CN106890910A - 碎纸刀片刀刃加工方法及碎纸刀片、碎纸刀片组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎纸刀片刀刃加工方法，包括：(1)加工或提供刀片胚料，所述刀片胚料上形成有刀身的胚形；(2)使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料上表面的边沿，所述刀片胚料的边沿材料在向下的压力下向外扩张以形成环绕所述刀身的切割薄片；(3)冲裁所述切割薄片的边沿，以在所述切割薄片的最外缘形成切割面，所述切割面形成碎纸刀片的刀刃。该加工方法节省材料且使用寿命长。本发明还公开了一种碎纸刀片及碎纸刀片组，碎纸刀片包括刀身和形成于所述刀身上的安装孔，所述刀身的外边缘从下表面向外凸设有切割薄片，所述切割薄片最外缘的切割面形成所述碎纸刀片的刀刃，所述切割薄片低于所述刀身的上表面，该碎纸刀片节省材料且使用寿命长。

Description

碎纸刀片刀刃加工方法及碎纸刀片、碎纸刀片组

技术领域

本发明涉及碎纸机领域，尤其涉及碎纸刀片的刀刃加工方法及碎纸刀片。

背景技术

在知识的快速发展的今天，人们的保密意识越来越强。在日常生活或工作中，经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料。相应的对各种废弃的纸件技术材料，采用粉碎处理后才当垃圾扔掉。不同的碎纸方式适用于不同的场合，如果是一般性的办公场合则选择段状、粒状、丝状、条状就可以了。但如果是用到一些对保密要求比较高的场合就一定要用到沫状的。于是目前各种各样的碎纸机，在办公室内得到广泛地利用。碎纸机的碎纸刀具包括两相对设置的刀轴，所述刀轴上串固有若干碎纸刀片，碎纸时，两刀轴同步相对转动，挤压废纸，从而利用刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条或者碎粒，以达到保密的目的。

传统的碎纸刀片包括片状的刀身、设于所述刀身上的安装孔和凸于所述刀身外边沿的刀尖，所述刀身周沿为直角，以使所述碎纸刀片的周沿形成直角刀刃，然而这种碎纸刀片碎纸时，刀刃并不锋利，为了解决这一问题，技术人员研究出了一种V形刀片，参考专利CN202666951U，该碎纸刀片的边沿的刀刃为斜角，使得碎纸刀片的刀刃锋利，然而一方面，冲压加工时，胚料必须大于碎纸刀片的刀身，从而留有足够的冲压位置，且在冲压时需要冲掉形成斜角后产生的废料；另一方面，这种碎纸刀片在使用时，由于刀片周沿的刀刃的切割面分布于整个碎纸刀片的厚度上，刀刃的中间部分比较厚，在刀刃的末端磨损后，碎纸刀片很快会变钝，使用寿命短。故，急需一种加工方便、节省材料且使用寿命长的碎纸刀片及加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种碎纸刀片刀刃加工方法，该加工方法节省材料且使用寿命长。

本发明的另一目的是提供一种碎纸刀片和碎纸刀片组，该碎纸刀片节省材料且使用寿命长。

为了实现上有目的，本发明公开了一种碎纸刀片刀刃加工方法，包括：(1)加工或提供刀片胚料，所述刀片胚料上形成有刀身的胚形；(2)使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料上表面的边沿，所述刀片胚料的边沿材料在向下的压力下向外扩张以形成环绕所述刀身的切割薄片，所述切割薄片的上表面低于所述刀身的上表面；(3)冲裁所述切割薄片的边沿，以在所述切割薄片的最外缘形成切割面，所述切割面形成碎纸刀片的刀刃。

与现有技术不同，本发明通过冲压成型工艺中的半剪成型工艺，将刀片胚料边沿的材料向下挤压以使得边沿的材料向外扩张形成切割薄片，该切割薄片位于刀身的外侧，有效增加了碎纸刀片的面积，可使用小于碎纸刀片刀身的刀片胚料加工碎纸刀片，节省碎纸刀片的材料；另一方面，本发明通过冲切的方式对切割薄片的边缘进行修边处理，使其最边缘的切割面形成碎纸刀片的刀刃，碎纸时，修边后的切割薄片切割纸张，由于切割薄片比较薄，切纸时，不但切纸锋利，而且在磨损后，切割薄片的末端依然可以形成锋利的切割面，使用寿命长。

