CN106868829A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干衣机，包括：壳体，壳体上设置有开口和第一排气孔；内胆，设置在壳体内部，内胆底部的一端设置有第一进风孔，内胆的另一端设置有第一通风孔；门体组件，与壳体枢转连接且能够打开或闭合开口，门体组件上设置有第二通风孔，当门体组件闭合开口时，第二通风孔连通第一通风孔和第一排气孔；电机组件，设置在壳体内部，电机组件包括电机、进风叶轮、排风叶轮，电机与进风叶轮和排风叶轮相连接，且进风叶轮与第一进风孔相连通，排风叶轮与第一排气孔相连通。本发明提供的干衣机，一个电机工作带动进风叶轮和排风叶轮同时转动完成进风和排风，简化了产品的结构，提高了电机的工作效率，降低了生产成本，提供了产品的可靠性。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种干衣机。

背景技术

干衣机已经普遍应用于人们的家庭生活中，在欧洲和北美属于常用的用于烘干衣物的家用电器。相关技术中的干衣机通常将内胆的侧板设置为密封的，内胆的后板设有进风孔，门体上设有排气孔，门体组件上位于排气孔的外侧设置有抽风电机，干衣机还设置有与进风孔相连通的进风风机，当干衣机工作烘干衣物时，进风电机工作将风由进风孔送入内胆，抽风电机工作将内胆中的空气经排气孔排出，进而使得加热组件加热衣物产生的水蒸气在这种风道环境下快速地被抽走排出，实现烘干衣物的效果。但是，由于在门体组件上额外增加了一个抽风电机，该抽风电机需在门体组件上布线进行电连接，而门体组件需要经常进行开关动作，因此，大大降低了门体组件的使用寿命，降低产品的可靠性，同时，干衣过程中残留的毛屑未收集效果不理想，且不易清理，严重影响用户使用的满意度，使用户的使用体验的不佳。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种干衣机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种干衣机，包括：壳体，壳体上设置有开口和第一排气孔；内胆，设置在壳体内部，内胆底部的一端设置有第一进风孔，内胆的另一端设置有第一通风孔；门体组件，与壳体枢转连接且能够打开或闭合开口，门体组件上设置有第二通风孔，当门体组件闭合开口时，第二通风孔连通第一通风孔和第一排气孔；电机组件，设置在壳体内部，电机组件包括电机、进风叶轮、排风叶轮，电机与进风叶轮和排风叶轮相连接，且进风叶轮与第一进风孔相连通，排风叶轮与第一排气孔相连通。

本发明提供干衣机，包括壳体、内胆、门体组件和电机组件，壳体上设置有开口和第一排气孔，内胆设置在壳体内部，内胆底部的一端设置有第一进风孔，内胆的另一端设置有第一通风孔，门体组件与壳体枢转连接并能够打开或闭合开口，门体组件上设置有第二通风孔，电机组件设置在壳体内部，包括电机、进风叶轮、排风叶轮，通过电机同时连接进风叶轮和排风叶轮，进风叶轮与第一进风孔相连通，排风叶轮与第一排气孔相连通，当干衣机烘干衣物门体组件闭合开口时，电机工作带动进风叶轮和排风叶轮同时转动，进风叶轮转动将风通过第一进风孔送入内胆内部，排风叶轮转动通过第二通风孔将内胆中的空气由第一通风孔抽出，并经排风叶轮由第一排气孔排出，进而将干衣过程中产生的水蒸气随内胆中的空气一同排出，保证良好的干衣效果，提高干衣效率，同时，一个电机同时带动进风叶轮和排风叶轮转动实现进风和排风，简化了抽风电机的设置，降低了生产成本，并提高了电机的工作效率，节约了使用成本，同时能够满足产品结构小型化的需求，提升产品的市场竞争力，且避免了在门体组件上布线将抽风电机电连接而降低门体组件的使用寿命，使门体组件上未设置有带电体，有效地提高了门体组件的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。

另外，本发明提供的上述实施例中的干衣机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：过滤组件，可拆卸地设置在门体组件上，当门体组件关闭开口时，过滤组件连通第二通风孔和第一排气孔。

在该技术方案中，干衣机还包括过滤组件，通过将过滤组件可拆卸地设置在门体组件上，当门体组件关闭开口时，过滤组件连通第二通风孔和第一排气孔，使得干衣过程中随风流向门体组件上的毛屑被过滤组件过滤收集，避免毛屑随第一排气孔排出流入外部环境而造成污染，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度。进一步地，过滤组件可拆卸地设置在门体组件上，方便安装和拆卸，有利于用户随时、方便地将过滤组件从门体组件上拆卸下来对收集的毛屑进行处理，并将清结后的过滤组件快速、方便地安装到门体组件上，清洗方便，拆装容易，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，当门体组件关闭开口时，过滤组件连通第二通风孔和第一排气孔，使过滤组件收集的毛屑位于第二通风孔和第一排气孔之间，避免了直接在第二通风孔处设置过滤件将毛屑聚集在第二通风孔处，毛屑聚集较多容易掉落至内胆内部影响衣物的美观或门体组件打开开口时毛屑散落在其他位置不好清理并造成二次污染的问题，有效地保证了毛屑良好的收集效果，同时方便用户清理毛屑，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以将过滤组件可拆卸地设置在内胆上，与内胆上的第一通风孔相连通，对通过第一通风孔流向第二通风孔的空气进行过滤，将内胆中的毛屑进行收集，使得内胆中的空气被排风叶轮抽吸至门体组件的第二通风孔时即为干净、无毛屑的空气，进而将干净的空气通过与第二通风孔相连通的第一排气孔排出至外部环境，而过滤组件可拆卸地设置在内胆上，同样能够方便用户将过滤组件拆卸下来对毛屑进行清理，并将清洁后的过滤组件快速、方便地安装地内胆上，提高用户使用的满意度。进一步地，可以通过过滤组件直接连通第一通风孔和第一排气孔，使过滤组件对通过第一通风孔流向第一排气孔的空气进行过滤，将其中的毛屑进行收集，进而使得经第一排气孔排出至外部环境的空气无污染，保证排出至外部环境空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度，同时，简化了门体组件第二通风孔的设置，降低了生产成本，提升产品的市场竞争力。进一步地，过滤组件设置在内胆的上方、下方、左方或右方，可以为满足要求的其他位置，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件包括前盖、框架和后盖，后盖上设置有第二进风孔和第二排气孔，框架上设置有第一过滤件，前盖、框架、后盖配合连接形成通风通道，其中，当门体组件闭合开口时，第二进风孔与第二通风孔相连通，第二排气孔与第一排气孔相连通。

在该技术方案中，过滤组件包括前盖、框架和后盖，通过后盖上设置有第二进风孔和第二排气孔，框架上设置有第一过滤件，前盖、框架、后盖配合连接形成通风通道，当门体组件闭合开口时，第二进风孔与第二通风孔相连通，第二排气孔与第一排气孔相连通，进而使得内胆中的空气通过第二通风孔流入第二进风孔，经第一过滤件过滤收集毛屑后，通过通风通道经第二排气孔流向第一排气孔排出至外部环境，避免毛屑随第一排气孔排出流入外部环境而造成污染，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度。

进一步地，第一过滤件设置在框架上，有效地保证了第一过滤件收集的毛屑远离第二通风孔和第二排气孔，避免收集的毛屑较多易从第二通风孔302或第二排气孔直接掉落至其他位置产生二次污染，有效地保证了毛屑可靠、集中的被收集，同时方便用户清理，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件还包括第二过滤件，设置在后盖上，位于第二排气孔处。

在该技术方案中，过滤组件还包括第二过滤件，通过将第二过滤件设置在后盖上，位于第二排气孔处，利用第二过滤件对经第一过滤件流向第二排气孔的空气再次过滤，避免第一过滤件未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，进一步保证经第二排气孔流向第一排气孔而排出至外部环境空气的清洁性，提高用户使用的满意度。

进一步地，第二过滤件的过滤精度大于第一过滤件的过滤精度，保证了通过第一过滤件未被有效过滤的毛屑被第二过滤件过滤收集，避免第一过滤件未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，同时，避免了第一过滤件的过滤精度过大使大毛屑、小毛屑均被第一过滤件过滤收集而影响空气流通的顺畅性，有效地保证了良好的通风干燥效果，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一过滤件和/或第二过滤件为过滤网。

在该技术方案中，第一过滤件和/或第二过滤件为过滤网，过滤网成本低、质量好，使用范围广泛，能够满足过滤组件的过滤需求，过滤网可拆卸地设置在过滤组件上，方便用户对过滤网收集的毛屑进行清理，并可对过滤网进行清洗，操作方便，安装方便，使用成本较低，提高用户使用的满意度。进一步地，第一过滤件和/或第二过滤件可以为满足要求的其他过滤装置。

在上述任一技术方案中，优选地，第一过滤件和/或第二排气孔为网孔结构。

在该技术方案中，第一过滤件和/或第二排气孔为网孔结构，一方面，第一过滤件为网孔结构，通过网孔结构对第二进风孔流入第二排气孔的空气进行过滤收集毛屑，能够保证毛屑良好的收集效果，保证经第二排气孔流向第一排气孔排出至外部环境空气的清洗性，可以在框架上直接设置网孔结构或将网孔结构可拆卸地设置在框架上，有效地利用了框架本身结构，简化了过滤组件的结构，同时提高了第一过滤件的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度；一方面，第二排气孔为网孔结构，可以利用网孔实现第二进风孔的空气在通风通道内流向第一排气孔的流通，同时网孔可以过滤毛屑，避免第一过滤件未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，进一步保证经第二排气孔流向第一排气孔而排出至外部环境空气的清洁性，同时，第二排气孔为网孔结构，有效地利用了后盖自身的结构，简化了第二过滤件的设置，节约了制造成本，提高用户使用的满意度，提升产品的市场竞争力。

进一步地，网孔结构的网孔可以为圆形网孔、正方形网孔、长方形网孔、不规则形状的网孔，也可以为满足要求的其他形状，网孔的大小可以根据具体情况设置，满足要求即可，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，前盖、框架、后盖通过卡槽和卡扣配合连接。

在该技术方案中，前盖、框架、后盖通过卡槽和卡扣配合连接，方便安装，操作简单，有效地提高了装配效率，降低了生产成本，同时，通过卡槽和卡扣配合连接的前盖、框架和后盖有利于拆卸，方便用户将过滤组件拆卸后对收集的毛屑进行处理，并将清洗后的前盖、框架、后盖装配后安装到门体组件上，操作简单，清洗方便，实用性强，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，电机组件还包括进风导风罩和进风管，进风叶轮设置在进风导风罩内，进风管连通进风导风罩和第一进风孔。

在该技术方案中，电机组件包括进风导风罩和进风管，通过进风叶轮设置在进风导风罩内，进风管连通进风导风罩和第一进风孔，使得进风叶轮转动将进风导风罩内的风经进风管送入第一进风孔进而流入内胆内部，保证了进风导风罩内的风能够充足、顺畅、快速地流入内胆内部，形成通路，进而保证良好的进风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，电机组件还包括排风导风罩，排风叶轮设置在排风导风罩内部，排风导风罩与第一排气孔相连通。

在该技术方案中，电机组件还包括排风导风罩，排风叶轮设置在排风导风罩内部，排风导风罩与第一排气孔相连通，使得排风叶轮转动通过第一排气孔、第二通风孔和第一通风孔将内胆中的空气快速、顺畅地抽吸至排风导风罩内部，形成通路，保证良好的排风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度

在上述任一技术方案中，优选地，壳体还设置有第三排气孔，与排风导风罩相连通，且第三排气孔与第一排气孔位于排风叶轮的两侧。

在该技术方案中，壳体上还设置有第三排气孔，与排风导风罩相连通，且第三排气孔与第一排气孔位于排风叶轮的两侧，使得排风叶轮转动将从第一排气孔抽吸至排风导风罩内的内胆中的空气经第三排气孔排出至外部环境，实现了排风通道的流通，进而保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。而第三排气孔与第一排气孔位于排风叶轮的两侧，能够有效地保证第一排气孔进入的空气快速经第三排气孔排出至外部环境，提高排风效率，进而提高干衣效率，保证良好的干衣效果。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括前板和外罩，第一排气孔设置在前板上，第三排气孔设置在外罩上。

在该技术方案中，壳体包括前板和外罩，通过第一排气孔设置在前板上，第三排气孔设置在外罩上，能够保证经第一排气孔流入导风罩的空气在导风叶轮的转动下经第三排气孔顺畅、快速的排出至外部环境，避免第一排气孔和第三排气孔均设置在前板上不利于排风而影响干衣效率，有效地保证了良好的干衣效率和干衣效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，电机的两侧分别设置有第一输出轴和第二输出轴，进风叶轮和排风叶轮分别与第一输出轴和第二输出轴相连接。

在该技术方案中，电机的两侧分别设置有第一输出轴和第二输出轴，进风叶轮和排风叶轮分别与第一输出轴和第二输出轴相连接，能够保证一个电机转动同时带动进风叶轮和排风叶轮转动，避免了进风叶轮和排风叶轮需要两个电机驱动而增加生产成本，简化一个电机的设置，有效地降低了生产成本，同时能够满足产品结构小型化的需求，提升产品的市场竞争力，且避免了在门体组件上布线将简化的电机电连接而降低门体组件的使用寿命，有效地提高了产品的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，电机为罩极电机。

在上述任一技术方案中，优选地，电机组件还包括电机支架，设置在壳体上，电机安装在电机支架上。

在该技术方案中，电机组件还包括电机支架，设置在壳体上，通过电机安装在电机支架上固定在壳体上，有效地保证了电机和壳体连接的可靠性，保证电机在干衣过程中的稳定性，避免电机在干衣过程中与壳体连接不稳定而产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，门体组件上设置有安装槽，过滤组件嵌入安装槽内固定在门体组件上。

在该技术方案中，门体组件上设置有安装槽，过滤组件通过嵌入安装槽内固定在门体组件上，安装方式简单、可靠、省力，方便用户操作，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，过滤组件可以通过满足要求的其他方式安装在安装槽内并固定在门体组件上。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件上设置有凸起结构，凸起结构凸出门体组件的外表面。

在该技术方案中，过滤组件上设置有凸起结构，通过凸起结构凸出门体组件的外表面，有利于利用凸起结构快速、方便地将过滤组件从门体组件上拆卸下来，操作简单，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，凸起结构可以设置在框架上，由于框架同时连接前盖和后盖，进而通过框架上的凸起结构方便用户快速、直接地将过滤组件整体从门体组件上拆卸下来，操作简单。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件为耐高温塑料材质的过滤组件。

在该技术方案中，过滤组件为耐高温塑料材质的过滤组件，能够适用于干衣机干衣过程中流通的空气温度较高的工作环境，进而有效地保证了过滤组件的可靠性，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

进一步地，过滤组件可以为PP、PA、PPS等耐高温塑料材质的过滤组件，也可以为满足要求的其他耐高温塑料材质的过滤组件，适用范围广泛。

在上述任一技术方案中，优选地，过滤组件为以下至少之一或其组合：圆柱体过滤组件、正方体过滤组件、长方体过滤组件。

在该技术方案中，过滤组件为以下至少之一或其组合但不限于此：圆柱体过滤组件、正方体过滤组件、长方体过滤组件过滤组件，过滤组件的不同结构能够满足门体组件不同结构的需求，同时能够满足门体组件外观多样性的需求，进一步提高用户使用的满意度，提升产品的市场竞争力。进一步地，过滤组件可以为满足要求的其他结构，适用范围广泛。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是相关技术中的一个实施例的干衣机的结构示意图；

