CN106863621A - 一种用于石材加工的智能切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于石材加工的智能切割设备，包括底座、操作平台、机身、切割机构和中控机构，操作平台上设有防护机构，防护机构包括第一防护板、第二防护板、第一铰链、第二铰链、第一开关组件和第二开关组件，排屑机构包括收集槽、连接管和排屑组件，排屑组件包括本体和传动单元，传动单元包括驱动电机、传送带和若干刮板，通过改变第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁的磁性，使第一防护板保持竖直向上，第一防护板和第二防护板张开一定的角度，实现了防护的功能，提高了生产的安全性；通过驱动电机带动传送带上的刮板顺时针转动，使得切屑顺时针从出屑管流出，使得排屑方式更加智能化，提高了工人的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种用于石材加工的智能切割设备。
背景技术
切割设备，是用来对石材进行切割的设备，它是由切割片的高速运转，来实现切割的功能，在石材加工厂是必不可少的工具之一。
切割设备主要由底座、操作平台、切割机构等组成。切割设备在运转过程中，由于切割片高速运转，使得切屑会以较高速度飞溅，而常规的切割设备缺少防护措施，导致切屑对人体造成伤害，降低了生产的安全性；并且常规的切割设备缺少对切屑的集中收集处理，而常规的排屑方式多为手动除屑，手动处理切屑会浪费工人的工作时间，降低工人的工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石材加工的智能切割设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石材加工的智能切割设备，包括底座、操作平台、机身、切割机构和中控机构，所述操作平台设置在底座的上方，所述机身设置在底座上，所述中控机构和切割机构均设置在机身上；
所述操作平台上设有防护机构，所述操作平台的一侧还设有排屑机构，所述切割机构、防护机构和排泄机构均与中控机构电连接；所述切割机构包括主轴箱升降轮、主轴箱、主轴、主轴升降轮和切割片，所述主轴箱升降轮设置在机身的一侧，所述主轴箱升降轮与主轴箱传动连接，所述主轴升降轮设置在机身的另一侧，所述主轴升降轮与主轴传动连接，所述切割片与主轴同轴固定；
其中，为了实现切割的功能，通过转动主轴箱升降轮，带动主轴箱，从而实现了主轴箱的升降，通过转动主轴升降轮，带动主轴，从而实现了主轴的升降，由于切割片与主轴同轴固定，从而实现了切割片的升降，方便切割。
所述排屑机构包括连接管和排屑组件，所述连接管的一端位于操作平台的一侧，所述连接管的另一端与排屑组件连通，所述排屑组件包括本体和传动单元，所述本体倾斜设置，所述本体的上方设有进液管和出液管，所述进液管位于出液管的上方，所述本体的下方设有出屑管，所述进液管与连接管连通，所述传动单元包括驱动电机、传送带和若干刮板，所述驱动电机位于传送带的内部且位于传送带的两端，所述驱动电机与传送带传动连接，所述刮板均匀设置在传送带的外周，所述传送带的一侧设有阻隔网，所述阻隔网位于传送带和出液管之间，所述传送带的下方距离本体内壁的下方的距离等于刮板的长度，所述出屑管位于传送带的靠近进液管的一端；
其中，为了实现排屑的功能，切屑随着冷却液的冲刷，流入收集槽，这部分脏液通过连接管和进液管从收集槽流入本体中，脏液中切屑下落到两个相邻的刮板中，通过驱动电机带动传送带顺时针转动，使得传送带上的刮板也顺时针转动，带动任意两刮板间的切屑移动，当切屑移动到传送带最右端时，切屑自然下落到本体内壁的底部，并通过刮板继续向左上方移动，最后从出屑管流出，剩余的冷却液通过阻隔网，阻隔其中剩余的固体颗粒，冷却液从出液管流出，便于冷却液的再回收利用，使得排屑方式更加智能化，提高了工人的工作效率。
所述防护机构包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与操作平台之间设有第一铰链，所述第二防护板与第一防护板之间设有第二铰链，所述第一防护板与操作平台之间设有第一开关组件，所述第一防护板和第二防护板之间设有第二开关组件；
所述第一开关组件包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁位于操作平台上的位置与第二电磁铁位于第一防护板上的位置对应，所述第一电磁铁与第二电磁铁相互匹配，所述第二开关组件包括第三电磁铁和第四电磁铁，所述第三电磁铁位于第一防护板上的位置与第四电磁铁位于第二防护板上的位置相对应，所述第三电磁铁和第四电磁铁相互匹配。
其中，为了实现防护的功能，手动将第一防护板逆时针转动180度，此时通过改变第一电磁铁和第二电磁铁的磁性，使得第一电磁铁和第二电磁铁异极相吸，从而使第一防护板保持竖直向上的状态，通过改变第三电磁铁和第四电磁铁的磁性，使得第三电磁铁和第四电磁铁同极相斥，从而使得第一防护板和第二防护板由于排斥力，能够张开一定的角度，通过第一防护板和第二防护板的组合，实现了防护的功能，提高了生产的安全性；当切割设备待机时，通过改变第一电磁铁和第二电磁铁的磁性，使得第一电磁铁和第二电磁铁同极相斥，从而使第一防护板保持竖直向下的状态，通过改变第三电磁铁和第四电磁铁的磁性，使得第三电磁铁和第四电磁铁异极相吸，从而使得第一防护板和第二防护板能够紧紧贴合在一起，便于存放，节省空间。
作为优选，为了实现控制各个部分的功能，所述中控机构包括面板、设置在面板上的显示屏、控制按键和若干状态指示灯，所述面板的内部还设有中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的状态指示模块、按键控制模块、无线通讯模块、显示控制模块和工作电源模块，所述状态指示灯与状态指示模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述显示屏与显示控制模块电连接，所述中央控制模块为PLC。
其中，中央控制模块，用来控制设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了设备运行的智能化；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示屏的相关工作信息，提高了设备工作的可靠性；工作电源模块，用来给设备提供稳定工作电压的模块；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用于用户对控制按键的操控信息进行采集，从而提高了设备的可操作性；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，提高设备的智能化；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对状态指示灯的工作状态进行实时指示，从而提高了设备的可靠性；
作为优选，为了使显示界面更加清晰，所述显示屏为液晶显示屏。
作为优选，为了使按键更加灵敏，所述控制按键为轻触按键。
作为优选，为了使状态指示灯能够指示两种不同的状态，所述状态指示灯包括双色发光二极管。
作为优选，为了使面板能够正常工作，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。
作为优选，为了使信号及时传输，所述面板的内部还设有天线，所述天线与无线通讯模块电连接。
作为优选，为了使排屑机构能够升降，从而适用于不同高度的切割设备，所述本体的底部设有伸缩座。
作为优选，为了方便排屑机构的运输，所述本体的底部还设有滑轮。
作为优选，为了方便集中处理切屑，所述连接管与操作平台之间还设有收集槽。
本发明的有益效果是，该用于石材加工的智能切割设备中，通过改变第一电磁铁和第二电磁铁的磁性，使得第一电磁铁和第二电磁铁异极相吸，从而使第一防护板保持竖直向上的状态，通过改变第三电磁铁和第四电磁铁的磁性，使得第三电磁铁和第四电磁铁同极相斥，从而使得第一防护板和第二防护板能够张开一定的角度，实现了防护的功能，提高了生产的安全性；通过驱动电机带动传送带上的刮板顺时针转动，使得切屑顺时针移动，最后从出屑管流出，使得排屑方式更加智能化，提高了工人的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于石材加工的智能切割设备的结构示意图；
图2是本发明的用于石材加工的智能切割设备的排屑机构的结构示意图；
图3是本发明的用于石材加工的智能切割设备的排屑组件的结构示意图；
图4是本发明的用于石材加工的智能切割设备的防护机构的结构示意图；
图5是本发明的用于石材加工的智能切割设备的中控机构的结构示意图；
图6是本发明的用于石材加工的智能切割设备的设备原理图；
图中：1.底座，2.防护机构，3.操作平台，4.机身，5.主轴箱升降轮，6.中控机构，7.主轴箱，8.主轴升降轮，9.主轴，10.切割片，11.排屑机构，12.收集槽，13.连接管，14.排屑组件，15.伸缩座，16.滑轮，17.出屑管，18.本体，19.驱动电机，20.进液管，21.传送带，22.刮板，23.出液管，24.阻隔网，25.第一电磁铁，26.第一铰链，27.第二电磁铁，28.第一防护板，29.第三电磁铁，30.第二铰链，31.第四电磁铁，32.第二防护板，33.控制按键，34.显示屏，35.面板，36.状态指示灯，37.中央控制模块，38.显示控制模块，39.工作电源模块，40.按键控制模块，41.无线通讯模块，42.状态指示模块，43.蓄电池。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图6所示，一种用于石材加工的智能切割设备，包括底座1、操作平台3、机身4、切割机构和中控机构6，所述操作平台3设置在底座1的上方，所述机身4设置在底座1上，所述中控机构6和切割机构均设置在机身4上；
所述操作平台3上设有防护机构2，所述操作平台3的一侧还设有排屑机构11，所述切割机构、防护机构2和排泄机构均与中控机构6电连接；所述切割机构包括主轴箱升降轮5、主轴箱7、主轴9、主轴升降轮8和切割片10，所述主轴箱升降轮5设置在机身4的一侧，所述主轴箱升降轮5与主轴箱7传动连接，所述主轴升降轮8设置在机身4的另一侧，所述主轴升降轮8与主轴9传动连接，所述切割片10与主轴9同轴固定；
其中，为了实现切割的功能，通过转动主轴箱升降轮5，带动主轴箱7，从而实现了主轴箱7的升降，通过转动主轴升降轮8，带动主轴9，从而实现了主轴9的升降，由于切割片10与主轴9同轴固定，从而实现了切割片10的升降，方便切割。
所述排屑机构11包括连接管13和排屑组件14，所述连接管13的一端位于操作平台3的一侧，所述连接管13的另一端与排屑组件14连通，所述排屑组件14包括本体18和传动单元，所述本体18倾斜设置，所述本体18的上方设有进液管20和出液管23，所述进液管20位于出液管23的上方，所述本体18的下方设有出屑管17，所述进液管20与连接管13连通，所述传动单元包括驱动电机19、传送带21和若干刮板22，所述驱动电机19位于传送带21的内部且位于传送带21的两端，所述驱动电机19与传送带21传动连接，所述刮板22均匀设置在传送带21的外周，所述传送带21的一侧设有阻隔网24，所述阻隔网24位于传送带21和出液管23之间，所述传送带21的下方距离本体18内壁的下方的距离等于刮板22的长度，所述出屑管17位于传送带21的靠近进液管20的一端；
其中，为了实现排屑的功能，切屑随着冷却液的冲刷，流入收集槽12，这部分脏液通过连接管13和进液管20从收集槽12流入本体18中，脏液中切屑下落到两个相邻的刮板22中，通过驱动电机19带动传送带21顺时针转动，使得传送带21上的刮板22也顺时针转动，带动任意两刮板22间的切屑移动，当切屑移动到传送带21最右端时，切屑自然下落到本体18内壁的底部，并通过刮板22继续向左上方移动，最后从出屑管17流出，剩余的冷却液通过阻隔网24，阻隔其中剩余的固体颗粒，冷却液从出液管23流出，便于冷却液的再回收利用，使得排屑方式更加智能化，提高了工人的工作效率。
所述防护机构2包括第一防护板28和第二防护板32，所述第一防护板28与操作平台3之间设有第一铰链26，所述第二防护板32与第一防护板28之间设有第二铰链30，所述第一防护板28与操作平台3之间设有第一开关组件，所述第一防护板28和第二防护板32之间设有第二开关组件；
所述第一开关组件包括第一电磁铁25和第二电磁铁27，所述第一电磁铁25位于操作平台3上的位置与第二电磁铁27位于第一防护板28上的位置对应，所述第一电磁铁25与第二电磁铁27相互匹配，所述第二开关组件包括第三电磁铁29和第四电磁铁31，所述第三电磁铁29位于第一防护板28上的位置与第四电磁铁31位于第二防护板32上的位置相对应，所述第三电磁铁29和第四电磁铁31相互匹配。
其中，为了实现防护的功能，手动将第一防护板28逆时针转动180度，此时通过改变第一电磁铁25和第二电磁铁27的磁性，使得第一电磁铁25和第二电磁铁27异极相吸，从而使第一防护板28保持竖直向上的状态，通过改变第三电磁铁29和第四电磁铁31的磁性，使得第三电磁铁29和第四电磁铁31同极相斥，从而使得第一防护板28和第二防护板32由于排斥力，能够张开一定的角度，通过第一防护板28和第二防护板32的组合，实现了防护的功能，提高了生产的安全性；当切割设备待机时，通过改变第一电磁铁25和第二电磁铁27的磁性，使得第一电磁铁25和第二电磁铁27同极相斥，从而使第一防护板28保持竖直向下的状态，通过改变第三电磁铁29和第四电磁铁31的磁性，使得第三电磁铁29和第四电磁铁31异极相吸，从而使得第一防护板28和第二防护板32能够紧紧贴合在一起，便于存放，节省空间。
作为优选，为了实现控制各个部分的功能，所述中控机构6包括面板35、设置在面板35上的显示屏34、控制按键33和若干状态指示灯36，所述面板35的内部还设有中控组件，所述中控组件包括中央控制模块37、与中央控制模块37连接的状态指示模块42、按键控制模块40、无线通讯模块41、显示控制模块38和工作电源模块39，所述状态指示灯36与状态指示模块42电连接，所述控制按键33与按键控制模块40电连接，所述显示屏34与显示控制模块38电连接，所述中央控制模块37为PLC。
其中，中央控制模块37，用来控制设备内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块37不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了设备运行的智能化；显示控制模块38，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示屏34的相关工作信息，提高了设备工作的可靠性；工作电源模块39，用来给设备提供稳定工作电压的模块；按键控制模块40，用来进行按键控制的模块，在这里，用于用户对控制按键33的操控信息进行采集，从而提高了设备的可操作性；无线通讯模块41，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，提高设备的智能化；状态指示模块42，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对状态指示灯36的工作状态进行实时指示，从而提高了设备的可靠性；
作为优选，为了使显示界面更加清晰，所述显示屏34为液晶显示屏。
作为优选，为了使按键更加灵敏，所述控制按键33为轻触按键。
作为优选，为了使状态指示灯36能够指示两种不同的状态，所述状态指示灯36包括双色发光二极管。
作为优选，为了使面板35能够正常工作，所述面板35的内部还设有蓄电池43，所述蓄电池43与工作电源模块39电连接。
作为优选，为了使信号及时传输，所述面板35的内部还设有天线，所述天线与无线通讯模块41电连接。
作为优选，为了使排屑机构11能够升降，从而适用于不同高度的切割设备，所述本体18的底部设有伸缩座15。
作为优选，为了方便排屑机构11的运输，所述本体18的底部还设有滑轮16。
作为优选，为了方便集中处理切屑，所述连接管13与操作平台3之间还设有收集槽12。
与现有技术相比，该用于石材加工的智能切割设备中，通过改变第一电磁铁25和第二电磁铁27的磁性，使得第一电磁铁25和第二电磁铁27异极相吸，从而使第一防护板28保持竖直向上的状态，通过改变第三电磁铁29和第四电磁铁31的磁性，使得第三电磁铁29和第四电磁铁31同极相斥，从而使得第一防护板28和第二防护板32能够张开一定的角度，实现了防护的功能，提高了生产的安全性；通过驱动电机19带动传送带21上的刮板22顺时针转动，使得切屑顺时针移动，最后从出屑管17流出，使得排屑方式更加智能化，提高了工人的工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，包括底座(1)、操作平台(3)、机身(4)、切割机构和中控机构(6)，所述操作平台(3)设置在底座(1)的上方，所述机身(4)设置在底座(1)上，所述中控机构(6)和切割机构均设置在机身(4)上；
所述操作平台(3)上设有防护机构(2)，所述操作平台(3)的一侧还设有排屑机构(11)，所述切割机构、防护机构(2)和排泄机构均与中控机构(6)电连接；所述切割机构包括主轴箱升降轮(5)、主轴箱(7)、主轴(9)、主轴升降轮(8)和切割片(10)，所述主轴箱升降轮(5)设置在机身(4)的一侧，所述主轴箱升降轮(5)与主轴箱(7)传动连接，所述主轴升降轮(8)设置在机身(4)的另一侧，所述主轴升降轮(8)与主轴(9)传动连接，所述切割片(10)与主轴(9)同轴固定；
所述排屑机构(11)包括连接管(13)和排屑组件(14)，所述连接管(13)的一端位于操作平台(3)的一侧，所述连接管(13)的另一端与排屑组件(14)连通，所述排屑组件(14)包括本体(18)和传动单元，所述本体(18)倾斜设置，所述本体(18)的上方设有进液管(20)和出液管(23)，所述进液管(20)位于出液管(23)的上方，所述本体(18)的下方设有出屑管(17)，所述进液管(20)与连接管(13)连通，所述传动单元包括驱动电机(19)、传送带(21)和若干刮板(22)，所述驱动电机(19)位于传送带(21)的内部且位于传送带(21)的两端，所述驱动电机(19)与传送带(21)传动连接，所述刮板(22)均匀设置在传送带(21)的外周，所述传送带(21)的一侧设有阻隔网(24)，所述阻隔网(24)位于传送带(21)和出液管(23)之间，所述传送带(21)的下方距离本体(18)内壁的下方的距离等于刮板(22)的长度，所述出屑管(17)位于传送带(21)的靠近进液管(20)的一端；
所述防护机构(2)包括第一防护板(28)和第二防护板(32)，所述第一防护板(28)与操作平台(3)之间设有第一铰链(26)，所述第二防护板(32)与第一防护板(28)之间设有第二铰链(30)，所述第一防护板(28)与操作平台(3)之间设有第一开关组件，所述第一防护板(28)和第二防护板(32)之间设有第二开关组件；
所述第一开关组件包括第一电磁铁(25)和第二电磁铁(27)，所述第一电磁铁(25)位于操作平台(3)上的位置与第二电磁铁(27)位于第一防护板(28)上的位置对应，所述第一电磁铁(25)与第二电磁铁(27)相互匹配，所述第二开关组件包括第三电磁铁(29)和第四电磁铁(31)，所述第三电磁铁(29)位于第一防护板(28)上的位置与第四电磁铁(31)位于第二防护板(32)上的位置相对应，所述第三电磁铁(29)和第四电磁铁(31)相互匹配。
2.如权利要求1所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述中控机构(6)包括面板(35)、设置在面板(35)上的显示屏(34)、控制按键(33)和若干状态指示灯(36)，所述面板(35)的内部还设有中控组件，所述中控组件包括中央控制模块(37)、与中央控制模块(37)连接的状态指示模块(42)、按键控制模块(40)、无线通讯模块(41)、显示控制模块(38)和工作电源模块(39)，所述状态指示灯(36)与状态指示模块(42)电连接，所述控制按键(33)与按键控制模块(40)电连接，所述显示屏(34)与显示控制模块(38)电连接，所述中央控制模块(37)为PLC。
3.如权利要求2所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述显示屏(34)为液晶显示屏。
4.如权利要求2所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述控制按键(33)为轻触按键。
5.如权利要求2所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述状态指示灯(36)包括双色发光二极管。
6.如权利要求2所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述面板(35)的内部还设有蓄电池(43)，所述蓄电池(43)与工作电源模块(39)电连接。
7.如权利要求2所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述面板(35)的内部还设有天线，所述天线与无线通讯模块(41)电连接。
8.如权利要求1所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述本体(18)的底部设有伸缩座(15)。
9.如权利要求1所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述本体(18)的底部还设有滑轮(16)。
10.如权利要求1所述的用于石材加工的智能切割设备，其特征在于，所述连接管(13)与操作平台(3)之间还设有收集槽(12)。
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