CN106884088B - 一种提高超厚料层烧结成品率的方法 - Google Patents
一种提高超厚料层烧结成品率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106884088B CN106884088B CN201510940934.8A CN201510940934A CN106884088B CN 106884088 B CN106884088 B CN 106884088B CN 201510940934 A CN201510940934 A CN 201510940934A CN 106884088 B CN106884088 B CN 106884088B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- sintering
- mixture
- bed
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 37
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 35
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 30
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 12
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims description 9
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 210000004904 fingernail bed Anatomy 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
Description
技术领域
本发明涉及属于炼铁生产技术领域，涉及到炼铁原料的生产技术，特别涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法和实现该方法的布料装置。
背景技术
烧结生产过程中，烧结混合料布到台车上点火后，通过抽风机的抽风，从表面向内部自上而下进行，从表面一直进行到烧结机台车篦条表面才算完成。厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。
随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业；另一方面烧结混合料经过高温点火后，料面迅速熔融结壳变硬，影响了自上而下抽入的空气量，空气量减少使垂直烧结速度变慢直接影响烧结过程进行，因此超厚料层烧结时必须改善烧结混合料尤其表层烧结混合料的透气性。
超厚料层(＞700mm)烧结时，烧结料层存在“自动蓄热”现象严重，燃料在一次混匀时全部加入，使得烧结料层上部热量相对不足，造成烧结料层上部结块强度不够，这是因为燃烧带逐渐下移，上部的烧结矿层不断的被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失，而烧结料层下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现过熔，如果减少配碳又将导致上部烧结矿层产生更多的生料和烧结返矿，这对烧结成品率和烧结矿性能产生不利影响。另一方面烧结表层点火快速熔融结壳，导致应力过于集中，极易产生表面碎裂现象，导致60％以上的烧结返矿来自于上部烧结料层，因此必须在不破坏表面烧结矿性能的情况下，对表面的结壳进行处理，以提高烧结成品率。
超厚料层烧结时，烧结料层“边缘效应”依然严重，台车栏板散热使边缘料的热量损失较大,液相生成量少,导致边缘料欠烧,结块物少，包裹体多,生料量增加；另一方面，边缘烧结矿在较大的风速作用下,受到强制冷却,高温保持时间短,致使混合料结晶不充分,形成硅酸二钙,且烧结矿多呈玻璃相、它形晶及半自形晶,在孔洞边缘形成片状或粒状假象赤铁矿,致使烧结矿的强度差，经破碎筛分后大部分转入返矿中，降低了烧结矿成品率和强度。
专利CN103215442A公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，该覆盖剂由碳精矿、膨珠和烧结返矿加水6.5wt％～7.5wt％搅拌混合而成；其中碳精矿的重量百分数为55％～70％，粒度≥100目；膨珠的重量百分数为8％～15％，粒度1～2mm；烧结返矿的重量百分数为22％～30％，粒度1～3mm。该覆盖剂在喷射压力的作用下射入烧结料表面以下20～30mm处。使用该发明后，烧结料上层温度提高，表层烧结矿强度明显的改善，烧结矿成品率提高，但是该发明所述覆盖剂碱度与烧结混合料碱度不同，且其成分中含有膨珠，使用后不仅影响烧结矿的品位，还导致烧结矿碱度波动；另一方面该覆盖剂由碳精矿、膨珠和返矿简单混合而成，其强度较低不能被射入烧结料层较深部位，也不能在烧结料层表面形成孔洞，因而此方法处理表层烧结料深度太浅，不能有效提高通过表层烧结料的透气性，也不能解决料面的皲裂问题。
专利CN 202511625 U公开了烧结机钉床式松料装置，专利CN201463551U公开了一种烧结松料装置，两种装置都可以在烧结料表层经点火形成的硬壳表面上打下深度约12mm～15mm的小洞，破坏烧结料面的结壳，改善烧结料层的透气性；同时均匀分布的小洞可以减小料层表面的内应力，解决料面皲裂问题，但是该装置不能解决烧结料层上部热量相对不足的问题，还破坏上层料壳，加剧了烧结料上层热量流失。
专利CN201210162845.1公开了一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，该专利所述方法能够改善上层烧结混合料的透气状况，局部增大了点火面积，但依然没有解决烧结料层上部热量相对不足的问题。
为了抑制烧结边缘效应，专利CN 202853373 U公开了一种用于烧结边料的压料装置，专利CN201003906Y公开了一种抑制边缘效应的烧结机台车挡板，两种装置一种是通过锥形辊把边缘料压实，通过降低料层透气性来减少通过边缘的透气量；一种是通过在台车栏板上安装一块挡板来减少通过边缘的气流量。这两种装置对缓解因边缘通过风速较大造成的边缘效应有一定作用，但对边缘料热量损失较大，矿化热量不足造成的边缘烧结矿返矿率高，成品率低没有考虑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是增加上部料层的热量供应和矿化时间，提高上层烧结矿的强度，减少烧结返矿量。增加边缘料层热量供应和矿化时间，提高边缘烧结矿强度。提高烧结料层透气性，增加点火面积，降低料层表面的内应力，减轻烧结料料面皲裂的问题，增加通过烧结料层的空气量，提高烧结成品率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：
