CN106883332B - 一种量子点掺杂pmma本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板 - Google Patents

一种量子点掺杂pmma本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板 Download PDF

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Abstract

本发明为一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板，以高稳定性、高透光率的PMMA作为载体，调节不同比例和浓度的红、绿量子点，溶于少量溶剂然后化学分散于甲基丙烯酸甲酯(MMA),最终以本体聚合的方式实现量子点在PMMA中的均匀掺杂。掺杂后的PMMA浇注成型，然后通过层层组装的工艺压制成具有水氧阻隔能力的量子点导光板。此方法在导光板材料成型过程让量子点均匀掺杂于内部，使量子点和导光板融合为一。解决了量子点在背光模组中的封装问题同时提高了量子点的稳定性和光透过率。

Description

一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板。
背景技术
现有的液晶显示技术常以LED作为背光源，此类光源通常基于蓝光芯片和荧光粉转换为白光。这种在背光单元和液晶模块加载滤光片以实现RGB调色出白光光源的技术通常存在显示屏亮度受影响、色域水平较低以及成本昂贵等缺陷。因此，量子点背光显示(Quantum-Dot Display)技术应运而生，利用具有特殊构造的半导体纳米结构量子点，在量子物理尺度下，将原本蓝色的LED背光源转为更纯正的三原色复合白光，以提高LCD屏幕的色域范围。
目前研究较多的是将不同量子点按一定比例和浓度掺杂于有机、无机或聚合物材料中，制成条状或旋涂成膜的方式封装于背光模组中。最具有代表性的是QD Vision的管式背光源和Nansys的薄膜式量子点背光源。在封装过程中，载体材料的水氧阻隔能力、光稳定性、热稳定性、透光率以及材料与导光板的契合匀度，将直接决定了产品的性能和成本。这些问题也成为了阻碍量子点背光显示技术普及应用的瓶颈。
发明内容
本发明提供了一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺、制导光板工艺及导光板，解决了量子点在背光模组中的封装问题同时提高了量子点的稳定性和光透过率。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：QD-MMA溶液调配；
按比例分别称取红色量子点和绿色量子点，然后将两种量子点溶于有机溶剂中，然后将混有量子点的有机溶剂逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；其中量子点占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.25％～1.25％；有机溶剂与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.1％～2％；
步骤2：制备预聚合原浆；
将过氧化二苯甲酰(BPO)加入QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解，水浴回流温控80℃直至形成粘性薄浆，将其冷却至室温即得到预聚合原浆，将预聚合原浆封口保存待用；
步骤3：注模；
将预聚合原浆注入模具中，赶出气泡并将模具模口密封；
步骤4：烘烤聚合形成PMMA；
将灌浆后的模具在50℃的烤箱内进行低温聚合，当模具内的聚合物基本成为固体时升温到100℃，保持2小时，形成掺杂有量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；
步骤5：成型后的PMMA与模具分离；
将步骤4中成型后的聚合物和模具缓慢冷却至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
进一步的，步骤1中所述绿色量子点和红色量子点的质量比在50:1～50:3之间。
进一步的，步骤1中所述的有机溶剂为环己烷、正己烷、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氢呋喃中的一种或多种。
进一步的，步骤2中过氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.4％～0.5％。
进一步的，步骤3中模具包括上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带，上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带组合形成模腔，模腔顶部留有灌注口，模腔内装有亚克力板。
一种制导光板工艺，包括如下步骤：
步骤1、导光板板体制作；
将由上述工艺中任一项制得的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体；
步骤2：制备水氧阻隔层；
在步骤1中的导光板板体的外表面均匀涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到导光板成品。
进一步的，步骤2中所述水氧阻隔膜的厚度为0.1～100μm之间。
进一步的，所述水氧阻隔材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2以及硅酸盐中的一种或几种。
进一步的，所述水氧阻隔膜的固化方法为聚合物多层工艺、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、双磁控反应溅射工艺以及层层自组装(LBL)方法中的一种或几种。
一种导光板，其由上述制导光板任意工艺制得，包括板体和涂覆在板体外表面的水氧阻隔层，量子点均匀分散在板体内。
进一步的，板体包括出光面和与出光面相对的底面，底面上均匀分布有网点从而形成网点面。
进一步的，所述水氧阻隔层厚度为0.1～100μm之间。
进一步的，所述水氧阻隔层材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2以及硅酸盐中的一种或几种。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、本发明以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为反应原料掺杂量子点进行本体聚合，直接注塑成型，实现量子点和导光板的均匀融合；摆脱了导光板与量子点条或膜独立分开的固有概念。
二、本发明将量子点均匀掺杂在稳定的PMMA中制成导光板，取代了原有导光板需与量子条或量子膜等结合使用，进一步降低了导光板的厚度，同时这样制得的导光板热稳定性和光稳定性更好；在使用中无需再考虑导光板与量子条或者量子膜的契合度等问题，透光率也随之提升。
三、本发明中在掺杂了量子点的PMMA外涂覆水氧阻隔材料，使得整个导光板板体被水氧阻隔材料均匀裹覆，具有更好的水氧阻隔性能。
四、本发明中将将混有量子点的有机溶剂逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，防止量子点在甲基丙烯酸甲酯(MMA)中团聚，在化学聚合过程中均散在整个体系中，从而相比于机械分散方式，量子点的分布更加均匀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明量子点掺杂PMMA制备导光板工艺流程示意图；
图2为本发明导光板的结构示意图；
图3为本发明模具组装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图3，一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：QD-MMA溶液调配；
按比例分别称取红色量子点和绿色量子点，然后将两种量子点溶于有机溶剂中，然后将混有量子点的有机溶剂加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；
步骤2：制备预聚合原浆；
将过氧化二苯甲酰(BPO)加入QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解，水浴回流温控80℃直至形成粘性薄浆，将其冷却至室温即得到预聚合原浆，将预聚合原浆封口保存待用；
步骤3：注模；
