的防爆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机电一体化的防爆装置,包括压力容器、控压阀门、控制回路、转轴、密封挡盖和电机,所述压力容器右侧上部连接设置有控压阀门,所述控压阀门上端左侧连接设置有泄压孔,所述控压阀门中活动设置有活塞块,所述活塞块右端和所述控压阀门右侧内壁之间连接设置有弹簧,所述活塞块右壁中部焊接设置有导电片,所述导电片右端焊接设置有第一导线,所述控压阀门右侧内壁镶嵌设置有导电圆柱,所述导电圆柱右端连接设置有第二导线,所述第一导线和所述第二导线下端连接设置有控制回路,所述控制回路内由电源、电阻和控制器依次通过导线相连接组成,所述电源和所述第二导线相连接,所述控制器和所述第一导线相连接,所述压力容器右侧内壁下部镶嵌设置有凹槽,所述压力容器右壁位于所述凹槽上部贯穿设置有防爆排气口,所述压力容器右壁位于所述防爆排气口下方贯穿设置有转轴,所述转轴左端位于所述压力容器内连接设置有密封挡盖,所述转轴右端连接设置有电机。
作为本发明进一步的方案:所述控压阀门左端和所述压力容器连通,所述控压阀门右端封闭,所述控压阀门内壁经过抛光处理。
作为本发明进一步的方案:所述活塞块外围和所述控压阀门内壁尺寸相契合。
作为本发明进一步的方案:所述第一导线左端和所述导电片焊接固定,所述第一导线右端贯穿所述控压阀门右壁向外延伸。
作为本发明进一步的方案:所述控压阀门、所述泄压孔和所述活塞块均经过表面绝缘处理。
作为本发明进一步的方案:所述凹槽表面经过抛光处理,所述凹槽为圆形槽。
作为本发明进一步的方案:所述转轴通过滚动轴承和所述压力容器活动连接,所述转轴距离所述凹槽上下两端的距离相同。
作为本发明进一步的方案:所述密封挡盖上端和所述凹槽上端契合。
作为本发明进一步的方案:所述电机的输出端通过联轴器和所述转轴连接传动,所述电机连接有控制电路用于启动,所述电机和所述控制器相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:平时密封挡盖覆盖在防爆排气口左侧避免漏气,当压力容器内压力逐步提高时,活塞块被向右推动,当气压达到标准后,如果气压进一步提高,活塞块就会被推到泄压孔下端的右侧,此时通过泄压孔能够完成泄压,这样能够在正常情况下维持压力容器内气压稳定,便于持续进行稳压的加工工作;当气压超过预定压力值且泄压孔的泄压工作难以消除压力容器内压力的增长时,活塞块被推向控压阀门内壁的右端,此时导电片、第一导线、导电圆柱、第二导线、电源、电阻和控制器形成了回路,这样控制器就能够控制电机启动,电机启动后带动转轴转动,密封挡盖在转轴带动下逐渐不再遮挡防爆排气口,通过防爆排气口和外界连通,压力容器的内部气压能够快速下降,这样能够避免压力容器内失控的气压造成爆炸。
附图说明
图1为一种机电一体化的防爆装置的结构示意图。
图2为一种机电一体化的防爆装置中控制回路的结构示意图。
图中:1-压力容器,2-控压阀门,3-泄压孔,4-活塞块,5-弹簧,6-导电片,7-第一导线,8-导电圆柱,9-第二导线,10-控制回路,11-电源,12-电阻,13-控制器,14-凹槽,15-防爆排气口,16-转轴,17-密封挡盖,18-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种机电一体化的防爆装置,包括压力容器1、控压阀门2、控制回路10、转轴16、密封挡盖17和电机18,所述压力容器1右侧上部连接设置有控压阀门2,所述控压阀门2左端和所述压力容器1连通,所述控压阀门2右端封闭,所述控压阀门2内壁经过抛光处理,所述控压阀门2上端左侧连接设置有泄压孔3,所述控压阀门2中活动设置有活塞块4,所述活塞块4外围和所述控压阀门2内壁尺寸相契合,所述活塞块4能够在所述控压阀门2内左右移动,所述活塞块4右端和所述控压阀门2右侧内壁之间连接设置有弹簧5,所述压力容器1内气压升高后,能够缓慢推动所述活塞块4在所述控压阀门2内向右移动,所述弹簧5能够避免在气压未达标前泄压,当气压过高时,所述活塞块4移动到所述泄压孔3的右侧,此时通过所述泄压孔3能够完成泄压,这样能够保证所述压力容器1内压力稳定,所述活塞块4右壁中部焊接设置有导电片6,所述导电片6右端焊接设置有第一导线7,所述第一导线7左端和所述导电片6焊接固定,所述第一导线7右端贯穿所述控压阀门2右壁向外延伸,所述控压阀门2、所述泄压孔3和所述活塞块4均经过表面绝缘处理,避免在导电时对外界产生影响,所述控压阀门2右侧内壁镶嵌设置有导电圆柱8,所述导电圆柱8右端连接设置有第二导线9,所述第一导线7和所述第二导线9下端连接设置有控制回路10,当气压超过负荷继续增加时,所述活塞块4被推到所述控压阀门2内最右端,此时所述导电片6和所述导电圆柱8接触后,所述导电片6、所述第一导线7、所述导电圆柱8、所述第二导线9和所述控制回路10组成的回路连通,所述控制回路10内由电源11、电阻12和控制器13依次通过导线相连接组成,所述电源11和所述第二导线9相连接,所述控制器13和所述第一导线7相连接,当回路连通时,所述控制器13被启动,所述压力容器1右侧内壁下部镶嵌设置有凹槽14,所述凹槽14表面经过抛光处理,所述凹槽14为圆形槽,所述压力容器1右壁位于所述凹槽14上部贯穿设置有防爆排气口15,所述压力容器1右壁位于所述防爆排气口15下方贯穿设置有转轴16,所述转轴16通过滚动轴承和所述压力容器1活动连接,所述转轴16距离所述凹槽14上下两端的距离相同,所述转轴16左端位于所述压力容器1内连接设置有密封挡盖17,所述密封挡盖17上端和所述凹槽14上端契合,所述密封挡盖17能够在所述转轴16带动下转动,当所述密封挡盖17位于所述凹槽14上部时,能够盖住所述防爆排气口15避免漏气,所述密封挡盖17转动后逐渐撤除了对所述防爆排气口15的遮挡,这样所述压力容器1中气压能够进一步稳定,避免压力过大造成爆炸,所述转轴16右端连接设置有电机18,所述电机18的输出端通过联轴器和所述转轴16连接传动,所述电机18连接有控制电路用于启动,所述电机18和所述控制器13相连接,所述控制器13能够控制所述电机18。
