CN106883674A - 一种玻璃镜片油墨及其制备方法 - Google Patents
一种玻璃镜片油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106883674A CN106883674A CN201710264553.1A CN201710264553A CN106883674A CN 106883674 A CN106883674 A CN 106883674A CN 201710264553 A CN201710264553 A CN 201710264553A CN 106883674 A CN106883674 A CN 106883674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ink
- polyester resin
- glass lens
- modified polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 19
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N dimethyl butanedioate;dimethyl hexanedioate;dimethyl pentanedioate Chemical compound COC(=O)CCC(=O)OC.COC(=O)CCCC(=O)OC.COC(=O)CCCCC(=O)OC QYMFNZIUDRQRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C09D11/104—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃镜片油墨，所述油墨按照重量份计包括有机硅改性聚酯树脂60～75份，溶剂5～10份，分散剂0.5～2份，色粉10～40份，填料1～8份，流平剂0.1～3份，消泡剂0.1～3份。所述油墨具有优异的耐磨性、耐温性和高遮盖性，在玻璃镜片上良好固化，不用较多次印刷就能达到遮盖效果，减少生产流程，提高良率，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于高分子化工制备技术领域，具体涉及一种有机硅改性聚酯树脂的制备方法。
背景技术
随着科技的快速发展，市场对化工材料—油墨的需求量越来越大，在互联网时代中，人们的手机、平板等设备广泛使用，需求量逐渐增大，随之对应的油墨使用量日益升高，对其性能要求也精益求精越来越高。
目前手机、平板、液晶显示器等玻璃镜片行业中使用的传统玻璃油墨虽然可以满足一些方面的要求，但已不能保证多功能化和优良性能的理念。主要存在耐磨性差、耐温性差、遮盖力低等缺点。传统的玻璃油墨达到耐磨和遮盖性能较低，通常耐RCA25次左右，膜厚7um时OD值一般小于4。传统油墨为了达到要求，通常从两方面入手：第一，从配方入手，提高油墨耐磨性和遮盖力的方法是增加配方中碳黑与填料的比例，但用量一旦超过临界体积浓度，颜填料无法有效的润湿分散，且树脂对颜填料不能完全有效包覆，印刷时会产生针孔透光现象，且耐磨、耐温耐候性、绝缘性、力学性能等均无法达到要求；第二，从施工工艺入手，增加印刷次数，使膜厚增加，但反复施工使生产流水线增长，油墨使用量增多，浪费人力物力，而且繁琐的工艺会引起不良率增加，进一步加大投入成本。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种玻璃镜片油墨，所述油墨具有优异的耐磨性、耐温性和高遮盖性，在玻璃镜片上良好固化，不用较多次印刷就能达到遮盖效果，减少生产流程，提高良率，降低成本。
为达到上述目的，本发明采用一下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种玻璃镜片油墨，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
其中，有机硅改性聚酯树脂的质量份可以是60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份或75份等；溶剂的质量份可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等；分散剂的质量份可以是0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等；色粉的质量份可以是10份、15份、20份、25份、30份、35份或40份等；填料的质量份可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份等；流平剂的质量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份等；消泡剂的质量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内未列举的其他数值同样适用。
有机硅树脂独特的Si-O-Si结构特点，使其具有一些有机材料与无机材料的共同特性，与聚酯改性后，兼备了聚酯的优异的附着性与物理机械性能，所以使其具有耐磨性、耐氧化性、耐候性、耐热性、耐化学品、耐辐射、耐溶剂等特性。
作为本发明优选的技术方案，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
作为本发明优选的技术方案，所述有机硅改性聚酯树脂由道康宁3037和/或道康宁Z-6018有机硅中间体改性。
两种有机硅中间体具有优异的热氧化稳定性，能够有效的改性聚酯树脂，提高改性树脂的耐热、耐磨、耐候性，使改性树脂具有优良的润湿性，提高颜料填料的分散均匀性。聚酯树脂具有良好的附着力、柔韧性等优点，同时具备优异物理机械性能。
作为本发明优选的技术方案，所述溶剂包括二价酸酯。
优选地，所述分散剂包括氨基酸酯共聚物。
作为本发明优选的技术方案，所述色粉为炭黑颜料。
优选地，所述炭黑颜料的粒径为15～35μm，如15μm、16μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、32μm或35μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
优选地，所述填料为纳米碳酸钙。
优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为10～30nm，10nm、12nm、15nm、18nm、20nm、22nm、25nm、28nm或30nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述流平剂为硅酮流平剂。
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
作为本发明优选的技术方案，所述油墨包括偶联剂。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述偶联剂的质量份为1～4份，如1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份或4份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
