CN106863841A - 一种复合材料真空辅助成型方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种复合材料真空辅助成型方法，包括以下步骤：A、按照预设的铺设方案将复合材料相应原材依次铺设于模具成型面上；B、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，并在铺设好的复合材料相应原材上方覆盖真空袋；C、将真空袋与密封胶条间所包围空间进行抽真空处理，复合材料相应原材在模具成型面形成加工成品。采用真空的方法成型，只用单面模，设备及模具投入低，降低了生产成本，减少了场地的使用，也不会出现气泡、中空或者贴合不好的情况，提高了生产率和产品的质量。

Description

一种复合材料真空辅助成型方法
技术领域
本发明涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料真空辅助成型方法。
背景技术
复合材料的使用越来越广泛，现有技术一般采用蒙皮+芯材+蒙皮的夹芯结构，蒙皮与芯材之间一般使用胶黏剂进行复合，在产品的实现过程中，多采用压机来进行提供复合所需的压力，而且对于异形的产品，需要使用两半模进行实现。这种方式制造成本高，一次性投入大，占用场地，而且因产品组成零件有厚度差异，压机压力不均匀，会导致夹芯结构出现气泡、中空或者贴合不好的情况。
因此,现有技术还需要进一步改进和发展。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种复合材料真空辅助成型方法,旨在解决成本高、占用场地大、夹芯结构出现气泡、中空或者贴合不好的问题。
所采用的技术方案为：一种复合材料真空辅助成型方法，包括以下步骤：
A、按照预设的铺设方案将复合材料相应原材依次铺设于模具成型面上；
B、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，并在铺设好的复合材料相应原材上方覆盖真空袋；
C、将真空袋与密封胶条间所包围空间进行抽真空处理，复合材料相应原材在模具成型面形成加工成品。
步骤A之前还包括：基于待加工产品结构预先设定复合材料相应原材的铺设方案。
复合材料为玻璃钢。
复合材料相应原材包括芯材、胶黏剂及蒙皮。
复合材料相应原材的铺设方案具体包括：
芯材和蒙皮分别位于模具成型面各位置的材料形状、材料尺寸和材料厚度；
胶黏剂的涂覆区域、涂覆厚度。
步骤A具体为：
A1、按照预设铺设方案将芯材铺设于模具成型面的对应位置上；
A2、在铺设好的芯材表面涂覆胶黏剂；
A3、将蒙皮按照预设铺设方案铺设到芯材表面的对应位置上。
步骤B具体为：
B1、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，使密封胶条对模具成型区域形成合围；
B2、在合围区域内靠近密封胶条内侧设置隔离件，其中，隔离件对应密封条分布设置。
B3、使用真空袋蒙覆整个密封胶条合围区域。
隔离件为PU管。
步骤C具体为：
采用真空泵抽取真空袋与密封胶条间所包围空间内空气，蒙皮、胶黏剂及芯材在大气压强作用下压合形成复合材料，与此同时，复合材料在模具成型区域依靠大气压强压制成型。
有益效果：本发明提供一种复合材料真空辅助成型方法，采用真空的方法成型，只用单面膜，设备及模具投入低，降低了生产成本，减少了场地的使用，也不会出现气泡、中空或者贴合不好的情况，提高了生产率和产品的质量。
附图说明
图1是本发明复合材料真空辅助成型方法的原材铺设示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照具体实施例对本发明进一步详细说明。
一种复合材料真空辅助成型方法，包括以下步骤：
S1、按照预设的铺设方案将复合材料相应原材依次铺设于模具成型面上。进一步的，预设的铺设方案是基于待加工产品结构预先设定复合材料相应原材的铺设方案。在本发明中，复合材料为玻璃钢。
进一步的，S1具体为：
S11、基于待加工产品结构预先设定玻璃钢相应原材的铺设方案将芯材铺设于模具成型面的对应位置上；
S12、在铺设好的芯材表面涂覆胶黏剂；
S13、将蒙皮按照预设铺设方案铺设到芯材表面的对应位置上。
玻璃钢相应原材包括芯材、胶黏剂及蒙皮。玻璃钢相应原材的铺设方案具体包括：芯材和蒙皮分别位于模具成型面各位置的材料形状、材料尺寸和材料厚度；
胶黏剂的涂覆区域、涂覆厚度。
具体的，玻璃钢相应原材的铺设方案为：芯材位于模具各位置的材料形状、材料尺寸和材料厚度，蒙皮位于模具各位置的材料形状、材料尺寸和材料厚度，胶黏剂位于模具各位置的涂覆区域和涂覆厚度。
