CN106884666B - 豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法 - Google Patents

豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，一、管片预制时，将密闭的空心塑料条沿管片周向预埋到管片内，管片内间隔预埋灌浆导管；二、在预制管片外壁弧面上开设与空心塑料条连通的出浆孔；三、制作条形弹性填充膜袋，在条形弹性填充膜袋侧壁上对应出浆孔处设进浆嘴；四、管片安装前，将条形弹性填充膜袋侧壁上的进浆嘴逐个插入对应的出浆孔内；五、双护盾TBM施工中，当一环管片安装完成推出尾盾一环后，经灌浆导管向条形弹性填充膜袋内灌入膨胀浆液，随后条形弹性填充膜袋开始膨胀形成封闭环；在封闭环完成后，即可在相邻两个所述密封环之间进行豆砾石回填和灌浆施工。本发明克服了现有豆砾石回填及灌浆不连续、质量保证率低的缺陷。

Description

豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法
技术领域
本发明涉及双护盾TBM施工中的豆砾石回填灌浆方法，尤其是涉及豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法。
背景技术
双护盾TBM施工豆砾石回填及灌浆，是为确保安装的管片在脱离尾护盾后不发生变形和移位，需要对管片与围岩间的环状间隙及时充填豆砾石，对管片起到临时约束作用；豆砾石充填之后再进行水泥浆回填灌浆，将散状豆砾石胶结成一定强度的豆砾石胶结体，并与管片及围岩胶结在一起，使之共同受力，形成一个自稳定结构。因此要求豆砾石回填及灌浆后的胶结体必须均匀密实。为保证胶结体的均匀密实性，灌浆应在一定范围内连续灌注，根据地质条件在施工中需要施作封闭环，目前一般采用双液浆连续整环灌浆形成，但常常不能完全封闭而漏浆，灌浆效果较差。
发明内容
本发明目的在于提供一种豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，包括下述步骤：
第一步、管片预制时，将密闭的空心塑料条沿所述管片周向预埋到管片砼的保护层内，所述空心塑料条的长度与管片弧长相适应，管片内间隔预埋2~3个灌浆导管，所述每个灌浆导管的一端与空心塑料条内腔密封连通而另一端沿径向延伸出管片内壁弧面之外；
第二步、在第一步预制的管片外壁弧面上位于所述空心塑料条位置处，沿周向间隔开设至少两个出浆孔，所述每个出浆孔分别与空心塑料条相连通；
第三步、制作条形弹性填充膜袋：所述条形弹性填充膜袋用弹性布料作成，条形弹性填充膜袋的原始直径为100mm，当条形弹性填充膜袋的弹性拉伸至原始直径的2.5倍时张力为125kg/cm；在条形弹性填充膜袋侧壁上对应于每个所述出浆孔位置处分别设置有进浆嘴；
第四步、所述管片安装前，在每个所述出浆孔的内壁涂上胶水，然后将所述条形弹性填充膜袋侧壁上的所述进浆嘴逐个插入对应的出浆孔内粘固，此时条形弹性填充膜袋为折合状态，为避免条形弹性填充膜袋散开后影响管片的安装，将拆合状条形弹性填充膜袋用胶带纸粘在管片外壁弧面上；
第五步、双护盾TBM施工中，当一环第四步所述管片安装完成推出尾盾一环后，通过所述每个灌浆导管向所述空心塑料条内灌入双组份聚氨酯膨胀浆液，灌入的所述双组份聚氨酯膨胀浆液经所述出浆孔进入所述条形弹性填充膜袋；填充完成后的条形弹性填充膜袋直径为100cm呈鼓圆状态，随后条形弹性填充膜袋开始膨胀，根据一环管片外侧围岩的间隙大小将管片外壁弧面与围岩之间的间隙填充满，从而形成封闭环；在封闭环完成后，即可在相邻两个所述封闭环之间进行豆砾石回填和灌浆施工。
所述空心塑料条的外壁横断面形状为等腰梯形结构，所述等腰梯形的下底边位于所述管片内壁弧面一侧；开设在空心塑料条侧壁上的出浆孔为圆锥型孔，设置在所述条形弹性填充膜袋侧壁上的进浆嘴为与所述出浆孔直径相匹配的圆锥形管。
沿周向预埋在所述管片内密闭的空心塑料条，位于管片的周向中部位置。
本发明优点在于预制管片在离开尾护盾后，通过设置在每一环的每个管片内壁弧面上的灌浆导管向条形弹性填充膜袋注入膨胀浆液，膨胀后的条形弹性填充膜袋最大直径为25cm，体积增加6.25倍，从而形成封闭环，该封闭环现场施工快速，成本低，保证了豆砾石回填及灌浆的连续性，并能与TBM快速掘进相匹配，同时该封闭环的应用克服了现有豆砾石回填及灌浆不连续、质量保证率低的缺陷，极大地体现出双护盾TBM快速、安全施工的优势。
附图说明
图1是按照本发明方法预制的管片结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1的A-A向结构示意图（所述条形弹性填充膜袋处于折合状态）。
图4是图3所述条形弹性填充膜袋处于膨胀状态的结构示意图。
图5是图1的I部放大结构示意图。
图6是由本发明所述豆砾石回填灌浆预制管片组成的封闭环结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本发明所述豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，如图1-5所示，包括下述步骤：
第一步、管片1预制时，将密闭的空心塑料条2沿管片1周向中部位置预埋到管片砼的保护层内，空心塑料条2的长度与管片1弧长相适应，空心塑料条2的外壁横断面形状为等腰梯形结构，等腰梯形的下底边位于管片1内壁弧面一侧；管片1内间隔预埋3个灌浆导管3，每个灌浆导管3的一端与空心塑料条2内腔密封连通而另一端沿径向延伸出管片1内壁弧面之外；
第二步、在第一步预制的管片1外壁弧面上位于空心塑料条2位置处，沿周向间隔开设3个圆锥形出浆孔，每个圆锥形出浆孔分别与空心塑料条2相连通；
第三步、制作条形弹性填充膜袋4：条形弹性填充膜袋4用弹性布料作成，条形弹性填充膜袋4的原始直径为100mm，当条形弹性填充膜袋4的弹性拉伸至原始直径的2.5倍时张力为125kg/cm；在条形弹性填充膜袋4侧壁上对应于每个出浆孔位置处分别设置有进浆嘴5，进浆嘴5为与圆锥形出浆孔直径相匹配的圆锥形管；
第四步、管片1安装前，在每个出浆孔的内壁涂上502胶水（化学分子式为：CH2=C(CN)-COO-C2H5），然后将条形弹性填充膜袋4侧壁上的进浆嘴5逐个插入对应的出浆孔内粘固；由于此时条形弹性填充膜袋4为折合状态，如图3所示，为避免条形弹性填充膜袋4散开后影响管片1的安装，将拆合状的条形弹性填充膜袋4通过胶带纸暂时粘在管片1的外弧面上。
第五步、双护盾TBM施工中，当一环第四步所述管片1安装完成推出尾盾一环后，通过每个灌浆导管3向空心塑料条2内灌入双组份聚氨酯膨胀浆液6（双组份聚氨酯，材料发泡率5-10倍，要求在体积增加6~10倍时，强度不低于1mpa）；灌入的双组份聚氨酯膨胀浆液6经灌浆导管3进入条形弹性填充膜袋4内；填充完成后的条形弹性填充膜袋4直径为100cm呈鼓圆状态，随后条形弹性填充膜袋4开始膨胀，一环管片中相邻的两管片1衔接处，由于条形弹性填充膜袋4的两端部同样在环向也要膨胀，所以两个相邻条形弹性填充膜袋4的端部也被封堵并且在接缝处会相互挤紧，即形成了封闭环，如图6所示；根据一环管片1外侧围岩的间隙大小将管片1外壁弧面与围岩之间的间隙填充满；在封闭环完成后，即可在相邻两个封闭环之间进行豆砾石回填和灌浆施工。

Claims (4)

1.一种豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步、管片预制时，将密闭的空心塑料条沿所述管片周向预埋到管片砼的保护层内，所述空心塑料条的长度与管片弧长相适应，管片内间隔预埋2~3个灌浆导管，每个灌浆导管的一端与空心塑料条内腔密封连通而另一端沿径向延伸出管片内壁弧面之外；
第二步、在第一步预制的管片外壁弧面上位于所述空心塑料条位置处，沿周向间隔开设至少两个出浆孔，每个出浆孔分别与空心塑料条相连通；
第三步、制作条形弹性填充膜袋：所述条形弹性填充膜袋用弹性布料作成，条形弹性填充膜袋的原始直径为100mm，当条形弹性填充膜袋的弹性拉伸至原始直径的2.5倍时张力为125kg/cm；在条形弹性填充膜袋侧壁上对应于每个所述出浆孔位置处分别设置有进浆嘴；
第四步、所述管片安装前，在每个所述出浆孔的内壁涂上胶水，然后将所述条形弹性填充膜袋侧壁上的所述进浆嘴逐个插入对应的出浆孔内粘固；
第五步、双护盾TBM施工中，当一环第四步所述管片安装完成推出尾盾一环后，通过所述每个灌浆导管向所述空心塑料条内灌入膨胀浆液，灌入的所述膨胀浆液经所述出浆孔进入所述条形弹性填充膜袋；填充完成后的条形弹性填充膜袋直径为100cm呈鼓圆状态，随后条形弹性填充膜袋开始膨胀，根据一环管片外侧围岩的间隙大小将管片外壁弧面与围岩之间的间隙填充满，从而形成封闭环；在封闭环完成后，即可在相邻两个所述封闭环之间进行豆砾石回填和灌浆施工。
2.根据权利要求1所述豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，其特征在于：所述空心塑料条的外壁横断面形状为等腰梯形结构，所述等腰梯形的下底边位于所述管片内壁弧面一侧；开设在空心塑料条侧壁上的出浆孔为圆锥型孔，设置在所述条形弹性填充膜袋侧壁上的进浆嘴为与所述出浆孔直径相匹配的圆锥形管。
3.根据权利要求1或2所述豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，其特征在于：沿周向预埋在所述管片内密闭的空心塑料条，位于管片的周向中部位置。
4.根据权利要求1或2所述豆砾石回填灌浆封闭环的施工方法，其特征在于：所述膨胀浆液为双组份聚氨酯膨胀浆液。
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