(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；
(2)将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；
(3)将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
所述的铁精矿，其粒度小于200目的大于80％。
所述的烟煤为肥煤、气肥煤、焦煤和气煤中的一种或几种搭配，其粒度小于180目。
一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，安装在烧结布料器与点火器之间，所述装置由料仓、布球装置和出球装置组成，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；
所述布球装置由刮刀、转动圆盘、固定圆盘、导球管组成，其中刮刀固定在料仓上，紧贴转动圆盘上表面，转动圆盘具有3～9个布球孔，通过轴与下部的固定圆盘连接，固定圆盘具有3～9个与转动圆盘布球孔对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管，所述出球装置由出球枪和振动盘组成，振动盘通过弹簧与固定圆盘连接，出球枪与振动盘螺纹连接，振动盘在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动，出球枪由盛球槽、储球槽、出球管、开关、计球器，感应器组成，盛球槽位于出球管顶部，套在导球管外面，储球槽位于出球管中部，盛球槽和储球槽之间设有开关和计球器，储球槽下部出球管上设有开关，出球管底部设有感应器。
所述的料仓外壁上安装有电振板，料仓和转动圆盘之间设有挡球板。
所述的感应器与出球管下端出球口的距离可调。
所述的转动圆盘的转速可调。
所述的振动盘振幅可调。
所述的出球枪高度可调。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明方法可以解决超厚料层烧结时，由“自动蓄热”造成的上下部烧结料层热量供应不平衡问题，增加上部料层的热量供应和矿化时间，提高上层烧结矿的强度，减少烧结返矿量。
2、本发明方法可以减轻超厚料层烧结时的“边缘效应”，增加边缘料层热量供应和矿化时间，提高边缘烧结矿强度。
3、超厚料层烧结时，本发明方法可以使上部烧结料层形成透气孔洞，该孔洞可以提高烧结料层透气性，增加点火面积，降低料层表面的内应力，减轻烧结料面皲裂的问题，增加通过烧结料层的空气量，提高烧结矿产重量。
附图说明
图1为布料装置的结构示意图。
图2为转动圆盘俯视图。
图中：1-料仓 2-电振板 3-刮刀 4-转动圆盘 5-挡球板 6-轴 7-固定圆盘 8-弹簧 9-导球管 10-为振动盘 11-盛球槽 12-上部开关 13-计球器 14-储球槽 15-出球管16-感应器 17-下部开关 18-布球孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1和图2，一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，安装在烧结布料器与点火器之间，所述装置包括料仓1、布球装置和出球装置，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；料仓1外壁上安装有电振板2。
所述布球装置由刮刀3、转动圆盘4、固定圆盘7、导球管9组成，其中刮刀3固定在料仓1上，紧贴转动圆盘4上表面，料仓1和转动圆盘4之间设有挡球板5。转动圆盘4具有3～9个布球孔18，通过轴6与下部的固定圆盘7连接，转动圆盘4由驱动装置驱动，转速可调。固定圆盘7具有3～9个与转动圆盘布球孔18对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管9。
所述出球装置由出球枪和振动盘10组成，振动盘10通过弹簧8与固定圆盘7连接，出球枪与振动盘10螺纹连接，出球枪高度可调。振动盘10在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动，振动盘10振幅可调。
出球枪由盛球槽11、储球槽14、出球管15、开关、计球器13，感应器16组成，盛球槽11位于出球管15顶部，套在导球管9外面，储球槽14位于出球管15中部，盛球槽11和储球槽14之间设有上部开关12和计球器13，储球槽14下部出球管15上设有下部开关17，出球管15底部设有感应器16。感应器16与出球管15下端出球口的距离可调。
实施例1
将55重量份的铁精矿和45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料；调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为2.0；其中烟煤为肥煤和气肥煤按1：1混合，粒度小于180目；将混合料加3重量份的水在混合机中充分搅拌混匀。将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为25MPa；热压温度为400℃；热压时间为10min；所得热压球团的直径为8mm～12mm。将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为中间烧结混合料的1.5倍；布入烧结料层深度为40mm～60mm。
上述布料装置包括料仓1、布球装置和出球装置，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；料仓1外壁上安装有电振板2。所述布球装置由刮刀3、转动圆盘4、固定圆盘7、导球管9组成，其中刮刀3固定在料仓1上，紧贴转动圆盘4上表面，料仓1和转动圆盘4之间设有挡球板5。转动圆盘4具有4个布球孔18，通过轴6与下部的固定圆盘7连接，转动圆盘4由驱动装置驱动。固定圆盘7具有4个与转动圆盘布球孔18对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管9。所述出球装置由出球枪和振动盘10组成，振动盘10通过弹簧8与固定圆盘7连接，出球枪与振动盘10螺纹连接。振动盘10在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动。出球枪由盛球槽11、储球槽14、出球管15、开关、计球器13，感应器16组成，盛球槽11位于出球管15顶部，套在导球管9外面，储球槽14位于出球管15中部，盛球槽11和储球槽14之间设有上部开关12和计球器13，储球槽14下部出球管15上设有下部开关17，出球管15底部设有感应器16。
料仓中热压球团，在重力和电振板的作用下落到料仓下部转动圆盘上，转动圆盘带动热压球团进行转动，在刮刀的作用下热压球团进入布球孔；当转动圆盘的布球孔与固定圆盘的导球孔重叠时，热压球团通过固定圆盘的导球孔进入导球管，然后进入出球枪的盛球槽；4个出球枪固定振动盘上，振动盘在驱动电机的带动下上下振动，振动盘带动出球枪上下振动；盛球槽中的热压球团在振动力的作用下进入导球管，计球器记录进入储球槽的球团个数，当进球个数达到设定个数时，上部开关关闭；出球枪上下振动，当出球枪进入料层，料面与感应器距离小于20mm时，下部开关打开，热压球团进入烧结混合料层。
经过上述方法实施，烧结料层表层温度和边缘温度提高，烧结成品率由78.5％提高到83.4％。
实施例2
将65重量份的铁精矿和35重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料；调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为2.2；其中烟煤为肥煤，粒度小于180目；将混合料加5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀。将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为22MPa；热压温度为450℃；热压时间为12min；所得热压球团的直径为8mm～12mm。将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为中间烧结混合料的2倍；布入烧结料层深度分别为100～120mm。
上述布料装置包括料仓1、布球装置和出球装置，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；料仓1外壁上安装有电振板2。所述布球装置由刮刀3、转动圆盘4、固定圆盘7、导球管9组成，其中刮刀3固定在料仓1上，紧贴转动圆盘4上表面，料仓1和转动圆盘4之间设有挡球板5。转动圆盘4具有6个布球孔18，通过轴6与下部的固定圆盘7连接，转动圆盘4由驱动装置驱动。固定圆盘7具有6个与转动圆盘布球孔18对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管9。所述出球装置由出球枪和振动盘10组成，振动盘10通过弹簧8与固定圆盘7连接，出球枪与振动盘10螺纹连接。振动盘10在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动。出球枪由盛球槽11、储球槽14、出球管15、开关、计球器13，感应器16组成，盛球槽11位于出球管15顶部，套在导球管9外面，储球槽14位于出球管15中部，盛球槽11和储球槽14之间设有上部开关12和计球器13，储球槽14下部出球管15上设有下部开关17，出球管15底部设有感应器16。
料仓中热压球团，在重力和电振板的作用下落到料仓下部转动圆盘上，转动圆盘带动热压球团进行转动，在刮刀的作用下热压球团进入布球孔；当转动圆盘的布球孔与固定圆盘的布球孔重叠时，热压球团通过固定圆盘的布球孔进入导球管，然后进入出球枪的盛球槽；6个出球枪固定振动盘上，振动盘在驱动电机的带动下上下振动，振动盘带动出球枪上下振动；盛球槽中的热压球团在振动力的作用下进入导球管，计球器记录进入储球槽的球团个数，当进球个数达到设定个数时，上部开关关闭；出球枪上下振动，当出球枪进入料层，料面与感应器距离小于20mm时，下部开关打开，热压球团进入烧结混合料层指定位置。
经过上述方法实施，烧结料层表层温度和边缘温度提高，烧结成品率由80.4％提高到84.5％。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (9)
1.一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，在烧结机点火器前，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：
(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；
(2)将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；
(3)将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。
2.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，所述的铁精矿，其粒度小于200目的大于80％。
3.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，所述的烟煤为肥煤、气肥煤、焦煤和气煤中的一种或几种搭配，其粒度小于180目。
4.一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，安装在烧结布料器与点火器之间，所述装置由料仓、布球装置和出球装置组成，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；
所述布球装置由刮刀、转动圆盘、固定圆盘、导球管组成，其中刮刀固定在料仓上，紧贴转动圆盘上表面，转动圆盘具有3～9个布球孔，通过轴与下部的固定圆盘连接，固定圆盘具有3～9个与转动圆盘布球孔对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管，所述出球装置由出球枪和振动盘组成，振动盘通过弹簧与固定圆盘连接，出球枪与振动盘螺纹连接，振动盘在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动，出球枪由盛球槽、储球槽、出球管、开关、计球器，感应器组成，盛球槽位于出球管顶部，套在导球管外面，储球槽位于出球管中部，盛球槽和储球槽之间设有开关和计球器，储球槽下部出球管上设有开关，出球管底部设有感应器。
5.根据权利要求4所述的一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，所述的料仓外壁上安装有电振板，料仓和转动圆盘之间设有挡球板。
6.根据权利要求4所述的一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，所述的感应器与出球管下端出球口的距离可调。
7.根据权利要求4所述的一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，所述的转动圆盘的转速可调。
8.根据权利要求4所述的一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，所述的振动盘振幅可调。
9.根据权利要求4所述的一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，所述的出球枪高度可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510940934.8A CN106884088B (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种提高超厚料层烧结成品率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510940934.8A CN106884088B (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种提高超厚料层烧结成品率的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106884088A CN106884088A (zh) | 2017-06-23 |
| CN106884088B true CN106884088B (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=59175126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510940934.8A Active CN106884088B (zh) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 一种提高超厚料层烧结成品率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106884088B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819793B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚料层烧结生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257641A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
| CN102797760A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-28 | 宁波惠友精工机械有限公司 | 一种下球装置 |
| CN103215442A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-24 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法 |
| CN205275659U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置 |
-
2015
- 2015-12-16 CN CN201510940934.8A patent/CN106884088B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257641A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の装入方法 |
| CN102797760A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-11-28 | 宁波惠友精工机械有限公司 | 一种下球装置 |
| CN103215442A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-24 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法 |
| CN205275659U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106884088A (zh) | 2017-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2587653C1 (ru) | Способ обжига высокоактивного смешанного материала с подачей вне головки обжигательной печи и устройство для осуществления указанного способа | |
| CN101880739B (zh) | 高炉无钟炉顶多环矩阵布料中心加焦方法 | |
| CN101570821B (zh) | 一种高配比镜铁矿精矿的烧结方法 | |
| CN105132673B (zh) | 一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法 | |
| CN108396136B (zh) | 一种烧结混合料制备方法及其布料方法与装置 | |
| CN103663396B (zh) | 利用中低品位磷矿或磷矿粉的成球方法 | |
| CN104150861B (zh) | 一种烧结砖及其制备方法 | |
| CN104478443B (zh) | 一种干式低碳环保炮泥及其制作方法 | |
| CN109957651B (zh) | 调节铺底料层厚度的烧结生产方法 | |
| CN108774683B (zh) | 一种高镁复合烧结矿及其生产方法 | |
| CN105177279A (zh) | 一种提高高铬型钒钛烧结矿质量的方法 | |
| CN103468838B (zh) | 一种使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺 | |
| CN106319204B (zh) | 一种提高表层烧结矿质量的方法 | |
| CN102787234B (zh) | 褐铁矿的高配比烧结方法 | |
| CN106350666B (zh) | 一种超厚料层烧结生产方法 | |
| CN106186740B (zh) | 一种利用菱镁矿精矿一步焙烧高纯镁砂的方法 | |
| CN104313308A (zh) | 铁矿石低炭烧结方法 | |
| CN102277487A (zh) | 一种含碳球团粘结剂及其使用方法 | |
| CN106884088B (zh) | 一种提高超厚料层烧结成品率的方法 | |
| CN103215442B (zh) | 厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法 | |
| CN106337117B (zh) | 一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法 | |
| CN104726698A (zh) | 酸性复合金属化球团及其生产工艺 | |
| CN110819793B (zh) | 一种厚料层烧结生产方法 | |
| CN103880440A (zh) | 一种微孔高强烧结耐火骨料的制备方法 | |
| CN104630454A (zh) | 一种磷矿粉烧结工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |