CN106893393A - 一种绿色环保的高效脱漆膏 - Google Patents

Abstract

本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：35～50份；二丙二醇甲醚：8～16份；苯甲醇：4～9份；水：12～26份；苯并三氮唑：0.2～2份；甲酸：2～6份；硼酸：2～6份；乙醇：5～15份；NP‑10：0.2～1.2份；葡萄糖酸钠：1～5份；羟乙基甲基纤维素：0.01～5份；聚环氧琥珀酸：0.05～1份。本脱漆膏为膏状体，可以直接涂抹在待脱漆基材上，不会流下来影响施工作业和环境；同时，本脱漆膏为水溶性，安全环保，脱漆效率高。

Description

一种绿色环保的高效脱漆膏

技术领域

本发明涉及脱漆剂技术领域，尤其是涉及一种绿色环保的高效脱漆膏。

背景技术

漆膜通常是热塑性树脂和室温交联固化树脂，如醇酸树脂、硝基漆、环氧树脂、聚氨基甲酸酯漆、有机硅环氧树脂漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂中，且这些聚合物分子中都含有某些活性官能团，如酯键、醚键、酰胺键等，在热的酸或碱的作用下易发生酸解、碱解等化学反应，导致其分子链断裂，因此，旧漆膜容易被有机溶剂脱漆剂或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清除。

脱漆剂的作用就是破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解；或聚合物大分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就已脱落。

目前，国内脱漆剂产品大多都含有亚甲基氯化物、酚等有害成分，对环境有负面影响，对人体伤害也较大。随着我国经济的迅速发展，人们环保意识增强及欧盟国家对二氯甲烷型脱漆剂的禁止，开发新型绿色环保可降解的脱漆剂，是本领域人员的重要研究课题。

脱漆剂的种类可以分为以下几类：1、酸性脱漆剂；2、碱性脱漆剂；3、溶剂型脱漆剂。其中酸性和碱性脱漆剂均可对基体产生腐蚀，且产生的酸性或碱性的污水对环境的危害大。而溶剂型脱漆剂大多以普通有机溶剂为主溶剂，对基体无腐蚀，因此在近年来比较受欢迎。但无可避免地，这些有机溶剂均带有一定的毒性，且挥发快，污染空气。例如：一些脱漆剂是以二氯甲烷为主溶剂的溶剂型脱漆剂，在氯代烷烃衍生物中，二氯甲烷是最轻的液体化合物，分子量小，分子能低，渗透力强；但是二氯甲烷毒性较大，挥发快，容易被操作者吸入，对操作者的健康产生威胁，同时溶剂挥发到空气中，也会造成臭氧层的破坏。并且有些脱漆剂以石蜡为增稠剂，采用石蜡既增加了溶剂的粘度，也降低了溶剂的挥发性，效果虽好，但去除较难，难以进行第二次喷漆。

目前市面上的脱漆剂多为液体，采用喷涂或者浸泡的方法脱漆。但是在一些场合，例如大桥，高压电线塔，高速公路护栏等脱漆时，液体的脱漆剂会导致作业边脱漆边流液体，不仅操作困难，而且对环境造成的影响很大。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏。本脱漆膏为膏状体，可以直接涂抹在待脱漆基材上，不会流下来影响施工作业和环境；同时，本脱漆膏为水溶性，安全环保，脱漆效率高。

本发明的技术方案如下：

本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：

二价酸酯：35～50份；

二丙二醇甲醚：8～16份；

苯甲醇：4～9份；

水：12～26份；

苯并三氮唑：0.2～2份；

甲酸：2～6份；

硼酸：2～6份；

乙醇：5～15份；

NP-10：0.2～1.2份；

葡萄糖酸钠：1～5份；

羟乙基甲基纤维素：0.01～5份；

聚环氧琥珀酸：0.05～1份。

本申请人还提供了一种绿色环保的高效脱漆膏的制备方法，具体步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40～55℃下搅拌并超声分散50～160分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～35℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40～55℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～20℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40～55℃下超声分散50～160分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10～20℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；

(4)然后继续在室温下以100～400r/m的速度搅拌100～200分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素混合均匀调节粘稠度即可。

本发明有益的技术效果在于：

本申请人在多年的生产经验和大量的实验基础上，优化得到了这组综合性能最好的脱漆膏配方。该配方不仅绿色环保、不易燃易爆、脱漆效率高、应用范围广、安全无毒，而且兼具脱漆、清洗、防锈等多重功能，是一款性价比极高的产品，可以大幅度的缩小脱漆作业的劳动强度，并且显著降低脱漆成本。

为了更好的提高本脱漆膏的工作效率、更好的实现集多重功能于一体的目标，本申请人对脱漆剂的制备工艺进行了细微化的设计。通过不同批次的投加原料和温度差的影响，使得原料分成了若干小组，一个小组的原料被另一个小组的原料所包裹，最终形成若干层包裹形态的微球状分散物，在实际使用时具有靶点定位的功能和持续作用的效果。

本脱漆膏的优点有如下几点，但并不限于以下几点。

1、本脱漆膏为膏状体，可以直接涂抹在待脱漆基材上，不会流下来影响施工作业和环境，适用于固定建筑物、或者高大物体的脱漆。再加上本脱漆膏是水溶性的，膏体涂抹到基材上一定时间后，直接拿沾水的抹布就可以擦下来脱漆膏，而不用大量的水冲洗，不仅节约了资源，而且操作十分简单，大大提高了工作效率。并且水溶性脱漆膏绿色环保，避免了溶剂型脱漆剂污染环境、有害人体的缺陷。

2、本发明脱漆膏闪点高于100℃，不燃不爆，极大的提高了脱漆操作过程中的安全性，可在危险区域使用(加气站、加油站等)，可以用压力喷淋等各种方式使用。

3、本发明脱漆膏在低温下(80℃以下)不挥发，在中、高温下(80℃以上)挥发很快，挥发速度是以二甲苯为核心的脱漆剂的两倍以上，可以快速的脱漆，在5～30分钟内即可达到脱漆率98～100％。

4、本发明脱漆膏具有清洗作用，在脱漆的同时就对待脱漆基材表面进行了清洗，一举两得，极大的提高了工作效率。

5、本发明脱漆膏具有一定的防锈作用，当施工操作不能保证脱漆和除锈连续进行时，在脱漆后可以保证已脱漆的金属表面不生锈。保证时间的长短与金属表面接触的空气的温度、湿度和酸碱度有关，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。

6、本发明不仅对常见涂料有快速高效的脱除作用，而且对难以脱除的涂料种类(例如有机硅环氧树脂漆)也有快速而高效的脱除效果。

7、本发明脱漆膏的应用范围广，可以用于温度为～20～60℃、各种湿度和酸碱度、以及含有腐蚀性气体的环境中，例如高海拔地区、极寒地区、地下、海洋湖泊、山区密林等，可进行舰船、坦克、核设施、飞机、汽车、海山浮标等装备的翻修脱漆，也可用于天然气管道、石油储罐、桥梁、码头、电器外壳等翻修脱漆。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行具体描述。

实施例1

本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：50份；二丙二醇甲醚：16份；苯甲醇：9份；水：26份；苯并三氮唑：2份；甲酸：6份；硼酸：6份；乙醇：15份；NP-10：1.2份；葡萄糖酸钠：5份；羟乙基甲基纤维素：5份；聚环氧琥珀酸：1份。

该绿色环保的高效脱漆膏的制备步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在55℃下搅拌并超声分散50分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在35℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的55℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌5分钟，冷却至20℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在55℃下超声分散50分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的20℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌10分钟；

(4)然后继续在室温下以400r/m的速度搅拌100分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素混合均匀调节粘稠度即可。

实施例2

本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：40份；二丙二醇甲醚：12份；苯甲醇：6份；水：20份；苯并三氮唑：1份；甲酸：4份；硼酸：4份；乙醇：10份；NP-10：0.8份；葡萄糖酸钠：3份；羟乙基甲基纤维素：3份；聚环氧琥珀酸：2份。

该绿色环保的高效脱漆膏的制备步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在45℃下搅拌并超声分散100分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的45℃的超声分散后的混合物，在1000r/m速度下搅拌15分钟，冷却至15℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在45℃下超声分散100分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的15℃的混合物，在室温下以1200r/m的速度搅拌20分钟；

(4)然后继续在室温下以250r/m的速度搅拌150分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素混合均匀调节粘稠度即可。

实施例3

本申请人提供了一种绿色环保的高效脱漆膏，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：35份；二丙二醇甲醚：8份；苯甲醇：4份；水：12份；苯并三氮唑：0.2份；甲酸：2份；硼酸：2份；乙醇：5份；NP-10：0.2份；葡萄糖酸钠：1份；羟乙基甲基纤维素：0.01份；聚环氧琥珀酸：0.05份。

该绿色环保的高效脱漆膏的制备步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40℃下搅拌并超声分散160分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌20分钟，冷却至10℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40℃下超声分散160分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌30分钟；

(4)然后继续在室温下以100r/m的速度搅拌200分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素混合均匀调节粘稠度即可。

测试例1：脱漆效果测试

将实施例2制备得到的脱漆膏进行脱漆实验，实验在室温下(25℃)进行。取常用的基材，基材的表面上预先刻上横线和竖线，横线和竖线组成100个方格。在基材上刷常用的涂料，刷完在不同的时间节点下再涂覆一层本发明脱漆膏，每组实验取3个样品，分别在涂覆脱漆膏以后的5分钟、15分钟、30分钟时擦拭掉覆盖的脱漆膏，检查脱漆情况。

脱漆膏的涂抹厚度选用2～3mm，这是常规施工作业中人工涂抹时自然达到的厚度。脱漆的百分比按照露出方格的数量为准，例如100个方格中经脱漆后露出30个，则脱漆面积为30％。

实验1：基材选用铸铁，选用环氧底漆做底漆，未干之前喷涂面漆，这样附着力较好。面漆采用醇基铸造涂料(例如龙泉铸材的sx-202型号涂料)。喷涂完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆膏进行脱漆实验。结果如表1所示。

表1

实验2：基材选用306不锈钢，涂料选用目前最难脱附的有机硅环氧树脂(法国BLUESTAR(收购RHODIA工厂)的有机硅树脂6405X)。喷漆前现在不锈钢基材上打沙，涂覆厚度为常规厚度，涂覆以后再300℃下固化2个小时。固化完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆膏进行脱漆实验。结果如表2所示。

表2

基材为不锈钢	5分钟	15分钟	30分钟
				涂料附着30天后	脱去69％	脱去85％	脱去100％
涂料附着90天后	脱去63％	脱去82％	脱去100％
				涂料附着半年后	脱去60％	脱去79％	脱去100％
涂料附着一年后	脱去55％	脱去75％	脱去98％

实验3：基材选用铝合金，涂料选用市售S04-21脂肪族丙烯酸聚氨酯耐候面漆。喷漆完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆膏进行脱漆实验。结果如表3所示。

表3

基材为铝合金	5分钟	15分钟	30分钟
				涂料附着30天后	脱去98％	脱去100％	脱去100％
涂料附着90天后	脱去98％	脱去100％	脱去100％
				涂料附着半年后	脱去97％	脱去100％	脱去100％
涂料附着一年后	脱去93％	脱去98％	脱去100％

实验4：基材选用铜板，涂料选用市售木器硝基漆，刷漆完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆膏进行脱漆实验。结果如表4所示。

表4

基材为铜板	5分钟	15分钟	30分钟
				涂料附着30天后	脱去98％	脱去100％	脱去100％
涂料附着90天后	脱去97％	脱去100％	脱去100％
				涂料附着半年后	脱去94％	脱去100％	脱去100％
涂料附着一年后	脱去89％	脱去99％	脱去100％

以上四组实验脱漆完毕后均不对基材产生腐蚀、破坏作用。以上四组实验选取的都是基材和涂料的结合力非常强的组合。如果是生活、生产中遇到的常规组合(例如铸铁+聚氨酯，电子元器件+氟碳漆，铝合金+防腐漆等)，本脱漆膏一般在5～10分钟内既可以达到完全脱漆的效果。

经过申请人大量实验，发现本脱漆膏在20～60℃下脱漆效果最好，在这个范围内温度越高，脱漆速度越快。在10～20℃范围内脱漆速度有所下降，10℃下脱漆速度是20℃下的80％，而接近零度时，脱漆速度是20℃下的30～50％。在保证脱漆膏不固化的情况下，只要覆盖基材的时间足够长，最终都能达到100％的脱漆效果。

室温下，对于附着力一般的漆，在5～10分钟内都能达到完全脱除；对于特殊的附着力很强的漆，或者多层漆膜的情况，延长脱漆膏的覆盖时间也可以达到完全脱除的效果。如果想加快脱漆速度，可以升高脱漆时的环境温度。

测试例2：脱漆后的防锈效果测试

实验1：将测试例1中的四种基材完全脱漆后，用湿抹布轻轻擦去基材表面的脱漆膏，然后将基材放入温度为40℃、湿度为80％、通风自由的环境中，检测基材表面产生锈斑的时间和产生锈斑的格子数量，结果如表5所示。

表5

	铸铁基材	不锈钢基材	铝合金基材	铜板基材
					10天	无锈斑	无锈斑	无锈斑	无锈斑
20天	3％锈斑	无锈斑	无锈斑	1％锈斑
					30天	8％锈斑	无锈斑	无锈斑	3％锈斑
40天	17％锈斑	2％锈斑	5％锈斑	15％锈斑

实验2：将测试例1中的四种基材完全脱漆后，用湿抹布轻轻擦去基材表面的脱漆膏，然后分别用毛刷刷一层3wt％的盐水溶液和10wt％的氢氧化钠溶液，然后置于不同环境中，测试它们出现锈斑的时间，结果如表6所示。

表6(单位：天)

这个实验表明本发明脱漆膏还有一定的防锈功能，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。对于工作条件严苛的环境，如果脱漆后不能马上做防锈工作，采用本脱漆膏可以争取宝贵的时间。

测试例3：稳定性测试

本脱漆膏在温度为4～10℃的情况下可以保持4～5年性能稳定；在室温下可以保存36～46个月。

Claims (2)

1.一种绿色环保的高效脱漆膏，其特征在于由以下重量份数的原料组成：

二价酸酯：35～50份；

二丙二醇甲醚：8～16份；

苯甲醇：4～9份；

水：12～26份；

苯并三氮唑：0.2～2份；

甲酸：2～6份；

硼酸：2～6份；

乙醇：5～15份；

NP-10：0.2～1.2份；

葡萄糖酸钠：1～5份；

羟乙基甲基纤维素：0.01～5份；

聚环氧琥珀酸：0.05～1份。

2.一种绿色环保的高效脱漆膏的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40～50℃下搅拌并超声分散50～160分钟；

(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40～50℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～20℃；

(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40～50℃下超声分散50～160分钟，然后快速倒入步骤(2)得到的10～20℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟；

(4)然后继续在室温下以100～400r/m的速度搅拌100～200分钟，最后加入羟乙基甲基纤维素混合均匀调节粘稠度即可。