将预聚合原浆注入模具中，赶出气泡并将模具模口密封；
步骤4：烘烤聚合形成PMMA；
将灌浆后的模具在50℃的烤箱内进行低温聚合，当模具内的聚合物基本成为固体时升温到100℃，保持2小时，形成掺杂有量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；
步骤5：成型后的PMMA与模具分离；
将步骤4中成型后的聚合物和模具缓慢冷却至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板；
步骤1中所述绿色量子点和红色量子点的质量比在50:1～50:3之间。
步骤1中所述的有机溶剂为环己烷、正己烷、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氢呋喃中的一种或多种。
将混有量子点的有机溶剂逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，其中量子点占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.25％～1.25％。
有机溶剂与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.1％～2％。
步骤2中过氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.4％～0.5％。
步骤3中模具包括上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带，上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带组合形成模腔，模腔顶部留有灌注口，模腔内装有亚克力板。
一种制导光板工艺，包括如下步骤：
步骤1、导光板板体制作；
将由如上任一项步骤中制得的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体；
步骤2：制备水氧阻隔层；
在步骤1中的导光板板体的外表面均匀涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到导光板成品。
步骤2中所述水氧阻隔材料的厚度为0.1～100μm之间。
所述水氧阻隔材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、树脂、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2、硅酸盐、碳化物以及氮化物中的一种或几种。
所述水氧阻隔膜的固化方法为聚合物多层工艺、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、双磁控反应溅射工艺以及层层自组装(LBL)方法中的一种或几种。
参照图2，一种导光板，其由上述制导光板任意工艺制得，包括板体和涂覆在板体外表面的水氧阻隔层，量子点均匀分散在板体内。
板体包括出光面和与出光面相对的底面，底面上均匀分布有网点从而形成网点面。
所述水氧阻隔层厚度在0.1～100μm之间。
所述水氧阻隔层材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、树脂、TiO2、硅酸盐、碳化物以及氮化物中的一种或几种。
本发明中，水氧阻隔层材料优选为：乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和硅酸盐材料固化方法优选为：聚合物多层工艺；
首先，通过闪蒸技术在导光板基材表面沉积单体，热固化成膜。然后溅射沉积无机硅酸盐材料，交替沉积两种材料后最终热固化成型。
本发明中，水氧阻隔层材料优选为：环氧树脂和氮氧化硅材料固化方法优选为：化学气相沉积法(CVD)和层层组装法；
首先，在导光板表面旋涂环氧树脂黏胶，在一定条件的UV照射下固化成膜。然后沉积无机氮化硅或氧化硅材料组装第二层。最终在外层固化一层UV胶成膜。
本发明中，水氧阻隔层材料优选为：聚酰胺(PA)和二氧化钛材料固化方法优选为：聚合物多层工艺；
其中PA为改性后具有高透光率的材料，前聚合体沉积在导光板基材表面。然后沉积高分散的纳米二氧化钛(Degussa P25)，热固化成膜。最后在成型的两层结构上再固化PA膜层。
实施例1：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.25％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量0.5％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.43％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例2：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量1.25％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.9％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.48％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例3：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量1.00％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.2％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.44％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例4：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量1.00％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.2％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.44％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例5：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量1.00％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量2.0％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.46％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例6：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.75％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.8％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.47％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例7：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.75％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.6％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.40％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例8：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.75％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:1，称取重量为MMA重量1.4％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.5％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例9：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