CN106892484A - 一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，包括油污水分离箱，油污水抽提管，真空泵和码头平台油污水位检测器。有益效果为：油污水分离箱包括搅拌棒，搅拌叶片，上部水位检测器，下部水位检测器，出水电磁阀，出水口，油水分辨模块，出油电磁阀，出油口。当码头平台油污水位达到码头平台油污水位检测器高度时，真空泵就开始自动抽提油污水，抽提效率高。上述装置不仅会对抽提的油污水进行简易油水分离，对油污水作初步处理，而且能进行自清洁，不需要对装置进行拆装清洁。

Description

一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置
技术领域
本发明属于自动抽提技术领域，具体涉及一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置。
背景技术
现有的油库码头平台污水收集存在量少时不常用，量多时靠手摇泵速度不够快的问题，所以需要自动抽提装置对油库码头平台污水进行抽提。现有的自动抽提装置如授权公告号为CN104192781B的中国发明专利，公开了一种自动灌装抽提系统，由灌装抽提装置、桶体旋转装置、寻口装置、桶体倾斜装置及检测控制部分连接构成。可实现自动找口、自动桶体旋转、自动桶体倾斜、自动灌装及自动抽提。该抽提装置可自动抽提但不能简易分离油水混合物，更不能进行自清洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动抽提码头平台油污水，简易分离油水混合物并能自清洁的码头平台油污水汇聚自动抽提装置。
本发明针对背景技术提到的问题，采取的技术方案为：
一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，包括油污水分离箱，油污水抽提管，真空泵，其特征在于：所述的油污水分离箱与油污水抽提管连接，油污水分离箱上方连接有电动机，油污水抽提管设置在码头平台的上方，码头平台油污水位检测器设置在码头平台上，油污水分离箱包括搅拌棒，搅拌叶片，上部水位检测器，下部水位检测器，出水电磁阀，出水口，油水分辨模块，出油电磁阀，出油口，控制面板与油污水分离箱连接，搅拌棒与电动机连接，搅拌棒与搅拌叶片连接，油水分辨模块设置在油污水分离箱底端，码头平台油污水位检测器设置在距码头平台底端1~5cm处，真空泵，电动机，出水电磁阀和出油电磁阀分别与控制面板连接，上部水位检测器设置在距油污水分离箱底端5~10cm处，下部水位检测器设置在距油污水分离箱顶端20~30cm处，油污水分离箱与烟雾报警器连接，油污水分离箱和油污水抽提管内表面涂有防水、防油涂层，搅拌棒与搅拌叶片表面涂有防污涂层。
当码头平台油污水位达到码头平台油污水位检测器高度时，真空泵开始自动抽提油污水，当油污水在油污水分离箱中水位达到下部水位检测器时油水分辨模块开始辨别油污水分离箱底部的液体是水还是油，如果是水，出水电磁阀打开，水从出水口流出；如果是油，出油电磁阀打开，油从出油口流出，达到了简易分离水油混合物的目的。当油污水在油污水分离箱中水位达到上部水位检测器高度时，真空泵停止工作。
防水、防油涂层成分及其重量份为：4~8份烷基烷氧基硅烷， 2~5份甲基硅油， 2~5份含氢硅油，3~9份氯乙烯树脂， 1~2份钛酸丁酯， 3~9份氟化丙烯酸树脂， 20~50份石脑油，10~20份乙酸丁酯， 10~30份石油醚，1~4份邻苯二甲酸酯和2~6份聚乙烯。上述涂层具有优良的疏水疏油性，油污水被自动抽提到油污水分离箱中后，水不会渗透到箱体中，油污也不会附着在箱体表面，可使油污水分离箱保持干净清爽的状态。
防污涂层的成份及其重量份为：10~20份热塑性丁苯嵌段共聚物，20~35份甲基丙烯酸十二氟庚酯，1~4份偶氮二异丁腈，20~40份四氢呋喃，1~3份乙醇，1~2份纳米氧化铜，2~4份聚硅烷和0.5~2份十八烷基二甲基苄基氯化铵。上述涂层具有抗润湿性，能抵抗微生物分泌粘液对涂层表面的润湿，从而抑制微生物的附着，涂层表面形成了一种特殊的微纳米形貌，这种形貌进一步增强了聚合物涂层的表面抗润湿性，进而对含氟涂层的防污性能有很好的增强效果。
当码头平台油污水汇聚自动抽提装置使用15~30天后，可进行自清洁。将清洁液用真空泵通过油污水抽提管抽提到油污水分离箱中，电动机驱动搅拌棒进行旋转搅拌，清洁结束后打开出水电磁阀和出油电磁阀排出液体，按上述操作重复1~3遍，达到抽提装置自清洁的目的。
与现有技术相比，本发明的优点在于：设置了码头平台油污水位检测器，当码头平台油污水位达到码头平台油污水位检测器高度时，装置进行自动抽提。设置了油水分辨模块，对油水进行检测，达到油水初步分离的目的。油污水分离箱和油污水抽提管内表面涂有防水、防油涂层，具有优良的疏水疏油性，油污水被自动抽提到油污水分离箱中后，水不会渗透到箱体中，油污也不会附着在箱体表面，可使油污水分离箱保持干净清爽的状态。搅拌棒与搅拌叶片表面涂有防污涂层，具有抗润湿性，能抵抗微生物分泌粘液对涂层表面的润湿，从而抑制微生物的附着，涂层表面形成了一种特殊的微纳米形貌，这种形貌进一步增强了聚合物涂层的表面抗润湿性，进而对含氟涂层的防污性能有很好的增强效果。上述装置能进行自清洁，不需要对装置进行拆装清洁。
附图说明
图1为本发明一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置的主视图。
附图标记说明：1油污水分离箱；11搅拌棒；12搅拌叶片；13上部水位检测器；14下部水位检测器；15出水电磁阀；16出水口；17油水分辨模块；18出油电磁阀；19出油口；2油污水抽提管；3真空泵；4码头平台油污水位检测器；5码头平台；6电动机；7控制面板；8烟雾报警器。
具体实施例
实施例1：
码头平台油污水汇聚自动抽提装置，包括安装由油污水抽提管2的油污水分离箱1，油污水抽提管2上设有真空泵3，其中：油污水分离箱1上方设有电动机6；油污水分离箱1内设有与电动机6相连的搅拌棒11；搅拌棒11末端具有搅拌叶片12；油污水分离箱1内还设有上部水位检测器13、下部水位检测器14；油污水分离箱1下部具有受出水电磁阀15控制的出水口16；油污水分离箱1内设有油水分辨模块17；油污水分离箱1底部附近还设有受出油电磁阀18控制的出油口19。控制面板7与油污水分离箱1连接，搅拌棒11与电动机6连接，搅拌棒11与搅拌叶片12连接，油水分辨模块17设置在油污水分离箱（1）底端，用于检测液体为油、水或油水混合物。码头平台油污水位检测器4设置在距码头平台5底端1~5cm处，真空泵3，电动机6，出水电磁阀15和出油电磁阀18分别与控制面板7连接，上部水位检测器13设置在距油污水分离箱1底端5~10cm处，下部水位检测器14设置在距油污水分离箱1顶端20~30cm处，油污水分离箱1与烟雾报警器8连接，油污水分离箱1和油污水抽提管2内表面涂有防水、防油涂层，搅拌棒11与搅拌叶片12表面涂有防污涂层。
当码头平台油污水位达到码头平台油污水位检测器4高度时，真空泵3开始自动抽提油污水，当油污水在油污水分离箱1中水位达到下部水位检测器14时油水分辨模块17开始辨别油污水分离箱1底部的液体是水还是油，如果是水，出水电磁阀15打开，水从出水口16流出；如果是油，出油电磁阀18打开，油从出油口19流出，达到了简易分离水油混合物的目的。当油污水在油污水分离箱1中水位达到上部水位检测器13高度时，真空泵3停止工作。
防水、防油涂层成分及其重量份为：4~8份烷基烷氧基硅烷， 2~5份甲基硅油， 2~5份含氢硅油，3~9份氯乙烯树脂， 1~2份钛酸丁酯， 3~9份氟化丙烯酸树脂， 20~50份石脑油，10~20份乙酸丁酯， 10~30份石油醚，1~4份邻苯二甲酸酯和2~6份聚乙烯。上述涂层具有优良的疏水疏油性，油污水被自动抽提到油污水分离箱1中后，水不会渗透到壁材中，油污也不会附着在壁材表面，使油污水分离箱1保持干净清爽的状态。
防污涂层的成份及其重量份为：10~20份热塑性丁苯嵌段共聚物，20~35份甲基丙烯酸十二氟庚酯，1~4份偶氮二异丁腈，20~40份四氢呋喃，1~3份乙醇，1~2份纳米氧化铜，2~4份聚硅烷和0.5~2份十八烷基二甲基苄基氯化铵。上述涂层具有抗润湿性，能抵抗微生物分泌粘液对涂层表面的润湿，从而抑制微生物的附着，涂层表面形成了一种特殊的微纳米形貌，这种形貌进一步增强了聚合物涂层的表面抗润湿性，进而对含氟涂层的防污性能有很好的增强效果。
当码头平台油污水汇聚自动抽提装置使用15~30天后，可进行自清洁。将清洁液用真空泵3通过油污水抽提管2抽提到油污水分离箱1中，电动机6驱动搅拌棒11进行旋转搅拌，清洁结束后打开出水电磁阀15和出油电磁阀18排出液体，按上述操作重复1~3遍，达到抽提装置自清洁的目的。
实施例2：
一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，包括油污水分离箱1，油污水抽提管2，真空泵3，其特征在于：所述的油污水分离箱1与油污水抽提管2连接，油污水分离箱1上方连接有电动机6，油污水抽提管2设置在码头平台5的上方，码头平台油污水位检测器4设置在码头平台5上，油污水分离箱1包括搅拌棒11，搅拌叶片12，上部水位检测器13，下部水位检测器14，出水电磁阀15，出水口16，油水分辨模块17，出油电磁阀18，出油口19，控制面板7与油污水分离箱1连接，搅拌棒11与电动机6连接，搅拌棒11与搅拌叶片12连接，油水分辨模块17设置在油污水分离箱1底端，码头平台油污水位检测器4设置在距码头平台5底端1~5cm处，真空泵3，电动机6，出水电磁阀15和出油电磁阀18分别与控制面板7连接，上部水位检测器13设置在距油污水分离箱1底端5~10cm处，下部水位检测器14设置在距油污水分离箱1顶端20~30cm处，油污水分离箱1与烟雾报警器8连接，油污水分离箱1和油污水抽提管2内表面涂有防水、防油涂层，搅拌棒11与搅拌叶片12表面涂有防污涂层。
当码头平台油污水位达到码头平台油污水位检测器4高度时，真空泵3开始自动抽提油污水，当油污水在油污水分离箱1中水位达到下部水位检测器14时油水分辨模块17开始辨别油污水分离箱1底部的液体是水还是油，如果是水，出水电磁阀15打开，水从出水口16流出；如果是油，出油电磁阀18打开，油从出油口19流出，达到了简易分离水油混合物的目的。当油污水在油污水分离箱1中水位达到上部水位检测器13高度时，真空泵3停止工作。
防水、防油涂层成分及其最优选重量份为：6份烷基烷氧基硅烷，4份甲基硅油，3份含氢硅油，8份氯乙烯树脂， 1份钛酸丁酯，6份氟化丙烯酸树脂，40份石脑油，15份乙酸丁酯，20份石油醚，3份邻苯二甲酸酯和5份聚乙烯。上述涂层具有优良的疏水疏油性，油污水被自动抽提到油污水分离箱1中后，水不会渗透到壁材中，油污也不会附着在壁材表面，使油污水分离箱1保持干净清爽的状态，具有自清洁功能。防污涂层的成份及其最优选重量份为：16份热塑性丁苯嵌段共聚物，32份甲基丙烯酸十二氟庚酯，3份偶氮二异丁腈，30份四氢呋喃，2份乙醇，1份纳米氧化铜，3份聚硅烷和1.5份十八烷基二甲基苄基氯化铵。上述涂层具有抗润湿性，能抵抗微生物分泌粘液对涂层表面的润湿，从而抑制微生物的附着，涂层表面形成了一种特殊的微纳米形貌，这种形貌进一步增强了聚合物涂层的表面抗润湿性，进而对含氟涂层的防污性能有很好的增强效果。