S2、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，并在铺设好的玻璃钢相应原材上方覆盖真空。
S2具体为：
S21、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，使密封胶条对模具成型区域形成合围；
S22、在合围区域内靠近密封胶条内侧设置隔离件，其中，隔离件对应密封条分布设置。
S23、使用真空袋蒙覆整个密封胶条合围区域。
具体的，隔离件为PU管，PU管设置于密封胶条与真空袋之间，把产品与模具隔离，使产品容易分离。
S3、将真空袋与密封胶条间所包围空间进行抽真空处理，芯材、胶黏剂以及蒙皮模具成型面形成加工成品。
S3具体为：
采用真空泵抽取真空袋与密封胶条间所包围空间内空气，蒙皮、胶黏剂及芯材在大气压强作用下压合形成玻璃钢，与此同时，玻璃钢在模具成型区域依靠大气压强压制成型。
在另一较佳实施例中，在真空泵与真空袋之间增加真空罐进行抽取真空，蒙皮、胶黏剂以及芯材在大气压强作用下压合形成玻璃钢。增加真空罐，可以更好的进行保压，具体的，在多次对核磁共振检测腔壳厚度不均的壳体成型时，真空罐可以保持压强稳定，不会产生气泡、中空或者贴合不好的现象，提高了产品的质量和生产效率。
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述：
具体实施例一：
如图1所示的复合材料真空辅助成型方法的铺设结构，成型方法为：
首先基于待加工产品结构预先设定玻璃钢相应原材的铺设方案将芯材铺设于模具1成型面的对应位置上，在铺设好的芯材表面涂覆胶黏剂，将蒙皮按照铺设方案铺设到芯材表面的对应位置上；然后在模具1成型四周边缘设置密封胶条5，使密封胶条5对模具1成型区域形成合围，在合围区域内靠近密封胶条内侧设置PU管4，使用真空袋3蒙覆整个密封胶条5合围区域；采用真空泵抽取真空袋3与密封胶条5间所包围空间内空气，蒙皮、胶黏剂以及芯材在大气压强作用下压在型腔2内合形成玻璃钢，与此同时，玻璃钢在模具1成型区域依靠大气压强压制成型。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按照预设的铺设方案将复合材料相应原材依次铺设于模具成型面上；
B、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，并在铺设好的复合材料相应原材上方覆盖真空袋；
C、将真空袋与密封胶条间所包围空间进行抽真空处理，复合材料相应原材在模具成型面形成加工成品。
2.根据权利要求1所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述步骤A之间还包括：基于待加工产品结构预先设定复合材料相应原材的铺设方案。
3.根据权利要求2所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述复合材料为玻璃钢。
4.根据权利要求2所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述复合材料相应原材包括芯材、胶黏剂及蒙皮。
5.根据权利要求4所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，复合材料相应原材的铺设方案具体包括：
芯材和蒙皮分别位于模具成型面各位置的材料形状、材料尺寸和材料厚度；
胶黏剂的涂覆区域、涂覆厚度。
6.根据权利要求5所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述步骤A具体为：
A1、按照预设铺设方案将芯材铺设于模具成型面的对应位置上；
A2、在铺设好的芯材表面涂覆胶黏剂；
A3、将蒙皮按照预设铺设方案铺设到芯材表面的对应位置上。
7.根据权利要求5所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述步骤B具体为：
B1、在模具成型面四周边缘设置密封胶条，使密封胶条对模具成型区域形成合围；
B2、在合围区域内靠近密封胶条内侧设置隔离件，其中，隔离件对应密封条分布设置。
B3、使用真空袋蒙覆整个密封胶条合围区域。
8.根据权利要求7所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述隔离件为PU管。
9.根据权利要求7所述的复合材料真空辅助成型方法，其特征在于，所述步骤C具体为：
采用真空泵抽取真空袋与密封胶条间所包围空间内空气，蒙皮、胶黏剂及芯材在大气压强作用下压合形成复合材料，与此同时，复合材料在模具成型区域依靠大气压强压制成型。
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