本发明目的之二在于提供一种上述玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂、分散剂、溶剂、填料以及色粉搅拌混合，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与消泡剂和流平剂混合，搅拌，得到玻璃镜片用油墨。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述搅拌的转速为400～1000rpm，如400rpm、500rpm、600rpm、700rpm、800rpm、900rpm或1000rpm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为10～30min，如10min、12min、15min、18min、20min、22min、25min、28min或30min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述搅拌的转速为800～1500rpm，如800rpm、900rpm、1000rpm、1100rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm或1500rpm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为10～30min，如10min、12min、15min、18min、20min、22min、25min、28min或30min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
其中，制备过程中所述机硅改性聚酯树脂以有机硅改性聚酯树脂液的状态添加，所述有机硅改性聚酯树脂液的的固含量≥55％，如55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或99％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内未列举的其他数值同样适用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种玻璃镜片油墨，所述油墨具有优异的附着力、耐磨性和耐温性，附着力在ASTM D 3359-2009测试下可达5B级，RCA测试可达50次；
(2)本发明提供的一种玻璃镜片油墨，所述油墨OD值可达5，具有优异的遮盖性能和印刷性能，减少生产流程，提高良率，降低成本；
(3)本发明提供的一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述制备方法工艺简单，可用于工业化成产。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂70份、氨基酸酯共聚物0.7份、二价酸酯8份、纳米碳酸钙8份以及炭黑颜料30份在600rpm下搅拌混合15min，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与0.5份有机硅消泡剂和0.5份硅酮流平剂混合，在1200rpm下搅拌20min，得到玻璃镜片用油墨。
其中，有机硅改性聚酯树脂通过有机硅中间体道康宁3037改性，所述有机硅改性聚酯树脂为有机硅改性聚酯树脂液，固含量为60％。
实施例2
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂62份、氨基酸酯共聚物0.7份、二价酸酯8份、纳米碳酸钙6份以及炭黑颜料25份在600rpm下搅拌混合15min，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与0.5份有机硅消泡剂和0.5份硅酮流平剂混合，在1200rpm下搅拌20min，得到玻璃镜片用油墨。
其中，所述有机硅改性聚酯树脂通过有机硅中间体道康宁3037改性，所述有机硅改性聚酯树脂为有机硅改性聚酯树脂液，固含量为55％。
实施例3
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂60份、氨基酸酯共聚物0.5份、二价酸酯5份、纳米碳酸钙1份以及炭黑颜料10份在400rpm下搅拌混合30min，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与0.1份有机硅消泡剂和0.1份硅酮流平剂混合，在800rpm下搅拌30min，得到玻璃镜片用油墨。
得到玻璃镜片油墨后，向其中加入1份硅烷偶联剂。
其中，有机硅改性聚酯树脂通过有机硅中间体道康宁Z-6018改性，所述有机硅改性聚酯树脂为有机硅改性聚酯树脂液，固含量为70％。
实施例4
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂75份、氨基酸酯共聚物2份、二价酸酯10份、纳米碳酸钙8份以及炭黑颜料40份在1000rpm下搅拌混合10min，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与3份有机硅消泡剂和3份硅酮流平剂混合，在1500rpm下搅拌10min，得到玻璃镜片用油墨。
得到玻璃镜片油墨后，向其中加入4份硅烷偶联剂。
其中，有机硅改性聚酯树脂通过有机硅中间体道康宁Z-6018改性，所述有机硅改性聚酯树脂为有机硅改性聚酯树脂液，固含量为80％。
实施例5
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂70份、氨基酸酯共聚物0.7份、二价酸酯8份、纳米碳酸钙6份以及炭黑颜料30份在800rpm下搅拌混合15min，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与0.8份有机硅消泡剂和0.8份硅酮流平剂混合，在1200rpm下搅拌15min，得到玻璃镜片用油墨。
得到玻璃镜片油墨后，向其中加入2份硅烷偶联剂。
其中，有机硅改性聚酯树脂通过有机硅中间体道康宁3037改性，所述有机硅改性聚酯树脂为有机硅改性聚酯树脂液，固含量为55％。
实施例6
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述有机硅改性聚酯树脂采用有机硅中间体道道康宁3288制备得到外，其他条件均与实施例5相同。
实施例7
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法除了步骤(1)所述有机硅改性聚酯树脂采用有机硅中间体RSN-6018制备得到外，其他条件均与实施例5相同。
对比例1
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法除了步骤(1)有机硅改性聚酯树脂为55份外，其他条件均与实施例5相同。
对比例2
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法除了步骤(1)使用有机硅树脂替代有机硅改性聚酯树脂外，其他条件均与实施例5相同。
对比例3
一种玻璃镜片油墨的制备方法，所述方法除了步骤(1)使用聚酯树脂替代有机硅改性聚酯树脂外，其他条件均与实施例5相同。
对实施例1-7以及对比例1-3进行附着力、电阻值、RCA以及OD值测试，测试结果见表1所示。
对实施例1-7以及对比例1、2、3制备得到的玻璃镜片油墨具体测试标准或方法如表所示。
| 测试项目 | 测试方法 |
| 附着力 | ASTM D 3359-2009 |
| 电阻值 | 在环境25℃下，使用电阻测试仪测定 |
| RCA测试 | 在环境25℃下，使用RCA测试仪测定 |
| OD值测试 | 在环境25℃下，使用光密度仪测试仪测定 |
表1
根据表1可以看出，实施例1-5制备得到的油墨附着力均可达到5B级别，且RCA测试均可达到40次以上，最高可达50次，油墨耐磨性能优异，OD值均为5，遮光性能好。而实施例6和7所使用的有机硅改性聚酯树脂与实施例1-5不同，其附着力下降为4B级别，且RCA测试下降到35次，耐磨性能有所下降，但OD值依然可以达到5。对比例1有机硅改性树脂的添加量小于60份，导致油墨的附着力和耐磨性能下降，附着力测试为4B级，RCA测试为30次，且OD值为4。对比例2和3采用普通的聚酯树脂以及硅树脂代替有机硅改性聚酯树脂，对比例2的附着力为3B，RCA测试为29次，对比例3的附着力为5B级，RCA测试为25次。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃镜片油墨，其特征在于，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
3.根据权利要求1或2所述的油墨，其特征在于，所述油墨按照重量份计包括以下组分：
4.根据权利要求1-3任一项所述的油墨，其特征在于，所述有机硅改性聚酯树脂为道康宁3037和/或道康宁Z-6018有机硅中间体改性的聚酯树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的油墨，其特征在于，所述溶剂包括二价酸酯；
优选地，所述分散剂包括氨基酸酯共聚物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的油墨，其特征在于，所述色粉为炭黑颜料；
优选地，所述炭黑颜料的粒径为15～35μm；
优选地，所述填料为纳米碳酸钙；
优选地，所述纳米碳酸钙的粒径为10～30nm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油墨，其特征在于，所述流平剂为硅酮流平剂；
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的油墨，其特征在于，所述油墨包括偶联剂；
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂；
优选地，所述偶联剂的质量份为1～4份。
9.一种权利要求1～8任一项所述的油墨的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将有机硅改性聚酯树脂、分散剂、溶剂、填料以及色粉搅拌混合，研磨粉碎，得到混合料；
(2)将步骤(1)得到的混合料与消泡剂和流平剂混合，搅拌，得到玻璃镜片用油墨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述搅拌的转速为400～1000rpm；
优选地，步骤(1)所述搅拌的时间为10～30min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的转速为800～1500rpm；
优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为10～30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710264553.1A CN106883674B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种玻璃镜片油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710264553.1A CN106883674B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种玻璃镜片油墨及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106883674A true CN106883674A (zh) | 2017-06-23 |
| CN106883674B CN106883674B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=59183574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710264553.1A Active CN106883674B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种玻璃镜片油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106883674B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250516A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-23 | 一可油墨涂料（深圳）有限公司 | 一种高耐磨双组份油墨 |
| CN103254686A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法 |
| CN105238133A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-13 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种应用于镀膜玻璃上的油墨及其使用方法 |
| CN106009901A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 湖南永红环保科技有限公司 | Led uv固化玻璃油墨 |
-
2017
- 2017-04-21 CN CN201710264553.1A patent/CN106883674B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102250516A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-11-23 | 一可油墨涂料（深圳）有限公司 | 一种高耐磨双组份油墨 |
| CN103254686A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法 |
