CN106862711A - 手工切割靠模 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种手工切割靠模。该手工切割靠模包括：导向装置、锁紧装置和连接装置；其中，所述导向装置用于与待切割件可拆卸地相连接且为手工切割导向；所述锁紧装置用于锁紧割炬，并且，所述锁紧装置通过所述连接装置与所述导向装置可滑动地相连接，以便所述割炬与所述导向装置可滑动地相连接。本发明提供的手工切割靠模中导向装置可以保证割炬切割的直线度，锁紧装置可以保证割炬的位置，不仅可以保证割炬与待切割件表面的垂直度，同时可以保证割炬高度，该装置提高了手工切割的稳定性，进而提高了手工切割的切割质量以便达到规范要求，省去了后续加工处理，提高了切割效率，降低了切割成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构切割辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种手工切割靠模。
背景技术
钢结构加工中，车间少量、特殊钢板的切割和切割坡口的常用两种方法如下：手工切割和小车半自动切割。
小车半自动切割切割工件的质量较好，减轻了手工切割的劳动强度，提高了切割效率和质量。但是小车半自动切割只适用于工作面平整，可以放置轨道和焊接小车的情况。同时，在钢板的切割过程中或钢结构加工生产过程中，常遇到小截面H型钢切头、零星的板材切割或是切割边较短，尤其是现场施工制作安装时可能施工位置操作不便或施工条件差等多方面原因导致无法进行自动、半自动切割或用自动切割时，只能用手工切割。手工切割虽然灵活方便，但是由于切割质量受作业条件、操作人员技术水平和施工作业环境等限制，往往不能达到设计规范要求。
具体地，由于人工手持割炬很难确保其稳定性，很难保证在切割过程中割炬高度、割炬与工件表面垂直度以及割炬切割的直线度等，因此切割的平面度、割纹深度和缺口深度等技术要求都很难保证，尤其是在施工条件较差、切割设备性能不稳定或气压不稳、操作人员技术水平不高更易造成切割质量达不到设计规范要求。因此预留后续加工的加工余量大，材料利用率低，后续加工的加工余量大，费工费时。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种，旨在解决现有手工切割存在的切割稳定性差和切割质量差的问题。
一个方面，本发明提出了一种手工切割靠模。该手工切割靠模包括：导向装置、锁紧装置和连接装置；其中，所述导向装置用于与待切割件可拆卸地相连接且为手工切割导向；所述锁紧装置用于锁紧割炬，并且，所述锁紧装置通过所述连接装置与所述导向装置可滑动地相连接，以便所述割炬与所述导向装置可滑动地相连接。
进一步地，上述手工切割靠模，所述连接装置包括：壳体、弹簧、壳盖和滚珠；其中，所述壳体为两端开口的中空壳体且与所述锁紧装置相连接；所述滚珠置于所述壳体内且直径大于所述第一开口端的开口直径；所述弹簧置于所述壳体内且置于所述滚珠的上方；所述壳盖与所述壳体的第二开口端相连接且与所述弹簧接触连接，用于通过所述弹簧驱动所述滚珠滑动或滚动，以便所述滚珠的一部分置于所述壳体外与所述导向装置形成滚动连接。
进一步地，上述手工切割靠模，所述壳体的外壁上部分设置有外螺纹；所述壳盖的侧壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，用于调节所述弹簧的压缩性能。
进一步地，上述手工切割靠模，所述锁紧装置包括：锁紧机构、螺栓和螺母；其中，所述割炬与所述连接装置并列设置且夹设于所述锁紧机构的侧壁之间；所述锁紧机构的两个并列侧面于所述连接装置与所述割炬之间对应地开设有螺纹孔；所述螺栓穿设于所述两个侧面的螺纹孔与所述螺母相螺接，用于减小所述锁紧机构两个侧面的距离以便夹紧所述连接装置和所述割炬。
进一步地，上述手工切割靠模，所述锁紧机构包括包括第一连接板、第二连接板和弧形板；其中，所述第一连接板和所述第二连接板并列设置，并且，所述第一连接板和所述第二连接板的第一端通过所述弧形板相连接，第二端为自由端；所述弧形板套设于所述连接装置的外部；所述第一连接板和所述第二连接板对应位置均开设有所述螺纹孔；所述割炬夹设于所述第一连接板和所述第二连接板之间。
