CN106868657A - 粗纱机上集棉装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方面是提供一种粗纱机上集棉装置，包括风机、吸风管道和集棉部，集棉部包括箱体、滤网、门板和至少一个挡板，箱体的上壁板上设置第一吸风管道，箱体的下壁板上设置有第二吸风管道，滤网安装在箱体内部，将箱体内腔隔成第一腔室和第二腔室，门板安装在箱体壁板上，且能将第二腔室打开和关闭，挡板为轻质薄板，其通过转轴安装在第二吸风管道的端口或第二吸风管道内，且能向上转动将第二吸风管道开启和通过自重向下转动将第二吸风管道闭合，本发明另一个方面是提供一种上述粗纱机上集棉装置的使用方法。本发明不需要提供额外的能量输入，能耗小，节约了成本，减少了能耗，并且可以直接将废棉絮从集棉箱内取出二次回收利用。

Description

粗纱机上集棉装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是一种粗纱机上集棉装置及其使用方法。

背景技术

在现有的纺织工艺中，在各车间多设置有总抽棉管道，将各车间内的废棉、杂线、飞花统一抽吸到一个总储棉筒，因为各车间的废棉品质不同，这些废棉搅掺在一起无法分离，后造成废棉无法二次回收使用。

粗纱机是纺织行业中的一个重要的加工机械，在工作的过程中，会产生很多废棉絮，如果不及时将废棉絮清除将会影响粗纱机的正常运行。如图1所示，现有清除粗纱机上废棉絮的工艺中，多在粗纱机1上方设置能沿轨道3直线移动的风机4，风机的吸风口处设置有隔棉仓，吸风管道2的一端与隔棉仓相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机的上方，每过工作一段时间需要将风机4连同隔棉仓、吸风管道2一起移动至设置在轨道3一端的总抽棉管道5处，并将隔棉仓上设置的对接孔与总抽棉管道5对接，开启总抽棉风机从而将隔棉仓中的废棉抽走，粗纱机上棉絮多为加工过程中的棉絮飞花，回收后可二次利用，若被总抽棉管道抽至总储棉筒与其他车间的废棉废线掺搅在一起则无法二次回收，同时由于不是在线抽吸，位于各车间的总抽吸管道需要将隔棉仓内存储的较多的大块棉花抽到总储棉筒则需要总抽棉风机提供较大的抽吸力，能耗巨大，且各车间管道连接较多成本很高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种粗纱机上集棉装置和这种粗纱机上集棉装置的使用方法，用于解决现有技术中粗纱机上废棉絮抽吸到总储棉筒后无法二次回收和总吸棉风机能耗巨大，运营成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供一种粗纱机上集棉装置，包括风机、吸风管道，所述吸风管道的一端与所述风机的吸风口相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机上方，其创新点在于，还包括安装在所述吸风管道下端的集棉部，所述集棉部包括箱体、滤网、门板和至少一个挡板，所述箱体的上壁板上设置有与所述吸风管道相连通的第一吸风管道，所述箱体的下壁板上设置有第二吸风管道，所述第二吸风管道的下端向下延伸至靠近粗砂机的上方，所述滤网安装在所述箱体内部，将所述箱体内腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一吸风管道与所述第一腔室相连通，所述第二吸风管道与所述第二腔室相连通，所述门板安装在所述箱体壁板上，且能将所述第二腔室打开和关闭，以方便取出废棉絮，所述挡板为轻质薄板，其通过转轴安装在所述第二吸风管道的端口或第二吸风管道内，且在风机工作时能以所述转轴为中心向上转动将所述第二吸风管道开启，并且在风机停止运行时能通过自重向下转动将所述第二吸风管道闭合。

优选地，所述箱体为长方体，且所述箱体的前壁板与所述箱体为分体结构，所述前壁板边缘设置有能将所述箱体的上、下、左、右壁板边缘卡入的凹槽，所述门板由透明材料制成，且通过门转轴安装在所述前壁板上，所述门上对应所述门转轴位置的另一端设置有卡扣凸台，通过将所述卡扣凸台卡入所述前壁板上对应设置的卡槽来完成所述门板的关闭。

进一步地，所述滤网为长方形，且四周安装有压板，所述滤网的一边压板抵紧在所述箱体的上壁板下平面，相平行的另一边压板抵紧在所述箱体的下壁板上平面，其余两边压板分别抵紧所述箱体的左右两壁板内壁。

进一步地，所述箱体前壁板左右两侧对称设置有两个薄片，将所述前壁板与所述箱体的其他壁板扣合时，所述两薄片能分别插入所述滤网的两侧压板与所述箱体的左右壁板之间。

进一步地，所述第二吸风管道包括与箱体一体的直段管道和安装在所述直段管道下部的吸风嘴，所述吸风嘴下部为扁长的长方形风口。

进一步地，所述第一吸风管道、所述直段管道均为圆管，且同轴设置在所述箱体上，所述吸风嘴上部的接口截面为圆形，所述挡板的数量为两个，且均为半圆挡板，所述两个半圆挡板的直径侧均铰接在第一转轴上，所述第一转轴安装在所述吸风嘴上部接口的直径处。

进一步地，所述直段管道的截面为长方形，所述挡板的数量为两个，分别为安装在所述直段管道前后两侧的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板板面均为长方形，所述前挡板和所述后挡板安装在所述箱体的下壁板上，且分别与对称分布在所述直段管道前后两侧的第二转轴和第三转轴相铰接，所述箱体内腔壁板上设置有对所述前挡板和后挡板开启位置进行限位的凸台。

进一步地，在所述箱体第二腔室内对应所述直段管道的上方，还设置有前毛刷和后毛刷，所述前毛刷和后毛刷均包括毛刷转轴和设置在转轴上的若干组毛刷部，所述毛刷部由若干簇沿圆周均布的软质橡胶棒组成，所述前毛刷和后毛刷的若干组毛刷部均沿毛刷转轴轴向均布，所述前毛刷和后毛刷的毛刷转轴分别与所述第二转轴轴线相平行安装在所述箱体内的前后两侧，且都能自由转动，所述前毛刷和后毛刷的若干组毛刷部外圆相互间隔一段距离，且轴向互相交错排布，所述前挡板和所述后挡板开启至凸台位置时，所述前挡板的底平面延伸面从前毛刷后侧与所述前毛刷的主轴相切，所述后挡板的底平面延伸面从后毛刷前侧与所述后毛刷的主轴相切。

进一步地，所述第一吸风管道为圆管，且对应设置在所述直段管道的上方，所述第一吸风管道的下部端口呈喇叭形且插入所述箱体内一段长度。

本发明的另一个方面在于，提供一种上述粗纱机上集棉装置的使用方法，包括以下步骤：

a.将粗砂机上集棉装置装在吸风管道的末端；

b.关闭集棉箱上的门板；

c.开启风机，挡板两侧出现压力差，挡板以转轴为中心向上转动，第二吸风管道打开，粗纱机上的废棉絮随气流吸入集棉箱；

d.废棉絮进入集棉箱后被滤网拦截在第二腔室内；

e.关闭风机时，挡板由于自重向下转动将第二吸风管道关闭，废棉絮被隔断在挡板与滤网之间的腔体内；

f.开启门板将棉絮取出回收。

如上，本发明粗纱机上集棉装置，具有以下有益效果：当风机工作时，集棉部内的挡板两侧出现压力差，挡板以转轴为中心向上转动，第二吸风管道打开，粗纱机上的废棉絮随气流吸入集棉箱，废棉絮进入集棉箱后被滤网拦截在第二腔室内，因为箱体的截面面积大于第二吸风管道的截面面积，气流在由第二吸风管道进入箱体内腔后突然膨胀，气流速度变小，在第二吸风管道周围形成若干个旋涡紊流，这些边缘的旋涡紊流在紊乱旋转的过程中将一部分较大块的废棉絮甩向箱壁后，废棉絮失去初速度沿箱壁沉降，另一部分较小的废棉絮随旋涡旋转至第二吸风管道口处后又随气流向上继续进入下一轮的旋涡紊流旋转，在旋涡旋转的过程中废棉絮之间相互粘结，直至结成大块后被旋涡紊流甩向壁板沿壁板沉降。等腔体内的废棉絮积累到一定数量时，关闭风机，挡板由于自重向下转动将第二吸风管道关闭，废棉絮被隔断在挡板与滤网之间的腔体内，但由于旋涡紊流的作用废棉不会在挡板上面堆积，开启门板可将腔体内的废棉絮取出二次回收利用。本发明通过在第二吸风管道口或第二吸风管道内安装能以转轴为中心向上转动且又能通过自重向下转动将第二吸风管道闭合的轻质薄板来实现第二腔室的无动力开启，不需要提供额外的能量输入，能耗小，可靠程度高，简单有效，可以省掉总抽棉管道和总抽棉风机，节约了成本，降低了能耗，并且可以直接将废棉絮从集棉箱内取出二次回收利用，绿色环保。本发明同时还利用第二腔室内的旋涡紊流将废棉絮堆积在第二吸风管道口的四周，便于取出的同时也为挡板的正常使用提供了保障。

本发明的箱体可以为长方体，一方面便于制造安装，另一方面能在箱体底壁的角部形成一个堆积死角，进入堆积死角的大块废棉不会二次进入第二箱体内的涡流循环，提高了集棉效率。箱体的前壁板与箱体为分体结构，便于滤网的安装。箱体的前壁板边缘设置有凹槽能将箱体的上、下、左、右壁板快速扣合，方便快捷。门板由透明材料制成，可以从外部及时观察箱体内的集棉情况，待集棉较多时可以通过将卡扣凸台从前壁板上对应设置的卡槽中扣出，将门板沿门轴旋转来将门板开启，从而将第二腔体内的废棉絮取出。

为了增大过滤面积，滤网也设置成长方形的，且四周安装有压板，滤网的一边压板抵紧在箱体的上壁板下平面，相平行的另一边压板抵紧在箱体的下壁板上平面，其余两边压板分别抵紧箱体的左右两壁板内壁，这样可以在有限的箱体空间内尽可能大的增加滤网的面积，另外滤网倾斜放置，也不利于棉絮依附，防止滤网堵塞。

箱体前壁板左右两侧对称设置有两个薄片，前壁板与箱体的其他壁板扣合时，先将薄片对准箱体左右壁板与滤网压板之间的位置，进一步扣合时两薄片能分别插入滤网的压板与箱体的左右壁板之间，可以将滤网压板与箱体的左右箱壁之间进一步挤紧，防止滤网在气流喷吹下错位。

第二吸风管道包括安装在上部的直段管道和安装在直段管道下部的吸风嘴，吸风嘴下部为扁长的长方形风口，扁长的长方形风口可以增加风口处气流的速度，当气流速度较高时能在气流的四周形成负压，可以将粗纱机上更多位置的废棉絮吸入。

本发明粗纱机上集棉装置的使用方法具有以下有益效果：挡板通过气流打开且通过自重关闭，无需再利用总抽棉风机和总抽棉管道，节约了成本降低了能耗，废棉储存在第二腔室内后可以通过开启门板取出，可以二次回收利用，绿色环保。

附图说明

图1为背景技术中粗纱机上集棉装置改造前的结构示意图；

图2为本发明粗纱机上集棉装置的结构示意图；

图3为实施例1中集棉部的主视图；

图4为图3的半剖左视图；

图5为图4中的A-A向放大剖视图；

图6为实施例2中集棉部的主视图；

图7为图6的半剖左视图；

图8为图7的B-B向剖视图；

图9为图8中C-C向剖视图。

图中：1、粗纱机 2、吸风管道 3、轨道 4、风机 5、总抽棉管道 6、集棉部 601、前壁板 602、门板 603、门转轴 604、第二吸风管道 605、第一腔室 606、滤网 607、第二腔室608、薄片 609、半圆挡板 610、第一转轴 611、前挡板 612、后挡板 613、前毛刷 614后毛刷615、凸台 616、箱体 617、第一吸风管道 6041直段管道 6042、吸风嘴 6131、前 毛刷转轴6141、后毛刷转轴

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图2～5所示，本发明提供一种粗纱机上集棉装置，包括风机4、吸风管道2，吸风管道2的一端与风机4的吸风口相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机1上方，创新点在于，还包括安装在吸风管道2下端的集棉部6，集棉部6包括箱体616、滤网606、门板602和至少一个挡板，箱体616的上壁板上设置有与吸风管道2相连通的第一吸风管道617，箱体的下壁板上设置有第二吸风管道604，第二吸风管道604的下端向下延伸至靠近粗砂机1的上方，滤网606安装在箱体616内部，将箱体616内腔隔成第一腔室605和第二腔室607，第一吸风管道617与第一腔室605相连通，第二吸风管道604与第二腔室607相连通，门板602安装在箱体616壁板上，且能将第二腔室607打开和关闭，以方便取出废棉絮，挡板为轻质薄板，其通过转轴安装在第二吸风管道604的端口或第二吸风管道604内，且在风机4工作时能以转轴为中心向上转动将第二吸风管道604开启，并且在风机4停止运行时能通过自重向下转动将第二吸风管道604闭合。

当风机4工作时，集棉部6内的挡板两侧出现压力差，挡板以转轴为中心向上转动，第二吸风管道604打开，粗纱机上的废棉絮随气流吸入箱体616，废棉絮进入箱体616后被滤网606拦截在第二腔室607内，因为箱体616的截面面积大于第二吸风管道604的截面面积，气流在由第二吸风管道604进入箱体616内腔后突然膨胀，气流速度变小，在第二吸风管道604周围形成若干个旋涡紊流，这些边缘的旋涡紊流在紊乱旋转的过程中将一部分较大块的废棉絮甩向箱壁后，废棉絮失去初速度沿箱壁沉降，另一部分较小的废棉絮随旋涡旋转至第二吸风管道604口处后又随气流向上继续进入下一轮的旋涡紊流旋转，在旋涡旋转的过程中废棉絮之间相互粘结，直至结成大块后被旋涡紊流甩向壁板沿壁板沉降。等腔体内的废棉絮积累到一定数量时，关闭风机4，挡板由于自重向下转动将第二吸风管道604关闭，废棉絮被隔断在挡板与滤网606之间的腔体内，但由于旋涡紊流的作用废棉不会在挡板上面堆积，开启门板602可将腔体内的废棉絮取出二次回收利用。本发明通过在第二吸风管道604口或第二吸风管道604内安装能以转轴为中心向上转动且又能通过自重向下转动将第二吸风管道604闭合的轻质薄板来实现第二腔室607的无动力开启，不需要提供额外的能量输入，能耗小，可靠程度高，简单有效，可以省掉总抽棉管道和总抽棉风机4，节约了成本，降低了能耗，并且可以直接将废棉絮从集棉箱内取出二次回收利用，绿色环保。本发明同时还利用第二腔室607内的旋涡紊流将废棉絮堆积在第二吸风管道604口的四周，便于取出的同时也为挡板的正常使用提供了保障。

在本实施例中箱体形状不受限制，但优选为长方体，不仅便于制造而且能在箱体616底壁的角部形成一个堆积死角，进入堆积死角的大块废棉不会二次进入第二箱体内的涡流循环，提高了集棉效率。箱体的前壁板601与箱体616为分体结构，便于滤网606的安装。前壁板601边缘设置有凹槽能将箱体616的上、下、左、右壁板快速扣合，方便快捷。门板602由透明材料制成，且通过门转轴603安装在前壁板601上，门上对应门转轴603位置的另一端设置有卡扣凸台，通过将卡扣凸台卡入前壁板601上对应设置的卡槽来完成门的关闭。因为门板602由透明材料制成，所以可以从外部及时观察箱体内的集棉情况，待集棉较多时可以通过将卡扣凸台从前壁板601上对应设置的卡槽中扣出，将门板602沿门轴旋转来将门板602开启，从而将第二腔室607内的废棉絮取出。

在本实施例中滤网606的形状和位置不受限定，但为了增大过滤面积，滤网606也设置成长方形的，且四周安装有压板，滤网606的一边压板抵紧在箱体的上壁板下平面，相平行的另一边压板抵紧在箱体的下壁板上平面，其余两边压板分别抵紧箱体的左右两壁板内壁，这样可以在有限的箱体空间内尽可能大的增加滤网606的面积，另外滤网606倾斜放置，也不利于棉絮依附，防止滤网606堵塞，压板可以采用有一定强度和硬度的弹性橡胶，安装时可以弯曲送入指定位置，释放后可以抵紧箱体616内壁。

在本实施例中的第二吸风管道604分为安装在上部的直段管道6041和安装在直段管道下部的吸风嘴6042，吸风嘴6042下部为扁长的长方形风口，扁长的长方形风口可以增加风口处气流的速度，当气流速度较高时能在气流的四周也形成负压，可以将粗纱机1上更多位置的废棉絮吸入。

在本实施例中，关于挡板数量可以为一个，也可以为多个，只要满足多个挡板能相互配合同时将第二吸风管道604打开或闭合即可。第一吸风管道617和直段管道6041的截面形状也不受限定，但考虑到制作方便优选第一吸风管道617和直段管道6041均为圆管，且同轴设置在箱体616上，吸风嘴6042上部的接口截面为也为圆形，挡板的数量优选为两个，均为半圆挡板609，两个挡板609的直径侧均铰接在第一转轴610上，第一转轴610安装在吸风嘴6042上部接口的直径处，如果半圆挡板609半径小于风嘴上部的管道半径，则可以在半圆挡板609下部设置挡杆，防止半圆挡板609向下旋转无法回位，如果半圆挡板609半径略大于风嘴上部的管道半径也可以不设置挡杆，半圆挡板609在受到自重将管道关闭的过程中，受到管壁的阻挡不会向下继续翻转。这种通过一根转轴将两块半圆挡板609安装的方式方便快捷，且不需要设置限位装置，两块半圆挡板609在被气流带向上方将第二吸风管道604打开的同时可以互相限位，防止半圆挡板609翻过垂直面后不能由自身自重归位。

实施例2

如图6～9所示，本实施例与实施例1的不同仅在于，直段管道6041的截面为长方形，挡板的数量为两个，分别为安装在直段管道前后两侧的前挡板611和后挡板612，前挡板611和后挡板612板面均为长方形，前挡板611和后挡板612安装在箱体616的下壁板上，且分别与对称分布在直段管道6041前后两侧的第二转轴和第三转轴相铰接，箱体616内腔壁板上设置有对前挡板611和后挡板612开启位置进行限位的凸台615。在箱体第二腔室607内对应直段管道6041的上方，还设置有前毛刷613和后毛刷614，前毛刷613和后毛刷614均包括毛刷转轴和设置在转轴上的若干组毛刷部，毛刷部由若干簇沿圆周均布的软质橡胶棒组成，前毛刷613和后毛刷614的若干组毛刷部均沿毛刷转轴轴向均布，前毛刷613和后毛刷614的毛刷转轴分别与第二转轴轴线相平行且可拆卸的安装在箱体616内的前后两侧，毛刷转轴都采用轻质塑料制成，两端卡入到如图9所示的卡槽内，且都能自由转动，前毛刷613和后毛刷614的若干组毛刷部外圆相互间隔距离优选为5-10mm，且如图8所示沿轴向互相交错排布，前挡板611和后挡板612开启至凸台615位置时，前挡板611底平面延伸面与前毛刷转轴的交线应位于前毛刷转轴中心线的后侧，后挡板612底平面延伸面与后毛刷转轴的交线应位于后毛刷转轴中心线的前侧，这样能保证前毛刷613和后毛刷614只一侧受到气流的冲击，但优选前挡板611的底平面延伸面从前毛刷613后侧与前毛刷613的主轴相切，后挡板612的底平面延伸面从后毛刷614前侧与后毛刷614的主轴相切。第一吸风管道617为圆管，且对应设置在直段管道6041的上方，第一吸风管道617的下部端口呈喇叭形且插入箱体616内一段长度。

本实施例的优势在于，当风机4开启时，前挡板611和后挡板612打开至凸台615位置，在前挡板611和后挡板612中间形成一个气流引导通道，在前挡板611和后挡板612与箱体616壁板之间的位置会形成较大的废棉堆积死角，防止已堆积的废棉继续进入气流引导通道，在气流引导通道与箱体616左右壁板之间的旋涡紊流，可以进一步将小块废棉粘结收集，最后堆积在左右两侧的箱体角落里。同时在前挡板611和后挡板612开启至凸台615位置后，其引导第二吸风管道604内的气流从下往上冲击前毛刷613和后毛刷614，因为挡板609对气流的引导作用，使冲击气流作用在前毛刷613和后毛刷614中心连线之间的区域，使前毛刷613和后毛刷614下部相向转动，上部相背离转动，这样当从直段管道吸入的废棉絮从下往上逃逸时，前毛刷613和后毛刷614可以进一步对废棉絮进行拦截，且在拦截过程中，因为前毛刷613和后毛刷614的下部相向转动，所以废棉絮很容易被毛刷所捕获挂勾住，又因为两毛刷之间间距较小，所以只要废棉絮被其中一个毛刷上的软质橡胶棒挂住，在下部相向转动的过程中就会很容易被另一毛刷上的软质橡胶棒钩挂，当到达上部两毛刷相分离转动时，两毛刷的软质橡胶棒都会对废棉絮进行一定的拽扯，这种拽扯力可以将废棉絮拽紧缠绕在钩挂较多的毛刷上，且因为前毛刷613和后毛刷614的毛刷部如图8所示交错排布，所以在拽扯过程中，这种拽扯力在轴向会产生一定的分力，这种分力会使废棉絮缠绕进两毛刷部之间的沟槽内，同时又因为是毛刷部是若干簇软质橡胶棒组成，当一端的拽扯力较大时，软质橡胶棒变形弯曲将废棉絮释放，释放后的废棉絮会完全缠绕在另一毛刷上，这样前毛刷613和后毛刷614可以对直段管道上方向上逃逸的废棉絮进行进一步的缠绕收集，且废棉絮能较紧的缠绕在毛刷上，压缩了废棉体积，增加了储棉量。另外软质橡胶棒优选为有一定硬度的橡胶棒，这样既可以保证对废棉絮产生足够的拽紧力又能保证对废棉絮的及时释放，防止两毛刷缠死不动作。待到一定时间关闭风机4，前挡板611和后挡板612将直段管道6041的端口关闭，开启门板602可以将前毛刷613、后毛刷614及角落堆积的废棉取出。另外第一吸风管道617的下部端口呈喇叭形且插入箱体616内一段长度可以对上升气流进行平稳的引导进入，防止引起啸叫和振动。

如上所述两实施例的使用方法为：

a.将粗砂机上集棉装置装在吸风管道的末端；

b.关闭集棉箱上的门板；

c.开启风机，挡板两侧出现压力差，挡板以转轴为中心向上转动，第二吸风管道打开，粗纱机上的棉絮随气流吸入集棉箱；

d.棉絮进入集棉箱后被滤网拦截在第二腔室内；

e.关闭风机时，挡板由于自重向下转动将第二吸风管道关闭，棉絮被隔断在挡板与滤网之间的腔体内；

f.开启门板将废棉絮取出回收

综上所述，本发明结构简单，能通过在第二吸风管道口或第二吸风管道内安装能以转轴为中心向上转动且又能通过自重向下转动将第二吸风管道闭合的轻质薄板来实现第二腔室的无动力开启，不需要提供额外的能量输入，能耗小，可靠程度高，简单有效，可以省掉总抽棉管道和总抽棉风机，节约了成本，减少了能耗，并且可以直接将废棉絮从集棉箱内取出二次回收利用，绿色环保。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种粗纱机上集棉装置，包括风机、吸风管道，所述吸风管道的一端与所述风机的吸风口相连通，另一端竖直向下延伸至粗纱机上方，其特征在于，还包括安装在所述吸风管道下端的集棉部，所述集棉部包括箱体、滤网、门板和至少一个挡板，所述箱体的上壁板上设置有与所述吸风管道相连通的第一吸风管道，所述箱体的下壁板上设置有第二吸风管道，所述第二吸风管道的下端向下延伸至靠近粗砂机的上方，所述滤网安装在所述箱体内部，将所述箱体内腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一吸风管道与所述第一腔室相连通，所述第二吸风管道与所述第二腔室相连通，所述门板安装在所述箱体壁板上，且能将所述第二腔室打开和关闭，以方便取出废棉絮，所述挡板为轻质薄板，其通过转轴安装在所述第二吸风管道的端口或第二吸风管道内，且在风机工作时能以所述转轴为中心向上转动将所述第二吸风管道开启，并且在风机停止运行时能通过自重向下转动将所述第二吸风管道闭合。

2.根据权利要求1所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述箱体为长方体，且所述箱体的前壁板与所述箱体为分体结构，所述前壁板边缘设置有能将所述箱体的上、下、左、右壁板边缘卡入的凹槽，所述门板由透明材料制成，且通过门转轴安装在所述前壁板上，所述门上对应所述门转轴位置的另一端设置有卡扣凸台，通过将所述卡扣凸台卡入所述前壁板上对应设置的卡槽来完成所述门板的关闭。

3.根据权利要求2所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述滤网为长方形，且四周安装有压板，所述滤网的一边压板抵紧在所述箱体的上壁板下平面，相平行的另一边压板抵紧在所述箱体的下壁板上平面，其余两边压板分别抵紧所述箱体的左右两壁板内壁。

4.根据权利要求3所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述箱体前壁板左右两侧对称设置有两个薄片，将所述前壁板与所述箱体的其他壁板扣合时，所述两薄片能分别插入所述滤网的两侧压板与所述箱体的左右壁板之间。

5.根据权利要求4所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述第二吸风管道包括与箱体一体的直段管道和安装在所述直段管道下部的吸风嘴，所述吸风嘴下部为扁长的长方形风口。

6.根据权利要求5所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述第一吸风管道、所述直段管道均为圆管，且同轴设置在所述箱体上，所述吸风嘴上部的接口截面为圆形，所述挡板的数量为两个，且均为半圆挡板，所述两个半圆挡板的直径侧均铰接在第一转轴上，所述第一转轴安装在所述吸风嘴上部接口的直径处。

7.根据权利要求5所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述直段管道的截面为长方形，所述挡板的数量为两个，分别为安装在所述直段管道前后两侧的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板板面均为长方形，所述前挡板和所述后挡板安装在所述箱体的下壁板上，且分别与对称分布在所述直段管道前后两侧的第二转轴和第三转轴相铰接，所述箱体内腔壁板上设置有对所述前挡板和后挡板开启位置进行限位的凸台。

8.根据权利要求7所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，在所述箱体第二腔室内对应所述直段管道的上方，还设置有前毛刷和后毛刷，所述前毛刷和后毛刷均包括毛刷转轴和设置在转轴上的若干组毛刷部，所述毛刷部由若干簇沿圆周均布的软质橡胶棒组成，所述前毛刷和后毛刷的若干组毛刷部均沿毛刷转轴轴向均布，所述前毛刷和后毛刷的毛刷转轴分别与所述第二转轴轴线相平行安装在所述箱体内的前后两侧，且都能自由转动，所述前毛刷和后毛刷的若干组毛刷部外圆相互间隔一段距离，且轴向互相交错排布，所述前挡板和所述后挡板开启至凸台位置时，所述前挡板的底平面延伸面从前毛刷后侧与所述前毛刷的主轴相切，所述后挡板的底平面延伸面从后毛刷前侧与所述后毛刷的主轴相切。

9.根据权利要求8所述的粗纱机上集棉装置，其特征在于，所述第一吸风管道为圆管，且对应设置在所述直段管道的上方，所述第一吸风管道的下部端口呈喇叭形且插入所述箱体内一段长度。

10.一种权利要求1-9中任一种粗纱机上集棉装置的使用方法，包括以下步骤：

a.将粗砂机上集棉装置装在吸风管道的末端；

b.关闭集棉箱上的门板；

c.开启风机，挡板两侧出现压力差，挡板以转轴为中心向上转动，第二吸风管道打开，粗纱机上的废棉絮随气流吸入集棉箱；

d.废棉絮进入集棉箱后被滤网拦截在第二腔室内；

e.关闭风机时，挡板由于自重向下转动将第二吸风管道关闭，废棉絮被隔断在挡板与滤网之间的腔体内；

f.开启门板将废棉絮取出回收。