较佳地，所述步骤(2)中，所述切割薄片的下表面呈阶梯状地或渐进地凸于所述刀身的下表面。该方案使得碎纸时，相邻两碎纸刀片之间的间隙末端窄中间大，不容易卡纸，且由于碎纸时，两对应碎纸刀具上的碎纸刀片相互接触面积减小，有效减少了磨损，切纸碎纸省力。

较佳地，所述步骤(3)具体为：使用冲压模具冲裁所述切割薄片的边沿，所述冲压模具包括上冲头和下剪口，所述下剪口的刀口表面低于所述下剪口的模板上表面，以使所述上冲头垂直冲切时，所述切割薄片的最外缘形成倾斜的切割面。该方案使得所述切割面为倾斜面，切纸锋利。

当然，也可以使用刀口表面与下剪口模板的上表面等高的下剪口，使用上冲头之间竖直冲压以使所述切割面为竖直面，在该方案中，碎纸时切割面与纸张为面接触，不易磨损，且增加切纸强度，而且可以碎多种东西，例如可以用于粉碎IC卡，或者带有订书针的纸张。其中，所述切割面无论为竖直面还是斜面，其周向即可呈锯齿状也可以呈圆弧状。

较佳地，所述切割薄片的上表面呈阶梯状地或渐进地低于所述刀身的上表面。

较佳地，所述切割薄片为前后薄厚相同的薄片。当然，所述切割薄片也可以为其他形状的薄片，例如楔形，楔形的切割薄片的末端切割面可为竖直面，也可以为斜面。其中，所述竖直面和斜面可以沿其周向呈锯齿状也可以呈圆弧状。

较佳地，所述刀片胚料上还形成有凸于所述刀身的刀尖的胚形，所述步骤(2)中，所述使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料的边沿时，所述刀尖的倾斜边材料在向下的压力下向外延伸形成有倾斜边，所述步骤(3)中冲裁所述切割薄片的边沿的同时还冲裁所述刀尖的倾斜边以使所述倾斜边形成所述刀尖的斜角。无需专门加工刀尖的斜角，节省工序，提高生产效率。

本发明还公开了一种碎纸刀片，包括刀身和形成于所述刀身上的安装孔，所述刀身的外边缘从其下表面向外凸设有切割薄片，所述切割薄片最外缘的切割面形成所述碎纸刀片的刀刃，所述切割薄片低于所述刀身的上表面。

与现有技术不同，一方面，本发明所述碎纸刀片的刀身外全环绕或部分环绕有切割薄片，有效增加了碎纸刀片的面积，节省碎纸刀片的材料；另一方面，本发明碎纸刀片碎纸时，切割薄片切割纸张，由于切割薄片比较薄，切纸时，不但切纸锋利，而且在磨损后，切割薄片的末端依然可以形成锋利的切割面，使用寿命长。

较佳地，所述切割薄片的下表面呈阶梯状地或渐进地凸于所述刀身的下表面。该方案使得碎纸时，相邻两碎纸刀片之间的间隙末端窄中间大，不容易卡纸，且由于碎纸时，两对应碎纸刀具上的碎纸刀片相互接触面积减小，有效减少了磨损，切纸碎纸省力。

较佳地，所述切割面倾斜地设于所述切割薄片的最外缘。该方案使得所述切割面为倾斜面，切纸锋利。

当然，所述切割面也可以垂直设于所述切割薄片的最外缘。该方案使得碎纸时，切割面与纸张为面接触，不易磨损，且增加切纸强度，而且可以碎多种东西，例如可以用于粉碎IC卡，或者带有订书针的纸张。其中，所述竖直面和斜面可以沿其周向呈锯齿状也可以呈圆弧状。