进一步地，上述手工切割靠模，所述第一连接板和所述第二连接板于所述螺纹孔与所述自由端之间均向外设置有凸起；所述割炬夹设于所述第一连接板和所述第二连接板的凸起内。
进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置于端部之间设置有提手。
进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置的两端均通过磁性件与所述待切割件相连接。
进一步地，上述手工切割靠模，所述磁性件为具有预设铁磁性的磁铁且通过螺栓与所述导向装置相连接。
进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置为板状结构或管状结构。
本发明提供的手工切割靠模，由于设置有导向装置可以保证割炬切割的直线度，提高了手工切割的直线度，以便确保了切割的直线度达到规范要求，省去了后续的处理；由于设置有锁紧装置可以保证割炬的位置，不仅可以保证割炬与待切割件表面的垂直度，同时可以保证割炬高度，因此该装置还提高了手工切割的平面度和割纹深度，进一步确保了切割的质量达到规范要求，省去了后续的处理。所以，该装置提高了手工切割的稳定性，进而提高了手工切割的切割质量以便达到规范要求，省去了后续加工，提高了切割效率，降低了切割成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的手工切割靠模的主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的手工切割靠模的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的手工切割靠模中连接装置的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的手工切割靠模中连接装置的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的手工切割靠模的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1和图2，图中示出了本发明实施例提供的手工切割靠模的优选结构。如图所示，该手工切割靠模可以包括：导向装置1、锁紧装置2和连接装置3。
其中，导向装置1用于与待切割件4可拆卸地相连接且为手工切割导向。具体地，导向装置1可以横设于待切割件4上，其长度方向可以与待切割件4所需切割的方向平行。另外，导向装置1的尺寸尤其是长度尺寸可以根据实际情况确定例如可以根据待切割件4的切割长度确定，本实施例中对其不做任何限定。其中，导向装置1于端部之间可以设置有提手11，以便搬运和移动。
锁紧装置2用于锁紧割炬5，并且，锁紧装置2可以通过连接装置3与导向装置1可滑动地相连接，以便割炬5与导向装置1可滑动地相连接。
具体地，锁紧装置2用于锁紧割炬5，使得割炬5的割嘴置于待切割件4的上方且距离待切割件4顶面(相对于图1所示的位置而言)为预设高度。其中，预设高度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定，优选地，预设高度为10mm。同时，锁紧装置2可以使得割炬5竖直(相对于图1所示的位置而言)放置以便割炬5与待切割件4的待切割面垂直，当然，割炬5也可以按照其他方向放置主要取决于导向装置1放置位置和方向进一步由待切割件4的待切割面确定。锁紧装置2可以通过连接装置3与导向装置1沿导向装置1的长度方向可滑动地相连接。如果导向装置1为板状结构时，割炬5可以沿导向装置1的侧面(如图1所示的右侧面)滑动与导向装置1可滑动地相连接以便切割待切割件4；如果导向装置1为管状结构时，割炬5可以与导向装置1相切沿导向装置1的长度方向滑动以便切割待切割件4。
与现有技术相比，本实施例中提供的手工切割靠模，由于设置有导向装置可以保证割炬切割的直线度，提高了手工切割的直线度，以便确保了切割的直线度达到规范要求，省去了后续的处理；由于设置有锁紧装置可以保证割炬的位置，不仅可以保证割炬与待切割件表面的垂直度，同时可以保证割炬高度，因此该装置还提高了手工切割的平面度和割纹深度，进一步确保了切割的质量达到规范要求，省去了后续的处理。所以，该手工切割靠模提高了手工切割的稳定性，进而提高了手工切割的切割质量以便达到规范要求，省去了后续加工，提高了切割效率，降低了切割成本。同时，该手工切割靠模降低了对操作人员的技能要求。
参见图3和图4，图中示出了本发明实施例提供的手工切割靠模中连接装置的优选结构。如图所示，该连接装置3可以包括：壳体31、弹簧32、壳盖33和滚珠34。
其中，壳体31可以为两端开口的中空壳体且与锁紧装置2相连接。具体地，壳体31可以为壁厚均匀的管件壳体，当然也可以为其他结构件例如中空的方形壳体，本实施例中对其不做任何限定。壳体31的两端均为开口端，并且，第一开口端(如图3所示的下端)可以向内收口为圆形通孔，第二开口端(如图3所示的上端)可以自由设置。当然，第一开口端(如图3所示的下端)向内收口也可以收口为其他形状例如矩形，本实施例中对其不做任何限定。另外，锁紧装置2可以置于滚珠34和壳盖33之间并且与壳体31相连接。
滚珠34可以置于壳体31内且直径大于第一开口端(如图3所示的下端)的开口直径，弹簧32可以置于壳体内且置于滚珠34的上方(相对于图3所示的位置而言)。具体地，滚珠34可以嵌入壳体31的内部，由于自身重力的作用，滚珠34滑动至壳体31的底端(相对于图3所示的位置而言)。需要说明的是，为防止滚珠34从壳体31内掉落，滚珠34的直径大于第一开口端(如图3所示的下端)的开口直径即第一开口端(如图3所示的下端)的开口直径小于滚珠34的直径，或者是，只要保证滚珠34不会通过第一开口端(如图3所示的下端)掉落，本实施例中对第一开口端(如图3所示的下端)和滚珠34不做其他限定。弹簧32置于壳体31内，可以沿壳体31的长度方向压缩，并且，弹簧32置于滚珠34的上方(相对于图3所示的位置而言)，以便进一步保证滚珠34置于壳体31的底端(相对于图3所示的位置而言)。
壳盖33可以与壳体31的第二开口端(如图3所示的上端)相连接且与弹簧32接触连接，用于通过弹簧32驱动滚珠34滑动或滚动，以便滚珠34的一部分置于壳体31外与导向装置1形成滚动连接。具体地，壳盖33置于壳体31的上方(相对于图3所示的位置而言)，壳盖33可以与壳体31的第二开口端(如图3所示的上端)接触卡紧，并且，壳盖33与弹簧32相接触，壳盖33可以驱动弹簧32向滚珠34施加向下(相对于图3所示的位置而言)运动的驱动力，以便滚珠34的一部分(如图3所示的下部分)置于壳体外与导向装置1的顶面(相对于图3所示的位置而言)形成滚动连接。
可以看出，本实施例中提供的手工切割靠模通过连接装置的滚珠与导向装置滚动连接，减少了连接装置和导向装置之间的阻力和摩擦，增大了连接装置的使用寿命。
继续参见图3，壳体31的外壁上部分(相对于图3所示的位置而言)可以设置有外螺纹，壳盖33的侧壁可以设置有与外螺纹相适配的内螺纹，用于调节弹簧32的压缩性能。具体地，壳盖33的侧壁设置有内螺纹进而与壳体31的外螺纹相螺接，可以通过旋钮壳盖33调整弹簧32的压缩尺寸进而调整弹簧32的压缩性能。
可以看出，本实施例中，当弹簧的压缩性能降低时，可以通过旋钮壳盖使得壳盖与滚珠的距离减小进而调整弹簧的压缩性能，以便确保滚珠的下部分在滚动时始终置于壳体外与导向装置滚动连接。当然，壳盖也可以拆下，可以更换弹簧进而增大连接装置的使用寿命。
继续参见图3和图4，在上述实施例中，锁紧装置2可以包括：锁紧机构21、螺栓22和螺母23。其中，割炬5与连接装置3并列设置且夹设于锁紧机构2的侧面之间。锁紧机构2的两个并列侧面(如图4所示的上下侧面)于连接装置3与割炬5之间可以对应地开设有螺纹孔；螺栓22穿设于两个侧面的螺纹孔与螺母23相螺接，用于减小锁紧机构2两个侧面的距离以便夹紧连接装置3与割炬5。具体地，为进一步夹紧连接装置3和割炬5，连接装置3可以夹设于锁紧机构2的一端，割炬5可以置于螺栓和锁紧机构2的另一端之间且夹设于锁紧机构2两个并列侧面(如图4所示的上下侧面)内。螺母23向螺栓22的头部相螺紧时，可以减小锁紧机构2的两个并列侧面(如图4所示的上下侧面)之间的距离，进而夹紧割炬5和连接装置3。
可以看出，本实施例中锁紧装置的结构简单，易于实现便于携带。另外，螺栓为标准件，采购更换简单成本低。
进一步地，继续参见图4，锁紧机构21可以包括：第一连接板211、第二连接板212和弧形板213。
其中，第一连接板211和第二连接板212并列设置，并且，第一连接板211和第二连接板212的第一端(如图4所示的左端)通过弧形板213相连接，第二端(如图4所示的右端)为自由端。具体地，第一连接板211、第二连接板212和弧形板213可以一体成型，当然也可以为其他连接方式例如焊接，本实施例中对其不做任何限定。第一连接板211和第二连接板212的第二端为自由端可以用于操作人员手持此处，以便驱动割炬5沿导向装置1的侧面或侧边方向滑动切割待切割件4。优选地，为进一步保证夹紧连接装置3，弧形板213的弧形半径小于连接装置3的外径。
弧形板213套设于连接装置3的外部；第一连接板211和第二连接板212对应位置均开设有螺纹孔，割炬5夹设于第一连接板211和第二连接板212之间。具体地，第一连接板211可以在螺纹孔与自由端之间设置有向外(如图4所示的向上方向)设置有凸起，同时，第二连接板212可以在螺纹孔与自由端之间设置有向外(如图4所示的向下方向)设置有凸起，割炬5可以与连接装置3并列设置夹设于第一连接板211和第二连接板213的凸起内。其中，凸起的形状可以根据割炬5的形状确定例如弧形凸起，当然也可以为其它形状，本实施例中对其不做任何限定。
可以看出，本实施例中锁紧装置夹紧力大，进一步提高了该手工切割靠模切割的平面度和割纹深度。同时，本实施例中锁紧机构结构简单，制造和装配简易成本低，易于实现。
参见图5，图5为本发明实施例提供的手工切割靠模的局部放大结构示意图。在上述各实施中，如图所示，导向装置1的两端(如图5所示的上下两端)均可以通过磁性件6与导向装置1相连接。具体地，磁性件6可以为具有预设铁磁性的磁铁，当然，磁性件6也可以为其他具有预设铁磁性的构件，本实施例中对其不做任何限定。其中，预设铁磁性可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。为进一步保证导向装置2的导向作用，优选地是，预设铁磁性可以为强铁磁性。磁性件6可以通过螺栓与待切割件4相连接，当然，磁性件6还可以设置于导向装置的内部，本实施例中对其位置不做任何限定。
可以看出，本实施例中导向装置通过磁性件与待切割件相连接，结构简单易于实现，而且可以进一步确保在操作人员操作切割时导向装置不倾斜，可以进一步提高该手工切割靠模切割的直线度。同时，导向装置通过磁性件的铁磁性与待切割件相连接，使得导向装置不局限于横设于待切割件上，导向装置也可以与待切割件并列水平设置与待切割件的侧面相连接，以便切割待切割件的其他平面，因此该手工切割靠模无需翻面便可以切割钢结构的其他侧面，提高了切割效率。
进一步地，导向装置1可以为板状结构或管状结构。具体地，导向装置1通过磁性件6与待切割件4的待切割面相连接，如此对导向装置1的底面和形状便不做约束，板状结构或管状结构均可以通过磁性件与待切割件4的待切割面相连接，以便固定导向装置1达到其导向的目的。当然，导向装置1可以为其他结构例，本实施例中对其不做任何限定。
可以看出，本实施例中，导向装置1的形状不受约束，制造简单无需后续加工处理，制造成本低。
综上所述，本实施例提供的手工切割靠模，由于设置有导向装置可以保证割炬切割的直线度，提高了手工切割的直线度，以便确保了切割的直线度达到规范要求，省去了后续的处理；由于设置有锁紧装置可以保证割炬的位置，不仅可以保证割炬与待切割件表面的垂直度，同时可以保证割炬高度，因此该装置还提高了手工切割的平面度和割纹深度，进一步确保了切割的质量达到规范要求，省去了后续的处理。所以，该装置提高了手工切割的稳定性，进而提高了手工切割的切割质量以便达到规范要求，省去了后续加工，提高了切割效率，降低了切割成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种手工切割靠模，其特征在于，包括：导向装置(1)、锁紧装置(2)和连接装置(3)；其中，
