CN106880273A - 一种自调节式削皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自调节式削皮装置，包括铰链，上盖，箱体，球形珠，刀架模块、右转杆模块和左转杆模块。上盖通过铰链和箱体的U型上口左侧转动连接，上盖通过球形珠和箱体的U型上口右侧紧配合连接。上盖中心位置设计有螺纹内孔。在箱体左右两侧一定的等高位置设计有对称螺旋内孔。通过刀片组件根据削皮实物表面形状绕着转动节在空心螺纹杆的下端一字槽内自调节式左右摆动实现自调节适应圆弧锥形表面削皮，调节右转杆模块和左转杆模块中螺旋杆一前端的顶尖和螺旋杆二前端的顶尖距离实现细长实物的削皮，手动旋转操作手柄一、按压或拉动操作手柄二和操作手柄三操作简单便利。它适用范围广，结构简单，操作便利，提高削皮过程中的均匀性。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种生活用具装置技术领域，具体是涉及一种自调节式削皮装置。
背景技术
萝卜、香瓜、梨子、苹果等蔬菜和水果在食用时，需要进行削皮。手工直接削皮一方面易伤着手，另一方面削皮过程中已削部分会被再次弄脏而不卫生。目前现有削皮装置使用220伏交流电或电池直流电的动力源，如专利CN205125875U，装置动力源结构和传动部分复杂而成本高；有的刀片不能转动，如专利CN204844235U，削皮厚度不均匀；有的选择弧形适应圆弧锥形表面削皮，如专利CN205597719U，装置适应范围小；没有考虑萝卜等细长实物的削皮，装置通用性差。为此需要能自调节适应圆弧锥形表面削皮、细长实物的削皮、结构简单操作便利的非电动的一种自调节式削皮装置。
发明内容
为了克服现有削皮装置使用220伏交流电或电池直流电的动力源，如专利CN205125875U，装置动力源结构和传动部分复杂而成本高；有的刀片不能转动，如专利CN204844235U，削皮厚度不均匀；有的选择弧形适应圆弧锥形表面削皮，如专利CN205597719U，装置适应范围小；没有考虑萝卜等细长实物的削皮，装置通用性差等缺陷，本发明提供自调节式削皮装置。
本发明具体解决其技术问题所采用的技术解决方案：自调节式削皮装置包括铰链，操作手柄一，空心螺纹杆，上盖，操作手柄二，螺旋杆一，箱体，螺旋杆二，操作手柄三，弹簧，轴承一，轴承二，刀片组件，削皮实物，凸台，转动节，刀刃，顶尖，球形珠。箱体为半封闭的U型结构，在箱体左右两侧一定的等高位置设计有对称螺旋内孔，箱体设计为透明结构，实现监控削皮实物的整个削皮过程。上盖通过铰链和箱体的U型上口左侧转动连接，实现上盖打开和合上的自由转动；上盖通过球形珠和箱体的U型上口右侧紧配合连接，实现上盖合上后自锁在箱体的U型上口；上盖中心位置设计有螺纹内孔。操作手柄一、空心螺纹杆、弹簧和刀片组件组装成刀架模块。操作手柄二、螺旋杆一、轴承一组装成右转杆模块；操作手柄三、螺旋杆二、轴承二组装成左转杆模块；右转杆模块和左转杆模块结构完全相同。空心螺纹杆的外表面为螺纹结构，空心螺纹杆的内表面为光滑圆孔面；空心螺纹杆的上端与操作手柄一螺纹连接，空心螺纹杆的下端与上盖中心位置的螺纹内孔螺纹连接；操作手柄一的中心设计有凸台，凸台截面形状不受限制，凸台截面要求最大尺寸小于空心螺纹杆的内表面直径；弹簧的上端连接在操作手柄一的凸台的下端，弹簧的下端连接在刀片组件的上端，弹簧的下端和刀片组件的上端的连接处设计有转动节；旋转操作手柄一，调节刀片组件的上下位置，实现刀片组件的刀刃与削皮实物的最大直径出保持紧贴接触；空心螺纹杆的下端设计有一字槽，刀片组件根据削皮实物表面形状可绕着转动节在空心螺纹杆的下端一字槽内自调节式左右摆动，弹簧的弹力作用下实现刀片组件的刀刃尽可能与削皮实物时刻保持紧贴接触，使得削皮层均匀厚度。螺旋杆一安装在箱体右侧的螺旋内孔，螺旋杆一和操作手柄二之间通过轴承一实现联接；按压操作手柄二，螺旋杆一绕箱体右侧的螺旋内孔和轴承一顺时针转动，实现带动螺旋杆一前端的顶尖转动向左侧前进；拉动操作手柄二，螺旋杆一绕箱体右侧的螺旋内孔和轴承一逆时针转动，实现带动螺旋杆一前端的顶尖转动向右侧后退。螺旋杆二安装在箱体左侧的螺旋内孔，螺旋杆二和操作手柄三之间通过轴承二实现联接；按压操作手柄三，螺旋杆二绕箱体左侧的螺旋内孔和轴承二逆时针转动，实现带动螺旋杆二前端的顶尖转动向右侧前进；拉动操作手柄三，螺旋杆二绕箱体左侧的螺旋内孔和轴承二顺时针转动，实现带动螺旋杆二前端的顶尖转动向左侧后退。根据削皮实物大小尺寸，通过螺旋杆一前端的顶尖和螺旋杆二前端的顶尖不同方向的前进和后退，获得调整螺旋杆一前端的顶尖和螺旋杆二前端的顶尖之间需要距离，螺旋杆一前端的顶尖和螺旋杆二前端的顶尖插进削皮实物内，实现螺旋杆一、螺旋杆二和削皮实物同步转动。
本发明的有益效果是，采用一种自调节式削皮装置，通过刀片组件根据削皮实物表面形状绕着转动节在空心螺纹杆的下端一字槽内自调节式左右摆动实现自调节适应圆弧锥形表面削皮，调节螺旋杆一前端的顶尖和螺旋杆二前端的顶尖距离实现细长实物的削皮，手动旋转操作手柄一、按压或拉动操作手柄二和操作手柄三操作简单便利，解决了现有削皮装置使用220伏交流电或电池直流电的动力源，如专利CN205125875U，装置动力源结构和传动部分复杂而成本高；有的刀片不能转动，如专利CN204844235U，削皮厚度不均匀；有的选择弧形适应圆弧锥形表面削皮，如专利CN205597719U，装置适应范围小；没有考虑萝卜等细长实物的削皮，装置通用性差等问题。它适用范围广，结构简单，操作便利，提高削皮过程中的均匀性。
附图说明
图1为本发明一种自调节式削皮装置的正视结构示意图；
图2为本发明一种自调节式削皮装置的刀片组件垂直状态的剖视结构示意图；
图3为本发明一种自调节式削皮装置的刀片组件右摆状态的剖视结构示意图；
图4为本发明一种自调节式削皮装置的刀片组件左摆状态的剖视结构示意图；
图5为本发明一种自调节式削皮装置中刀架模块的剖视结构示意图；
图6为本发明一种自调节式削皮装置中右转杆模块的剖视结构示意图；
图7为本发明一种自调节式削皮装置的图2中I处局部俯视放大结构示意图。
图中，11.铰链，12.操作手柄一，13.空心螺纹杆，14.上盖，15.操作手柄二，16.螺旋杆一，17.箱体，18.螺旋杆二，19.操作手柄三，21.弹簧，22.轴承一，23.轴承二，24.刀片组件，25.削皮实物，51.凸台，52.转动节，53.刀刃，61.顶尖，71.球形珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步地说明。
参见附图，一种自调节式削皮装置包括铰链11，操作手柄一12，空心螺纹杆13，上盖14，操作手柄二15，螺旋杆一16，箱体17，螺旋杆二18，操作手柄三19，弹簧21，轴承一22，轴承二23，刀片组件24，削皮实物25，凸台51，转动节52，刀刃53，顶尖61，球形珠71。箱体17为半封闭的U型结构，在箱体17左右两侧一定的等高位置设计有对称螺旋内孔，箱体17设计为透明结构，实现监控削皮实物25的整个削皮过程。上盖14通过铰链11和箱体17的U型上口左侧转动连接，实现上盖14打开和合上的自由转动；上盖14通过球形珠71和箱体17的U型上口右侧紧配合连接，实现上盖14合上后自锁在箱体17的U型上口；上盖14中心位置设计有螺纹内孔。操作手柄一12、空心螺纹杆13、弹簧21和刀片组件24组装成刀架模块。操作手柄二15、螺旋杆一16、轴承一22组装成右转杆模块；操作手柄三19、螺旋杆二18、轴承二23组装成左转杆模块；右转杆模块和左转杆模块结构完全相同。空心螺纹杆13的外表面为螺纹结构，空心螺纹杆13的内表面为光滑圆孔面；空心螺纹杆13的上端与操作手柄一12螺纹连接，空心螺纹杆13的下端与上盖14中心位置的螺纹内孔螺纹连接；操作手柄一12的中心设计有凸台51，凸台51截面形状不受限制，凸台51截面要求最大尺寸小于空心螺纹杆13的内表面直径；弹簧21的上端连接在操作手柄一12的凸台51的下端，弹簧21的下端连接在刀片组件24的上端，弹簧21的下端和刀片组件24的上端的连接处设计有转动节52；旋转操作手柄一12，调节刀片组件24的上下位置，实现刀片组件24的刀刃53与削皮实物25的最大直径出保持紧贴接触；空心螺纹杆13的下端设计有一字槽(注：附图中为绘制)，刀片组件24根据削皮实物25表面形状可绕着转动节52在空心螺纹杆13的下端一字槽内自调节式左右摆动，弹簧21的弹力作用下实现刀片组件24的刀刃53尽可能与削皮实物25时刻保持紧贴接触，使得削皮层均匀厚度。螺旋杆一16安装在箱体17右侧的螺旋内孔，螺旋杆一16和操作手柄二15之间通过轴承一22实现联接；按压操作手柄二15，螺旋杆一16绕箱体17右侧的螺旋内孔和轴承一22顺时针转动，实现带动螺旋杆一16前端的顶尖61转动向左侧前进；拉动操作手柄二15，螺旋杆一16绕箱体17右侧的螺旋内孔和轴承一22逆时针转动，实现带动螺旋杆一16前端的顶尖61转动向右侧后退。螺旋杆二18安装在箱体17左侧的螺旋内孔，螺旋杆二18和操作手柄三19之间通过轴承二23实现联接；按压操作手柄三19，螺旋杆二18绕箱体17左侧的螺旋内孔和轴承二23逆时针转动，实现带动螺旋杆二18前端的顶尖转动向右侧前进；拉动操作手柄三19，螺旋杆二18绕箱体17左侧的螺旋内孔和轴承二23顺时针转动，实现带动螺旋杆二18前端的顶尖转动向左侧后退。根据削皮实物25大小尺寸，通过螺旋杆一16前端的顶尖61和螺旋杆二18前端的顶尖不同方向的前进和后退，获得调整螺旋杆一16前端的顶尖61和螺旋杆二18前端的顶尖之间需要距离，螺旋杆一16前端的顶尖61和螺旋杆二18前端的顶尖插进削皮实物25内，实现螺旋杆一16、螺旋杆二18和削皮实物25同步转动。
每当需要对削皮实物25进行削皮时，按压或拉动操作手柄二15和操作手柄三19，调整右转杆模块和左转杆模块在箱体17内合适位置，通过螺旋杆一16前端的顶尖61和螺旋杆二18前端的顶尖插进洗净的削皮实物25内，将洗净的削皮实物25可靠地夹紧在螺旋杆一16和螺旋杆二18之间合适位置，螺旋杆一16、螺旋杆二18和削皮实物25同步转动；合上上盖14，上盖14通过球形珠71与箱体17的U型上口右侧紧配合连接，使上盖14合上后可靠地自锁在箱体17的U型上口；旋转操作手柄一12，调节刀片组件24的上下位置，确保刀片组件24的刀刃53在对削皮实物25的削皮过程中，在弹簧21的弹力作用下，通过刀片组件24根据削皮实物25表面形状可绕着转动节52在空心螺纹杆13的下端一字槽内自调节式左右摆动，使得刀片组件24的刀刃53尽可能与削皮实物25时刻保持紧贴接触，实现削皮层均匀厚度，历经从附图4刀片组件左摆状态，到附图2的刀片组件垂直状态，再到附图3的刀片组件右摆状态，完成削皮实物25的削皮过程；按住已削皮的削皮实物25，拉动操作手柄三19使螺旋杆二18前端的顶尖从削皮实物25内完全拔出，拉动操作手柄二15使螺旋杆一16前端的顶尖61从削皮实物25内完全拔出，取出已削皮的削皮实物25；清理箱体17内的皮屑，以备下次使用。