当码头平台油污水汇聚自动抽提装置使用20天后，可进行自清洁。将清洁液用真空泵3通过油污水抽提管2抽提到油污水分离箱1中，电动机6驱动搅拌棒11进行旋转搅拌，清洁结束后打开出水电磁阀15和出油电磁阀18排出液体，按上述操作重复3遍，达到抽提装置自清洁的目的。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，包括安装由油污水抽提管（2）的油污水分离箱（1），所述的油污水抽提管（2）上设有真空泵（3），其特征在于：所述的油污水分离箱（1）上方设有电动机（6）；油污水分离箱（1）内设有与所述的电动机（6）相连的搅拌棒（11）；所述的搅拌棒（11）末端具有搅拌叶片（12）；所述的油污水分离箱（1）内还设有上部水位检测器（13）、下部水位检测器（14）；所述的油污水分离箱（1）下部具有受出水电磁阀（15）控制的出水口（16）；所述的油污水分离箱（1）内设有油水分辨模块（17）；所述的油污水分离箱（1）底部附近还设有受出油电磁阀（18）控制的出油口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的油污水抽提管（2）设置在码头平台（5）的上方，码头平台油污水位检测器（4）设置在码头平台（5）上，控制面板（7）与油污水分离箱（1）连接，搅拌棒（11）与电动机（6）连接，搅拌棒（11）与搅拌叶片（12）连接，控制面板（7）与油污水分离箱（1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的油水分辨模块（17）设置在油污水分离箱（1）底端。
4.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的码头平台油污水位检测器（4）设置在距码头平台（5）底端1~5cm处。
5.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的油污水分离箱（1）和油污水抽提管（2）内表面涂有防水、防油涂层，其成分及其重量份为：4~8份烷基烷氧基硅烷， 2~5份甲基硅油， 2~5份含氢硅油，3~9份氯乙烯树脂， 1~2份钛酸丁酯， 3~9份氟化丙烯酸树脂， 20~50份石脑油，10~20份乙酸丁酯， 10~30份石油醚，1~4份邻苯二甲酸酯和2~6份聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的真空泵（3），电动机（6），出水电磁阀（15）和出油电磁阀（18）分别与控制面板（7）连接。
7.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的搅拌棒（11）与搅拌叶片（12）表面涂有防污涂层，其成份及其重量份为：10~20份热塑性丁苯嵌段共聚物，20~35份甲基丙烯酸十二氟庚酯，1~4份偶氮二异丁腈，20~40份四氢呋喃，1~3份乙醇，1~2份纳米氧化铜，2~4份聚硅烷和0.5~2份十八烷基二甲基苄基氯化铵。
8.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的上部水位检测器（13）设置在距油污水分离箱（1）底端5~10cm处，下部水位检测器（14）设置在距油污水分离箱（1）顶端20~30cm处。
9.根据权利要求1所述的一种码头平台油污水汇聚自动抽提装置，其特征在于：所述的油污水分离箱（1）与烟雾报警器（8）连接。
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