较佳地，所述切割薄片的上表面呈阶梯状地或渐进地低于所述刀身的上表面。

具体地，所述切割薄片和所述刀身上表面之间设有倾斜的或弯折的或弯曲的渐进面，以使得所述切割薄片的上表面渐进地低于所述刀身的上表面。

较佳地，所述切割薄片为前后薄厚相同的薄片。当然，所述切割薄片也可以为其他形状的薄片，例如所述切割薄片的截面呈楔形，且内端厚外端薄，该楔形的切割薄片的末端切割面可为竖直面，也可以为斜面。其中，所述竖直面和斜面可以沿其周向呈锯齿状也可以呈圆弧状。

本发明还公开了一种碎纸刀片组，包括两相对设置的碎纸刀片，所述碎纸刀片如上所述，且两所述碎纸刀片的上表面相对贴合以形成碎纸刀片组。

附图说明

图1-4是本发明第一实施例中碎纸刀片刀刃的加工示意图。

图5是本发明第一实施例中所述碎纸刀片的结构示意图。

图6是本发明第一实施例中所述碎纸刀片的剖视图。

图7是本发明第一实施例中所述碎纸刀片组的结构示意图。

图8是图7中所述碎纸刀片组的剖视图。

图9a是本发明第二实施例中碎纸刀片的结构示意图。

图9b是本发明第二实施例中碎纸刀片的剖视图。

图10是本发明第三实施例中碎纸刀片的结构示意图。

图11为本发明另一实施例中所述碎纸刀片的结构示意图。

图12为本发明又一实施例中所述碎纸刀片的结构示意图。

图13是本发明再一实施例中所述碎纸刀片的结构示意图。

图14是本发明第四实施例中冲裁切割薄片用的冲压模具冲裁刀片粗胚的部分放大示意图。

图15是本发明第四实施例中所述碎纸刀片的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4，本发明公开了一种碎纸刀片的加工方法，包括：(1)将毛胚料1(如图1所示)加工成刀片胚料2(如图2所示)，所述刀片胚料2上形成有刀身21的胚形(刀身的大概轮廓)和安装孔241；(2)使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料2的边沿以形成刀片粗胚3，具体冲压时所述刀片胚料2的边沿材料在向下的压力下向外扩张以形成环绕所述刀身21的切割薄片22，此时产品如图3所示，所述刀片粗胚包括刀身21和环绕刀身21的切割薄片22；(3)冲裁所述切割薄片22的边沿，以在所述切割薄片22的最外缘形成切割面221，并在加工孔24处冲压出碎纸刀片4的安装孔241，用于将碎纸刀片4安装于刀轴上制成碎纸刀具，所述切割面221形成碎纸刀片4(如图4至图6所示)的刀刃，此时毛胚料1被加工成碎纸刀片4。

参考图4至图6，所述碎纸刀片4包括刀身21和形成于所述刀身21上的安装孔241，所述刀身21的外边缘从下表面向外凸设有切割薄片22，所述切割薄片22最外缘的切割面221形成所述碎纸刀片4的刀刃，所述切割薄片22低于所述刀身21的上表面。

具体地，所述碎纸刀片的加工方法还包括步骤(4)，使用整平工艺压平冲裁后的碎纸刀片4。

参考图1至图4，描述所述碎纸刀片的加工方法中碎纸刀片4的刀刃加工方法，所述碎纸刀片4的刀刃加工方法包括：(1)将毛胚料1(如图1所示)加工成刀片胚料2(如图2所示)，所述刀片胚料2上形成有刀身21的胚形(刀身的大概轮廓)；(2)使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料2上表面的边沿以形成刀片粗胚3，冲压时所述刀片胚料2的边沿材料在向下的压力下向外扩张以形成环绕所述刀身21的切割薄片22，此时产品如图3所示，所述刀片粗胚包括刀身21和环绕刀身21的切割薄片22，所述切割薄片的上表面低于所述刀身的上表面；(3)参考图4，冲裁所述切割薄片22的边沿，以在所述切割薄片22的最外缘形成切割面221，所述切割面221形成碎纸刀片4的刀刃，即对切割薄片22进行修边，以使切割薄片22的边沿形成刀刃。当然，所述步骤(1)中，也可以直接提供已有的刀片胚料2。

其中，步骤(2)中，使用冲压模具冲压刀片胚料2，由于冲压模具的上冲头和下剪口之间形成有与图3中的刀片粗胚3对应的型腔，上冲头的周沿凸于与刀身对应的位置，上冲头下压，上冲头的周沿向下挤压刀片胚料2的边沿材料，在下剪口的配合下，刀片胚料2的边沿材料在向下的压力下向外扩张并形成低于刀身21上表面边沿的切割薄片22。

较佳者，为了便于刀片胚料2的边沿材料向外延伸，上冲头的周沿凸块的内侧壁为呈竖直状，加工成的刀片粗胚3的刀身21边沿向下弯折形成竖直面251，加工好的碎纸刀片4的切割薄片22与刀身21上表面之间形成有渐进面25，该渐进面25包括与刀身21上表面相接的竖直面251。

参考图3至图6，本实施例中，所述渐进面25为弯折的渐进面，以使所述切割薄片22通过渐进面25渐进地低于刀身21的上表面。当然，所述渐进面也可以为弯曲的渐进面25`(如图11所示)或者倾斜的渐进面25``(如图12所示)。当然，所述切割薄片22还可以呈阶梯状地低于刀身21的上表面(如图9a、图10和图13所示)。参考图6，本实施例中，所述渐进面25由与刀身21上表面边沿相接的竖直面251和沿所述竖直面向外弯折形成的倾斜面252组成。

较佳者，所述步骤(3)具体为：垂直冲切所述切割薄片22的边沿，以使所述切割薄片22的最外缘形成竖直的切割面221。该方案碎纸刀片4的切割面221垂直设于所述切割薄片22的最外缘，使得碎纸时，切割面221与纸张为面接触，不易磨损。当然，所述切割面221还可以是斜面(图中未示)。其中，所述竖直面和斜面可以沿其周向呈锯齿状也可以呈圆弧状。

较佳者，参考图6，所述切割薄片22为前后薄度一致的薄片，其包括水平的上表面222、与所述上表面222相背设置且水平的下表面223和位于所述切割薄片22最外缘的所述切割面221，所述切割薄片22的上表面低于所述刀身21的上表面。

较佳者，参考图2，所述刀片胚料2上还形成有凸设于所述刀身21的刀尖23的胚形，参考图3，所述步骤(2)中，所述使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料2的边沿时，所述刀尖23的边沿材料在向下的压力下向外延伸形成有倾斜边231，参考图4，所述步骤(3)中冲裁所述切割薄片的边沿的同时还冲裁所述刀尖23的倾斜边231以使所述倾斜边231形成所述刀尖23的斜角232(即刀尖23的刀刃)。无需专门加工刀尖的斜角，节省工序，提高生产效率。该实施例中，碎纸刀片4还包括凸设有刀身21周沿的刀尖23。此时，加工好的碎纸刀片4还包括刀尖23，所述刀尖23上具有斜角232。

具体地，参考图4，所述刀尖23与所述切割薄片22之间形成有渐进边26，该方案防止碎纸刀片碎纸时纸张卡在刀尖23和切割薄片22之间的缺口处。

参考图9a和图9b，为本发明的第二实施例，与第一实施例不同的是，在该实施例中，所述碎纸刀片4a的切割薄片22a呈阶梯状地凸于刀身21a的下表面。当然，所述切割薄片22a也可以呈渐进地凸于所述刀身21a的下表面，例如通过倾斜状的、弯折状的或者弯曲的渐进面使切割薄片22a凸于刀身21a的下表面。其中，参考图9a，所述切割薄片22a的上表面与刀身21a的上表面之间具有竖直的阶梯面25a，其中斜面25b是冲压留下来的倒角。

参考图10，为本发明的第三实施例，所述碎纸刀片4b的切割薄片22b呈阶梯状地凸于刀身21b的下表面。与第一实施例和第二实施例不同的是，该实施例中，所述切割薄片22b呈楔形，即切割薄片22b的内端厚外端薄，楔形的切割薄片22b末端的切割面依然为竖直面，当然，所述切割面221b还可以是斜面。