| CN105238133A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-01-13 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种应用于镀膜玻璃上的油墨及其使用方法 |
| CN106009901A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 湖南永红环保科技有限公司 | Led uv固化玻璃油墨 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋波: "《塑料改性技术》", 31 October 2016, 中国纺织出版社 * |
| 邹宗柏等: "《实用绿色精细化工产品配方》", 31 July 2001, 江西科学技术出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106883674B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103436094B (zh) | 一种热固性耐高温触控屏油墨及其制备方法 | |
| CN108250844A (zh) | 一种水性石墨烯高导电油墨的制备方法 | |
| CN107849354A (zh) | 含有氮化硼的热固化性聚硅氧烷树脂组合物、用于聚硅氧烷树脂组合物的分散剂及无机填料 | |
| CN101544881B (zh) | 用于led光电显示器件的双组分硅酮灌封胶及其制造方法 | |
| CN105349072B (zh) | 一种耐高温遮光胶黏剂组合物和胶带及制备方法 | |
| CN106280921A (zh) | 一种高温耐磨卷材及其制备方法 | |
| CN108727943B (zh) | 一种有机硅氟改性环氧树脂、有机硅氟溶胶糠醛丙酮复合改性环氧涂层材料及其制备方法 | |
| Wei et al. | Influence of commercial wax on performance of asphalt | |
| Abdelmagid et al. | Evaluating the effect of rice-husk ash and crumb-rubber powder on the high-temperature performance of asphalt binder | |
| Xiao et al. | Effect of phase separation on water resistance of green waterborne polyurethanes: Unexpected stronger impact compared to hydrophilic segments | |
| CN113881287A (zh) | 水性石墨烯导电油墨组合物、水性石墨烯导电油墨及其制备方法和应用 | |
| Bir Singh et al. | Rheology of high-volume fly ash self-compacting recycled aggregate concrete | |
| CN106883674A (zh) | 一种玻璃镜片油墨及其制备方法 | |
| CN103254686B (zh) | 一种高遮盖玻璃镜片油墨及其制备方法 | |
| CN113717639A (zh) | 用于碳纤维复合材料的聚硅氮烷耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN107793852B (zh) | 一种以陶瓷抛光废渣为再生填料的环保型乳胶漆及其制备方法 | |
| Nehdi et al. | Effect of temperature on oscillatory shear behavior of portland cement paste incorporating chemical admixtures | |
| CN111499245B (zh) | 一种用于沥青混合料的复合定形相变细集料制备方法 | |
| CN109777202A (zh) | 一种电子标签用导电油墨及其制备方法 | |
| Xu et al. | Influence of incorporating CaCO3 into room temperature vulcanized silicone sealant on its mechanical and dynamic rheological properties | |
| CN113122024A (zh) | 一种纳米片层状炭黑乳液及其制备方法和应用 | |
| KR20120110863A (ko) | 반도전성 액상 실리콘 고분자 조성물 및 이의 제조방법 | |
| Ma et al. | POSS-based glycidyl methacrylate copolymer for transparent and permeable coatings | |
| CN114921214A (zh) | 一种低密度绝缘导热电子灌封胶及其制备方法 | |
| Wang et al. | Preparation and properties of asphalts modified with SBS/organobentonite blends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong street, Feng Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee after: SHENZHEN MERLIA TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong street, Feng Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee before: SHENZHEN MEILIHUA INK & COATING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231108 Address after: 518000 East District, Baishixia Industrial Zone, Fuyong Town, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Yike Inks & Paints (Shenzhen) Co.,Ltd. Address before: Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong street, Feng Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee before: SHENZHEN MERLIA TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |