CN106894541A - 一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体。其中包括：预制内、外侧再生混凝土墙板，起连接支撑作用的预制再生混凝土薄壁“W”型构件，墙体中间填充的保温膨胀聚苯乙烯EPS材料。预制内、外侧再生混凝土墙板内侧相应的位置埋置螺栓和L型角钢。其中螺栓预埋一部分在墙板里，露出墙板的部分将预制内、外侧再生混凝土墙板和预制再生混凝土薄壁“W”型构件连接起来；L型角钢将墙体与楼板连接在一起。本发明各构件均在预制工厂加工生产，现场直接拼装生成，安装方便，而且使得建筑垃圾废弃混凝土得到回收利用。另一方面使得墙体自重减轻，造价降低，墙体同时具有良好保温效果。
Description
技术领域
本发明属于土木工程领域。特别是涉及一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体。
背景技术
目前，我国每年从旧建筑物拆除所造成的建筑垃圾中的废弃混凝土数量巨大，且日益增长，其巨大处理费用和由此引发的环境问题也十分突出。为了最大限度的减少对自然资源的开采，必须最大限度的增加对建筑垃圾的回收利用。有效处理和利用废弃混凝土，使其成为可循环利用的再生资源，加大对其应用技术的开发研究已经势在必行。然而，由于再生骨料的内在损伤及其表面包裹了一层老砂浆，导致再生混凝土的吸水率大，致使再生混凝土的强度、耐久性方面不如普通混凝土，在某些方面限制了其使用。
在房屋结构中，有一种不承重的填充墙体。现在用来制造非承重墙的材料很多。常见的有有机复合夹芯墙体、轻钢龙骨加石膏板等。但由于这些墙板因价格较高，且强度较低，施工不方便等受到一定程度影响。因此急需要一种安装方便快捷，造价低廉、保温性好且能够减轻建筑物自重的墙体。然而，通过预制工厂制作的再生混凝土墙板和再生混凝土薄壁“W”型构件的养护环境可以使得其制作的构件质量得到保证，而且使得废弃的混凝土变废为宝，改善环境，减少资源的开发，节约能源。可拼装的再生混凝土夹芯保温墙体正好可以解决上述问题。该墙体可用做房屋建筑、工业厂房等具有保温非承重的内隔墙和外围护墙体。
发明内容
为了急需要一种安装方便快捷，造价低廉、保温性好且能够减轻建筑物自重的墙体，本发明提供了一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体。该夹芯保温墙体包括预制内、外侧再生混凝土墙板，起连接支撑作用的预制再生混凝土薄壁“W”型构件，墙体中间填充的保温膨胀聚苯乙烯EPS材料。还有一些连接件，分别设置于预制内外侧再生混凝土墙板内侧相应的位置，包括螺栓和L型角钢。其中螺栓预埋一部分在墙板里，露出墙板的部分将预制内、外侧再生混凝土墙板和预制再生混凝土薄壁“W”型构件连接起来；L型角钢将墙体与楼板连接在一起。
为了解决上述问题及实现上述要求，本发明采取如下的技术解决方案：
预制内、外侧再生混凝土墙板沿宽度方向设置纵向钢筋和钢筋网片，预制再生混凝土薄壁“W”型构件沿纵向方向设置钢筋网片。
预埋墙板里的螺栓头部焊接了一个钢板垫块。
预制内、外侧再生混凝土墙板与预制再生混凝土薄壁“W”型构件通过螺栓连接时在两者之间放入橡胶垫圈，同时螺帽下面放入钢板垫圈。
预制再生混凝土薄壁“W”型构件在与预制内、外侧再生混凝土墙板通过螺栓连接处预留了螺栓孔。
墙体与墙体连接时通过预制再生混凝土薄壁“W”型构件的一端与已经安装好的预制再生混凝土夹芯保温墙体连接好，预制再生混凝土薄壁“W”型构件的其他连接处与另一要拼装的预制内、外侧再生混凝土墙板连接。两块墙体拼接缝处用保温砂浆粘结固定并填充缝隙。
L型角钢连接墙体与楼板时，L型角钢一端与预制内、外侧再生混凝土墙板内侧两端下部通过螺栓连接固定，另一端与楼板也通过螺栓连接固定。
钢板垫块、螺栓、L型角钢、钢板垫圈、螺帽均需做防锈处理。或采用不锈钢制作或表面镀锌处理。
与现有技术相比，可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体具有如下优势：
（1）安装快速便捷，运输方便，降低造价。可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，通过螺栓将预制内、外侧再生混凝土墙板与预制再生混凝土薄壁“W”型连接在一起，在空隙处填充膨胀聚苯乙烯EPS材料。一个墙体只需要10个螺栓将其连接起来，大大缩减施工时间。由于都是分散的一个个构件，便于预制构件的运输。减少了机械、人工的搬运，大大减少了运输费用，降低了墙体的造价。
（2）墙体质量轻，保温性能好。由于墙体中间是薄壁“W”型构件，墙体中间的空隙率大，大大降低了墙体的重量。并且在空隙处填充了膨胀聚苯乙烯EPS材料，该材料具有具有良好的保温效果。使得墙体性能得到更好发挥。
（3）满足国家提出的资源节约型，环境友好型的社会发展方向。该墙体运用废弃的混凝土作为骨料制作再生混凝土做为墙体材料。这样最大限度的减少对自然资源的开采，增加了建筑垃圾的回收利用，有效的处理和利用废弃混凝土，使其成为可循环利用的再生资源，变废为宝，满足了当今社会的发展需求。
