CN106877182B - 一种充气柜及其断路器装置用防脱机构 - Google Patents

一种充气柜及其断路器装置用防脱机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种充气柜及其断路器装置用防脱机构，以解决现有技术中需要人工安装限位结构来限制断路器装置的前后位置而导致操作繁琐的问题。断路器装置用防脱机构包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。

Description

一种充气柜及其断路器装置用防脱机构
技术领域
本发明涉及一种充气柜及其断路器装置用防脱机构。
背景技术
由于充气柜相对于传统的金属封闭开关设备具有体积小、环境适应能力强等优点，当前在市场上所占的比重越来越大，逐渐得到客户的认可。
但是现有的充气柜中，真空断路器中的固封极柱一般都为竖直安装，所占用的空间较大，耗材较多；并且在安装真空断路器的过程中，需要人工把断路器搬进狭小的充气柜箱体内，由于断路器较为沉重，通常一个人无法完成工作，同时还需要安装限位结构对断路器装置的前后位置、高度位置和左右位置进行限制，安装过程即为繁重，耗时耗力，工作效率低，并且容易造成工伤；当需要拆除断路器时，还需先卸掉限位结构，然后至少两人搭档才能把断路器抬出箱体。如此以来，安装效率较低，且人工劳动强度较大，将会严重影响公司产品的批量化生产，加重公司的制造成本，不利于提高产品的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器装置用防脱机构，以解决现有技术中需要人工安装限位结构来限制断路器装置的前后位置而导致操作繁琐的问题；目的还在于提供一种使用该断路器装置用防脱机构的充气柜。
为实现上述目的，本发明断路器装置用防脱机构的技术方案是：一种断路器装置用防脱机构，包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。
挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上。
所述挡块具有由后向前延伸并向上倾斜的挡块斜面，所述配合部形成于所述挡块斜面上。
防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆。
支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。
本发明充气柜的技术方案是：一种充气柜，包括断路器装置，充气柜还包括断路器装置用防脱机构，防脱机构包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部。
挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上。
所述挡块具有由后向前延伸并向上倾斜的挡块斜面，所述配合部形成于所述挡块斜面上。
防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆。
支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。
本发明的有益效果是：断路器装置能够在支撑座上由后至前移动至充气柜内，避免了现有技术中需要人工搬运并承托断路器时劳动强度大的情况发生。当断路器装置由后至前推入充气柜时，断路器装置顶推挡止件的配合部使挡止件整体下移为断路器装置的移动让开通道，断路器移动到位后，挡止件在复位弹簧的作用下向上运动，挡止件上的挡止部与断路器装置在前后方向上挡止配合，防止断路器装置由充气柜中向后脱出。与现有技术相比，不需要人工用安装限位结构，实现了自动的限位安装，安装过程更加方便。
附图说明
图1为本发明充气柜实施例中断路器装置的示意图；
图2为本发明充气柜实施例中断路器框架的示意图；
图3为本发明充气柜实施例中固定支架的示意图；
图4为图3中右固定板的示意图；
图5为本发明充气柜实施例中高度固定件的示意图；
图6为图5中杠杆、锁紧杆和锁头的装配示意图；
图7为本发明充气柜实施例中前后锁紧件的示意图；
图8为图7中导杆和挡块的装配示意图；
图9为本发明充气柜实施例中断路器推入到位时高度固定件和前后锁紧件的示意图；
图10为本发明充气柜实施例中断路器未推入到位时的侧视图；
图11为本发明充气柜实施例中断路器推入到位时的侧视图；