.50％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:3，称取重量为MMA重量1.00％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.45％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至50℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为0.1μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例10：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.50％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:2，称取重量为MMA重量0.80％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.43％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至55℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为10μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例11：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.50％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:3，称取重量为MMA重量0.60％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.46％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至55℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为10μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
实施例12：
1、称取一定量甲基丙烯酸甲酯(MMA)、称取重量为MMA重量0.50％的量子点，其中绿色量子点与红色量子点的比为50:3，称取重量为MMA重量0.4％的环己烷溶液，称取重量为MMA重量0.49％的过氧化二苯甲酰(BPO)。
2、将量子点溶于环己烷溶液，超声并震荡溶解；向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时摇匀使量子点溶液充分分散在MMA中，形成QD-MMA溶液。
3、将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤2中配好的QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解。水浴回流控温80℃进行预聚合反应。每隔10min观察溶液变化，待溶液粘度逐渐升高至形成粘性薄浆，溶液呈黄色稠状，将其冷却至室温，封口保存。
4、将冷却的粘液注入模具中，垂直放置一灌浆的模具以赶出气泡，然后将模具口包装密封。
5、将灌浆后的模具在50℃的烘箱内进行低温聚合，当模具内聚合物基本成为固体时将烘箱温度升至100℃，保持2h。
6、将模具缓慢冷却至60℃，取出模具，拆解得到完全固化的产物-掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
7、掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体5。
8、导光板板体5的外表面均匀涂覆厚度为100μm厚度的水氧阻隔层，并在紫外灯照射下使其固化，即得到导光板成品。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1：QD-MMA溶液调配；
按比例分别称取红色量子点和绿色量子点，然后将两种量子点溶于有机溶剂中，然后将混有量子点的有机溶剂逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；其中量子点占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.25％～1.25％；有机溶剂与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.1％～2％；
步骤2：制备预聚合原浆；
将过氧化二苯甲酰(BPO)加入QD-MMA溶液中并震荡使其充分溶解，水浴回流温控80℃直至形成粘性薄浆，将其冷却至室温即得到预聚合原浆，将预聚合原浆封口保存待用；
步骤3：注模；
将预聚合原浆注入模具中，赶出气泡并将模具模口密封；
步骤4：烘烤聚合形成PMMA；
将灌浆后的模具在50℃的烤箱内进行低温聚合，当模具内的聚合物基本成为固体时升温到100℃，保持2小时，形成掺杂有量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；
步骤5：成型后的PMMA与模具分离；
将步骤4中成型后的聚合物和模具缓慢冷却至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板。
2.如权利要求1所述的一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，其特征在于：步骤1中所述绿色量子点和红色量子点的质量比在50:1～50:3之间。
3.如权利要求1所述的一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，其特征在于：步骤1中所述的有机溶剂为环己烷、正己烷、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氢呋喃中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，其特征在于：步骤2中过氧化二苯甲酰(BPO)占甲基丙烯酸甲酯(MMA)的比例为0.4％～0.5％。
5.如权利要求1所述的一种量子点掺杂PMMA本体聚合工艺，其特征在于：步骤3中模具包括上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带，上玻璃板、下玻璃板以及密封胶带组合形成模腔，模腔顶部留有灌注口，模腔内装有亚克力板。
6.一种制导光板工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、导光板板体制作；
将由权利要求1-5任一项制得的掺杂量子点的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切并根据光学需求加工网点，形成导光板板体；
步骤2：制备水氧阻隔层；
在步骤1中的导光板板体的外表面均匀涂覆水氧阻隔材料，并使其固化，即得到导光板成品。
7.如权利要求6所述的一种制导光板工艺，其特征在于：步骤2中所述水氧阻隔膜的厚度为0.1～100μm之间。
8.如权利要求7所述的一种制导光板工艺，其特征在于：所述水氧阻隔材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2以及硅酸盐中的一种或几种。
9.如权利要求8所述的一种制导光板工艺，其特征在于：所述水氧阻隔膜的固化方法为聚合物多层工艺、化学气相沉积(CVD)、原子层沉积(ALD)、双磁控反应溅射工艺以及层层自组装(LBL)方法中的一种或几种。
10.一种导光板，其由权利要求6、7、8或9中任意工艺制得，其特征在于：包括板体和涂覆在板体外表面的水氧阻隔层，量子点均匀分散在板体内。
11.如权利要求10所述的一种导光板，其特征在于：板体包括出光面和与出光面相对的底面，底面上均匀分布有网点从而形成网点面。
12.如权利要求11所述的一种导光板，其特征在于：所述水氧阻隔层厚度为0.1～100μm之间。
13.如权利要求12所述的一种导光板，其特征在于：所述水氧阻隔层材料为PE、PVA、EVOH、PVDC、PEN、PA、PP、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、SiO2、TiO2以及硅酸盐中的一种或几种。
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