附图说明
图1是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体的横截面示意图。
图2是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体与楼板连接的局部构造示意图。
图3是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体外侧再生混凝土墙板的立体示意图。
图4是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体内侧再生混凝土墙板的立体示意图。
图5是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体中间的薄壁“W”型构件立体示意图。
图6是可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体的内、外侧再生混凝土墙板与薄壁“W”型构件连接的局部构造详细示意图。
图7是橡胶垫圈示意图。
图8是钢板垫圈示意图。
图中：1-预制外侧再生混凝土墙板；2-预制再生混凝土薄壁“W”型构件；3-钢板垫块；4-螺栓；5-钢筋；6-钢筋网片；7-保温砂浆；8-膨胀聚苯乙烯EPS板；9-L型角钢；10-预制内侧再生混凝土墙板；11-楼板；12-预制再生混凝土薄壁“W”型构件的螺栓孔；13-橡胶垫圈；14-钢板垫圈；15-螺帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的详细说明，此处所描述的优选实施例只用于解释和说明本发明，并不用于限定本发明。
1、参见图1知，本发明是一种可拼装的预制再生混凝土夹芯墙体。它包括预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10），起连接支撑作用的预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2），墙体中间填充的保温膨胀聚苯乙烯EPS材料（8）。还有一些连接件，分别设置于预制外侧再生混凝土墙板（1）和预制内侧再生混凝土墙板（10）内侧相应的位置，包括螺栓（4）和L型角钢（9）。其中螺栓预埋一部分在墙板里，露出墙板的部分将预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）和再生混凝土薄壁“W”型构件（2）连接起来；L型角钢（9）将墙体与楼板（11）连接在一起。
2、所述的预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）在预制工厂进行加工生产的步骤如下：
（1）首先是在模板上铺好钢筋网片6，并与纵向钢筋5绑扎固定好。加入钢筋、钢筋网片提高墙板强度，防止墙板开裂、弯曲，从而提高墙板的整体稳定性。
（2）并按照图2、图3所述的位置放入连接构件预埋于预制外侧再生混凝土墙板1、预制内侧再生混凝土墙板10内侧上下相应的位置，在相应位置处放入钢板垫块3与螺栓4焊接的组合件。钢板垫条主要增加螺栓与再生混凝土的锚固力，满足设计要求。
（3）做好以上步骤后，在模板上浇筑再生混凝土，在标准条件下进行养护制得。
3、所述的预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）在预制工厂进行加工生产的步骤如下：
（1）首先是在模板上铺好钢筋网片6，并在与在与预制外侧再生混凝土墙板1、预制内侧再生混凝土墙板10通过螺栓4连接处预留了螺栓孔12，如图5所示。
（2）做好以上步骤后，在模板上浇筑再生混凝土，在标准条件下进行养护制得。
4、本发明中，为了提高墙体的安装速度，方便工人现场施工安装。墙体在尺寸制作上墙高满足楼层的设计高度，墙体宽度方向满足墙体的设计模数。
5、将预制工厂养护好的预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10），预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2），运输到施工现场。在现场进行组装拼接，具体拼接顺序如下：
（1）首先将构件运送到要组装的楼层，在拼装时将预制外侧再生混凝土墙板1放在垫条上，方便接下来安装预制内侧再生混凝土墙板10。
（2）将预制再生混凝土薄壁“W”型构件2与预制外侧再生混凝土墙板1对好螺栓孔12，在螺栓4上放入橡胶垫圈13，起到缓冲的作用。在再生混凝土薄壁“W”型构件2与螺帽15之间加入钢板垫圈14进行锚紧，防止预留孔洞被压碎。如图6所示。
（3）将连接好的预制外侧再生混凝土墙板1与预制再生混凝土薄壁“W”型构件2竖立，让后预制内侧再生混凝土墙板10与预制再生混凝土薄壁“W”型构2件按照上述步骤（2）实施。
6、墙体与墙体进行拼装时，如图1所示，具体步骤如下：
