CN106863457A - 一种薄膜生产设备的自动切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜生产设备的自动切断装置，包括气缸，气缸的活塞杆下端焊接有活塞杆连接板，活塞杆连接板下端设置有连接支架，连接支架包括横支架、左竖支架和右竖支架，左竖支架和右竖支架下端焊接有刀架，刀架上设置有切割刀片，刀架通过第一连接螺钉锁紧切割刀片；横支架的下端面中部位置设置有照明装置，照明装置包括灯座和LED照明灯，LED照明灯通过第二连接螺钉与灯座连接固定，所述灯座内设置有用于给LED照明灯供电的充电电池，所述灯座的外表面上设置有USB充电插孔。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造成本低、刀片更换方便且具有照明功能，实用性好。

Description

一种薄膜生产设备的自动切断装置
技术领域
本发明涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产设备的自动切断装置。
背景技术
薄膜在收卷完成时，需要将薄膜切断，然后更换卷辊进行收卷。现有的薄膜切断装置结构复杂，制造成本大，刀片安装操作麻烦，更换刀片不方便，且现有的薄膜切断装置功能单一，刀片位置无照明装置，光线较暗，工作时工人往往看不清准确的切断位置，使用不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、刀片更换方便且具有照明功能的薄膜生产设备的自动切断装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄膜生产设备的自动切断装置，包括气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，气缸的活塞杆下端焊接有活塞杆连接板，所述活塞杆连接板下端设置有连接支架，所述连接支架包括横支架、左竖支架和右竖支架，所述左竖支架和右竖支架的上端均与横支架的下端面焊接固定，所述左竖支架和右竖支架下端焊接有刀架，所述刀架上设置有切割刀片，所述刀架上设置有若干个第一连接螺钉，刀架通过第一连接螺钉锁紧切割刀片；所述横支架的下端面中部位置设置有照明装置，所述照明装置包括灯座和LED照明灯，所述LED照明灯上设置有若干个第二连接螺钉，LED照明灯通过第二连接螺钉与灯座连接固定，所述灯座内设置有用于给LED照明灯供电的充电电池，所述灯座的外表面上设置有USB充电插孔。
通过采用上述技术方案，通过气缸驱动连接支架上下运动，切割刀片和照明装置与连接支架联动，切割刀片切割时照明装置会提供照明，使得薄膜切割位置光线亮，工人工作时容易看清，使用方便，且照明装置的充电电池能够储备电能，通过连接USB充电插孔能够给现有的数码产品或检测仪器供电，具有外接设备的功能；切割刀片通过螺钉固定，连接方便，固定可靠；结构设计合理、结构简单、制造成本低、刀片更换方便。
本发明进一步设置为：所述切割刀片由硬质合金内层和不锈钢外层组成，所述不锈钢外层包覆住硬质合金内层，且不锈钢外层焊接在硬质合金内层上。通过本设置，切割刀片结构设置合理，硬度高，耐磨性好且不会生锈，使用寿命长。
本发明还进一步设置为：所述横支架的上表面中部一体设置有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有支撑杆连接板，所述支撑杆连接板上设置有若干个第三连接螺钉，支撑杆连接板通过第三连接螺钉与活塞杆连接板连接固定。通过本设置，连接支架结构设置更加合理，连接方便，固定可靠。
本发明还进一步设置为：所述灯座呈矩形结构，所述灯座的左右两端均一体设置有一块连接凸块，每块连接凸块上均设置有一个第四连接螺钉，连接凸块通过第四连接螺钉与横支架的下端面连接固定。通过本设置，灯座结构设置更加合理，连接方便，固定可靠。
本发明还进一步设置为：所述充电电池为锂电池或铅酸蓄电池，充电电池的底部与灯座的内底面粘接固定；充电电池与LED照明灯通过导线连接。通过本设置，充电电池连接方便，固定可靠。
本发明还进一步设置为：所述气缸的活塞杆与活塞杆连接板之间焊接有若干根第一加强筋。通过本设置，气缸的活塞杆与活塞杆连接板连接更加可靠。
本发明还进一步设置为：所述横支架与支撑杆之间焊接有若干根第二加强筋。通过本设置，横支架与支撑杆连接更加可靠。
本发明还进一步设置为：所述气缸的左右两端面均焊接有一块气缸连接板，每块气缸连接板均至少设置有一个固定螺钉。通过本设置，气缸结构设置合理，安装方便。
本发明还进一步设置为：所述硬质合金内层的厚度为0.3—3mm。通过本设置，硬质合金内层厚度设置合理，硬度好。
本发明还进一步设置为：所述不锈钢外层的厚度为0.1—0.5mm。通过本设置，不锈钢外层厚度设置合理，不易生锈，使用寿命长。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，通过气缸驱动连接支架上下运动，切割刀片和照明装置与连接支架联动，切割刀片切割时照明装置会提供照明，使得薄膜切割位置光线亮，工人工作时容易看清，使用方便，且照明装置的充电电池能够储备电能，通过连接USB充电插孔能够给现有的数码产品或检测仪器供电，具有外接设备的功能；切割刀片通过螺钉固定，连接方便，固定可靠；结构设计合理、结构简单、制造成本低、刀片更换方便。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例切断刀片的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明公开的一种薄膜生产设备的自动切断装置，包括气缸1，所述气缸1的活塞杆朝下设置，气缸1的活塞杆下端焊接有活塞杆连接板2，所述活塞杆连接板2下端设置有连接支架3，所述连接支架3包括横支架31、左竖支架32和右竖支架33，所述左竖支架32和右竖支架33的上端均与横支架31的下端面焊接固定，所述左竖支架32和右竖支架33下端焊接有刀架4，所述刀架4上设置有切割刀片5，所述刀架4上设置有若干个第一连接螺钉6，刀架4通过第一连接螺钉6锁紧切割刀片5；所述横支架31的下端面中部位置设置有照明装置7，所述照明装置7包括灯座71和LED照明灯72，所述LED照明灯72上设置有若干个第二连接螺钉73，LED照明灯72通过第二连接螺钉73与灯座71连接固定，所述灯座71内设置有用于给LED照明灯72供电的充电电池74，所述灯座71的外表面上设置有USB充电插孔75。
作为优选的，所述左竖支架32和右竖支架33对称设置，且左竖支架、右竖支架33和横支架31也可以一体设置，左竖支架、右竖支架33和刀架4也可以一体设置；切割刀片5上设置连接孔，第一连接螺钉6穿过连接孔后与刀架4锁紧固定，第一连接螺钉和第二连接螺钉73的数量均至少设置两个；USB充电插孔75内端通过现有的导线与充电电池74电连接。
为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述切割刀片5由硬质合金内层51和不锈钢外层52组成，所述不锈钢外层52包覆住硬质合金内层51，且不锈钢外层52焊接在硬质合金内层51上。
所述横支架31的上表面中部一体设置有支撑杆34，所述支撑杆34上端焊接有支撑杆连接板35，所述支撑杆连接板35上设置有若干个第三连接螺钉36，支撑杆连接板35通过第三连接螺钉36与活塞杆连接板2连接固定。
所述灯座71呈矩形结构，所述灯座71的左右两端均一体设置有一块连接凸块711，每块连接凸块711上均设置有一个第四连接螺钉76，连接凸块711通过第四连接螺钉76与横支架31的下端面连接固定。
所述充电电池74为锂电池或铅酸蓄电池，充电电池74的底部与灯座71的内底面粘接固定；充电电池74与LED照明灯72通过导线连接。
所述气缸1的活塞杆与活塞杆连接板2之间焊接有若干根第一加强筋8。
所述横支架31与支撑杆34之间焊接有若干根第二加强筋9。
所述气缸1的左右两端面均焊接有一块气缸连接板10，每块气缸连接板10均至少设置有一个固定螺钉11。
所述硬质合金内层51的厚度为0.3—3mm。所述不锈钢外层52的厚度为0.1—0.5mm。
实际应用时，通过气缸驱动连接支架上下运动，切割刀片和照明装置与连接支架联动，切割刀片切割时照明装置会提供照明，使得薄膜切割位置光线亮，工人工作时容易看清，使用方便，且照明装置的充电电池能够储备电能，通过连接USB充电插孔能够给现有的数码产品或检测仪器供电，具有外接设备的功能；切割刀片通过螺钉固定，连接方便，固定可靠；结构设计合理、结构简单、制造成本低、刀片更换方便。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产设备的自动切断装置，包括气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆朝下设置，气缸（1）的活塞杆下端焊接有活塞杆连接板（2），其特征在于：所述活塞杆连接板（2）下端设置有连接支架（3），所述连接支架（3）包括横支架（31）、左竖支架（32）和右竖支架（33），所述左竖支架（32）和右竖支架（33）的上端均与横支架（31）的下端面焊接固定，所述左竖支架（32）和右竖支架（33）下端焊接有刀架（4），所述刀架（4）上设置有切割刀片（5），所述刀架（4）上设置有若干个第一连接螺钉（6），刀架（4）通过第一连接螺钉（6）锁紧切割刀片（5）；所述横支架（31）的下端面中部位置设置有照明装置（7），所述照明装置（7）包括灯座（71）和LED照明灯（72），所述LED照明灯（72）上设置有若干个第二连接螺钉（73），LED照明灯（72）通过第二连接螺钉（73）与灯座（71）连接固定，所述灯座（71）内设置有用于给LED照明灯（72）供电的充电电池（74），所述灯座（71）的外表面上设置有USB充电插孔（75）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述切割刀片（5）由硬质合金内层（51）和不锈钢外层（52）组成，所述不锈钢外层（52）包覆住硬质合金内层（51），且不锈钢外层（52）焊接在硬质合金内层（51）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述横支架（31）的上表面中部一体设置有支撑杆（34），所述支撑杆（34）上端焊接有支撑杆连接板（35），所述支撑杆连接板（35）上设置有若干个第三连接螺钉（36），支撑杆连接板（35）通过第三连接螺钉（36）与活塞杆连接板（2）连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述灯座（71）呈矩形结构，所述灯座（71）的左右两端均一体设置有一块连接凸块（711），每块连接凸块（711）上均设置有一个第四连接螺钉（76），连接凸块（711）通过第四连接螺钉（76）与横支架（31）的下端面连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述充电电池（74）为锂电池或铅酸蓄电池，充电电池（74）的底部与灯座（71）的内底面粘接固定；充电电池（74）与LED照明灯（72）通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述气缸（1）的活塞杆与活塞杆连接板（2）之间焊接有若干根第一加强筋（8）。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述横支架（31）与支撑杆（34）之间焊接有若干根第二加强筋（9）。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述气缸（1）的左右两端面均焊接有一块气缸连接板（10），每块气缸连接板（10）均至少设置有一个固定螺钉（11）。
9.根据权利要求2所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述硬质合金内层（51）的厚度为0.3—3mm。
10.根据权利要2所述的一种薄膜生产设备的自动切断装置，其特征在于：所述不锈钢外层（52）的厚度为0.1—0.5mm。
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