图12为本发明充气柜实施例中断路器推入到位时的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的充气柜的具体实施例，如图1至图12所示，本发明的充气柜包括断路器装置，断路器装置包括断路器框架1，断路器框架包括用于固定固封极柱6的固封极柱固定板11、前板12、后板16，在前板12的与固封极柱固定板11的上面平行的部分开设有缺口（图中未画出），在前板12和后板16之间固定有侧板13，侧板13为L形结构，在侧板13和固封极柱固定板11的下方均设有滑轮15和卡板14，其中滑轮15位于卡板14的内侧。在侧板13的水平边上开设有一个顶杆穿孔（图中未画出）和两个锁紧杆穿孔（图中未画出），上述三个孔沿前后方向间隔布置，顶杆穿孔位于锁紧杆穿孔的外侧，两个锁紧杆穿孔位于同一前后方向的直线上。在侧板13的水平边上固定安装有两个支撑柱36，两个支撑柱36分别位于顶杆穿孔和锁紧杆穿孔的前后和左右方向之间。
组装断路器时，先在断路器框架1上把三相固封极柱6平铺，采用水平布置的方式，且沿纵向依次排布，使固封极柱6上的预留螺母嵌件孔与固封极柱固定板11上的极柱安装孔对齐，并通过螺栓固定。然后在断路器框架1上装上主轴7，同时把套管8、拐臂9套在主轴7上，再用长销钉10穿过拐臂9和固封极柱6上的绝缘拉杆，通过操作机构旋转主轴7使断路器分别达到分合闸状态。本实施例的断路器装置采用卧式布置的方式，节省了竖直空间，使充气柜整体高度下降，更加紧凑小型化，节省板材耗量。
充气柜包括高度固定件3，高度固定件3包括前杠杆32和后杠杆33，前杠杆32和后杠杆33沿左右方向倾斜设置，两者对应的端部铰接在一起，同时铰接有顶杆31。前杠杆32和后杠杆33通过销钉37和挡卡38铰接于支撑柱36上，在前杠杆32和后杠杆33的远离顶杆31的端部固设有前锁紧杆34和后锁紧杆35，锁紧杆的下端固定有锁头310，锁头310的外径大于锁紧杆的外径而形成了台阶面，本实施例中，台阶面为倾斜面，在断路器装置安装到位时，正好能够与右导轨22的下侧面挡止配合。本实施例中，锁头310、锁紧杆和杠杆一体设置。在其他实施例中，可以采用可拆的连接方式，如螺纹连接等。在顶杆31和支撑柱36之间设置有锁紧杆复位弹簧39，锁紧杆复位弹簧39的另一端固定在侧板13上。使用时，顶杆31向上移动能够带动锁紧杆绕销钉37摆动，使锁头310转动至右导轨22的下方。安装时，将顶杆31的下端穿过顶杆穿孔，前锁紧杆34和后锁紧杆35穿过锁紧杆穿孔，顶杆穿孔能够对顶杆31进行导向。
充气柜还包括固定设置在充气柜柜体5上的固定支架2，固定支架2包括左导轨21和右导轨22，左导轨21和右导轨22均包括L形板，在L形板的内侧分别设置有左固定板23和右固定板24，左固定板23和左导轨21的L形板的竖直边形成了左卡槽，右固定板24和右导轨22的L形板的竖直边形成了右卡槽。左固定板23和右固定板24同一端的端部具有向外的弧形段29，同时在该端的上方具有豁口210。左卡槽和右卡槽能够使卡板14卡入，对断路器装置在固定支架2上移动时的左右方向的位置进行固定，防止断路器装置沿左右方向移动。弧形段29能够方便断路器进入左固定板23和右固定板24之间，豁口210能够方便卡板14沿前后方向进入卡槽中。
在右导轨22上沿左右方向间隔布置有顶块25和挡块穿孔28，其中，锁紧杆穿孔的数量为两个且沿前后方向间隔布置。在顶块25的内侧设有锁紧杆孔26和锁头孔27构成，锁头孔27位于锁紧杆孔26的后侧，即断路器推入的一侧。锁头孔27能够使锁头310摆动至右导轨22的下方，锁紧杆孔26的下孔沿能够与锁紧杆和锁头形成的台阶面在高度方向上挡止配合，使断路器装置在高度方向的位置固定，使断路器装置在使用过程中不会产生向上的位移。顶块25的上表面为沿断路器装置推入的方向延伸并向上倾斜的斜面，使用时，该斜面与顶杆31的下端楔面滑动配合，使顶杆31逐渐升高。由于顶块、锁紧杆穿孔和自锁杆穿孔28沿左右方向间隔布置，使用时不会影响断路器装置的推入。
在左导轨21和右导轨22的靠近充气柜柜门的一端（即后端）的下侧固定有前后锁紧件4，前后锁紧件包括左固定座43和右固定座44，固定座为U形结构，固定座分别安装在左导轨21和右导轨22上。在固定座上设有挡板45，在挡板45、固定座内穿装有导杆46，导杆46的上端上安装有挡块412，挡块412具有沿断路器推入方向延伸并向上倾斜的挡块斜面。导杆46的下端伸出固定座，在导杆46上径向穿装有铆钉47，铆钉47和固定座的底面之间压装有导杆复位弹簧48。铆钉47位于挡板45的下方。在左、右导杆之间连接有拉杆49，拉杆49与左、右导杆通过导杆销钉410和导杆挡卡411相连。挡板45能够限制挡块412的向上移动的极限，挡块412穿装在挡块穿孔28内。
使用时，将断路器装置由充气柜外部推入时，滚轮15接触挡块412的斜面，使导杆46产生向下的位移，为断路器的推入让开通道。当滚轮15推入后，挡块412在导杆复位弹簧48的作用下重新顶出，当断路器装置安装到位后，依靠挡块412和充气柜柜体的作用限制断路器前后方向的位移。需要将断路器由充气柜中拉出时，拉动拉杆49，使挡块412向下移动为断路器的拉出让开通道。同时，在柜体5上固定有限位板51，限位板51水平设置，使断路器由充气柜外部推入时，限位板51能够通过前板12的缺口，限位板51的底面与固封极柱固定板11的上表面滑动配合，进一步限定断路器的高度位置。