（1）拼装好的墙体之间连接时通过螺栓4进行连接。将需要安装新墙体的预制再生混凝土薄壁“W”型构件2的一端要与已经安装好墙体的预制内侧再生混凝土墙板10上下连接好，如图1、3所示。预制再生混凝土薄壁“W”型构件2的其他连接处与安装新墙体的预制外侧再生混凝土墙板1、预制内侧再生混凝土墙板10连接，这样使得两块墙体很好的拼接成一个整体。
（2）两块墙板拼接缝处用保温砂浆7粘结固定并填充缝隙。
7、在预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）与预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）之间分隔形成的多个闭合空间中填充隔热保温的膨胀聚苯乙烯EPS材料（8）。使得墙体具有保温、减轻结构自重。
8、将拼装好的墙体在与楼板（11）连接固定，通过L型角钢（9）将预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）与楼板（11）通过螺栓（4）连接，如图2所示。并且在L型角钢（9）与墙板之间放入橡胶垫圈（13）、L型角钢（9）与螺帽（15）之间放入钢板垫圈（14）。
以上，仅为本发明的优选实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，该夹芯保温墙体包括预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10），起连接支撑作用的预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2），墙体中间填充的保温膨胀聚苯乙烯EPS材料（8）；还有一些连接件，分别设置于预制外侧再生混凝土墙板（1）和预制内侧再生混凝土墙板（10）相应的位置，包括螺栓（4）和L型角钢（9）；其中螺栓预埋一部分在墙板里，露出墙板的部分将预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）和预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）连接起来；L型角钢（9）将墙体与楼板（11）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）沿宽度方向设置纵向钢筋（5）和钢筋网片（6），预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）沿纵向方向设置钢筋网片（6）。
3.根据权利要求1所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，预埋墙板里的螺栓（4）头部焊接了一个钢板垫块（3）。
4.根据权利要求1所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）与预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）通过螺栓（4）连接时在两者之间放入橡胶垫圈（13），同时螺帽（15）下面放置钢板垫圈（14）。
5.根据权利要求4所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）在与预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）通过螺栓（4）连接处预留了螺栓孔（12）。
6.根据权利要求1所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，墙体与墙体连接时通过预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）的一端与已经安装好的预制再生混凝土夹芯保温墙体连接好，预制再生混凝土薄壁“W”型构件（2）的其他连接处与另一要拼装墙体的预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）连接。
7.根据权利要求6所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，两块墙体拼接缝处用保温砂浆（7）粘结固定并填充缝隙。
8.根据权利要求1所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，L型角钢（9）连接墙体与楼板（11）时，L型角钢（9）一端与预制外侧再生混凝土墙板（1）、预制内侧再生混凝土墙板（10）内侧两端下部通过螺栓（4）连接固定，另一端与楼板（11）也通过螺栓（4）连接固定。
9.根据权利要求3，4所述的一种可拼装的预制再生混凝土夹芯保温墙体，其特征在于，钢板垫块（3）与螺栓（4）、L型角钢（9）、钢板垫圈（14）、螺帽（15）均需做防锈处理；或采用不锈钢制作或表面镀锌处理。
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