CN106865272B - 一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，包括底座和升降平台，所述底座的下表面固定连接有滚轮，底座的下表面开设有第一盲孔，第一盲孔的内部活动连接有支撑腿，底座的一侧面开设有第一通孔。本发明通过设置升降平台、螺纹杆、第一正反电机、盒体和推送装置，工人将发泡陶瓷搬运至盒体中对发泡陶瓷进行装卸，并且通过螺纹杆带动升降平台上升和下降，将发泡陶瓷运送到指定高度进行装卸，减小了工人装卸发泡陶瓷时的高度差，且推送装置能够将发泡陶瓷推出盒体，减小了工人的劳动强度，解决了由于发泡陶瓷的尺寸较小，数量较多，且重量较重，使用人力进行装卸浪费时间，且在装车时存在高度差，工人的劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装卸设备技术领域，具体为一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥和掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。产品适用于建筑外墙保温、防火隔离带和建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定和生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。
目前国内在将发泡陶瓷陶瓷装车时，使用人力进行装卸，由于发泡陶瓷的尺寸较小，数量较多，且重量较重，采用人工装卸浪费时间，效率低下，且在装车时需要将发泡陶瓷搬运到货车上，且堆积越高，高度差越大，工人的劳动强度大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，解决了由于发泡陶瓷的尺寸较小，数量较多，且重量较重，使用人力进行装卸浪费时间，且在装车时存在高度差，工人的劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，包括底座和升降平台，所述底座的下表面固定连接有滚轮，所述底座的下表面开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内部活动连接有支撑腿，所述底座的一侧面开设有第一通孔，所述支撑腿的表面开设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔的内部均活动连接有插销，所述底座的上表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有第一齿轮，所述底座的上表面开设有第二盲孔，所述第二盲孔的内部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
所述升降平台的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述升降平台的上表面固定连接有盒体，所述升降平台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有转杆，所述转杆的表面套接有滚筒，所述盒体的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动连接有活动板，所述盒体的内壁上开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有推送装置。
所述推送装置包括导向杆，所述导向杆活动连接在通槽的内部，所述导向杆的背面与竖杆的正面固定连接，所述竖杆的背面固定连接有圆杆，所述圆杆的一端穿过盒体并延伸至盒体的外部，所述圆杆的表面开设有齿槽，所述升降平台的上表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与开设在圆杆表面的齿槽啮合。
优选的，所述第一通孔的数量为两个，且两个第一通孔位于同一条竖直线上。
优选的，所述第一凹槽的数量为两个，且两个第一凹槽均位于盒体的内部。
优选的，所述第一轴承的数量为四个，且四个第一轴承分别位于底座上表面的四角。
优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有防脱块。
优选的，所述第二轴承的数量为八个，且四个第二轴承为一组固定连接在第一凹槽的内壁上。
优选的，所述第二凹槽的大小与活动板的大小相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置升降平台、螺纹杆、第一正反电机、盒体和推送装置，工人将发泡陶瓷搬运至盒体中对发泡陶瓷进行装卸，并且通过螺纹杆带动升降平台上升和下降，将发泡陶瓷运送到指定高度进行装卸，减小了工人装卸发泡陶瓷时的高度差，且推送装置能够将发泡陶瓷推出盒体，减小了工人的劳动强度，解决了由于发泡陶瓷的尺寸较小，数量较多，且重量较重，使用人力进行装卸浪费时间，且在装车时存在高度差，工人的劳动强度大的问题。