本发明的工作原理是:平时密封挡盖17覆盖在防爆排气口15左侧避免漏气,当压力容器1内压力逐步提高时,活塞块4被向右推动,当气压达到标准后,如果气压进一步提高,活塞块4就会被推到泄压孔3下端的右侧,此时通过泄压孔3能够完成泄压,这样能够在正常情况下维持压力容器1内气压稳定,便于持续进行稳压的加工工作;当气压超过预定压力值且泄压孔3的泄压工作难以消除压力容器1内压力的增长时,活塞块4被推向控压阀门2内壁的右端,此时导电片6、第一导线7、导电圆柱8、第二导线9、电源11、电阻12和控制器13形成了回路,这样控制器13就能够控制电机18启动,电机18启动后带动转轴16转动,密封挡盖17在转轴16带动下逐渐不再遮挡防爆排气口15,通过防爆排气口15和外界连通,压力容器1的内部气压能够快速下降,这样能够避免压力容器1内失控的气压造成爆炸。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种机电一体化的防爆装置,包括压力容器、控压阀门、控制回路、转轴、密封挡盖和电机,其特征在于,所述压力容器右侧上部连接设置有控压阀门,所述控压阀门上端左侧连接设置有泄压孔,所述控压阀门中活动设置有活塞块,所述活塞块右端和所述控压阀门右侧内壁之间连接设置有弹簧,所述活塞块右壁中部焊接设置有导电片,所述导电片右端焊接设置有第一导线,所述控压阀门右侧内壁镶嵌设置有导电圆柱,所述导电圆柱右端连接设置有第二导线,所述第一导线和所述第二导线下端连接设置有控制回路,所述控制回路内由电源、电阻和控制器依次通过导线相连接组成,所述电源和所述第二导线相连接,所述控制器和所述第一导线相连接,所述压力容器右侧内壁下部镶嵌设置有凹槽,所述压力容器右壁位于所述凹槽上部贯穿设置有防爆排气口,所述压力容器右壁位于所述防爆排气口下方贯穿设置有转轴,所述转轴左端位于所述压力容器内连接设置有密封挡盖,所述转轴右端连接设置有电机。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述控压阀门左端和所述压力容器连通,所述控压阀门右端封闭,所述控压阀门内壁经过抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述活塞块外围和所述控压阀门内壁尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述第一导线左端和所述导电片焊接固定,所述第一导线右端贯穿所述控压阀门右壁向外延伸。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述控压阀门、所述泄压孔和所述活塞块均经过表面绝缘处理。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述凹槽表面经过抛光处理,所述凹槽为圆形槽。
7.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述转轴通过滚动轴承和所述压力容器活动连接,所述转轴距离所述凹槽上下两端的距离相同。
8.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述密封挡盖上端和所述凹槽上端配合。
9.根据权利要求1所述的一种机电一体化的防爆装置,其特征在于,所述电机的输出端通过联轴器和所述转轴连接传动,所述电机连接有控制电路用于启动,所述电机和所述控制器相连接。
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Applicant after: HUANGHE S & T College

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Applicant before: Huanghe S & T College

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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20221228

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Patentee after: Beijing Benhongtai Technology Co.,Ltd.

Address before: 450000 No. 666 Bauhingshan South Road, Erqi District, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee before: HUANGHE S & T College

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20190322