图1b是图1a所示的相关技术中的一个实施例的干衣机的主视图；

图1c是图1a所示的相关技术中的一个实施例的干衣机的俯视图；

图2a是相关技术中的另一个实施例的干衣机的结构示意图；

图2b是图2a所示的相关技术中的另一个实施例的部分干衣机的结构示意图；

图2c是图2b所示的相关技术中的另一个实施例的部分干衣机A-A的截面示意图；

图2d是图2c所示的相关技术中的另一个实施例的部分干衣机B-B的截面示意图；

图2e是图2c所示的相关技术中的另一个实施例的部分干衣机C-C的截面示意图；

图3是的本发明的一个实施例中干衣机的结构示意图；

图4a是本发明的另一个实施例中干衣机的结构示意图；

图4b是图4a所示的本发明的另一个实施例中干衣机的主视图；

图4c是图4a所示的本发明的另一个实施例中干衣机的侧视图；

图4d是图4a所示的本发明的另一个实施例中干衣机的主视图；

图4e是图4d所示的本发明的另一个实施例中干衣机的D-D的截面示意图；

图5是的本发明的一个实施例中干衣机的电机组件和内胆的分解示意图；

图6a是的本发明的一个实施例中干衣机的电机组件、内胆和过滤组件的分解示意图；

图6b是图6a所示的本发明的一个实施例中干衣机的电机组件、内胆和过滤组件的侧视图；

图7是的本发明的一个实施例中干衣机的门体组件和过滤组件的分解示意图；

图8a是的本发明的一个实施例中干衣机的过滤组件的结构示意图；

图8b是的本发明的一个实施例中干衣机的过滤组件的爆炸示意图；

图8c是图8a所示的本发明的一个实施例中干衣机的过滤组件的主视图；

图8d是图8c所示的本发明的一个实施例中干衣机的过滤组件的E-E的截面示意图；

图8e是图8a所示的本发明的一个实施例中干衣机的过滤组件的侧视图；

图9是本发明的一个实施例中又一个实施例的干衣机的结构示意图。

其中，图1a至图2e中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’干衣机，20’内胆，202’进风孔，30’门体组件，104’排气孔，42’进风电机，402’抽风电机；

其中，图3至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100干衣机，10壳体，102开口，104第一排气孔，106第三排气孔，108前板，110外罩，20内胆，202第一进风孔，204第一通风孔，30门体组件，302第二通风孔，304安装槽，40电机组件，402电机，404进风叶轮，406排风叶轮，408进风导风罩，410进风管，412排风导风罩，414第一输出轴，416第二输出轴，418电机支架，50过滤组件，502前盖，504框架，5042第一过滤件，5044凸起结构，506后盖，5062第二进风孔，5064第二排气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图9描述根据本发明一些实施例所述的干衣机100。

如图3至图6b所示，本发明提出了一种干衣机100，包括：壳体10，壳体10上设置有开口102和第一排气孔104；内胆20，设置在壳体10内部，内胆20底部的一端设置有第一进风孔202，内胆20的另一端设置有第一通风孔204；门体组件30，与壳体10枢转连接且能够打开或闭合开口102，门体组件30上设置有第二通风孔302，当门体组件30闭合开口102时，第二通风孔302连通第一通风孔204和第一排气孔104；电机组件40，设置在壳体10内部，电机组件40包括电机402、进风叶轮404、排风叶轮406，电机402与进风叶轮404和排风叶轮406相连接，且进风叶轮404与第一进风孔202相连通，排风叶轮406与第一排气孔104相连通。

如图3、图4e、图5、图6b所示，本发明提供干衣机100，包括壳体10、内胆20、门体组件30和电机组件40，壳体10上设置有开口102和第一排气孔104，内胆20设置在壳体10内部，内胆20底部的一端设置有第一进风孔202，内胆20的另一端设置有第一通风孔204，门体组件30与壳体10枢转连接并能够打开或闭合开口102，门体组件30上设置有第二通风孔302，电机组件40设置在壳体10内部，包括电机402、进风叶轮404、排风叶轮406，通过电机402同时连接进风叶轮404和排风叶轮406，进风叶轮404与第一进风孔202相连通，排风叶轮406与第一排气孔104相连通，当干衣机100烘干衣物门体组件30闭合开口102时，电机402工作带动进风叶轮404和排风叶轮406同时转动，进风叶轮404转动将风通过第一进风孔202送入内胆20内部，排风叶轮406转动通过第二通风孔302将内胆20中的空气由第一通风孔204抽出，并经排风叶轮406由第一排气孔104排出，进而将干衣过程中产生的水蒸气随内胆20中的空气一同排出，保证良好的干衣效果，提高干衣效率，同时，一个电机402同时带动进风叶轮404和排风叶轮406转动实现进风和排风，简化了抽风电机的设置，降低了生产成本，并提高了电机402的工作效率，节约了使用成本，同时能够满足产品结构小型化的需求，提升产品的市场竞争力，且避免了在门体组件30上布线将抽风电机电连接而降低门体组件30的使用寿命，使门体组件30上未设置有带电体，有效地提高了门体组件30的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度。

如图6a、图6b和图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：过滤组件50，可拆卸地设置在门体组件30上，当门体组件30关闭开口102时，过滤组件50连通第二通风孔302和第一排气孔104。

在该实施例中，干衣机100还包括过滤组件50，通过将过滤组件50可拆卸地设置在门体组件30上，当门体组件30关闭开口102时，过滤组件50连通第二通风孔302和第一排气孔104，使得干衣过程中随风流向门体组件30上的毛屑被过滤组件50过滤收集，避免毛屑随第一排气孔104排出流入外部环境而造成污染，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度。进一步地，过滤组件50可拆卸地设置在门体组件30上，方便安装和拆卸，有利于用户随时、方便地将过滤组件50从门体组件30上拆卸下来对收集的毛屑进行处理，并将清结后的过滤组件50快速、方便地安装到门体组件30上，清洗方便，拆装容易，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

进一步地，当门体组件30关闭开口102时，过滤组件50连通第二通风孔302和第一排气孔104，使过滤组件50收集的毛屑位于第二通风孔302和第一排气孔104之间，避免了直接在第二通风孔302处设置过滤件将毛屑聚集在第二通风孔302处，毛屑聚集较多容易掉落至内胆20内部影响衣物的美观或门体组件30打开开口102时毛屑散落在其他位置不好清理并造成二次污染的问题，有效地保证了毛屑良好的收集效果，同时方便用户清理毛屑，提高用户使用的满意度。

进一步地，可以将过滤组件50可拆卸地设置在内胆20上，与内胆20上的第一通风孔204相连通，对通过第一通风孔204流向第二通风孔302的空气进行过滤，将内胆20中的毛屑进行收集，使得内胆20中的空气被排风叶轮406抽吸至门体组件30的第二通风孔302时即为干净、无毛屑的空气，进而将干净的空气通过与第二通风孔302相连通的第一排气孔104排出至外部环境，而过滤组件50可拆卸地设置在内胆20上，同样能够方便用户将过滤组件50拆卸下来对毛屑进行清理，并将清洁后的过滤组件50快速、方便地安装地内胆20上，提高用户使用的满意度。进一步地，可以通过过滤组件50直接连通第一通风孔204和第一排气孔104，使过滤组件50对通过第一通风孔204流向第一排气孔104的空气进行过滤，将其中的毛屑进行收集，进而使得经第一排气孔104排出至外部环境的空气无污染，保证排出至外部环境空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度，同时，简化了门体组件30第二通风孔302的设置，降低了生产成本，提升产品的市场竞争力。进一步地，过滤组件50设置在内胆20的上方、下方、左方或右方，可以为满足要求的其他位置，适用范围广泛。

如图8a至图8e所示，在本发明的一个实施例中，优选地，过滤组件50包括前盖502、框架504和后盖506，后盖506上设置有第二进风孔5062和第二排气孔5064，框架504上设置有第一过滤件5042，前盖502、框架504、后盖506配合连接形成通风通道，其中，当门体组件30闭合开口102时，第二进风孔5062与第二通风孔302相连通，第二排气孔5064与第一排气孔104相连通。

在该实施例中，过滤组件50包括前盖502、框架504和后盖506，通过后盖506上设置有第二进风孔5062和第二排气孔5064，框架504上设置有第一过滤件5042，前盖502、框架504、后盖506配合连接形成通风通道，当门体组件30闭合开口102时，第二进风孔5062与第二通风孔302相连通，第二排气孔5064与第一排气孔104相连通，进而使得内胆20中的空气通过第二通风孔302流入第二进风孔5062，经第一过滤件5042过滤收集毛屑后，通过通风通道经第二排气孔5064流向第一排气孔104排出至外部环境，避免毛屑随第一排气孔104排出流入外部环境而造成污染，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，提高用户使用的满意度。

进一步地，第一过滤件5042设置在框架504上，有效地保证了第一过滤件5042收集的毛屑远离第二通风孔302和第二排气孔5064，避免收集的毛屑较多易从第二通风孔302或第二排气孔5064直接掉落至其他位置产生二次污染，有效地保证了毛屑可靠、集中的被收集，同时方便用户清理，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，过滤组件50还包括第二过滤件，设置在后盖506上，位于第二排气孔5064处。

在该实施例中，过滤组件50还包括第二过滤件，通过将第二过滤件设置在后盖506上，位于第二排气孔5064处，利用第二过滤件对经第一过滤件5042流向第二排气孔5064的空气再次过滤，避免第一过滤件5042未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，进一步保证经第二排气孔5064流向第一排气孔104而排出至外部环境空气的清洁性，提高用户使用的满意度。

进一步地，第二过滤件的过滤精度大于第一过滤件5042的过滤精度，保证了通过第一过滤件5042未被有效过滤的毛屑被第二过滤件过滤收集，避免第一过滤件5042未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，同时，避免了第一过滤件5042的过滤精度过大使大毛屑、小毛屑均被第一过滤件5042过滤收集而影响空气流通的顺畅性，有效地保证了良好的通风干燥效果，提高干衣效率，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一过滤件5042和/或第二过滤件为过滤网。

在该实施例中，第一过滤件5042和/或第二过滤件为过滤网，过滤网成本低、质量好，使用范围广泛，能够满足过滤组件50的过滤需求，过滤网可拆卸地设置在过滤组件50上，方便用户对过滤网收集的毛屑进行清理，并可对过滤网进行清洗，操作方便，安装方便，使用成本较低，提高用户使用的满意度。进一步地，第一过滤件5042和/或第二过滤件可以为满足要求的其他过滤装置。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一过滤件5042和/或第二排气孔5064为网孔结构。

在该实施例中，第一过滤件5042和/或第二排气孔5064为网孔结构，一方面，第一过滤件5042为网孔结构，通过网孔结构对第二进风孔5062流入第二排气孔5064的空气进行过滤收集毛屑，能够保证毛屑良好的收集效果，保证经第二排气孔5064流向第一排气孔104排出至外部环境空气的清洗性，可以在框架504上直接设置网孔结构或将网孔结构可拆卸地设置在框架504上，有效地利用了框架504本身结构，简化了过滤组件50的结构，同时提高了第一过滤件5042的可靠性，提高产品的质量，提高用户使用的满意度；一方面，第二排气孔5064为网孔结构，可以利用网孔实现第二进风孔5062的空气在通风通道内流向第一排气孔104的流通，同时网孔可以过滤毛屑，避免第一过滤件5042未过滤的毛屑流入外部环境造成污染，进一步保证经第二排气孔5064流向第一排气孔104而排出至外部环境空气的清洁性，同时，第二排气孔5064为网孔结构，有效地利用了后盖506自身的结构，简化了第二过滤件的设置，节约了制造成本，提高用户使用的满意度，提升产品的市场竞争力。

进一步地，网孔结构的网孔可以为圆形网孔、正方形网孔、长方形网孔、不规则形状的网孔，也可以为满足要求的其他形状，网孔的大小可以根据具体情况设置，满足要求即可，适用范围广泛。

在本发明的一个实施例中，优选地，前盖502、框架504、后盖506通过卡槽和卡扣配合连接。

在该实施例中，前盖502、框架504、后盖506通过卡槽和卡扣配合连接，方便安装，操作简单，有效地提高了装配效率，降低了生产成本，同时，通过卡槽和卡扣配合连接的前盖502、框架504和后盖506有利于拆卸，方便用户将过滤组件50拆卸后对收集的毛屑进行处理，并将清洗后的前盖502、框架504、后盖506装配后安装到门体组件30上，操作简单，清洗方便，实用性强，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。

如图5、图6a和图6b所示，在本发明的一个实施例中，优选地，电机组件40还包括进风导风罩408和进风管410，进风叶轮404设置在进风导风罩408内，进风管410连通进风导风罩408和第一进风孔202。

在该实施例中，电机组件40包括进风导风罩408和进风管410，通过进风叶轮404设置在进风导风罩408内，进风管410连通进风导风罩408和第一进风孔202，使得进风叶轮404转动将进风导风罩408内的风经进风管410送入第一进风孔202进而流入内胆20内部，保证了进风导风罩408内的风能够充足、顺畅、快速地流入内胆20内部，形成通路，进而保证良好的进风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。

如图5、图6a和图6b所示，在本发明的一个实施例中，优选地，电机组件40还包括排风导风罩412，排风叶轮406设置在排风导风罩412内部，排风导风罩412与第一排气孔104相连通。

在该实施例中，电机组件40还包括排风导风罩412，排风叶轮406设置在排风导风罩412内部，排风导风罩412与第一排气孔104相连通，使得排风叶轮406转动通过第一排气孔104、第二通风孔302和第一通风孔204将内胆20中的空气快速、顺畅地抽吸至排风导风罩412内部，形成通路，保证良好的排风效果，提高干衣效率并保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度

如图9所示，在本发明的一个实施例中，优选地，壳体10还设置有第三排气孔106，与排风导风罩412相连通，且第三排气孔106与第一排气孔104位于排风叶轮406的两侧。

在该实施例中，壳体10上还设置有第三排气孔106，与排风导风罩412相连通，且第三排气孔106与第一排气孔104位于排风叶轮406的两侧，使得排风叶轮406转动将从第一排气孔104抽吸至排风导风罩412内的内胆20中的空气经第三排气孔106排出至外部环境，实现了排风通道的流通，进而保证良好的干衣效果，提高用户使用的满意度。而第三排气孔106与第一排气孔104位于排风叶轮406的两侧，能够有效地保证第一排气孔104进入的空气快速经第三排气孔106排出至外部环境，提高排风效率，进而提高干衣效率，保证良好的干衣效果。

如图9所示，在本发明的一个实施例中，优选地，壳体10包括前板108和外罩110，第一排气孔104设置在前板108上，第三排气孔106设置在外罩110上。

在该实施例中，壳体10包括前板108和外罩110，通过第一排气孔104设置在前板108上，第三排气孔106设置在外罩110上，能够保证经第一排气孔104流入导风罩的空气在导风叶轮的转动下经第三排气孔106顺畅、快速的排出至外部环境，避免第一排气孔104和第三排气孔106均设置在前板108上不利于排风而影响干衣效率，有效地保证了良好的干衣效率和干衣效果，提高用户使用的满意度。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，电机402的两侧分别设置有第一输出轴414和第二输出轴416，进风叶轮404和排风叶轮406分别与第一输出轴414和第二输出轴416相连接。

在该实施例中，电机402的两侧分别设置有第一输出轴414和第二输出轴416，进风叶轮404和排风叶轮406分别与第一输出轴414和第二输出轴416相连接，能够保证一个电机402转动同时带动进风叶轮404和排风叶轮406转动，避免了进风叶轮404和排风叶轮406需要两个电机402驱动而增加生产成本，简化一个电机402的设置，有效地降低了生产成本，同时能够满足产品结构小型化的需求，提升产品的市场竞争力，且避免了在门体组件30上布线将简化的电机402电连接而降低门体组件30的使用寿命，有效地提高了产品的可靠性，提高用户使用的满意度。进一步地，电机402为罩极电机。

如图5所示，在本发明的一个实施例中，优选地，电机组件40还包括电机支架418，设置在壳体10上，电机402安装在电机支架418上。

在该实施例中，电机组件40还包括电机支架418，设置在壳体10上，通过电机402安装在电机支架418上固定在壳体10上，有效地保证了电机402和壳体10连接的可靠性，保证电机402在干衣过程中的稳定性，避免电机402在干衣过程中与壳体10连接不稳定而产生噪音，有效地提高了用户使用的满意度。

如图7所示，在本发明的一个实施例中，优选地，门体组件30上设置有安装槽304，过滤组件50嵌入安装槽304内固定在门体组件30上。

在该实施例中，门体组件30上设置有安装槽304，过滤组件50通过嵌入安装槽304内固定在门体组件30上，安装方式简单、可靠、省力，方便用户操作，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，过滤组件50可以通过满足要求的其他方式安装在安装槽304内并固定在门体组件30上。

如图8b和图8d所示，在本发明的一个实施例中，优选地，过滤组件50上设置有凸起结构5044，凸起结构5044凸出门体组件30的外表面。

在该实施例中，过滤组件50上设置有凸起结构5044，通过凸起结构5044凸出门体组件30的外表面，有利于利用凸起结构5044快速、方便地将过滤组件50从门体组件30上拆卸下来，操作简单，有效地提高了用户使用的满意度。进一步地，凸起结构5044可以设置在框架504上，由于框架504同时连接前盖502和后盖506，进而通过框架504上的凸起结构5044方便用户快速、直接地将过滤组件50整体从门体组件30上拆卸下来，操作简单。

在本发明的一个实施例中，优选地，过滤组件50为耐高温塑料材质的过滤组件50。

在该实施例中，过滤组件50为耐高温塑料材质的过滤组件50，能够适用于干衣机100干衣过程中流通的空气温度较高的工作环境，进而有效地保证了过滤组件50的可靠性，提高产品整体的可靠性，提高用户使用的满意度。

进一步地，过滤组件50可以为PP、PA、PPS等耐高温塑料材质的过滤组件，也可以为满足要求的其他耐高温塑料材质的过滤组件50，适用范围广泛。

在本发明的一个实施例中，优选地，过滤组件50为以下至少之一或其组合：圆柱体过滤组件50、正方体过滤组件50、长方体过滤组件50。

在该实施例中，过滤组件50为以下至少之一或其组合但不限于此：圆柱体过滤组件50、正方体过滤组件50、长方体过滤组件过滤组件50，过滤组件50的不同结构能够满足门体组件30不同结构的需求，同时能够满足门体组件30外观多样性的需求，进一步提高用户使用的满意度，提升产品的市场竞争力。进一步地，过滤组件50可以为满足要求的其他结构，适用范围广泛。

在具体实施例中，相关技术中的干衣机100’，如图1a至图2e所示，内胆20’的侧板设置为密封的，内胆20’的后板设有进风孔202’，门体组件30’上设有排气孔104’，门体组件30’上位于排气孔104’的外侧设置有抽风电机402’，干衣机100’还设置有与进风孔202’相连通的进风电机42’，当干衣机100’工作烘干衣物时，进风电机42’工作将风由进风孔202’送入内胆20’，抽风电机402’工作将内胆20’中的空气经排气孔104’排出，进而使得加热组件加热衣物产生的水蒸气在这种风道环境下快速地被抽走排出，实现烘干衣物。但是，长时间使用后，衣物烘干过程中残留的毛屑会堆积在门体组件30’上，过多的毛屑容易再次掉落至内胆20’内部影响衣物的美观，或当门体组件30’被打开时毛屑会掉落至地上不易清理，同时，由于部分毛屑随排气孔104’排出至外部环境造成污染，降低用户使用的满意度。且由于抽风电机402’设置在门体组件30’上，需在门体组件30’上布线进行电连接，而门体组件30’需要经常进行开关动作，因此，大大降低了门体组件30’的使用寿命，降低产品的可靠性。

而本发明的干衣机100，如图3至图9所示，通过在壳体10上设置开口102和第一排气孔104，内胆20底部的一端设置有第一进风孔202，内胆20的另一端设置有第一通风孔204，门体组件30上设置有第二通风孔302，并将过滤组件50可拆卸地设置在门体组件30上连通第二通风孔302和第一排气孔104，使得干衣过程中随风流向门体组件30上的毛屑被过滤组件50过滤收集，避免毛屑随第一排气孔104排出流入外部环境而造成污染，有效地保证了流入外部环境的空气清洁、干净、无毛屑，而过滤组件50收集的毛屑位于第二通风孔302和第一排气孔104之间，避免了直接在第二通风孔302处收集毛屑，使毛屑聚集较多容易掉落至内胆20内部影响衣物的美观或门体组件30打开开口102时毛屑散落在其他位置不好清理并造成二次污染的问题，有效地保证了毛屑良好的收集效果，同时方便用户清理毛屑，提高用户使用的满意度。而过滤组件50可拆卸地设置在门体组件30上，方便安装和拆卸，有利于用户随时、方便地将过滤组件50从门体组件30上拆卸下来对收集的毛屑进行处理，并将清结后的过滤组件50快速、方便地安装到门体组件30上，清洗方便，拆装容易，有效地提升了用户的使用体验，提高用户使用的满意度。其中，图4e中的箭头所指方向为空气的流通方向。

进一步地，如图5和图6a所示，本发明通过在壳体10内部设置电机组件40，包括电机402、进风叶轮404、排风叶轮406，电机402同时连接进风叶轮404和排风叶轮406，进风叶轮404与第一进风孔202相连通，排风叶轮406与第一排气孔104相连通，使得利用一个电机402工作同时带动进风叶轮404和排风叶轮406转动实现进风和排风，简化了抽风电机的设置，降低了生产成本，并提高了电机402的工作效率，节约了使用成本，同时能够满足产品结构小型化的需求，提升产品的市场竞争力，且避免了在门体组件30上布线将抽风电机电连接而降低门体组件30的使用寿命，使门体组件30上未设置有带电体，进而提高了门体组件30的使用寿命，提高了产品的可靠性，提高用户使用的满意度。其中，图6a中箭头所指方向即为空气的流通方向。

进一步地，如图8a至图8e所示，过滤组件50的后盖506上部设置有较大的第二通风孔302，后盖506下部为网孔结构，网孔结构用于拦截经过的带有毛屑的气体，毛屑会挂在网孔上进而对毛屑进行收集，框架504为网孔结构，用于拦截经过的带有毛屑的气体，毛屑会挂在网孔上同时对毛屑进行收集，前盖502为密封的实体结构，通过将前盖502、框架504和后盖506利用卡扣连接，使得前盖502和后盖506之间形成密封的通风通道，而框架504位于通风通道内起到过滤空气收集毛屑的作用，进而利用网孔结构对毛屑进行收集，避免了毛屑随第二排气孔5064经第一排气孔104排出至外部环境造成污染，有效地提高了排出至外部环境的空气的清洁性，提高用户使用的满意度。

进一步地，如图3所示，当干衣机100工作门体组件30关闭开口102时，如图4e和图6a所示，电机402工作带动进风叶轮404和排风叶轮406同时转动，进风叶轮404转动将进风导风罩408内的风由进风管410、第一进气孔流入内胆20内部，内胆20中带有毛屑的空气经第一通风孔204流入门体组件30上的第二通风孔302，在排风叶轮406转动的作用下，第二通风孔302中的空气经过滤组件50对毛屑进行收集后经第一排气孔104流入排风导风罩412内，进而在排风叶轮406的作用下将排风导风罩412内的空气经第三排气孔106排出至外部环境，实现干衣机100的进风和排气，进而对内胆20中的衣物进行通风干燥，保证了良好的通风效果，提高干衣效率，并降低了生产成本，便于用户清理毛屑，提高用户使用的满意度。

进一步地，干衣机100同时可以设置有加热装置对内胆20进行加热，利用加热和通风共同作用提高干衣效率，并保证良好的干衣效果，进一步地，加热装置可以为微波发生器或加热件，适用范围广泛。进一步地，内胆20为圆筒形的金属内胆20。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有开口和第一排气孔；

内胆，设置在所述壳体内部，所述内胆底部的一端设置有第一进风孔，所述内胆的另一端设置有第一通风孔；

门体组件，与所述壳体枢转连接且能够打开或闭合所述开口，所述门体组件上设置有第二通风孔，当所述门体组件闭合所述开口时，所述第二通风孔连通所述第一通风孔和所述第一排气孔；

电机组件，设置在所述壳体内部，所述电机组件包括电机、进风叶轮、排风叶轮，所述电机与所述进风叶轮和所述排风叶轮相连接，且所述进风叶轮与所述第一进风孔相连通，所述排风叶轮与所述第一排气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，还包括：

过滤组件，可拆卸地设置在所述门体组件上，当所述门体组件关闭所述开口时，所述过滤组件连通所述第二通风孔和所述第一排气孔。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，

所述过滤组件包括前盖、框架和后盖，所述后盖上设置有第二进风孔和第二排气孔，所述框架上设置有第一过滤件，所述前盖、所述框架、所述后盖配合连接形成通风通道，其中，当所述门体组件闭合所述开口时，所述第二进风孔与所述第二通风孔相连通，所述第二排气孔与所述第一排气孔相连通。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，

所述过滤组件还包括第二过滤件，设置在所述后盖上，位于所述第二排气孔处。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，

所述第一过滤件和/或所述第二过滤件为过滤网。

6.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，

所述第一过滤件和/或所述第二排气孔为网孔结构。

7.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，

所述前盖、所述框架、所述后盖通过卡槽和卡扣配合连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述电机组件还包括进风导风罩和进风管，所述进风叶轮设置在所述进风导风罩内，所述进风管连通所述进风导风罩和所述第一进风孔。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述电机组件还包括排风导风罩，所述排风叶轮设置在所述排风导风罩内部，所述排风导风罩与所述第一排气孔相连通。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，

所述壳体还设置有第三排气孔，与所述排风导风罩相连通，且所述第三排气孔与所述第一排气孔位于所述排风叶轮的两侧。

11.根据权利要求10所述的干衣机，其特征在于，

所述壳体包括前板和外罩，所述第一排气孔设置在所述前板上，所述第三排气孔设置在所述外罩上。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述电机的两侧分别设置有第一输出轴和第二输出轴，所述进风叶轮和所述排风叶轮分别与所述第一输出轴和所述第二输出轴相连接。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述电机组件还包括电机支架，设置在所述壳体上，所述电机安装在所述电机支架上。

14.根据权利要求2至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述门体组件上设置有安装槽，所述过滤组件嵌入所述安装槽内固定在所述门体组件上。

15.根据权利要求14所述的干衣机，其特征在于，

所述过滤组件上设置有凸起结构，所述凸起结构凸出所述门体组件的外表面。

16.根据权利要求2至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述过滤组件为耐高温塑料材质的过滤组件。

17.根据权利要求2至7中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述过滤组件为以下至少之一或其组合：圆柱体过滤组件、正方体过滤组件、长方体过滤组件。