较佳者，参考图14和图15，为本发明第四实施例，与第一实施例不同的是，在该实施例中，所述步骤(2)具体为，使用冲压模具30冲裁所述切割薄片22`的边沿，所述冲压模具30包括上冲头31和下剪口32，所述下剪口32的刀口表面322低于所述下剪口32的模板上表面321，以使所述上冲头31垂直冲切时，所述切割薄片22`的最外缘形成倾斜的切割面221`。该方案使得所述切割面221`倾斜地设于所述切割薄片22`的最外缘，所述切割面221`为倾斜面，切纸锋利。其中，步骤(15)中，由于下剪口32刀口表面322与模板上表面321之间的落差，冲压时，切割薄片22被压弯，在后续碎纸刀片加工的整平工艺中会被压平。

参考图7和图8，本发明还公开了一种碎纸刀片组200，包括两相对设置的碎纸刀片4，且两所述碎纸刀片4的上表面相对贴合以形成碎纸刀片组200。

其中，两碎纸刀片4切合时，两碎纸刀片4的切割薄片22临近所述碎纸刀片4的外表面，使得两碎纸刀片4的切割薄片之间具有一定间隙，两碎纸刀片4的刀尖23相对。参考图7，碎纸刀片4的刀身刀口(刀刃)和刀尖23的斜角232朝向相同，两碎纸刀片4相对贴合后，两刀尖23的斜角232以一定间距相对，此类碎纸刀片组200可用于小尺寸的碎纸刀片。当然，所述碎纸刀片4的刀身刀口(刀刃)和刀尖23的斜角232还可以朝向相反的设置，如图9b、图11b所示。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，包括：

(1)加工或提供刀片胚料，所述刀片胚料上形成有刀身的胚形；

(2)使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料上表面的边沿，所述刀片胚料的边沿材料在向下的压力下向外扩张以形成环绕所述刀身的切割薄片，所述切割薄片的上表面低于所述刀身的上表面；

(3)冲裁所述切割薄片的边沿，以在所述切割薄片的最外缘形成切割面，所述切割面形成碎纸刀片的刀刃。

2.如权利要求1所述的碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述切割薄片的下表面呈阶梯状地或渐进地凸于所述刀身的下表面。

3.如权利要求1所述的碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：使用冲压模具冲裁所述切割薄片的边沿，所述冲压模具包括上冲头和下剪口，所述下剪口的刀口表面低于所述下剪口的模板上表面，以使所述上冲头垂直冲切时，所述切割薄片的最外缘形成倾斜的切割面。

4.如权利要求1所述的碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，所述切割薄片的上表面呈阶梯状地或渐进地低于所述刀身的上表面。

5.如权利要求1所述的碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，所述切割薄片为前后薄度一致的薄片。

6.如权利要求1所述的碎纸刀片刀刃加工方法，其特征在于，所述刀片胚料上还形成有凸设于所述刀身的刀尖的胚形，所述步骤(2)中，所述使用半剪成型工艺冲压所述刀片胚料的边沿时，所述刀尖的倾斜边材料在向下的压力下向外延伸形成有倾斜边，所述步骤(3)中冲裁所述切割薄片的边沿的同时还冲裁所述倾斜边以使所述倾斜边形成所述刀尖的斜角。

7.一种碎纸刀片，包括刀身和形成于所述刀身上的安装孔，其特征在于，所述刀身的外边缘从其下表面向外凸设有切割薄片，所述切割薄片最外缘的切割面形成所述碎纸刀片的刀刃，所述切割薄片低于所述刀身的上表面。

8.如权利要求7所述的碎纸刀片，其特征在于，所述切割薄片的下表面呈阶梯状地或渐进地凸于所述刀身的下表面。

9.如权利要求7所述的碎纸刀片，其特征在于，所述切割面垂直或倾斜地设于所述切割薄片的最外缘。

10.如权利要求7所述的碎纸刀片，其特征在于，所述切割薄片的上表面呈阶梯状地或渐进地低于所述刀身的上表面。

11.如权利要求7所述的碎纸刀片，其特征在于，所述切割薄片为前后薄度一致的薄片。

12.如权利要求7所述的碎纸刀片，其特征在于，所述切割薄片的截面呈楔形，且内端厚外端薄。

13.一种碎纸刀片组，包括两相对设置的碎纸刀片，其特征在于：所述碎纸刀片如权利要求7-12中任一项所述，且两所述碎纸刀片的上表面相对贴合以形成碎纸刀片组。