图9为断路器安装到位后的高度固定件和前后锁紧件的结构，此时，锁头310与右导轨挡止配合对断路器的高度位置进行固定，挡块412顶出，对断路器的前后位置进行固定。图10为断路器未推入到位时的示意图，由图可知，此时，后锁紧杆35和锁头310仍然位于右导轨的上方。图11为断路器推入到位时的示意图，此时，顶杆31位于最高的位置，锁头310位于右导轨的下方并与锁紧杆孔的下孔沿挡止配合，挡块412保持在向上顶出的位置。
本实施例中，挡块上的斜面中与断路器装置配合顶推的部分即为配合部，图8中，挡块的右端面中与滑轮相配合的即为挡止部。
本实施例中，左、右导轨构成了支撑座。
本实施例中，导杆和挡块共同组成了挡止件，挡止件的运动为上下方向的移动，在其他实施例中，可以采用旋转的方式，断路器装置顶推挡止件，挡止件发生摆动，摆动至支撑座内或下侧，断路器装置通过后，挡止件在扭簧的作用下复位对断路器装置进行挡止，防止向后脱出。
本实施例中，支撑座、前后锁紧件共同构成了断路器装置用防脱机构。
本实施例中，左、右固定板即为内竖板。
本发明断路器装置用防脱机构的具体实施例，断路器装置用防脱机构的结构与上述实施例的结构一致，其内容在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种断路器装置用防脱机构，其特征在于：包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部；挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上；防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆；支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，在左、右导轨的后端的下侧固定有前后锁紧件，前后锁紧件包括左固定座和右固定座，左固定座和右固定座均为U形结构，左、右固定座分别安装在左、右导轨上，在各固定座上均设有挡板，在各挡板及相应固定座内分别穿装有左、右导杆，导杆的上端上安装有挡块，挡块具有沿断路器推入方向延伸并向上倾斜的挡块斜面，挡块斜面构成所述配合部，导杆的下端伸出固定座，在导杆上径向穿装有铆钉，铆钉和固定座的地面之间压装有导杆复位弹簧，铆钉位于挡板的下方；在左、右导杆之间连接有拉杆，拉杆与左、右导杆通过导杆销钉和导杆挡卡相连。
2.根据权利要求1所述的断路器装置用防脱机构，其特征在于：左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。
3.一种充气柜，包括断路器装置，其特征在于：充气柜还包括断路器装置用防脱机构，防脱机构包括用于支撑断路器装置的支撑座，所述支撑座上设有可上下动作的挡止件，所述挡止件的后端具有在断路器装置由后向前移动时被断路器装置顶推以使所述挡止件向下动作的配合部，防脱机构还包括设于挡止件上的用于使挡止件向上复位的复位弹簧，所述挡止件的前端具有用于与断路器装置沿前后方向挡止配合以防止断路器装置由充气柜中向后脱出的挡止部；挡止件包括沿上下方向移动导向设置于所述支撑座上的导杆，所述导杆上端设有挡块，所述配合部和挡止部形成于挡块上；防脱机构包括左右间隔布置的两个所述挡止件，防脱机构还包括两端与两个挡止件的导杆下端相连的拉杆；支撑座包括左右间隔布置的左、右导轨，在左、右导轨的后端的下侧固定有前后锁紧件，前后锁紧件包括左固定座和右固定座，左固定座和右固定座均为U形结构，左、右固定座分别安装在左、右导轨上，在各固定座上均设有挡板，在各挡板及相应固定座内分别穿装有左、右导杆，导杆的上端上安装有挡块，挡块具有沿断路器推入方向延伸并向上倾斜的挡块斜面，挡块斜面构成所述配合部，导杆的下端伸出固定座，在导杆上径向穿装有铆钉，铆钉和固定座的地面之间压装有导杆复位弹簧，铆钉位于挡板的下方；在左、右导杆之间连接有拉杆，拉杆与左、右导杆通过导杆销钉和导杆挡卡相连。
4.根据权利要求3所述的充气柜，其特征在于：左、右导轨均包括两个沿左右方向间隔布置的竖板，两个竖板形成了用于与断路器装置的断路器支架卡板沿前后方向滑动配合的卡槽，两个竖板中靠近内侧的内竖板后端具有由前向后延伸并向外倾斜的用于在断路器装置移动时对断路器装置进行导向的导向段，所述内竖板上部设有供断路器支架卡板由后至前进入卡槽内的豁口。
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