(2)、本发明通过设置滚轮、支撑腿和插销，工人将发泡陶瓷搬运至盒体中，可以推动本发明进行移动，不需要一块一块的进行搬运，节约了搬运时间，将插销从远离滚轮的第一通孔和第二通孔拔出，将底座向上抬起，将插销插进靠近滚轮的第一通孔和第二通孔，此时滚轮离开地面，防止在对发泡陶瓷进行装卸时，滚轮带动本发明移动。
(3)、本发明通过设置第二轴承、转杆和滚筒，第二轴承、转杆和滚筒相互配合，使得滚筒能够转动，在推送装置将发泡陶瓷推出盒体时，滚筒转动，减小了发泡陶瓷与升降平台的摩擦力，使推送装置推动发泡陶瓷更加轻松省力。
附图说明
图1为本发明剖视图；
图2为本发明的升降平台结构示意图；
图3为本发明的第一凹槽结构示意图；
图4为本发明的推送装置侧剖图；
图5为本发明的第二齿轮俯视图。
图中：1底座、2升降平台、3滚轮、4第一盲孔、5支撑腿、6第一通孔、7第二通孔、8插销、9第一轴承、10螺纹杆、11第一齿轮、12第二盲孔、13第一正反电机、14第二齿轮、15螺纹孔、16盒体、17第一凹槽、18第二轴承、19转杆、20滚筒、21第二凹槽、22活动板、23通槽、24推送装置、241导向杆、242竖杆、243圆杆、244齿槽、245第二正反电机、246第三齿轮、25防脱块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，包括底座1和升降平台2，底座1的下表面固定连接有滚轮3，底座1的下表面开设有第一盲孔4，第一盲孔4的内部活动连接有支撑腿5，底座1的一侧面开设有第一通孔6，支撑腿5的表面开设有第二通孔7，且第一通孔6和第二通孔7的内部均活动连接有插销8，第一通孔6的数量为两个，且两个第一通孔6位于同一条竖直线上,当插销8插在远离滚轮3的第一通孔6和第二通孔7时，滚轮3与地面接触，使得本发明可以移动，工人将发泡陶瓷搬运至盒体16中，可以推动本发明进行移动，不需要一块一块的进行搬运，节约了搬运时间，且使得工人搬运起来更加轻松，将插销8从远离滚轮3的第一通孔6和第二通孔7拔出，将底座1向上抬起，将插销8插进靠近滚轮3的第一通孔6和第二通孔7，此时滚轮3离开地面，由支撑腿5进行支撑，防止在对发泡陶瓷进行装卸时，滚轮3带动本发明移动，底座1 的上表面固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内表面固定连接有螺纹杆10，第一轴承9的数量为四个，且四个第一轴承9分别位于底座1上表面的四角，通过设置四个螺纹杆10带动升降平台2上下运动，使得升降平台2的上升和下降更加稳定，且四个螺纹杆10的表面均套接有第一齿轮11，且四个第一齿轮11均与第二齿轮14啮合，当第一正反电机13带动第二齿轮14转动时，带动第一齿轮11旋转，从而带动四个螺纹杆10进行同步旋转，使得升降平台2的上升和下降更加稳定，螺纹杆10的顶部固定连接有防脱块25，螺纹杆10由第一正反电机13带动旋转，从而带动升降平台2上下运动，在螺纹杆10带动升降平台2向上运送时，防脱块25能够防止升降平台2与螺纹杆10脱离，增加了结构稳定性，螺纹杆10的表面套接有第一齿轮11，底座1的上表面开设有第二盲孔12，第二盲孔12的内部固定连接有第一正反电机13，第一正反电机13的输出轴固定连接有第二齿轮14，第一齿轮11与第二齿轮14啮合。
升降平台2的上表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内壁与螺纹杆10的表面螺纹连接，升降平台2的上表面固定连接有盒体16，升降平台2的上表面开设有第一凹槽17，第一凹槽17的数量为两个，且两个第一凹槽17均位于盒体16的内部，第一凹槽17内的滚筒20可以转动，能够有效的减小升降平台2与发泡陶瓷的摩擦力，从而使得推送装置24推动发泡陶瓷更加省力，第一凹槽17的内壁上固定连接有第二轴承18，第二轴承18的内表面固定连接有转杆19，转杆19的表面套接有滚筒20，第二轴承18的数量为八个，且四个第二轴承18为一组固定连接在第一凹槽17的内壁上，第二轴承18、转杆19和滚筒20相互配合，使得滚筒20能够转动，将发泡陶瓷搬运到盒体16中后，螺纹杆10转动带动升降平台2上升或下降，将发泡陶瓷运输到指定高度后，工人将活动板22从第二凹槽21中抽出，第二正反电机245工作，圆杆243带动导向杆241和竖杆242运动，将发泡陶瓷推出盒体16，在推动发泡陶瓷时，滚筒20转动，减小了发泡陶瓷与升降平台2的摩擦力，使推送装置24推动发泡陶瓷更加轻松省力，盒体16的内壁上开设有第二凹槽21，第二凹槽21的内部活动连接有活动板22，第二凹槽21的大小与活动板22的大小相适配，当工人将发泡陶瓷搬运到盒体16中后，将活动板22插进第二凹槽21中，防止在升降平台2上升和下降时，发泡陶瓷从盒体16中坠落，减小了安全隐患，盒体16的内壁上开设有通槽23，通槽23的内部活动连接有推送装置24。
推送装置24包括导向杆241，导向杆241活动连接在通槽23的内部，导向杆241的背面与竖杆242的正面固定连接，竖杆242的背面固定连接有圆杆243，圆杆243的一端穿过盒体16并延伸至盒体16的外部，圆杆243的表面开设有齿槽244，升降平台2的上表面固定连接有第二正反电机245，第一正反电机13和第二正反电机245的供电方式均为外置电源，为装置提供动力，第二正反电机245的输出轴固定连接有第三齿轮246，第三齿轮246与开设在圆杆243表面的齿槽244啮合，第二正反电机245工作带动第三齿轮246旋转，从而带动圆杆243运动，使得导向杆241和竖杆242运动，将发泡陶瓷推出盒体16，减少工人的劳动强度。
使用时，工人将发泡陶瓷搬运至盒体16中，可以推动本发明移动到指定位置，不需要一块一块的进行搬运，节约了搬运时间，第一正反电机13工作带动第二齿轮14转动，再带动第一齿轮11旋转，从而带动四个螺纹杆10进行同步旋转，达到带动升降平台2进行平稳的上升和下降的目的，将发泡陶瓷运输到指定高度后，工人将活动板22从第二凹槽21中抽出，第二正反电机245工作，圆杆243带动导向杆241和竖杆242运动，将发泡陶瓷推出盒体16，在推动发泡陶瓷时，滚筒20转动，减小了发泡陶瓷与升降平台2的摩擦力，使推送装置24推动发泡陶瓷更加轻松省力。
综上可得，本发明通过设置升降平台2、螺纹杆10、第一正反电机13、盒体16和推送装置24，解决了由于发泡陶瓷的尺寸较小，数量较多，且重量较重，使用人力进行装卸浪费时间，且在装车时存在高度差，工人的劳动强度大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，包括底座(1)和升降平台(2)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有滚轮(3)，所述底座(1)的下表面开设有第一盲孔(4)，所述第一盲孔(4)的内部活动连接有支撑腿(5)，所述底座(1)的一侧面开设有第一通孔(6)，所述支撑腿(5)的表面开设有第二通孔(7)，且第一通孔(6)和第二通孔(7)的内部均活动连接有插销(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内表面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面套接有第一齿轮(11)，所述底座(1)的上表面开设有第二盲孔(12)，所述第二盲孔(12)的内部固定连接有第一正反电机(13)，所述第一正反电机(13)的输出轴固定连接有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(14)啮合；
所述升降平台(2)的上表面开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内壁与螺纹杆(10)的表面螺纹连接，所述升降平台(2)的上表面固定连接有盒体(16)，所述升降平台(2)的上表面开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内壁上固定连接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的内表面固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的表面套接有滚筒(20)，所述盒体(16)的内壁上开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)的内部活动连接有活动板(22)，所述盒体(16)的内壁上开设有通槽(23)，所述通槽(23)的内部活动连接有推送装置(24)；
所述推送装置(24)包括导向杆(241)，所述导向杆(241)活动连接在通槽(23)的内部，所述导向杆(241)的背面与竖杆(242)的正面固定连接，所述竖杆(242)的背面固定连接有圆杆(243)，所述圆杆(243)的一端穿过盒体(16)并延伸至盒体(16)的外部，所述圆杆(243)的表面开设有齿槽(244)，所述升降平台(2)的上表面固定连接有第二正反电机(245)，所述第二正反电机(245)的输出轴固定连接有第三齿轮(246)，所述第三齿轮(246)与开设在圆杆(243)表面的齿槽(244)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述第一通孔(6)的数量为两个，且两个第一通孔(6)位于同一条竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述第一凹槽(17)的数量为两个，且两个第一凹槽(17)均位于盒体(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述第一轴承(9)的数量为四个，且四个第一轴承(9)分别位于底座(1)上表面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述螺纹杆(10)的顶部固定连接有防脱块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述第二轴承(18)的数量为八个，且四个第二轴承(18)为一组固定连接在第一凹槽(17)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种用于发泡空心陶瓷多层自动装卸的装备，其特征在于：所述第二凹槽(21)的大小与活动板(22)的大小相适配。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200131 |