所述导向装置(1)用于与待切割件(5)可拆卸地相连接且为手工切割导向；
所述锁紧装置(2)用于锁紧割炬(5)，并且，所述锁紧装置(2)通过所述连接装置(3)与所述导向装置(1)可滑动地相连接，以便所述割炬(5)与所述导向装置(1)可滑动地相连接。
2.根据权利要求1所述的手工切割靠模，其特征在于，所述连接装置(3)包括：壳体(31)、弹簧(32)、壳盖(33)和滚珠(34)；其中，
所述壳体(31)为两端开口的中空壳体且与所述锁紧装置(2)相连接；
所述滚珠(34)置于所述壳体(31)内且直径大于所述第一开口端的开口直径；
所述弹簧(32)置于所述壳体(31)内且置于所述滚珠(34)的上方；
所述壳盖(33)与所述壳体(31)的第二开口端相连接且与所述弹簧(32)接触连接，用于通过所述弹簧(32)驱动所述滚珠(34)滑动或滚动，以便所述滚珠(34)的一部分置于所述壳体(31)外与所述导向装置(1)形成滚动连接。
3.根据权利要求2所述的手工切割靠模，其特征在于，
所述壳体(31)的外壁上部分设置有外螺纹；
所述壳盖(33)的侧壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，用于调节所述弹簧(32)的压缩性能。
4.根据权利要求1所述的手工切割靠模，其特征在于，所述锁紧装置(2)包括：锁紧机构(21)、螺栓(22)和螺母(23)；其中，
所述割炬(5)与所述连接装置(3)并列设置且夹设于所述锁紧机构(21)的侧壁之间；
所述锁紧机构(21)的两个并列侧面于所述连接装置(3)与所述割炬(5)之间对应地开设有螺纹孔；
所述螺栓(22)穿设于所述两个侧面的螺纹孔与所述螺母(23)相螺接，用于减小所述锁紧机构(21)两个侧面的距离以便夹紧所述连接装置(3)和所述割炬(5)。
5.根据权利要求4所述的手工切割靠模，其特征在于，所述锁紧机构(21)包括：第一连接板(211)、第二连接板(212)和弧形板(213)；其中，
所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)并列设置，并且，所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)的第一端通过所述弧形板(213)相连接，第二端均为自由端；
所述弧形板(213)套设于所述连接装置(3)的外部；
所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)对应位置均开设有所述螺纹孔；
所述割炬(5)夹设于所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)之间。
6.根据权利要求5所述的手工切割靠模，其特征在于，
所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)于所述螺纹孔与所述自由端之间均向外设置有凸起；
所述割炬(5)夹设于所述第一连接板(211)和所述第二连接板(212)的凸起内。
7.根据权利要求1至6任一项的手工切割靠模，其特征在于，所述导向装置(1)于端部之间设置有提手。
8.根据权利要求1至6任一项的手工切割靠模，其特征在于，所述导向装置(1)的两端均通过磁性件(6)与所述待切割件(4)相连接。
9.根据权利要求8所述的手工切割靠模，其特征在于，所述磁性件(6)为具有预设铁磁性的磁铁且通过螺栓与所述导向装置(1)相连接。
10.根据权利要求8所述的手工切割靠模，其特征在于，所述导向装置(1)为板状结构或管状结构。
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