Claims (4)
1.一种自调节式削皮装置，包括铰链(11)，操作手柄一(12)，空心螺纹杆(13)，上盖(14)，操作手柄二(15)，螺旋杆一(16)，箱体(17)，螺旋杆二(18)，操作手柄三(19)，弹簧(21)，轴承一(22)，轴承二(23)，刀片组件(24)，凸台(51)，转动节(52)，刀刃(53)，顶尖(61)，球形珠(71)，其特征在于：箱体(17)为半封闭的U型结构，箱体(17)左右两侧一定的等高位置设计有对称螺旋内孔，箱体(17)设计为透明结构；上盖(14)中心位置设计有螺纹内孔；空心螺纹杆(13)的上端与操作手柄一(12)螺纹连接，空心螺纹杆(13)的下端与上盖(14)中心位置的螺纹内孔螺纹连接；操作手柄一(12)的中心设计有凸台(51)，凸台(51)截面形状不受限制，凸台(51)截面最大尺寸小于空心螺纹杆(13)的内表面直径；弹簧(21)的上端连接在操作手柄一(12)的凸台(51)的下端，弹簧(21)的下端连接在刀片组件(24)的上端，弹簧(21)的下端和刀片组件(24)的上端的连接处设计有转动节(52)；旋转操作手柄一(12)，调节刀片组件(24)的上下位置；空心螺纹杆(13)的下端设计有一字槽，刀片组件(24)根据削皮实物表面形状绕着转动节(52)在空心螺纹杆(13)的下端一字槽内自调节式左右摆动，弹簧(21)的弹力实现刀片组件(24)的刀刃(53)与削皮实物紧贴接触；螺旋杆一(16)安装在箱体(17)右侧的螺旋内孔，螺旋杆一(16)和操作手柄二(15)之间通过轴承一(22)联接；根据削皮实物大小尺寸，通过螺旋杆一(16)前端的顶尖(61)和螺旋杆二(18)前端的顶尖不同方向的前进和后退，获得调整螺旋杆一(16)前端的顶尖(61)和螺旋杆二(18)前端的顶尖之间需要距离，螺旋杆一(16)前端的顶尖(61)和螺旋杆二(18)前端的顶尖插进削皮实物内，螺旋杆一(16)、螺旋杆二(18)和削皮实物同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种自调节式削皮装置，其特征在于所述上盖(14)通过铰链(11)和箱体(17)的U型上口左侧转动连接，实现上盖(14)打开和合上的自由转动；上盖(14)通过球形珠(71)和箱体(17)的U型上口右侧紧配合连接，实现上盖(14)合上后自锁在箱体(17)的U型上口。
3.根据权利要求1所述的一种自调节式削皮装置，其特征在于所述空心螺纹杆(13)的外表面为螺纹结构，空心螺纹杆(13)的内表面为光滑圆孔面。
4.根据权利要求1所述的一种自调节式削皮装置，其特征在于所述操作手柄一(12)、空心螺纹杆(13)、弹簧(21)和刀片组件(24)组装成刀架模块；操作手柄二(15)、螺旋杆一(16)、轴承一(22)组装成右转杆模块，操作手柄三(19)、螺旋杆二(18)、轴承二(23)组装成左转杆模块，右转杆模块和左转杆模块结构完全相同。
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