CN106893308A - 一种电子元器件面板包装用贴膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元器件面板包装用贴膜,涉及电子元器件加工技术领域,由如下重量份数的原料制成:聚酰胺树脂20‑25份、线性低密度聚乙烯10‑15份、火山灰5‑10份、超细聚四氟乙烯粉末4‑8份、季戊四醇三丙烯酸酯4‑8份、麦秸秆干粉3‑6份、纳米胶粉3‑6份、丙烯酸酯共聚物2‑4份、水解聚马来酸酐2‑4份、N‑甲基吡咯烷酮2‑4份、茶枯粉1‑2份、硫酸化蓖麻油1‑2份、纳米钛白粉1‑2份、石棉绒0.5‑1份、环氧煤沥青0.5‑1份。本发明所制贴膜通过挤压使包装内的空气排出从而贴合在面板表面,从而起防尘防潮作用,使用时只需将贴膜撕除,即可进行面板的使用。
Description
技术领域:
本发明涉及电子元器件加工技术领域,具体涉及一种电子元器件面板包装用贴膜。
背景技术:
电子元器件是电子元件和小型机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用。常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。电子元器件面板上包含有多个电子零部件,在出厂前需要进行包装,以起到防尘和防潮的效果,以保证电子元器件面板在仪器设备中的正常使用。传统包装方式采用发泡材料包装,虽然能满足防尘和防潮要求,但用量大且降解困难,因此对环境造成负担。针对这一情况,本公司开发出种电子元器件面板包装用贴膜,其可通过挤压使包装内的空气排出从而贴合在面板表面,从而起防尘防潮作用,使用时只需将贴膜撕除,即可进行面板的安装,并且不会在面板上残留任何物质,保证面板的正常使用。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防尘防潮效果好、耐磨性强且使用方便的电子元器件面板包装用贴膜。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种电子元器件面板包装用贴膜,由如下重量份数的原料制成:
聚酰胺树脂20-25份、线性低密度聚乙烯10-15份、火山灰5-10份、超细聚四氟乙烯粉末4-8份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、麦秸秆干粉3-6份、纳米胶粉3-6份、丙烯酸酯共聚物2-4份、水解聚马来酸酐2-4份、N-甲基吡咯烷酮2-4份、茶枯粉1-2份、硫酸化蓖麻油1-2份、纳米钛白粉1-2份、石棉绒0.5-1份、环氧煤沥青0.5-1份;
其制备方法包括如下步骤:
(1)向聚酰胺树脂中加入季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合15-30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置2-3h,然后再次加热至120-130℃保温混合10-15min,即得物料I;
(2)向线性低密度聚乙烯中加入超细聚四氟乙烯粉末和纳米胶粉,并加热至130-140℃保温混合10-15min,然后室温静置2-3h,再次加热至130-140℃保温混合10-15min,即得物料II;
(3)向硫酸化蓖麻油中加入纳米钛白粉和环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合10-15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、火山灰和水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合10-15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻2-3h,再将膜片加入混炼机中,并加入麦秸秆干粉、N-甲基吡咯烷酮、茶枯粉和石棉绒,于130-140℃混炼3-5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成:氢化松香甘油酯3-5份、活性白土3-5份、聚乙烯醇缩丁醛2-3份、乳化硅油2-3份、疏水性气相二氧化硅1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、氢化棕榈油1-2份、二氧化锆0.3-0.5份,其制备方法为:向氢化松香甘油酯中加入聚乙烯醇缩丁醛和乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min,静置15-30min后继续微波处理2-3min,再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理3-5min,然后加入活性白土、疏水性气相二氧化硅和二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,5-10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
所述微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W。
所述等离子体腔室内的真空度保持在40Pa。
所述非聚合性气体选自氩气、氦气或氮气中的一种或多种组合。
所述等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
所述疏水性气相二氧化硅由气相二氧化硅改性而成,其改性方法为:向10-15份气相二氧化硅中加入2-3份松节油和0.5-1份桐油,并加热至70-80℃保温混合3-5min,再加入1-2份聚氯乙烯糊树脂和0.5-1份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合15-30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3-5h,然后再次加热至110-120℃保温混合10-15min,最后加入1-2份三聚磷酸钠和0.5-1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
本发明的有益效果是:本发明所制贴膜通过挤压使包装内的空气排出从而贴合在面板表面,从而起防尘防潮作用,使用时只需将贴膜撕除,即可进行面板的使用,并且不会在面板上残留任何物质,保证面板的正常使用。其中,纳米胶粉用于促进高分子聚合物与无机物料的共混,保证原料的均匀混合,防止因部分物料团聚而影响加工。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向25份聚酰胺树脂中加入4份季戊四醇三丙烯酸酯和2份丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至120-130℃保温混合15min,即得物料I;
(2)向15份线性低密度聚乙烯中加入4份超细聚四氟乙烯粉末和3份纳米胶粉,并加热至130-140℃保温混合15min,然后室温静置3h,再次加热至130-140℃保温混合15min,即得物料II;
(3)向1份硫酸化蓖麻油中加入1份纳米钛白粉和0.5份环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、8份火山灰和2份水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻3h,再将膜片加入混炼机中,并加入3份麦秸秆干粉、3份N-甲基吡咯烷酮、1份茶枯粉和1份石棉绒,于130-140℃混炼5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
纳米胶粉的制备:向3份氢化松香甘油酯中加入3份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入3份活性白土、2份疏水性气相二氧化硅和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
疏水性气相二氧化硅的制备:向15份气相二氧化硅中加入2份松节油和0.5份桐油,并加热至70-80℃保温混合5min,再加入1份聚氯乙烯糊树脂和0.5份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至110-120℃保温混合15min,最后加入1份三聚磷酸钠和0.5份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
实施例2
(1)向20份聚酰胺树脂中加入4份季戊四醇三丙烯酸酯和3份丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至120-130℃保温混合15min,即得物料I;
(2)向10份线性低密度聚乙烯中加入4份超细聚四氟乙烯粉末和3份纳米胶粉,并加热至130-140℃保温混合15min,然后室温静置3h,再次加热至130-140℃保温混合15min,即得物料II;
(3)向2份硫酸化蓖麻油中加入1份纳米钛白粉和0.5份环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、5份火山灰和2份水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻3h,再将膜片加入混炼机中,并加入5份麦秸秆干粉、2份N-甲基吡咯烷酮、2份茶枯粉和0.5份石棉绒,于130-140℃混炼5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
纳米胶粉的制备:向5份氢化松香甘油酯中加入2份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入5份活性白土、1份疏水性气相二氧化硅和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
疏水性气相二氧化硅的制备:向15份气相二氧化硅中加入2份松节油和1份桐油,并加热至70-80℃保温混合5min,再加入2份聚氯乙烯糊树脂和0.5份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至110-120℃保温混合15min,最后加入1份三聚磷酸钠和1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
对照例1
(1)向20份聚酰胺树脂中加入4份季戊四醇三丙烯酸酯和3份丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至120-130℃保温混合15min,即得物料I;
(2)向10份线性低密度聚乙烯中加入4份超细聚四氟乙烯粉末和3份纳米胶粉,并加热至130-140℃保温混合15min,然后室温静置3h,再次加热至130-140℃保温混合15min,即得物料II;
(3)向2份硫酸化蓖麻油中加入1份纳米钛白粉和0.5份环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、5份火山灰和2份水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻3h,再将膜片加入混炼机中,并加入5份麦秸秆干粉、2份N-甲基吡咯烷酮、2份茶枯粉和0.5份石棉绒,于130-140℃混炼5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
纳米胶粉的制备:向5份氢化松香甘油酯中加入2份聚乙烯醇缩丁醛和2份乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理5min,静置30min后继续微波处理3min,再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和1份氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理5min,然后加入5份活性白土和0.3份二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
其中,微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W;等离子体腔室内的真空度保持在40Pa;非聚合性气体选自氮气;等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
对照例2
(1)向20份聚酰胺树脂中加入4份季戊四醇三丙烯酸酯和3份丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置3h,然后再次加热至120-130℃保温混合15min,即得物料I;
(2)向10份线性低密度聚乙烯中加入4份超细聚四氟乙烯粉末,并加热至130-140℃保温混合15min,然后室温静置3h,再次加热至130-140℃保温混合15min,即得物料II;
(3)向2份硫酸化蓖麻油中加入1份纳米钛白粉和0.5份环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、5份火山灰和2份水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻3h,再将膜片加入混炼机中,并加入5份麦秸秆干粉、2份N-甲基吡咯烷酮、2份茶枯粉和0.5份石棉绒,于130-140℃混炼5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
实施例3
对实施例1、实施例2、对照例1和对照例2所制贴膜进行性能测试,结果如表1所示。
表1所制贴膜的性能测试结果
测试指标 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 对照例1 | 对照例2 |
薄膜厚度 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
横向拉伸强度 | MPa | 32 | 34 | 28 | 20 |
横向断裂伸长率 | % | 615 | 632 | 564 | 412 |
横向弹性模量 | MPa | 688 | 715 | 623 | 431 |
纵向拉伸强度 | MPa | 28 | 26 | 24 | 18 |
纵向拉伸强度 | % | 536 | 492 | 442 | 256 |
纵向弹性模量 | MPa | 670 | 714 | 607 | 422 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:
聚酰胺树脂20-25份、线性低密度聚乙烯10-15份、火山灰5-10份、超细聚四氟乙烯粉末4-8份、季戊四醇三丙烯酸酯4-8份、麦秸秆干粉3-6份、纳米胶粉3-6份、丙烯酸酯共聚物2-4份、水解聚马来酸酐2-4份、N-甲基吡咯烷酮2-4份、茶枯粉1-2份、硫酸化蓖麻油1-2份、纳米钛白粉1-2份、石棉绒0.5-1份、环氧煤沥青0.5-1份;
其制备方法包括如下步骤:
(1)向聚酰胺树脂中加入季戊四醇三丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚物,加热至120-130℃保温混合15-30min,所得混合物转入0-5℃环境中静置2-3h,然后再次加热至120-130℃保温混合10-15min,即得物料I;
(2)向线性低密度聚乙烯中加入超细聚四氟乙烯粉末和纳米胶粉,并加热至130-140℃保温混合10-15min,然后室温静置2-3h,再次加热至130-140℃保温混合10-15min,即得物料II;
(3)向硫酸化蓖麻油中加入纳米钛白粉和环氧煤沥青,加热至110-120℃保温混合10-15min,即得物料III;
(4)向物料I中加入物料II、物料III、火山灰和水解聚马来酸酐,并加热至120-130℃保温混合10-15min,然后流延成膜,所得膜片置于-5-0℃环境中冷冻2-3h,再将膜片加入混炼机中,并加入麦秸秆干粉、N-甲基吡咯烷酮、茶枯粉和石棉绒,于130-140℃混炼3-5min,最后将所得混合物料转入挤出机中,经挤出成型,制得贴膜。
2.根据权利要求1所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成:氢化松香甘油酯3-5份、活性白土3-5份、聚乙烯醇缩丁醛2-3份、乳化硅油2-3份、疏水性气相二氧化硅1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、氢化棕榈油1-2份、二氧化锆0.3-0.5份,其制备方法为:向氢化松香甘油酯中加入聚乙烯醇缩丁醛和乳化硅油,充分混合后利用微波处理器微波处理3-5min,静置15-30min后继续微波处理2-3min,再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和氢化棕榈油,充分混合后再次微波处理3-5min,然后加入活性白土、疏水性气相二氧化硅和二氧化锆,混合均匀后放入等离子体腔室内,抽真空,通入非聚合性气体,开启等离子体腔室电极电源进行放电,5-10min后停止放电,所得混合物经超微粉碎机制成粉末,即得粒径20-30nm的纳米胶粉。
3.根据权利要求2所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述微波处理器的工作频率为2450MHz、功率为700W。
4.根据权利要求2所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述等离子体腔室内的真空度保持在40Pa。
5.根据权利要求2所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述非聚合性气体选自氩气、氦气或氮气中的一种或多种组合。
6.根据权利要求2所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述等离子体腔室电极电源的放电方式为脉冲射频放电,放电功率为50W,脉冲占空比为40%。
7.根据权利要求2所述的电子元器件面板包装用贴膜,其特征在于:所述疏水性气相二氧化硅由气相二氧化硅改性而成,其改性方法为:向10-15份气相二氧化硅中加入2-3份松节油和0.5-1份桐油,并加热至70-80℃保温混合3-5min,再加入1-2份聚氯乙烯糊树脂和0.5-1份硅烷偶联剂,继续加热至110-120℃保温混合15-30min,处理结束后迅速转入0-5℃环境中静置3-5h,然后再次加热至110-120℃保温混合10-15min,最后加入1-2份三聚磷酸钠和0.5-1份芥酸酰胺,所得混合物送入喷雾干燥机中,经干燥后所得颗粒研磨成粉末。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103013108A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-04-03 | 安徽六方重联机械股份有限公司 | 一种含有尼龙pa66的包装用塑料薄膜 |
CN104262747A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 | 一种高强度包装用塑料薄膜 |
CN104786603A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-22 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种复合包装膜 |
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2017
- 2017-03-13 CN CN201710146658.7A patent/CN106893308A/zh active Pending
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